JP2002081587A - 差込み式管継手、及び差込み式管継手への管差込み方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管の一端部をシール状にかつ抜止め状に簡易
迅速に差し込むことのできる差込み式管継手を提供す
る。 【解決手段】 継手本体１は軸心方向一端部に内外二重
筒体５，６を有し、この内外二重筒体５，６間に管差込
み間隙１２が形成される。内筒体５の外周のシールリン
グ溝１３には管Ｐの内周面に密接する弾性シールリング
２が嵌め込まれる。外筒体６には、管Ｐの外周面に食い
込む食込み歯１７を有する拡縮径変形自在なロックリン
グ３が内嵌される。ロックリング３はコレット４の中空
軸１５の先端に一体に形成される。内筒体５の外周の弾
性シールリング２より軸方向外方部位にはテ−パ付リン
グ２２をテ−パ２４が管差込み間隙１２の内奥へ向くよ
う嵌め込む。管Ｐの一端部を管差込み間隙１２内に差し
込むに伴い、テ−パ付リング２２が押し込まれてテ−パ
２４で弾性シールリング２をシールリング溝１３内に押
し込むため、管Ｐの一端部は弾性シールリング２に突っ
掛かることなくスムーズに差し込むことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給湯・給水配管な
どに用いられ、管の一端部をシール状にかつ抜止め状に
簡易迅速に差し込むことのできる差込み式管継手、及び
差込み式管継手への管差込み方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の差込み式管継手は、例えば、特
開平１１−２３７７号公報や特開平１１−１１８０８１
号公報などに公知である。特開平１１−２３７７号公報
に開示されている差込み式管継手は、継手本体の内部
に、差し込まれる管の外周面に密接するシール用ゴムリ
ングと、管の外周面に食い込む食込み部を一体に形成し
たコレットとが組み込まれている。特開平１１−１１８
０８１号公報に記載された差込み式管継手においても継
手本体の内部に、差し込まれる管の外周面に密接する弾
性シールリング、及びコレットが組み込まれるが、管の
外周面に食い込む食込み爪を有するロックリングはコレ
ットとは別体に形成されて組み込まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前出のいず
れの差込み式管継手においても、シール用ゴムリングま
たは弾性シールリングを継手本体の内周に嵌め込まなけ
ればならず、この嵌め込みは容易でなかった。

【０００４】本発明の目的は、このような問題を解決す
るためになされたもので、管の一端部をシール状にかつ
抜止め状に簡易迅速に差し込むことができ、しかも弾性
シールリングの組込みの容易化を図れる差込み式管継手
及び差込み式管継手への管差込み方法を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明の差込み式管継手は、筒状の継手本体（１）、弾性
シールリング（２）、ロックリング（３）、コレット
（４）、及びテ−パ付リング（２２）を備える。前記継
手本体（１）は軸心方向一端部に内外二重筒体（５），
（６）を有しており、そのうち内筒体（５）は継手本体
（１）と一体に形成され、外筒体（６）は、継手本体
（１）とは別体に形成されて、内筒体（５）の外周との
間に管差込み間隙（１２）を形成するよう継手本体
（１）に着脱可能にねじ込み結合されている。前記内筒
体（５）の外周にはシールリング溝（１３）を設け、こ
のシールリング溝（１３）に、前記管差込み間隙（１
２）内に差し込まれる管（Ｐ）の内周面に密接する前記
弾性シールリング（２）が嵌め込まれている。前記コレ
ット（４）は前記外筒体（６）に内嵌され、前記管
（Ｐ）を内部に挿通し、円周に軸方向に沿う切欠部（１
４）を列設した拡縮径変形自在な中空軸（１５）と、こ
の中空軸（１５）の後端外周に張り出し形成されて前記
外筒体（６）の開口端の外部へ突出する鍔部（１６）と
を有しており、このコレット（４）の中空軸（１５）の
先端に、前記管（Ｐ）の外周面に食い込む食込み歯（１
７）を有する拡縮径変形自在な前記ロックリング（３）
が一体に形成されている。前記外筒体（６）の内周面に
は、前記管（Ｐ）が抜け出し方向に移動したときに前記
ロックリング（３）に縮径方向の力を作用させる外窄ま
りテ−パ状の押圧面（１９）が形成されている。前記外
筒体（６）の開口端部の外周面に雄ねじ（８）を切り、
この雄ねじ（８）にロックナット（１８）が前記鍔部
（１６）と接離するよう進退動自在に螺合されている。
前記テ−パ付リング（２２）は、前記弾性シールリング
（２）の外径よりも小さい内径を有しかつ前端部の内周
面に外方へ拡がり状のテ−パ（２４）を付けていて、前
記内筒体（５）の外周の前記弾性シールリング（２）よ
り軸方向外方部位と、前記コレット（４）の中空軸（１
５）の内周との間に、前記管（Ｐ）の一端部で押される
まま前記テ−パ（２４）を前記管差込み間隙（１２）の
内奥へ向けて軸方向内方へ移動するように嵌め込まれて
いる。

