JP3943070B2

JP3943070B2 - 管継手

Info

Publication number: JP3943070B2
Application number: JP2003346065A
Authority: JP
Inventors: 智史井上
Original assignee: Inoue Sudare Co Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Current assignee: Inoue Sudare Co Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Priority date: 2003-10-03
Filing date: 2003-10-03
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2023-10-03
Also published as: CA2483173C; KR20050033442A; EP1521026A2; TW200513609A; ES2345486T3; EP1521026A3; ATE471478T1; CN1299039C; CN1603671A; US20050073148A1; SG110209A1; EP1521026B1; CA2483173A1; DE602004027695D1; KR100665953B1; US7090256B2; JP2005113960A; TWI279502B

Description

本発明は、管継手に関するものである。

従来の管継手として、継手本体に、パイプの端部を外嵌する締付部と、パイプの端部の内周面に当接する案内部と、が備えられ、内周面に雌ねじ部を形成した袋ナットが、上記継手本体の締付部に形成された雄ねじ部に螺着することによって、パイプの端部を固定し接続するものが知られている（例えば、特許文献１）。また、この継手本体の案内部の外周面の周溝部に、シール材（Ｏリング）が配設されており、パイプの端部の内周面に当接する。
特開平７−２４８０８７号公報

この従来の管継手は、袋ナットを継手本体へ螺合することで、パイプの端部が、継手本体の締付部に締め付けられて、固定される。
しかし、パイプに、軸心方向の強い引き抜き力が掛かると、パイプは、継手本体の案内部と締付部の間から滑り、管継手から簡単に抜ける虞れがある。

そこで、本発明は、簡素な構造でありながら、パイプに軸心方向への強い引き抜き力が掛かっても抜けず、強固に接続できる管継手を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る管継手は、雄ねじ部を有する継手本体と、該継手本体の雄ねじ部に螺着される袋ナットとを備えた管継手に於て；円周に１個の切れ目を有するＣ字状抜止めリングを有し；該抜止めリングは、上記切れ目の一端に、パイプの外周面に凹溝を切削形成する内刃を有し；かつ、上記抜止めリングは、その外周面が、上記袋ナットの孔部のテーパ状内面に当接して配設され；上記袋ナットと、上記抜止めリングとが、一体回転するための共廻り手段を具備する。さらに、上記継手本体の先端部に、上記内刃により切削される上記パイプの切屑が溜まる空隙部が形成されている。

そして、共廻り手段は、上記袋ナットのテーパ状内面に上記パイプの軸心方向に沿って形成された凹溝部と、上記抜止めリングの外周面に形成され上記袋ナットの凹溝部に係止する係止凸部と、から成る。

あるいは、共廻り手段は、上記袋ナットのテーパ状内面に上記パイプの軸心方向に沿って形成された凸条部と、上記抜止めリングの外周面に形成され上記袋ナットの凸条部に係止される凹溝部と、から成る。

本発明は、次のような著大な効果を奏する。
袋ナットを継手本体に螺着するだけで、抜止めリングが、パイプに円環状凹溝を切削形成しながら、強固に係止するので、本発明の管継手は、簡易な構造で少ない部品点数でありながら、パイプを、管継手に確実に接続でき、大きな引抜き力が掛かっても抜けることがない。よって、パイプが施工後に不意に抜けてしまう虞れがなくなり、様々な施工場所に於て、確実かつ強固な接続を行い得る。

特に、継手本体の先端部に、内刃により切削されるパイプの切屑が溜まる空隙部が形成されているので、袋ナットの螺着がスムースになり、接続作業の効率化と迅速化を図ることができる。

また、容易に製造可能な構造でありながら、抜止めリングが、袋ナットから螺着中に外れることなく、確実に一体回転するので、抜止めリングはパイプの外周面を切削し、確実に係止する。しかも、抜止めリングを、袋ナットに容易にセットでき格別に手間も掛からないので、作業を迅速かつスムースに行うことができ、至便である。

以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１，図２，図６に示すように、本発明に係る管継手Ｃは、雄ねじ部19を有する継手本体13と、継手本体13の雄ねじ部19に螺着される袋ナット５と、を備える。
具体的に、袋ナット５は、パイプ12が挿入される孔部25を有し、該孔部25は、袋ナット５の一方側25ａに形成されパイプ12が挿入される挿入孔部27と、該挿入孔部27の内側に形成された周状段部28と、該周状段部28から内方側に拡径状に形成されたテーパ状内面６と、他方側25ｂに形成され継手本体13の雄ねじ部19に螺着される雌ねじ部18と、から成る。

