CN2740866Y - 一种管道连接结构 - Google Patents

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曾达目
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Zeng Damu
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YUANXIN VALVE FACTORY YUHUAN COUNTY
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Abstract

本实用新型公开了一种管道连接结构,包括管子和管件两部分,其中管件由管件壳体、密封圈和螺母组成;管件壳体端口外侧面开有外螺纹,内侧面为一倒锥形斜面;密封圈通过螺母固定安装在管件壳体的端口上,其本体为一带缺口的弹性金属环;金属环表面压制一层有机物质,其外侧面为一锥形斜面。本实用新型克服了传统管道连接结构的缺点,在安装和拆卸时管子保持不动,具有安装方便、易拆卸、密封性能好、结构简单的特点。

Description

一种管道连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接结构。
背景技术
传统的管道连接结构由管件和管子两部分组成,其连接方式一般都是通过螺纹连接,即在管件壳体内部设置内螺纹,管子端口设置外螺纹。这样的设置使的当把两个管子通过管件连接起来的时候,因管件与两管子之间的连接不可能同时进行,一般都是先把管件拧合到安装好的一个管子上,然后再把另一个管子拧合连接到管件上,实现两个管子的无缝连接。而我们知道,管子是一细长物体,用它来旋转拧合实现螺纹连接是一件麻烦吃力的事情,特别是管件的安装又经常是在一些狭小的空间里,给安装带来了很大的不便,严重影响了工作效率。此外,对于三通管件的安装来说,其安装位置一般是水平和垂直两种方式,但因管子端部的外螺纹往往是临时加工而成的,其和管件壳体的内螺纹没有统一的规格标准,使的在安装的时候经常会出现管件安装不到位,这时,如果为了保持水平或者垂直,拧的太松则会影响连接的密封效果,拧的太紧有可能会使管件爆裂。再则,当对管子和管件进行维修的时候,因两头的管子通常都是固定的,单单通过管件进行拆卸是一件很麻烦的事情。另外,管子和管件在螺纹连接处的密封是通过黄油加麻丝实现的,密封性能不好,漏水现象时有发生。总之,传统管道采用螺纹连接,密封性能差,安装不方便,修理难,效益低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道连接结构,在安装和拆卸时管子不动,具有安装方便、易拆卸、密封性能好、结构简单的特点。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种管道连接结构,包括管子和管件两部分,其特征在于:管件由管件壳体、密封圈和螺母组成;管件壳体端口外侧面开有外螺纹,内侧面为一倒锥形斜面;密封圈通过螺母固定安装在管件壳体的端口上,其本体为一带缺口的弹性金属环;金属环表面压制一层有机物质,其外侧面为一锥形斜面。
上述密封圈与螺母之间设置一垫片;
上述密封圈的锥形斜面与管件壳体的倒锥形斜面锥度相同;
上述密封圈内侧面底部设置一环形突起,管子连接端口外侧面设置一卡合凹槽。
安装使用时,把螺母、密封圈和管件壳体依次套接到管子上,然后旋紧螺母,推动密封圈向管道壳体端口内挤压,因密封圈的本体为一带缺口的弹性金属环,随着其与管件壳体的倒锥形斜面的不断挤压,金属环内缩卡住管子,实现管件和管子密封和锁紧。在整个安装过程中,管子始终保持不动,仅通过管件螺母的拧合即实现了管件和管子的连接,与传统的管件连接结构相比较,其操作简单省力,大大提高了工作效率。当管道维修拆卸时,维修人员要拧开螺母即可把管件和管子分开,无须把两头的管子拆卸下来,给管道的维护和维修带来了很大的方便。
密封圈锥形斜面与管件壳体的倒斜面锥度相同,使的两者间的接触为一面接触,加上金属环表面上压制的一层有机物质,大大提高了密封圈和管件壳体以及密封圈和管子的密封性。密封圈和螺母间设置的平垫片,使得在螺母拧动的时候密封圈受力平衡,从而避免其表面有机物质层的损坏,延长了管件的使用寿命。此外,考虑到管件和管子的连接是通过密封圈和管子的静摩擦实现的,当管道内部工作压力过大时,为防止管子发生脱落,在密封圈内侧面底部设置一环形突起,管子端口外侧设置卡合凹槽,并与安装时保证两者的卡合连接,从而提高了两者连接的安全性。总之,本实用新型具有安装方便、易拆卸、密封性能好、结构简单的特点。
说明书附图
图1、本实用新型平面结构剖视图;
图2、本实用新型密封圈的立体结构示意图;
图3、本实用新型立体结构的局部剖视图;
图4、本实用新型立体结构分解图;
图5、本实用新型三通管件的平面结构剖视图;
图6、本实用新型阀门的平面结构剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3和4所示,一种管道连接结构,包括管子1和管件2两部分,管件2由管件壳体21、密封圈22和螺母23组成。管件壳体21端口外侧面开有外螺纹211,内侧面为一倒锥形斜面212。密封圈22通过螺母23固定安装在管件壳体21的端口上,其本体为一带缺口的弹性金属环221,金属环221外侧面为一锥形斜面2212,其与管件壳体21的倒锥形斜面212相对应。金属环221外表面压制一层有机物质222(由橡胶、尼龙、塑料和石墨等合成)。在这里,金属环221上设置的缺口保证了密封圈22具有一定的可收缩性,表面压制的有机物质层222保证了密封圈22和管件壳体21以及密封圈22和管子1的密封性。此外,密封圈22锥形斜面2212和管件壳体21倒锥形斜面212的锥度相同,使两者间的连接为一面接触,进一步增强了两者的密封性能。
密封圈22和螺母23间设置一平垫片24,使得螺母23拧动时密封圈22在轴向方向上的受力平衡,避免了密封圈22表面有机物质层222的损坏,延长了管件2的使用寿命。此外,管件2和管子1连接时,密封圈22内缩卡在管子1上,两者间的密封连接是通过两者的静摩擦力实现的,当管道内部工作压力过大时,为防止管子1发生脱落,密封圈22内侧面底部设置一环形突起223,管子1端口外侧设置卡合凹槽11,并在安装时保证两者的卡合连接,从而提高了两者连接的安全性能,并进一步提高了密封圈22和管子1的密封性能。
使用时,依次把螺母23、垫片24、密封圈22和管件壳体21套接到管子1上,然后旋紧螺母23,通过平垫片24推动密封圈22向管件壳体21端口内挤压。随着密封圈22与管件壳体21的倒锥形斜面212的不断挤压,弹性金属环221内缩紧紧卡住管子1,实现管件2和管子1的密封和锁紧。需要注意的是,在拧紧螺母23的同时使密封圈22上的环形突起223与管子1的卡合凹槽11相对应。在整个安装过程中,管子2始终保持不动,仅通过螺母23的拧合即实现了管件2和管子1的连接,与传统的管件连接结构相比较,操作简单而省力,大大提高了工作效率。而当维修拆卸时,仅仅需要拧开螺母23即可把管件2和管子1分开,无须把两头的管子1拆卸下来,给管道的维护和维修带来了很大的方便。
如图5和6所示,本实用新型同样适合于各种管件和阀门的连接。总之,本实用新型具有安装方便、易拆卸、密封性能好、结构简单、工作效率高的特点。