【０００６】この請求項１に係る発明によれば、継手本
体（１）の組立てに際し外筒体（６）を継手本体（１）
にねじ込み結合する前の状態では、内筒体（５）の外周
面が外部に露出状態にあるため、この内筒体（５）の外
周に弾性シールリング（２）を容易に嵌め込むことがで
きる。弾性シールリング（２）の嵌め込み後、外筒体
（６）を継手本体（１）にねじ込み結合すれば、この内
外筒体（５），（６）間に管差込み間隙（１２）を形成
するよう継手本体（１）を組み上げることができる。

【０００７】この組み上げた継手本体（１）の管差込み
間隙（１２）内に管（Ｐ）の一端部を差し込むに際し、
現場施工で管（Ｐ）を所定長さに切断するときに管
（Ｐ）の一端部の内周を外方へ拡がり状のテ−パに面取
り加工しておけば、管（Ｐ）の一端部が内筒体（５）の
シールリング溝（１３）から突出する弾性シールリング
（２）に突っ掛かることなくスムーズに差し込まれる。
しかし、かかる面取り加工は面倒であり、そればかりか
面取り屑が管（Ｐ）内に付着残存していると、継手本体
（１）内でのシール部に異物として挟まるおそれがある
という不具合が生じる。そこで、上記構成のようにテ−
パ付リング（２２）をセットしておくと、管（Ｐ）の一
端部を管差込み間隙（１２）内に差し込むに伴い、テ−
パ付リング（２２）が管差込み間隙（１２）の内奥へ向
けて軸方向内方へ押し込まれ、そのテ−パ（２４）で弾
性シールリング（２）が圧縮されながら内筒体（５）の
シールリング溝（１３）内に押し込まれるため、管
（Ｐ）の一端部は弾性シールリング（２）に突っ掛かる
ことなくスムーズに差し込まれる。とくに、管（Ｐ）の
内周面に対する弾性シールリング（２）の密着度を高め
るために弾性シールリング（２）のシールリング溝（１
３）からの突出量を増やした場合にも管（Ｐ）の一端部
の差し込みが難なく行えて有利である。

【０００８】管（Ｐ）の一端部を差し込むと、弾性シー
ルリング（２）にて管の内周面と内筒体（５）の外周面
との間がシールされ、ロックリング（３）の食込み歯
（１７）が管（Ｐ）の外周面に軽く食い込む。次いで管
（Ｐ）を抜き出し方向に引っ張ると、ロックリング
（３）の外周面が外筒体（６）の外窄まりテ−パ状の押
圧面（１９）に当接することにより、ロックリング
（３）が縮径して、管（Ｐ）の外周面への食込み歯（１
７）の食い込みが増す。これにより管（Ｐ）が継手本体
（１）の管差込み間隙（１２）から抜け出るのを防止で
きる。

【０００９】管（Ｐ）の差し込み後、管（Ｐ）を抜き出
し方向に引っ張るとロックリング（３）及びコレット
（４）が管（Ｐ）と共にそれと同一方向に後退移動し、
このコレット（４）の後退により鍔部（１６）がロック
ナット（１８）から後方へ離れるが、このときロックナ
ット（１８）を外筒体（６）の外周面から抜け出る方向
に回転移動させて鍔部（１６）に当接させる。これによ
りコレット（４）が継手本体（１）内に押し込み前進す
るのを防止できる。したがって、不慮の外力の作用によ
りコレット（４）が継手本体（１）内に押し込まれてロ
ックリング（３）の食込み歯（１７）の管（Ｐ）への食
い込みが解除されるのを防止でき、不慮に管（Ｐ）が継
手本体（１）から抜け出るのを防止できる。差込みのや
り直しなどに際して、管（Ｐ）を継手本体（１）から取
り外すときは、ロックナット（１８）を外筒体（６）の
外周面上の元の位置に戻し、コレット（４）を前進させ
ることにより食込み歯（１７）の管（Ｐ）への食込みが
解除されるため、管（Ｐ）を継手本体（１）から取り外
すことができる。

