JP2014162528A - 継手用キャップ及び継手用キャップ付継手 - Google Patents

Abstract

【課題】
接続作業後にも継手から取り外すことなく、回収作業が不要となる継手用キャップ及び継手用キャップ付継手を提供すること。
【解決手段】
ボデー３０の外周面と円筒部材３２の内周面との間の管差込口３３を閉鎖する継手用キャップにおいて、キャップ本体１０と、管差込口３３に挿入可能な円筒挿入部１２とを設け、円筒挿入部１２は、他の部位よりも厚さが薄く形成された連接部１８によってキャップ本体１０と連接されることにより、管４を管差込口３３へ挿入する際の管４の開口端面による押圧力により切断されて、キャップ本体１０から分離可能に設けられ、管差込口３３の奥側に移動するように設けた。
【選択図】 図４

Description

本発明は継手用キャップ、及びこの継手用キャップ付継手に関する。

例えば、住宅の給排水設備に利用されるヘッダー工法においては、施工現場において、建屋内に引き込んだ通水管をヘッダーに接続する。このような場合には、施工現場において、管材とは別途に用意された継手を用いて通水管とヘッダーとを接続している。このため、接続作業までに継手内にゴミ等の異物が入り込まないようにして継手内のシール部材等を保護するために、予め継手に取り付けられて継手の管差込口を閉鎖する継手用キャップが用いられている（特許文献１参照）。

特開２００４−１０６８９５号公報（図４）

しかしながら、このような継手用キャップでは、例えば上記の例では、通水管と継手とを接続する際には、継手から取り外してその後は不要となるため、接続作業後には単なるゴミになってしまう。このため、作業者が使用後のキャップを回収する煩雑さが生じ、また、回収をし忘れて施工現場に放置されるおそれがあるという問題があった。

本発明は前述した従来技術の問題点を解決しようとするものであり、接続作業後にも継手から取り外すことなく、回収作業が不要となる継手用キャップを提供することを目的とする。

以上の課題を解決するために、本発明の採った手段を以下に説明する。本発明の第一の手段の継手用キャップは、ボデーの外周面と前記ボデーに取り付けられる円筒部材の内周面との間に管差込口を有する継手に取り付けられ、管を挿嵌可能な管差込口を閉鎖する継手用キャップであって、円筒状のキャップ本体と、前記管差込口の全周に渡って挿入可能な円筒挿入部とが備えられ、前記円筒挿入部は、前記キャップ本体から分離可能に設けられたことを特徴とするものである。

本発明の継手用キャップでは、継手の管差込口を閉鎖し、管差込口内にゴミなどの異物が侵入しないようにすることができる。管差込口内にシール部材を取り付けた継手では、侵入した異物によりシール部材が損傷したり、シール性を確保できないという問題を回避することができる。そして、円筒挿入部は、キャップ本体から分離可能に設けられている。よって、例えば円筒挿入部は、継手への管の挿入の際に、管の開口端面に押されてキャップ本体から分離される。したがって、継手に取り付けられた継手用キャップにおいては、管差込口に挿入されて管差込口を閉鎖している状態の円筒挿入部を、キャップ本体から分離して、管差込口の奥側に押し込むことができる。したがって、分離された円筒挿入部は管差込口奥側にそのまま収容保持され、回収する必要はない。円筒状のキャップ本体もそのまま管に外挿された状態となり、回収する必要はない。

また、本発明の第二の手段の継手用キャップは、前述した継手用キャップであって、前記円筒挿入部は、他の部位よりも厚さが薄く形成された連接部によって前記キャップ本体と連接されることにより、前記キャップ本体から分離可能に設けられたことを特徴とするものである。

他の部位よりも厚さが薄く形成された連接部において円筒挿入部とキャップ本体とを連接しておくことによって、円筒挿入部に一定以上の力が加わった際には、この連接部が切断されるようにしておくことができる。よって、キャップ本体から円筒挿入部が容易に分離されるように構成することができる。

