CN205065131U - 一种快接管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快接管件，包括快接管件，包括管芯、外壳套及夹管套。管芯外侧壁设有第一螺纹段。外壳套套接在管芯外，外壳套内侧壁设有第二螺纹段。第二螺纹段与第一螺纹段相配合。外壳套与管芯之间设有用于管材插入的容纳空间。夹管套套在管芯外、且位于外壳套内，夹管套与外壳套间隙配合。外壳套具有第一渐缩段。夹管套包括套设在管芯外的环形管以及与环形管连接的多个夹紧件。夹紧件具有第二渐缩段。第二渐缩段与第一渐缩段相适应。相对于现有技术的连接管件，本实用新型结构上只有夹管套与外壳套而更加简单，外壳套与管芯之间通过螺纹连接，使得更方便拆装管材，且通过夹管套夹紧管材使得防止管材松脱效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，尤其是涉及一种快接管件。
背景技术
管件之间如何能够实现快速拆装、维修方便以及具有较好的密封性能，已成为管件行业领域内技术人员的不断追求。目前，管用接头常采用的有钳压式和螺母卡套式结构。其中，钳压式接头需用专用压钳进行安装，费时费力。另外，如果没有将钳压式接头压入到位，管件的密封性能便得不到保障。再者，钳压式接头若发生泄漏，难以进行拆卸，必须将管材剪断，使得接头不能重复利用。而螺母卡套式接头需用扳手扭紧螺母进行安装，更加费时费力。且如果管件没有插入到位，或是安装人员没有扭紧螺母，管件的密封性能同样是得不到保障。且使用一段时间后，螺母容易发生松动，管件的密封性能将受到极大影响。
实用新型内容
基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种便于拆装管材且防松脱效果好的快接管件。
其技术方案如下：
一种快接管件，包括：管芯，所述管芯外侧壁设有第一螺纹段；外壳套，所述外壳套套接在所述管芯外，所述外壳套内侧壁设有第二螺纹段，所述第二螺纹段与所述第一螺纹段相配合，所述外壳套与所述管芯之间设有用于管材插入的容纳空间，所述外壳套具有内径在朝向远离所述第二螺纹段方向上逐渐减小的第一渐缩段；及夹管套，所述夹管套套在所述管芯外、且位于所述外壳套内，所述夹管套与所述外壳套间隙配合，所述夹管套包括套设在所述管芯外的环形管以及与所述环形管连接的多个夹紧件，所述夹紧件具有外径在朝向远离所述第二螺纹段方向上逐渐减小的第二渐缩段，所述第二渐缩段与所述第一渐缩段相适应。
在其中一个实施例中，所述管芯外侧壁设置有第一凸台和/或所述外壳套内侧壁设置有第二凸台，所述第一螺纹段设置在所述第一凸台上和/或所述第二螺纹段设置在所述第二凸台上。
在其中一个实施例中，所述管芯外侧壁设置有第一凸缘，所述外壳套端部与所述第一凸缘相抵触。
在其中一个实施例中，所述管芯外侧壁设置有一个以上安装槽，所述安装槽内设置有密封圈。
在其中一个实施例中，所述夹紧件内侧壁设有若干个相互平行的环形卡尺，其中一个所述卡尺的尺高高于其它所述卡尺的尺高。
在其中一个实施例中，所述外壳套内侧壁设置有第二凸缘，所述夹紧件外侧壁设有第三凸缘，所述第二凸缘与所述第三凸缘错开设置；当朝向远离所述第二螺纹段方向上拉动所述夹紧件后，所述第二凸缘与所述第三凸缘相抵触，且所述第二渐缩段与所述第一渐缩段相抵触。
在其中一个实施例中，当所述第二凸缘与所述第三凸缘相抵触时，所述环形管的一部分伸出到所述外壳套外部。
在其中一个实施例中，所述环形管的外侧壁凸出于所述夹紧件，当朝向靠近所述第二螺纹段方向推动所述夹紧件后，所述环形管外侧壁与所述第二凸缘相抵触。
在其中一个实施例中，所述外壳套的与所述第二螺纹段相邻处设置有一个以上通孔，所述管芯通过所述通孔与外界环境相通。
在其中一个实施例中，所述外壳套外侧壁设置有粗糙面。
下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：