【００１０】請求項２に係る発明は、請求項１記載の差
込み式管継手において、前記テ−パ付リング（２２）は
これの外周に前記コレット（４）の切欠部（１４）内の
基端部に係合する弾性係止爪（２５）を設け、この弾性
係止爪（２５）の係合により軸方向外方へ抜け出ること
のないようにしたものである。これによれば、使用する
までにテ−パ付リング（２２）が管差込み間隙（１２）
から不測に脱落するのを防止でき、またテ−パ付リング
（２２）の位置決めができる。この場合において、請求
項３に記載の発明のように、テ−パ付リング（２２）は
樹脂成形品であって弾性係止爪（２５）を一体に成形す
ることができる。これにより樹脂製の弾性係止爪（２
５）を有するテ−パ付リング（２２）を簡単に成形する
ことができる。また、請求項４に記載の発明のように、
テ−パ付リング（２２）は板金素材で内リング部（２
６）とこの内リング部（２６）の一端につながる外リン
グ部（２７）を有する断面Ｖ形状に形成され、内リング
部（２６）の内周面に前記テ−パ（２４）が形成され、
外リング部（２７）に前記弾性係止爪（２５）が切り起
されたものとすることができる。これにより金属製の弾
性係止爪（２５）を有するテ−パ付リング（２２）を簡
単に成形することができる。

【００１１】管差込み間隙（１２）からテ−パ付リング
（２２）が脱落するのを防止する手段としては、そのほ
かに、請求項５に記載の発明のように、複数個の弾性変
形自在な係止突起（３１）を列設した脱落防止リング
（３０）が、前記テ−パ付リング（２２）の後端面（２
２ｂ）の内周寄り部位に前記係止突起（３１）の先端を
接当係合するように、前記内筒体５の外周のシールリン
グ溝（１３）より軸方向外方部位に設けた周溝（３２）
に嵌め込まれたものとすることができる。また、請求項
６に記載の発明のように、内周に複数個の弾性変形自在
な係止突起（３１）を列設した脱落防止リング（３０）
が、前記テ−パ付リング（２２）の後端面（２２ｂ）の
外周寄り部位に前記係止突起（３１）の先端を接当係合
するように、前記コレット（４）の中空軸（１５）の後
端側の内周に設けた内周溝（３３）に嵌め込まれたもの
とすることもできる。これら脱落防止リング（３０）に
よっても、使用するまでにテ−パ付リング（２２）が管
差込み間隙（１２）から不測に脱落するのを確実に防止
することができ、またテ−パ付リング（２２）の位置決
めができる。

【００１２】請求項７に係る発明の差込み式管継手への
管差込み方法は、上記テ−パ付リング（２２）を継手本
体（１）内に予め組み込んでおくことに代えて、管
（Ｐ）を継手本体（１）に差し込むときに始めて、内筒
体（５）の外周の弾性シールリング（２）より軸方向外
方部位と、コレット（４）の中空軸（１５）の内周との
間に、テ−パ付リング（２２）をテ−パ（２４）が管差
込み間隙（１２）の内奥へ向くよう嵌め込むというもの
である。これにおいても、管（Ｐ）の一端部を管差込み
間隙（１２）内に差し込むに伴い、テ−パ付リング（２
２）が管差込み間隙（１２）の内奥へ向けて軸方向内方
へ押し込まれ、そのテ−パ（２４）で弾性シールリング
（２）が内筒体（５）のシールリング溝（１３）内に押
し込まれるため、管（Ｐ）の一端部は面取り不要にして
弾性シールリング（２）に突っ掛かることなくスムーズ
に差し込むことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基づき
説明する。図１は一実施例の差込み式管継手の半欠截断
面図、図２は差込み式管継手に組み込まれるコレットの
正面図、図３は図２のコレットの半欠截断面図、図４は
差込み式管継手に組み込まれるテ−パ付リングの背面
図、図５は図４のテ−パ付リングの半欠截断面図、図６
は図１の差込み式管継手への管の差込み始め状態を示す
半欠截断面図、図７は管を最も深く差し込んだ状態を示
す要部断面図、図８は管を差込み後に抜き出し方向に引
っ張った状態の要部断面図、図９は管の差込み完了状態
の要部拡大断面図、図１０は管を抜き出し可能にした状
態の要部断面図、図１１はテ−パ付リングの他例を示す
背面図、図１２は図１１のテ−パ付リングの半欠截断面
図である。