また、本発明の第三の手段の継手用キャップは、前述した継手用キャップであって、前記円筒挿入部は、前記管の前記継手への挿入の際の前記管の開口端面による押圧力により、前記キャップ本体から分離可能に設けられたことを特徴とするものである。

円筒挿入部のキャップ本体からの分離が、継手への管の挿入の際の管の開口端面による押圧力により可能となるように構成することにより、継手への管の挿入作業のみによって円筒挿入部をキャップ本体から分離させることができる。

また、本発明の第四の手段の継手用キャップは、前述した継手用キャップであって、前記キャップ本体は前記管が挿入される円筒案内部を備え、前記円筒案内部には、前記管が前記円筒挿入部に当接した状態における前記管の端部の適正位置を示す表示部が設けられたことを特徴とするものである。

継手に挿入される管の開口端面が、管の軸心に対して傾いて切断形成されることがある。特に、施工現場の状況によって管の長さを決める必要があるために施工現場において管を切断する場合、このように管の開口端面が傾いてしまうことが少なくない。本発明では、継手に挿入された管の開口端面の傾きが所定以上であるか否かを確認できるようにするために、管の開口端面のいずれかの部位が円筒挿入部に当接するまで管が挿入された状態において、管の開口端面の他の部位のいずれかが円筒挿入部から所定以上離れていないか確認可能な表示部を設ける。切断された管の端部のいずれもが、この表示部よりも円筒挿入部寄りに位置する場合には、管の開口端面の傾きは適正範囲内であると確認することが可能である。表示部の例としては、適正位置を示す表示用孔や表示用切欠きでも良い。また、挿嵌される管を透視できる透明材料でキャップが形成されている場合には、表示線・表示点などの表示マークなどでも良い。

また、本発明の第五の手段の継手用キャップは、前述した継手用キャップであって、前記表示部が、前記管の前記端部の適正位置を示す部位に設けられた表示用孔または表示用切欠きであることを特徴とするものである。

表示用孔や表示用切欠きとすることにより、キャップが不透明材料であっても表示部を設けることができ、また、管の端部を確実に目視することができる。

また、本発明の第六の手段の継手用キャップは、前述した継手用キャップであって、前記円筒挿入部は、内周面の挿入側の角部が面取りされていることを特徴とするものである。

管差込口の奥側には、挿入される管の内周面とボデーの外周面とのシールを図るシール部材が取り付けられている。管の挿入時に、円筒挿入部または管の開口端面がこのシール部材に引っかかって、シール部材の表面を傷つけたりシール部材自体をめくりあがらせたりしないようにするために、円筒挿入部の内周面の挿入側の角部について、本発明のように面取りを施すことが望ましい。

また、本発明の第七の手段の継手用キャップは、前述した継手用キャップであって、前記円筒挿入部は、挿入側の内周面に前記継手の前記ボデーに係止可能な係止突起が設けられていることを特徴とするものである。

このような係止突起を設けることにより、継手に対して継手用キャップを確実に固定することができ、継手用キャップを継手に取り付けたまま搬送するような場合に、継手からの継手用キャップの脱落を防止することができる。

また、本発明の第八の手段の継手用キャップは、前述した継手用キャップであって、前記キャップ本体には、前記継手の外周面に係止可能な係止突起が設けられていることを特徴とするものである。

継手に対して挿入される円筒挿入部に係止突起を設けることが困難な場合、継手の外周面に係止可能な係止突起をキャップ本体に設けることにより、前述の例と同様に、継手用キャップを継手に取り付けたまま搬送するような場合に、継手からの継手用キャップの脱落を防止することができる。

また、本発明の第九の手段の継手用キャップ付継手は、ボデーの外周面と前記ボデーに取り付けられる円筒部材の内周面との間に管差込口を有する継手の前記管差込口に、前記いずれかの継手用キャップが取り付けられていることを特徴とするものである。