1、上述的快接管件，相对于现有技术的连接管件，首先，本实用新型结构上只有夹管套与外壳套而更加简单，然后，外壳套与管芯之间通过螺纹连接，使得更方便拆装管材，其次，通过夹管套夹紧管材使得防止管材松脱效果好。
2、通过第一凸台与第二凸台相连，能使得外壳套与管芯之间形成用于装设管材的容纳空间，且向容纳空间中插入管材后，管材与第一凸台相抵触，避免管材继续向内插入。
3、当外壳套安装在管芯上后，通过第一凸缘抵触外壳套端部，使得安装结构更加稳固。当管材装入到容纳空间中后，通过通孔能够便于观察管材是否插入到位，如果管材没有插入到位，继续将管材插入到快接管件中。通过在管芯与管材之间设置密封圈，使得快接管件的密封性能得以大大提升。
4、当将管材插入时，齿高较高的卡齿的齿顶抓住管材，形成一圈线收紧，而非一圈面收紧，如此使得管材插入到快接管件中摩擦力减小，可保证管材更易于插入到快接管件中。
5、当将管材从快接管件中拔出时，管材带动夹管套朝向远离所述第二螺纹段方向上移动，由于外壳套具有内径在朝向远离所述第二螺纹段方向上逐渐减小的第一渐缩段，且夹紧件具有外径在朝向远离所述第二螺纹段方向上逐渐减小的第二渐缩段，将使得第二渐缩段与第一渐缩段抵触，限制夹管套被拔出，同时夹管套对管材的夹紧力随着管材向外拔出过程中越来越大，能较好避免管材从快接管件中拔出。
6、若需要将管材从快接管件中拔出时，在将管材从快接管件拔出过程中，通过抵挡件抵触环形管使得环形管处于外壳套中，避免夹管套在拔出过程中与管材一起移动并夹紧管材，如此更容易从快接管件中取出管材。
7、在向快接管件内部插入管材过程中，管材顺势将夹紧件推入到快接管件中，第二凸缘则与环形管抵触，使得能避免夹管套继续移动至快接管件中，可见通过第二凸缘能够限制夹管套的位置。同时管材继续插入时，夹紧件自然张开，使得管材插入时更省力，如此夹管套对管材的夹紧效果较好。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述快接管件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述快接管件装入管材后的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述快接管件向外拉动管材时的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述夹管套的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述夹管套部分剖视图；
图6为图5中I处的放大示意图。
附图标记说明：
10、管芯，11、第一螺纹段，12、第一凸台，13、安装槽，14、密封圈，15、第一凸缘，20、外壳套，21、第二螺纹段，22、第一渐缩段，23、第二凸台，24、第二凸缘，25、通孔，26、粗糙面，30、夹管套，31、环形管，32、夹紧件，321、第二渐缩段，322、卡尺，323、第三凸缘，40、容纳空间，50、管材。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图1所示，其示意出了本实用新型所述快接管件的结构图，图2则示意出了快接管件安装有管材的结构图，图3相应示意出了拉动管材时快接管件夹紧管材的结构图，图4-6则相应示意出了夹管套的结构图。本实用新型所述的快接管件，包括管芯10、外壳套20及夹管套30。
所述管芯10外侧壁设有第一螺纹段11。所述外壳套20套接在所述管芯10外，所述外壳套20内侧壁设有第二螺纹段21。所述第二螺纹段21与所述第一螺纹段11相配合，即当第一螺纹段11为外螺纹时，第二螺纹段21则为内螺纹；当第一螺纹段11为内螺纹时，第二螺纹段21则为外螺纹。其中，所述外壳套20外侧壁设置有粗糙面26。如此，外壳套20与管芯10通过第一螺纹段11与第二螺纹段21相连而安装在管芯10上，方便拆装。