【００１４】図１において、図示例の差込み式管継手
は、継手本体１、弾性シールリング２、ロックリング
３、コレット４、及びテ−パ付リング２２を備える。継
手本体１は青銅鋳物等で筒状に形成されており、その軸
心方向一端部に内外二重筒体５，６を有する構造として
ある。そのうち、内筒体５は継手本体１と一体に形成さ
れるが、外筒体６は、継手本体１とは別体に形成され
て、その一端部内周に雌ねじ７を、他端部外周に雄ねじ
８をそれぞれ切っている。継手本体１の内筒体５の付け
根部の外周には外筒体保持ボス９を間隙１０をおいて内
筒体５と同心に突設し、この外筒体保持ボス９の外周に
雄ねじ１１を切り、この雄ねじ１１に外筒体６の一端部
の雌ねじ７をねじ込むことによって、外筒体６が内筒体
５の外周との間に管差込み間隙１２を形成するよう継手
本体１に着脱可能にねじ込み結合される。その際、外筒
体保持ボス９の内周と内筒体５の外周との間に形成され
る前記間隙１０は管差込み間隙１２の内奥部と連通状態
とされる。

【００１５】内筒体５の外周にはシールリング溝１３を
１本または２本以上（図示例では２本）設け、このシー
ルリング溝１３に、管差込み間隙１２内に差し込まれる
管Ｐの内周面に密接するＯリング等よりなる弾性シール
リング２が嵌め込まれる。この嵌め込みは、外筒体６を
継手本体１にねじ込み結合する前に行うことにより容易
に行える。外筒体６は、弾性シールリング２の嵌め込み
後に、継手本体１にねじ込み結合される。

【００１６】図２、図３に示すように、ロックリング３
とコレット４とは一体に形成されており、コレット４は
ステンレスまたは黄銅製のものであって、中空軸１５
と、この中空軸１５の後端外周に張り出し形成された鍔
部１６とを有しており、中空軸１５は円周に複数の軸方
向に沿う切欠部１４を円周方向に所定間隔で列設して拡
縮径変形自在に形成し、中空軸１５の先端にはロックリ
ング３を一体に形成している。ロックリング３の内周に
は管差込み間隙１２内に差し込まれる管Ｐの外周面に食
い込む食込み歯１７を有し、ロックリング３の円周には
前記切欠部１４が延長する形の切り割り延長部１４ａが
形成されている。

【００１７】図１に示すように、コレット４は、ロック
リング３が外筒体６の内奥に挿入するとともに、鍔部１
６が外筒体６の開口端の外部へ突出するように外筒体６
に内嵌される。外筒体６の開口端部の外周面の雄ねじ８
にはダブルナットよりなるロックナット１８，１８が螺
合される。

【００１８】前記外筒体６の内周面には、外筒体６の開
口端に向かい窄まる外窄まりテ−パ状の押圧面１９が形
成されている。

【００１９】継手本体１の外筒体保持ボス９の外周一部
には管端末部視認用穴２０が管差込み間隙１２の内奥部
と連通状に形成されている。コレット４の鍔部１６の外
周面１６ａ及びロックナット１８の外周面１８ａはこれ
らを指でつかんで操作するときに滑ることのないように
ローレット加工などにより滑止めが施されている。

【００２０】図４、図５に示すように、テ−パ付リング
２２は樹脂成形品であり、管Ｐの外径より小さい外径を
有し、かつ内筒体５に隙間少なく摺動可能に挿入される
とともに弾性シールリング２の外径よりも小径の中心孔
２３を有し、この中心孔２３の軸方向一端の前端部の内
周に外拡がり状のテ−パ２４を形成している。テ−パ付
リング２２の後端部の外周には複数の弾性係止爪２５を
コレット４の切欠部１４の円周方向ピッチに対応する定
ピッチで、かつ径方向外方へ切り起す形で列設してい
る。