Claims (4)

1、一种管道连接结构,包括管子和管件两部分,其特征在于:管件由管件壳体、密封圈和螺母组成;管件壳体端口外侧面开有外螺纹,内侧面为一倒锥形斜面;密封圈通过螺母固定安装在管件壳体的端口上,其本体为一带缺口的弹性金属环;金属环表面压制一层有机物质,其外侧面为一锥形斜面。
2、如权利要求1所述的一种管道连接结构,其特征在于:所述的密封圈与螺母之间设置一垫片。
3、如权利要求1所述的一种管道连接结构,其特征在于:所述的密封圈的锥形斜面与管件壳体的倒锥形斜面锥度相同。
4、如权利要求1所述的一种管道连接结构,其特征在于:所述的密封圈内侧面底部设置一环形突起,管子连接端口外侧面设置一卡合凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105650371A (zh) * 2016-03-02 2016-06-08 谢博 一种用于液压转向器的油泵连接装置
CN114382960A (zh) * 2022-01-21 2022-04-22 玫德集团有限公司 一种钢塑管的管路装置及其连接方法

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Address before: Taizhou City, Zhejiang province 317604 Yuhuan County Yupu village Chen Zhugang Yuhuan County far letter valve factory

Patentee before: Yuanxin Valve Factory, Yuhuan County

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