所述外壳套20与所述管芯10之间设有用于管材50插入的容纳空间40。所述夹管套30套在所述管芯10外、且位于所述外壳套20内，所述夹管套30与所述外壳套20间隙配合。外壳套20安装在管芯10上后，即可将管材50装入外壳套20与管芯10之间的容纳空间40中。并通过夹管套30夹住管材50，能较好防止管材50松脱。
所述外壳套20具有内径在朝向远离所述第二螺纹段21方向上逐渐减小的第一渐缩段22。所述夹管套30包括套设在所述管芯10外的环形管31以及与所述环形管31连接的多个夹紧件32。所述夹紧件32具有外径在朝向远离所述第二螺纹段21方向上逐渐减小的第二渐缩段321。所述第二渐缩段321与所述第一渐缩段22相适应。当管材50受到外拉力被从夹管套30中拉出过程中，管材50带动夹管套30移动，使夹管套30的第二渐缩段321与外壳套20的第一渐缩段22相抵触，限制夹管套30被拔出，同时通过夹管套30夹紧管材50，避免管材50从快接管件中拔出。
上述的快接管件，相对于现有技术的连接管件，首先，本实用新型结构上只有夹管套30与外壳套20而更加简单，然后外壳套20与管芯10之间通过螺纹连接，使得更方便拆装管材50，其次通过夹管套30夹紧管材50使得防止管材50松脱效果好。
所述管芯10外侧壁设置有第一凸台12和/或所述外壳套20内侧壁设置有第二凸台23。所述第一螺纹段11设置在所述第一凸台12上和/或所述第二螺纹段21设置在所述第二凸台23上。图1至3中均示意出了管芯10外侧壁设置有第一凸台12，第一凸台12上设置第一螺纹段11，外壳套20内侧壁设置有第二凸台23，第二凸台23上设置第二螺纹段21。如此通过第一凸台12与第二凸台23相连，能使得外壳套20与管芯10之间形成用于装设管材50的容纳空间40，且向容纳空间40中插入管材50后，管材50与第一凸台12相抵触，避免管材50继续向内插入。
所述管芯10外侧壁设置有第一凸缘15。所述外壳套20端部与所述第一凸缘15相抵触。如此当外壳套20安装在管芯10上后，通过第一凸缘15抵触外壳套20端部，使得安装结构更加稳固。所述外壳套20的与第二螺纹段21相邻处设置有一个以上通孔25。所述管芯10通过通孔25与外界环境相通。当管材50装入到容纳空间40中后，通过通孔25能够便于观察管材50是否插入到位，如果管材50没有插入到位，继续将管材50插入到快接管件中。所述管芯10外侧壁设置有一个以上安装槽13，所述安装槽13内设置有密封圈14。通过在管芯10与管材50之间设置密封圈14，使得快接管件的密封性能得以大大提升。
请配合参阅图4-6，所述夹紧件32内侧壁设有若干个相互平行的环形卡尺322。其中一个所述卡尺322的尺高h1高于其它所述卡尺322的尺高h2。当将管材50插入时，齿高h1较高的卡齿的齿顶抓住管材50，形成一圈线收紧，而非一圈面收紧。如此使得管材50插入到快接管件中摩擦力减小，可保证管材50更易于插入到快接管件中。
所述外壳套20内侧壁设置有第二凸缘24，所述夹紧件32外侧壁设有第三凸缘323，所述第二凸缘24与所述第三凸缘323错开设置。当朝向远离所述第二螺纹段21方向上拉动所述夹紧件32后，所述第二凸缘24与所述第三凸缘323相抵触，且所述第二渐缩段321与所述第一渐缩段22相抵触。当将管材50从快接管件中拔出时，管材50带动夹管套30朝向远离所述第二螺纹段21方向上移动。由于外壳套20具有内径在朝向远离所述第二螺纹段21方向上逐渐减小的第一渐缩段22，且夹紧件32具有外径在朝向远离所述第二螺纹段21方向上逐渐减小的第二渐缩段321，将使得第二渐缩段321与第一渐缩段22抵触，限制夹管套30被拔出。同时夹管套30对管材50的夹紧力随着管材50向外拔出过程中越来越大，能较好避免管材50从快接管件中拔出。
请再参阅图3，当所述第二凸缘24与所述第三凸缘323相抵触时，所述环形管31的一部分伸出到所述外壳套20外部。若需要将管材50从快接管件中拔出时，在将管材50从快接管件拔出过程中，通过抵挡件(图中未示意出)抵触环形管31端部使得环形管31处于外壳套20中，避免夹管套30在拔出过程中与管材50一起移动并夹紧管材50，如此更容易从快接管件中取出管材50。