【００２１】図１に示すように、テ−パ付リング２２は
内筒体５の外周の弾性シールリング２より軸方向外方部
位にテ−パ２４が管差込み間隙１２の内奥へ向くように
挿入される。その際、テ−パ付リング２２の弾性係止爪
２５はコレット４の切欠部１４内をスライド自在に、か
つ該切欠部１４内の基端部に係合させて軸方向外方へ不
用意に抜け出ることのないようにかつ位置決め状態に組
み込まれる。なお、継手本体１の軸方向他端部の外周に
は雄ねじ２１を切っており、この雄ねじ２１には、金属
製で雌ねじ付きの水栓やエルボなどがねじ込み接続され
る。

【００２２】次に、図１に示す差込み式管継手の使用態
様を図６ないし図１０を参照にして説明する。現場施工
において、先ず、ポリブテン管等よりなる樹脂製の管Ｐ
は所要長さに切断される。この切断された管Ｐの一端部
は、図６に示すように、コレット４の中空軸１５に差し
込む。この差込みに伴い管Ｐの一端部の端末部Ｐ´でテ
−パ付リング２２が管差込み間隙１２の内奥方向へ押し
込まれ、テ−パ付リング２２のテ−パ２４が内筒体５の
シールリング溝１３から突出している弾性シールリング
２の外周部に当接し該リング２を圧縮させてシールリン
グ溝１３内に押し込みながら通過する。したがって、こ
れに引き続いて移動してくる管Ｐの端末部Ｐ´は、図６
中に破線Ｔで示すごとく面取りされていなくて軸心に対
し直角に切断されたまま（実線状態）でも弾性シールリ
ング２に突っ掛かることなくスムーズに差し込まれる。
図７のように、管Ｐが最も深く差し込まれた時点では、
テ−パ付リング２２は弾性係止爪２５が外筒体保持ボス
９の内周面に当接することにより畳まれた状態で管差込
み間隙１２の最奥部に納められる。管Ｐの端末部Ｐ´が
最も深く差し込まれているか否かの確認は、管端末部視
認用穴２０から容易に確認することができる。

【００２３】継手本体１内に所定深さにまで差し込まれ
た管Ｐの内周面には弾性シールリング２が圧縮状に密接
し、この弾性シールリング２により管Ｐの内周面と内筒
体５の外周面との間がシールされる。また、このときロ
ックリング３の食込み歯１７が管Ｐの外周面に軽く食い
込む。

【００２４】次いで、図８に示すように、管Ｐを抜き出
す方向ａに引っ張ると、管Ｐと共に同一方向に移動する
ロックリング３の外周面が外筒体６の押圧面１９と当接
することにより、ロックリング３が縮径して、管Ｐの外
周面への食込み歯１７の食込みが増す。このようにロッ
クリング３の外周面が外筒体６の押圧面１９と当接する
とともにロックリング３の食込み歯１７が管Ｐの外周面
に食い込むことにより、管Ｐの管差込み間隙１２からの
抜け出しが阻止される状態となる。このとき、コレット
４の鍔部１６は外筒体６の開口端部及びロックナット１
８から後方へ離された状態となる。

【００２５】このように管Ｐをａ方向に引っ張った状態
下で、図９（作業完了状態）に示すように、ロックナッ
ト１８を外筒体６の外周面から後方へ回転移動させてコ
レット４の鍔部１６に当接させる。これによりコレット
４が管差込み間隙１２内に前進するのを防止できる。し
たがって、不慮の外力の作用によりコレット４が管差込
み間隙１２内に押し込まれ、ロックリング３の食込み歯
１７の管Ｐの外周面への食い込みが解除されるようなこ
とがなく、不慮に管Ｐが継手本体１から抜け出るのをよ
く防止できる。