一方、継手本体13は、パイプ12が挿入される孔部16を有し、該孔部16に、Ｏリング等のシール材17を保持する保持溝部20が、形成されており、継手本体13の先端側には、上記螺着完了時に袋ナット５のテーパ状内面６と当接するテーパ状外面部23を、有する。
また、テーパ状外面部23の先端部13ａには、袋ナット５に螺着される際に抜止めリング１を押圧する押圧面部15と、該押圧面部15の内周辺を切り欠いて形成された周状切欠部14とを有しており、該周状切欠部14と、抜止めリング１の側面と、パイプ12の外周面12ａとから、上記内刃３により切削されるパイプ12の切屑Ｚが溜まる空隙部Ｓが、構成される（図６参照）。図例では、周状切欠部14はテーパ状に形成されているが、横断面段状（矩形）に切り欠いて形成されてもよい。

なお、図１，図２に於て、この継手本体13は、一部分のみを（断面で）示しているが、この継手本体13の全体は、ストレート，エルボ，チーズ，ソケット等の各種のものであり、さらに、図外の他端側に、同様の構造のものを形成してもよい。
また、孔部16の後端側16ａには、挿入されたパイプ12の先端部12ｂが当接する突当たり用段部24が、形成されている。

さらに、図１〜図６に於て、管継手Ｃは、円周に１個の切れ目１ａを有するＣ字状抜止めリング１を有し、この抜止めリング１は、外周面１ｂを袋ナット５の孔部25のテーパ状内面６に当接して、配設され、袋ナット５と、抜止めリング１とが、一体回転するための共廻り手段７を具備する。

具体的には、抜止めリング１は、外周面１ｂに、袋ナット５の凹溝部８に係止する係止凸部９が形成され、かつ、袋ナット５は、そのテーパ状内面６に、パイプ12の軸心方向Ｌに沿うように、凹溝部８が形成されている。抜止めリング１は、ステンレス等の材質が好ましい。
係止凸部９は、抜止めリング１の切れ目１ａの一端２側に備えられたり（図３，図５参照）、あるいは、外周面１ｂの中間部位に備えられてもよい（図７参照）。
ここで、上記一端２とは、袋ナット５を螺着する際に、回転する抜止めリング１の先頭になる側を指す。
そして、上記共廻り手段７は、上記袋ナット５の凹溝部８と、上記抜止めリング１の係止凸部９と、から成り、係止凸部９は、凹溝部８に、軸心方向Ｌにスライド自在として、係止される。

また、図８は本発明に係る管継手の第３の実施の形態を示し、この管継手に於ては、袋ナット５は、そのテーパ状内面６に、パイプ12の軸心方向Ｌに沿うように、凸条部10が形成され、かつ、抜止めリング１は、その外周面１ｂに、上記凸条部10に係止される凹溝部11が、形成される。
そして上記共廻り手段７は、袋ナット５の凸条部10と、抜止めリング１の凹溝部11と、から成り、凸条部10は、凹溝部11に、軸心方向Ｌにスライド自在として、係止される。
なお、図例では、凹溝部11は、抜止めリング１の外周面１ｂの中間部位に、形成されているが、凹溝部11は、外周面１ｂの、一端２寄りに備えられてもよい。

また、図３，図５，図７及び図８に示すように、抜止めリング１は、切れ目１ａの一端２に、パイプ12の外周面12ａに凹溝４を切削形成する内刃３を有する。内刃３は、径方向内方に、抜止めリング１の内周面１ｃから所定突出寸法Ｄの刃が突出して形成され、所定突出寸法Ｄは、接続されるパイプ12の肉厚寸法に応じて 0.3mm〜 0.7mmに設定されるが、約 0.5mmが望ましい（図３（ｂ）参照）。該突出寸法Ｄが 0.3mm未満の場合は、パイプ12の外周面12ａに切削形成する凹溝４が浅く、パイプ12を抜け止めする効果が小さく、また、 0.7mm超過の場合は、袋ナット５の締め付けに多くの力を要してしまい、また、肉厚が薄くなりパイプ12の強度の低下の虞れがあり、不都合である。

次に、上述の管継手の使用方法（作用）について説明する。
まず、図４，図５のように、抜止めリング１の係止凸部９を、袋ナット５のテーパ状内面６の凹溝部８に係止させ、抜止めリング１の外周面１ｂを、袋ナット５のテーパ状内面６に当接させて配設する。
あるいは、図８の管継手に於ては、袋ナット５の凸条部10を、抜止めリング１の凹溝部11に係止させ、袋ナット５のテーパ状内面６に、抜止めリング１の外周面１ｂを当接させて配設する。

