CN2740866Y - 一种管道连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道连接结构，包括管子和管件两部分，其中管件由管件壳体、密封圈和螺母组成；管件壳体端口外侧面开有外螺纹，内侧面为一倒锥形斜面；密封圈通过螺母固定安装在管件壳体的端口上，其本体为一带缺口的弹性金属环；金属环表面压制一层有机物质，其外侧面为一锥形斜面。本实用新型克服了传统管道连接结构的缺点，在安装和拆卸时管子保持不动，具有安装方便、易拆卸、密封性能好、结构简单的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接结构。
背景技术
传统的管道连接结构由管件和管子两部分组成，其连接方式一般都是通过螺纹连接，即在管件壳体内部设置内螺纹，管子端口设置外螺纹。这样的设置使的当把两个管子通过管件连接起来的时候，因管件与两管子之间的连接不可能同时进行，一般都是先把管件拧合到安装好的一个管子上，然后再把另一个管子拧合连接到管件上，实现两个管子的无缝连接。而我们知道，管子是一细长物体，用它来旋转拧合实现螺纹连接是一件麻烦吃力的事情，特别是管件的安装又经常是在一些狭小的空间里，给安装带来了很大的不便，严重影响了工作效率。此外，对于三通管件的安装来说，其安装位置一般是水平和垂直两种方式，但因管子端部的外螺纹往往是临时加工而成的，其和管件壳体的内螺纹没有统一的规格标准，使的在安装的时候经常会出现管件安装不到位，这时，如果为了保持水平或者垂直，拧的太松则会影响连接的密封效果，拧的太紧有可能会使管件爆裂。再则，当对管子和管件进行维修的时候，因两头的管子通常都是固定的，单单通过管件进行拆卸是一件很麻烦的事情。另外，管子和管件在螺纹连接处的密封是通过黄油加麻丝实现的，密封性能不好，漏水现象时有发生。总之，传统管道采用螺纹连接，密封性能差，安装不方便，修理难，效益低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道连接结构，在安装和拆卸时管子不动，具有安装方便、易拆卸、密封性能好、结构简单的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种管道连接结构，包括管子和管件两部分，其特征在于：管件由管件壳体、密封圈和螺母组成；管件壳体端口外侧面开有外螺纹，内侧面为一倒锥形斜面；密封圈通过螺母固定安装在管件壳体的端口上，其本体为一带缺口的弹性金属环；金属环表面压制一层有机物质，其外侧面为一锥形斜面。
上述密封圈与螺母之间设置一垫片；
上述密封圈的锥形斜面与管件壳体的倒锥形斜面锥度相同；
上述密封圈内侧面底部设置一环形突起，管子连接端口外侧面设置一卡合凹槽。
安装使用时，把螺母、密封圈和管件壳体依次套接到管子上，然后旋紧螺母，推动密封圈向管道壳体端口内挤压，因密封圈的本体为一带缺口的弹性金属环，随着其与管件壳体的倒锥形斜面的不断挤压，金属环内缩卡住管子，实现管件和管子密封和锁紧。在整个安装过程中，管子始终保持不动，仅通过管件螺母的拧合即实现了管件和管子的连接，与传统的管件连接结构相比较，其操作简单省力，大大提高了工作效率。当管道维修拆卸时，维修人员要拧开螺母即可把管件和管子分开，无须把两头的管子拆卸下来，给管道的维护和维修带来了很大的方便。
密封圈锥形斜面与管件壳体的倒斜面锥度相同，使的两者间的接触为一面接触，加上金属环表面上压制的一层有机物质，大大提高了密封圈和管件壳体以及密封圈和管子的密封性。密封圈和螺母间设置的平垫片，使得在螺母拧动的时候密封圈受力平衡，从而避免其表面有机物质层的损坏，延长了管件的使用寿命。此外，考虑到管件和管子的连接是通过密封圈和管子的静摩擦实现的，当管道内部工作压力过大时，为防止管子发生脱落，在密封圈内侧面底部设置一环形突起，管子端口外侧设置卡合凹槽，并与安装时保证两者的卡合连接，从而提高了两者连接的安全性。总之，本实用新型具有安装方便、易拆卸、密封性能好、结构简单的特点。
说明书附图
图1、本实用新型平面结构剖视图；
图2、本实用新型密封圈的立体结构示意图；
图3、本实用新型立体结构的局部剖视图；
图4、本实用新型立体结构分解图；
图5、本实用新型三通管件的平面结构剖视图；