【００２６】そして、管Ｐを継手本体１から取り外すと
きには、図１０に示すように、ロックナット１８を元の
位置に戻し、鍔部１６をつかんでコレット４を二点鎖線
Ｑで示すごとく管差込み間隙１２内に押し込み前進させ
ると、ロックリング３の食込み歯１７の管Ｐの外周面へ
の食込みを外すことができるので、管Ｐを管差込み間隙
１２から取り外すことができる。

【００２７】上記実施例では、予めテ−パ付リング２２
を継手本体１内に組み込んであるが、これに代えて、現
場で管Ｐを管差込み間隙１２内に差し込むときに始め
て、そのテ−パ付リング２２を内筒体５の外周の弾性シ
ールリング２より軸方向外方部位に、テ−パ２４が管差
込み間隙１２の内奥へ向くよう嵌め込み、しかる後、管
Ｐの一端部を管差込み間隙１２内に差し込んでテ−パ付
リング２２を上記のように軸方向内方へ押し込むことも
できる。これにおいても、テ−パ付リング２２のテ−パ
２４で弾性シールリング２が内筒体５の外周面に押し付
けられるため、管Ｐの一端部は面取り不要にして弾性シ
ールリング２に突っ掛かることなくスムーズに差し込む
ことができる。

【００２８】テ−パ付リング２２は樹脂成形品であるも
のに限られず、図１１、図１２に示すように板金素材を
用いてプレス加工したものを使用することもできる。こ
の金属製のテ−パ付リング２２は、内筒体５に隙間少な
く摺動可能に挿入されるとともに弾性シールリング２の
外径よりも小径の中心孔２３を有する内リング部２６
と、この内リング部２６の一端につながる外リング部２
７を有する断面Ｖ形状に形成されている。内リング部２
６の中心孔２３の軸方向一端に外拡がり状のテ−パ２４
が形成され、外リング部２７に弾性係止爪２５が切り起
されている。そして、このテ−パ付リング２２は内リン
グ部２６の他端縁２８の端面が管Ｐの端末部Ｐ´で押さ
れることになるが、この場合内リング部２６の他端縁２
８の端面厚が薄くても管Ｐの端末部Ｐ´で確実に押され
るように、内リング部２６の他端縁２８の数箇所は径方
向外方に折り曲げられて管Ｐの端末部Ｐ´を受けるため
の突片２９が他端縁２８の端面と面一に形成されている
ことが好ましい。

【００２９】継手本体１内に予め組み込まれたテ−パ付
リング２２が継手本体１の管差込み間隙１２から軸方向
外方へ脱落するのを防止する手段としては、テ−パ付リ
ング２２に設けた弾性係止爪２５をコレット４の切欠部
１４内に係合させるという上記実施例のものに代えて、
次のような手段を採用することもできる。図１４に示す
ように、テ−パ付リング２２とは別体に、外周に複数個
の弾性変形自在な係止突起３１を所定間隔置きに列設し
たゴム等弾性材料からなる脱落防止リング３０を形成
し、この脱落防止リング３０を図１３に示すごとく内筒
体５の外周のシールリング溝１３より軸方向外方部位に
設けた周溝３２に嵌め込み固定する。そして、継手本体
１内に組み込まれるテ−パ付リング２２の後端面２２ｂ
の内周寄り部位に前記係止突起３１の先端を接当係合さ
せることにより、テ−パ付リング２２が継手本体１の管
差込み間隙１２から軸方向外方へ脱落するのを防止す
る。その際、係止突起３１はテ−パ付リング２２の後端
面２２ｂの内周寄り部位のみに接当係合させてあるの
で、そのテ−パ付リング２２の後端面２２ｂを差し込ま
れる管Ｐの端末部Ｐ´で押すときに係止突起３１が邪魔
になるようことはなく、管Ｐの端末部Ｐ´でテ−パ付リ
ング２２の後端面２２ｂを支障なく押すことができる。
また弾性変形自在な係止突起３１の先端は、差し込まれ
る管Ｐの内面に対し撓み自在に擦接するので、管Ｐの差
し込みに何等障害を来すことはない。