また、本発明の第十の手段の継手用キャップ付継手は、ボデーの外周面と前記ボデーに取り付けられる円筒部材の内周面との間に管差込口を有する継手の前記管差込口に、前記いずれかの継手用キャップが取り付けられ、前記キャップ本体の前記円筒案内部の内径は、前記継手の前記管差込口の内径とほぼ同一であることを特徴とするものである。

管差込口の内径は挿入される管の外径とほぼ同一であるが、この管差込口の内径とほぼ同一の内径の円筒案内部をキャップ本体に設けることにより、管の挿入時に、管の外周面が円筒案内部によって規制され、円筒案内部の軸心に対する管の軸心の傾きを抑制することができる。

また、本発明の第十一の手段の継手用キャップ付継手は、前述した継手用キャップ付継手であって、前記継手の前記円筒部材の側部には前記管差込口と連通する挿入確認窓が開口され、前記円筒挿入部は、前記挿入確認窓から目視できる位置まで挿入可能に形成されたことを特徴とするものである。

前述したように挿入時の管の開口端面による押圧力によりキャップ本体から分離された円筒挿入部は、そのまま管差込口の奥側まで挿入され得るが、継手の挿入確認窓の位置まで円筒挿入部を挿入可能とすることにより、円筒挿入部が挿入確認窓まで挿入されたかどうかを確認することができる。よって、円筒挿入部を押し込んだ管の先端がどの位置まで挿入されているかについても確認することができる。

また、本発明の第十二の手段の継手用キャップ付継手は、前述した継手用キャップ付継手であって、前記円筒挿入部は、前記継手のボデーの色とは異なる色に着色されたことを特徴とするものである。

円筒挿入部を、挿入確認窓の奥に位置するボデーと異なる色に着色することにより、挿入確認窓まで円筒挿入部が到達したかどうかをより明確に判断することができる。このような確認窓による確実な確認を可能とする構成は、特に、建屋内などの暗所となりやすい施工場所での作業時には効果的である。

本発明の継手用キャップ及びキャップ付継手は前述のように構成されているので、管差込口を閉鎖することができるとともに、管の挿入作業の際にも、継手用キャップをゴミとして回収する必要が無い。

図１は、本発明の継手用キャップの平面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。 図３は、継手用キャップ付継手の一部断面図である。 図４は、図３の継手用キャップ付継手に架橋管を挿嵌する際の状態を示す一部断面図である。 図５は、図４の状態から、さらに架橋管を押し込んだ状態を示す継手用キャップ付継手の一部断面図である。 図６は、継手用キャップ付継手の要部拡大断面図である。 図７は、第二の実施の形態の継手用キャップの平面図である。 図８は、第三の実施の形態の継手用キャップの断面図である。

次に、本発明の実施の形態について図を参考にして詳細に説明する。図３に示されるように、本発明の継手用キャップ１は、継手３の管差込口３３側に取り付けられて継手３とともに継手用キャップ付継手２を構成するものである。

図１及び図２に示されるように、合成樹脂製の継手用キャップ１は、全体が円筒状に形成されており、先端側に円筒状のキャップ本体１０が、基端側に、このキャップ本体１０よりも小径の円筒挿入部１２が備えられている。

図２に示されるように、キャップ本体１０は、円筒案内部１１とフランジ１４から構成されている。円筒案内部１１の先端側開口の内周面は、先端に向かうにつれて開口が拡径するテーパー面１３とされており、このテーパー面１３により架橋管等の管４の円筒案内部１１への挿入が円滑におこなえるように構成されている。また、円筒案内部１１の内径は、挿入される管４の外径とほぼ同一に設けられている。よって、管４の円筒案内部１１への挿入時に、管４の外周面が円筒案内部１１によって規制され、円筒案内部１１の軸心に対する管４の軸心の傾きを抑制することができる。また、キャップ本体１０の基端外周面には、継手用キャップ１が継手３に取り付けられた際に、継手３に対して安定させるフランジ１４が周設されている。