そして、パイプ12を袋ナット５の挿入孔部27から挿入し、さらに、抜止めリング１の内周面１ｃに通し、次に、パイプ12の先端部12ｂが継手本体13の孔部16の突当たり用段部24に当接するまで、継手本体13の孔部16に挿入すれば、図１の状態となる。

そして、この図１の状態から、継手本体13に袋ナット５を螺着していくと、継手本体13の先端部13ａの押圧面部15が、抜止めリング１を、袋ナット５の孔部25の一方側25ａに押圧する。すると、抜止めリング１は、袋ナット５と一体回転しながらテーパ状内面６を軸心方向Ｌにスライドして、次第に縮径していく。このとき、パイプ12は継手本体13に対しては回転せず、抜止めリング１が、パイプ12廻りを回転しながら、内刃３によりパイプ12の外周面12ａに、円環状に凹溝４を切削形成する。

そして、図２，図６に示すように、抜止めリング１が袋ナット５の段部28に当接するまで螺着すれば、螺着完了となる。このとき、抜止めリング１は、袋ナット５の段部28及び継手本体13の押圧面部15に、挟着される。それにより、抜止めリング１に係止されたパイプ12は、管継手に強固に固定される。
また、上記の螺着の間、切削されたパイプ12の切屑Ｚが、上述の空隙部Ｓに溜まるので、回転（螺着）はスムースに行われる。
なお、パイプ12の材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ），塩化ビニール、その他の樹脂が好ましいが、その他、柔らかい金属（銅や黄銅）であって、切削され易い材質であればよい。
また、周状切欠部14を省略して、切れ目１ａ自身を切屑Ｚの溜まる空隙部Ｓに活用することも自由である。

以上のように、雄ねじ部19を有する継手本体13と、継手本体13の雄ねじ部19に螺着される袋ナット５とを備えた管継手に於て、円周に１個の切れ目１ａを有するＣ字状抜止めリング１を有し、抜止めリング１は、切れ目１ａの一端２に、パイプ12の外周面12ａに凹溝４を切削形成する内刃３を有し、かつ、抜止めリング１は、その外周面１ｂが、袋ナット５の孔部25のテーパ状内面６に当接して配設され、袋ナット５と、抜止めリング１とが、一体回転するための共廻り手段７を具備するので、袋ナット５を継手本体13に螺着するだけで、抜止めリング１がパイプ12の外周面12ａを切削し、その切削により形成される凹溝４が次第に深くなるので、抜止めリング１は、パイプ12の外周面12ａに、強固に係止する。
よって、簡易な構造で、少ない部品点数でありながら、パイプ12は、管継手に確実に接続され、大きな引抜き力が掛かっても抜けることがないので、施工後に不意に抜けてしまう虞れがなくなり、様々な場所、配管の接続を行うのに便利である。

また、共廻り手段７は、袋ナット５のテーパ状内面６にパイプ12の軸心方向Ｌに沿って形成された凹溝部８と、抜止めリング１の外周面１ｂに形成され袋ナット５の凹溝部８に係止する係止凸部９と、から成るので、容易に製造可能な部材でありながら、抜止めリング１が、袋ナット５から螺着中に外れることなく、確実に一体回転するので、抜止めリング１はパイプ12の外周面12ａに確実に係止する。しかも、抜止めリング１の袋ナット５へのセットは、容易であり格別に手間も掛からないので、作業を迅速かつスムースに行うことができ、至便である。

また、共廻り手段７は、袋ナット５のテーパ状内面６にパイプ12の軸心方向Ｌに沿って形成された凸条部10と、抜止めリング１の外周面１ｂに形成され袋ナット５の凸条部10に係止される凹溝部11と、から成るので、容易に製造可能な部材でありながら、抜止めリング１が、袋ナット５から螺着中に外れることなく、確実に一体回転するので、抜止めリング１はパイプ12の外周面12ａに確実に係止する。しかも、抜止めリング１の袋ナット５へのセットは、容易であり格別に手間も掛からないので、作業を迅速かつスムースに行うことができ、至便である。

さらに、継手本体13の先端部13ａに、内刃３により切削されるパイプ12の切屑Ｚが溜まる空隙部Ｓが形成されているので、袋ナット５の螺着がスムースになり、接続作業の効率化と迅速化を図ることができる。