【００３０】上記脱落防止リング３０は、図１５に示す
ように、コレット４の中空軸１５の後端側の内周に設け
た内周溝３３に嵌め込み固定することもできる。この場
合、脱落防止リング３０はこれの内周に複数個の弾性変
形自在な係止突起３１を所定間隔置きに列設する形に形
成している。そして、係止突起３１の先端をテ−パ付リ
ング２２の後端面２２ｂの外周寄り部位に接当係合させ
る。これにおいても、係止突起３１の先端はテ−パ付リ
ング２２の後端面２２ｂの外周寄り部位のみに接当係合
させてあり、また係止突起３１の先端は管Ｐの外面に対
し撓み自在に擦接するので、管Ｐの端末部Ｐ´でテ−パ
付リング２２の後端面２２ｂを押しながら差し込むのに
何等支障を来すようなことはない。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、管の一端部をシール状
にかつ抜止め状に簡易迅速に差し込むことができ、しか
も継手本体に弾性シールリングを容易に組込むことがで
きて組立て性にも優れる。特に、差し込まれる管の切断
端部には敢えて面取り加工を施さなくても弾性シールリ
ングを有する内筒体にテ−パ付リングを介してスムーズ
に差し込むことができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の差込み式管継手の半欠截断面図であ
る。

【図２】図１の差込み式管継手に組み込まれるコレット
の正面図である。

【図３】図２に示すコレットの半欠截断面図である。

【図４】図１の差込み式管継手に組み込まれるテ−パ付
リングの背面図である。

【図５】図４のテ−パ付リングの半欠截断面図である。

【図６】図１の差込み式管継手への管の差込み始め状態
を示す半欠截断面図である。

【図７】管を最も深く差し込んだ状態を示す要部断面図
である。

【図８】管を差し込み後に抜き出し方向に引っ張った状
態の要部断面図である。

【図９】コレットの戻り止めをした状態の要部断面図で
ある。

【図１０】管を抜き出し可能にした状態の要部断面図で
ある。

【図１１】テ−パ付リングの他例を示す背面図である。

【図１２】図１１のテ−パ付リングの半欠截断面図であ
る。

【図１３】他の実施例の差込み式管継手の半欠截断面図
である。

【図１４】図１３の差込み式管継手に組み込まれた脱落
防止リングを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側
面図である。