所述环形管31的外侧壁凸出于所述夹紧件32。当朝向靠近第二螺纹段21方向推动所述夹紧件32后，所述环形管31外侧壁与所述第二凸缘24相抵触。如此在向快接管件内部插入管材50过程中，管材50顺势将夹紧件32推入到快接管件中，第二凸缘24则与环形管31抵触，使得能防止夹管套30继续移动至快接管件中。可见通过第二凸缘24能够对夹管套30起到限位作用。同时管材50继续插入时，夹紧件32自然张开，使得管材50插入时更省力，如此夹管套30对管材50的夹紧效果较好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种快接管件，其特征在于，包括：
管芯，所述管芯外侧壁设有第一螺纹段；
外壳套，所述外壳套套接在所述管芯外，所述外壳套内侧壁设有第二螺纹段，所述第二螺纹段与所述第一螺纹段相配合，所述外壳套与所述管芯之间设有用于管材插入的容纳空间，所述外壳套具有内径在朝向远离所述第二螺纹段方向上逐渐减小的第一渐缩段；及
夹管套，所述夹管套套在所述管芯外、且位于所述外壳套内，所述夹管套与所述外壳套间隙配合，所述夹管套包括套设在所述管芯外的环形管以及与所述环形管连接的多个夹紧件，所述夹紧件具有外径在朝向远离所述第二螺纹段方向上逐渐减小的第二渐缩段，所述第二渐缩段与所述第一渐缩段相适应。
2.根据权利要求1所述的快接管件，其特征在于，所述管芯外侧壁设置有第一凸台和/或所述外壳套内侧壁设置有第二凸台，所述第一螺纹段设置在所述第一凸台上和/或所述第二螺纹段设置在所述第二凸台上。
3.根据权利要求1所述的快接管件，其特征在于，所述管芯外侧壁设置有第一凸缘，所述外壳套端部与所述第一凸缘相抵触。
4.根据权利要求1所述的快接管件，其特征在于，所述管芯外侧壁设置有一个以上安装槽，所述安装槽内设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的快接管件，其特征在于，所述夹紧件内侧壁设有若干个相互平行的环形卡尺，其中一个所述卡尺的尺高高于其它所述卡尺的尺高。
6.根据权利要求1所述的快接管件，其特征在于，所述外壳套内侧壁设置有第二凸缘，所述夹紧件外侧壁设有第三凸缘，所述第二凸缘与所述第三凸缘错开设置；当朝向远离所述第二螺纹段方向上拉动所述夹紧件后，所述第二凸缘与所述第三凸缘相抵触，且所述第二渐缩段与所述第一渐缩段相抵触。
7.根据权利要求6所述的快接管件，其特征在于，当所述第二凸缘与所述第三凸缘相抵触时，所述环形管的一部分伸出到所述外壳套外部。
8.根据权利要求6所述的快接管件，其特征在于，所述环形管的外侧壁凸出于所述夹紧件，当朝向靠近所述第二螺纹段方向推动所述夹紧件后，所述环形管外侧壁与所述第二凸缘相抵触。
9.根据权利要求1所述的快接管件，其特征在于，所述外壳套的与所述第二螺纹段相邻处设置有一个以上通孔，所述管芯通过所述通孔与外界环境相通。
10.根据权利要求1所述的快接管件，其特征在于，所述外壳套外侧壁设置有粗糙面。
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Cited By (2)
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| WO2020063018A1 (zh) * | 2018-09-29 | 2020-04-02 | 日丰企业（佛山）有限公司 | 管件连接结构 |
| CN109506057A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 江苏众信绿色管业科技有限公司 | 一种内衬式不锈钢机械连接复合管件 |
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