图6、本实用新型阀门的平面结构剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3和4所示，一种管道连接结构，包括管子1和管件2两部分，管件2由管件壳体21、密封圈22和螺母23组成。管件壳体21端口外侧面开有外螺纹211，内侧面为一倒锥形斜面212。密封圈22通过螺母23固定安装在管件壳体21的端口上，其本体为一带缺口的弹性金属环221，金属环221外侧面为一锥形斜面2212，其与管件壳体21的倒锥形斜面212相对应。金属环221外表面压制一层有机物质222(由橡胶、尼龙、塑料和石墨等合成)。在这里，金属环221上设置的缺口保证了密封圈22具有一定的可收缩性，表面压制的有机物质层222保证了密封圈22和管件壳体21以及密封圈22和管子1的密封性。此外，密封圈22锥形斜面2212和管件壳体21倒锥形斜面212的锥度相同，使两者间的连接为一面接触，进一步增强了两者的密封性能。
密封圈22和螺母23间设置一平垫片24，使得螺母23拧动时密封圈22在轴向方向上的受力平衡，避免了密封圈22表面有机物质层222的损坏，延长了管件2的使用寿命。此外，管件2和管子1连接时，密封圈22内缩卡在管子1上，两者间的密封连接是通过两者的静摩擦力实现的，当管道内部工作压力过大时，为防止管子1发生脱落，密封圈22内侧面底部设置一环形突起223，管子1端口外侧设置卡合凹槽11，并在安装时保证两者的卡合连接，从而提高了两者连接的安全性能，并进一步提高了密封圈22和管子1的密封性能。
使用时，依次把螺母23、垫片24、密封圈22和管件壳体21套接到管子1上，然后旋紧螺母23，通过平垫片24推动密封圈22向管件壳体21端口内挤压。随着密封圈22与管件壳体21的倒锥形斜面212的不断挤压，弹性金属环221内缩紧紧卡住管子1，实现管件2和管子1的密封和锁紧。需要注意的是，在拧紧螺母23的同时使密封圈22上的环形突起223与管子1的卡合凹槽11相对应。在整个安装过程中，管子2始终保持不动，仅通过螺母23的拧合即实现了管件2和管子1的连接，与传统的管件连接结构相比较，操作简单而省力，大大提高了工作效率。而当维修拆卸时，仅仅需要拧开螺母23即可把管件2和管子1分开，无须把两头的管子1拆卸下来，给管道的维护和维修带来了很大的方便。
如图5和6所示，本实用新型同样适合于各种管件和阀门的连接。总之，本实用新型具有安装方便、易拆卸、密封性能好、结构简单、工作效率高的特点。
Claims (4)
1、一种管道连接结构，包括管子和管件两部分，其特征在于：管件由管件壳体、密封圈和螺母组成；管件壳体端口外侧面开有外螺纹，内侧面为一倒锥形斜面；密封圈通过螺母固定安装在管件壳体的端口上，其本体为一带缺口的弹性金属环；金属环表面压制一层有机物质，其外侧面为一锥形斜面。
2、如权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述的密封圈与螺母之间设置一垫片。
3、如权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述的密封圈的锥形斜面与管件壳体的倒锥形斜面锥度相同。
4、如权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述的密封圈内侧面底部设置一环形突起，管子连接端口外侧面设置一卡合凹槽。
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| CN 200420079995 CN2740866Y (zh) | 2004-09-30 | 2004-09-30 | 一种管道连接结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105650371A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-08 | 谢博 | 一种用于液压转向器的油泵连接装置 |
| CN114382960A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-22 | 玫德集团有限公司 | 一种钢塑管的管路装置及其连接方法 |
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2004
- 2004-09-30 CN CN 200420079995 patent/CN2740866Y/zh not_active Expired - Fee Related
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