【図１５】更に他の実施例の差込み式管継手の半欠截断
面図である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ 弾性シールリング ３ ロックリング ４ コレット ５ 内筒体 ６ 外筒体 ８ 外筒体の雄ねじ １２ 管差込み間隙 １３ シールリング溝 １４ 切欠部 １５ 中空軸 １６ 鍔部 １７ 食込み歯 １８ ロックナット １９ 押圧面 ２２ テ−パ付リング ２４ テ−パ ２５ 弾性係止爪 ２６ 内リング部 ２７ 外リング部 ３０ 脱落防止リング ３１ 係止突起 ３２ 周溝 ３３ 内周溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D060 AC03 3H015 GA02 3J106 AB01 BA01 BA02 BB01 BC04 BD01 BE12 BE29 CA03 EA03 EB02 EC01 EC07 ED03 ED08 EE04 EF04 EF05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の継手本体、弾性シールリング、ロ
   ックリング、コレット、及びテ−パ付リングを備えてお
   り、 前記継手本体は軸心方向一端部に内外二重筒体を有して
   おり、そのうち内筒体は継手本体と一体に形成され、外
   筒体は、継手本体とは別体に形成されて、内筒体の外周
   との間に管差込み間隙を形成するよう継手本体に着脱可
   能にねじ込み結合されており、 前記内筒体の外周にはシールリング溝を形成し、このシ
   ールリング溝に、前記管差込み間隙内に差し込まれる管
   の内周面に密接する前記弾性シールリングが嵌め込まれ
   ており、 前記コレットは前記外筒体に内嵌され、前記管を内部に
   挿通し、円周に軸方向に沿う切欠部を列設した拡縮径変
   形自在な中空軸と、この中空軸の後端外周に張り出し形
   成されて前記外筒体の開口端の外部へ突出する鍔部とを
   有しており、このコレットの中空軸の先端に、前記管の
   外周面に食い込む食込み歯を有する拡縮径変形自在な前
   記ロックリングが一体に形成されており、 前記外筒体の内周面には、前記管が抜け出し方向に移動
   したときに前記ロックリングに縮径方向の力を作用させ
   る外窄まりテ−パ状の押圧面が形成されており、 前記外筒体の開口端部の外周面には雄ねじを切り、この
   雄ねじにロックナットが前記鍔部と接離するよう進退動
   自在に螺合されており、 前記テ−パ付リングは、前記弾性シールリングの外径よ
   りも小さい内径を有しつ前端部の内周面に外方へ拡がり
   状のテ−パを付けていて、前記内筒体の外周の前記弾性
   シールリングより軸方向外方部位と、前記コレットの中
   空軸の内周との間に、前記管の一端部で押されるまま前
   記テ−パを前記管差込み間隙の内奥へ向けて軸方向内方
   へ移動するように嵌め込まれていることを特徴とする差
   込み式管継手。
2. 【請求項２】 前記テ−パ付リングはこれの外周に前記
   コレットの切欠部内の基端部に係合する弾性係止爪を設
   け、この弾性係止爪の係合により軸方向外方へ抜け出る
   ことのないようにしてある請求項１記載の差込み式管継
   手。
3. 【請求項３】 前記テ−パ付リングは樹脂成形品であっ
   て弾性係止爪が一体に成形されている請求項２記載の差
   込み式管継手。
4. 【請求項４】 前記テ−パ付リングは板金材で内リング
   部とこの内リング部の一端につながる外リング部を有す
   る断面Ｖ形状に形成され、内リング部の内周面に前記テ
   −パが形成され、外リング部に弾性係止爪が切り起され
   ている請求項２記載の差込み式管継手。
5. 【請求項５】 外周に複数個の弾性変形自在な係止突起
   を列設した脱落防止リングが、前記テ−パ付リングの後
   端面の内周寄り部位に前記係止突起の先端を接当係合す
   るように、前記内筒体の外周のシールリング溝より軸方
   向外方部位に設けた周溝に嵌め込まれている請求項１記
   載の差込み式管継手。
6. 【請求項６】 内周に複数個の弾性変形自在な係止突起
   を列設した脱落防止リングが、前記テ−パ付リングの後
   端面の外周寄り部位に前記係止突起の先端を接当係合す
   るように、前記コレットの中空軸の後端側の内周に設け
   た内周溝に嵌め込まれている請求項１記載の差込み式管
   継手。
7. 【請求項７】 筒状の継手本体、弾性シールリング、ロ
   ックリング、及びコレットを備えており、 前記継手本体は軸心方向一端部に内外二重筒体を有して
   おり、この内外二重筒体間に管差込み間隙を形成してお
   り、 前記内筒体の外周にはシールリング溝を設け、このシー
   ルリング溝に、前記管差込み間隙内に差し込まれる管の
   内周面に密接する前記弾性シールリングが嵌め込まれて
   おり、 前記コレットは前記外筒体に内嵌され、前記管を内部に
   挿通し、円周に軸方向に沿う切欠部を列設した拡縮径変
   形自在な中空軸と、この中空軸の後端外周に張り出し形
   成されて前記外筒体の開口端の外部へ突出する鍔部とを
   有しており、このコレットの中空軸の先端に、前記管の
   外周面に食い込む食込み歯を有する拡縮径変形自在な前
   記ロックリングが一体に形成されており、 前記外筒体の内周面には、前記管が抜け出し方向に移動
   したときに前記ロックリングに縮径方向の力を作用させ
   る外窄まりテ−パ状の押圧面が形成されており、 前記外筒体の開口端部の外周面には雄ねじを切り、この
   雄ねじにロックナットが前記鍔部と接離するよう進退動
   自在に螺合されており、 このように構成された差込み式管継手へ管を差し込むに
   際し、前記弾性シールリングの外径よりも小さい内径を
   有しかつ前端部の内周面に外方へ拡がり状のテ−パを付
   けたテ−パ付リングを用意し、前記管差込み間隙内に管
   を差し込むに先立って、前記内筒体の外周の前記弾性シ
   ールリングより軸方向外方部位と、前記コレットの中空
   軸の内周との間に、前記テ−パ付リングをそのテ−パが
   前記管差込み間隙の内奥へ向くよう嵌め込み、次いで前
   記管の一端部で前記テ−パ付リングを前記管差込み間隙
   の内奥方向へ押し込み、該テ−パ付リングのテ−パで前
   記弾性シールリングを前記内筒体の外周に押し付けなが
   ら前記管を前記管差込み間隙内に差し込むことを特徴と
   する差込み式管継手への管差込み方法。