本発明の管継手の第１の実施の形態を示す断面側面図である。断面側面図である。抜止めリングを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は要部拡大正面図である。袋ナットと抜止めリングを示す一部断面側面図である。図４のＡ−Ａ端面図である。要部拡大断面側面図である。本発明の管継手の第２の実施の形態の抜止めリングを示す正面図である。本発明の管継手の第３の実施の形態を示す端面正面図である。

符号の説明

１抜止めリング
１ａ切れ目
１ｂ外周面
２一端
３内刃
４凹溝
５袋ナット
６テーパ状内面
７共廻り手段
８凹溝部
９係止凸部
10 凸条部
11 凹溝部
12 パイプ
12ａ外周面
13 継手本体
13ａ先端部
19 雄ねじ部
25 孔部
Ｌ軸心方向
Ｓ周状空隙部
Ｚ切屑

Claims

雄ねじ部（19）を有する継手本体（13）と、該継手本体（13）の雄ねじ部（19）に螺着される袋ナット（５）とを備えた管継手に於て、
円周に１個の切れ目（１ａ）を有するＣ字状抜止めリング（１）を有し、
該抜止めリング（１）は、上記切れ目（１ａ）の一端（２）に、パイプ（12）の外周面（12ａ）に凹溝（４）を切削形成する内刃（３）を有し、
かつ、上記抜止めリング（１）は、その外周面（１ｂ）が、上記袋ナット（５）の孔部（25）のテーパ状内面（６）に当接して配設され、
上記袋ナット（５）と、上記抜止めリング（１）とが、一体回転するための共廻り手段（７）を具備し、
さらに、上記継手本体（13）の先端部（13ａ）に、上記内刃（３）により切削される上記パイプ（12）の切屑（Ｚ）が溜まる空隙部（Ｓ）が形成されていることを特徴とする管継手。
雄ねじ部（19）を有する継手本体（13）と、該継手本体（13）の雄ねじ部（19）に螺着される袋ナット（５）とを備えた管継手に於て、
円周に１個の切れ目（１ａ）を有するＣ字状抜止めリング（１）を有し、
該抜止めリング（１）は、上記切れ目（１ａ）の一端（２）に、パイプ（12）の外周面（12ａ）に凹溝（４）を切削形成する内刃（３）を有し、
かつ、上記抜止めリング（１）は、その外周面（１ｂ）が、上記袋ナット（５）の孔部（25）のテーパ状内面（６）に当接して配設され、
上記袋ナット（５）と、上記抜止めリング（１）とが、一体回転するための共廻り手段（７）を具備し、
該共廻り手段（７）は、上記袋ナット（５）のテーパ状内面（６）に上記パイプ（12）の軸心方向（Ｌ）に沿って形成された凹溝部（８）と、上記抜止めリング（１）の外周面（１ｂ）に形成され上記袋ナット（５）の凹溝部（８）に係止する係止凸部（９）と、から成り、
さらに、上記継手本体（13）の先端部（13ａ）に、上記内刃（３）により切削される上記パイプ（12）の切屑（Ｚ）が溜まる空隙部（Ｓ）が形成されていることを特徴とする管継手。
雄ねじ部（19）を有する継手本体（13）と、該継手本体（13）の雄ねじ部（19）に螺着される袋ナット（５）とを備えた管継手に於て、
円周に１個の切れ目（１ａ）を有するＣ字状抜止めリング（１）を有し、
該抜止めリング（１）は、上記切れ目（１ａ）の一端（２）に、パイプ（12）の外周面（12ａ）に凹溝（４）を切削形成する内刃（３）を有し、
かつ、上記抜止めリング（１）は、その外周面（１ｂ）が、上記袋ナット（５）の孔部（25）のテーパ状内面（６）に当接して配設され、
上記袋ナット（５）と、上記抜止めリング（１）とが、一体回転するための共廻り手段（７）を具備し、
該共廻り手段（７）は、上記袋ナット（５）のテーパ状内面（６）に上記パイプ（12）の軸心方向（Ｌ）に沿って形成された凸条部（10）と、上記抜止めリング（１）の外周面（１ｂ）に形成され上記袋ナット（５）の凸条部（10）に係止される凹溝部（11）と、から成り、
さらに、上記継手本体（13）の先端部（13ａ）に、上記内刃（３）により切削される上記パイプ（12）の切屑（Ｚ）が溜まる空隙部（Ｓ）が形成されていることを特徴とする管継手。