円筒案内部１１の先端側の外周面には、挿入された管４の端部の位置を確認するための表示用切欠き１５が形成されている。本例では、表示用切欠き１５は、円筒案内部１１の軸心を挟んで対向する位置に２か所形成されており、２か所の表示用切欠き１５のいずれかの位置において、管４の端部の位置を確認できるように構成されている。本例では、「表示部」として、このような表示用切欠き１５の構成を採用したが、表示用孔としても良い。また、キャップ本体１０が透明・半透明の材料により構成され、円筒案内部１１内に挿嵌される管４を目視できる場合には、切欠き・孔などは設けずに、管４の端部の適正位置を示す点・線等の表示マークを付けることでも良い。点・線等の表示マークを円筒案内部１１の全周に付けた態様では、円筒案内部１１の外周周りのいずれにおいても、管４の端部の位置を確認できる。

キャップ本体１０の基端には、キャップ本体１０の内周面よりもわずかに小さい外径とされた円筒挿入部１２が連接されている。円筒挿入部１２は高さの低い円筒状に形成されており、径方向の厚みは、継手３の後述する管差込口３３に挿入可能な長さに設けられている。円筒挿入部１２の内周面の挿入側の角部１６は面取りがされており、後述するように、円筒挿入部１２が管差込口３３奥側に挿入される際に、シール部材３５に引っ掛かり難いように構成されている。また、角部１６よりも奥側の円筒挿入部１２の内周面には、継手３側に円筒挿入部１２を係止する係止突起１７が設けられている。図３に示されるように、継手用キャップ１はこの係止突起１７により継手３に係止固定される。

次いで、キャップ本体１０と円筒挿入部１２とを連接する連接部１８について説明する。図２に示されるように、連接部１８は継手用キャップ１の他の部位に比較して厚みが薄く形成されており、一定以上の力を加えると、キャップ本体１０と円筒挿入部１２とが切断されて容易に分離されるように構成されている。このようにして、図５に示されるように、管４の挿入時に、管４に押された円筒挿入部１２は、キャップ本体１０から分離して管差込口３３の奥側に移動されるように構成されている。本例では、連接部１８は、フランジ１４側において、円筒挿入部１２とキャップ本体１０との境界部分に、斜めに切込みを形成することによって設けられている。

また、図１に示されるように、この連接部１８は、キャップ本体１０の円筒案内部１１の内周面と、円筒挿入部１２の外周面との間に、かつ、円筒挿入部１２の外周面に沿って形成されている。そして、連接部１８は円筒挿入部１２の外周面に沿って１２か所設けられており、これらのそれぞれの連接部１８間には、細い円弧状の連通孔１９が１２か所設けられている。このように、連接部１８の厚みを薄く設けるとともに、さらに連通孔１９を設けることにより円筒挿入部１２との連接箇所を少なくして、円筒挿入部１２をキャップ本体１０からより分離しやすく設けている。また、円筒挿入部１２に連通孔１９を設けることにより、管４の挿嵌接続時において、継手３と管４とによって接続された空間の空気抜きを図ることができるので、これらの接続作業を円滑に行うことができる。

次いで、前述した継手用キャップ１が取り付けられる継手３について説明する。図３に示されるように、継手３は、長い円筒状に形成されている。継手３には、真鍮製のボデー３０と、ボデー３０の外周面に螺合される円筒部材３２とが備えられている。そして、ボデー３０の外周面と円筒部材３２の内周面とに囲まれる空間に、管差込口３３が開口して形成されている。管差込口３３の奥端には、ボデー３０の外周面の一部が突設して構成される、管差込口３３の底部４０が形成されている。円筒部材３２の外周面には、管差込口３３に挿入される円筒挿入部１２または管４の先端を目視確認するための挿入確認窓３４が開口されている。継手３にはこのような挿入確認窓３４を設けることにより、管差込口３３へ管４が十分に差し込まれたか、特に、後述するボデー３０に装着されたシール部材３５まで管４が差し込まれているかを確認することができる。本例では、３つの挿入確認窓３４が円筒部材３２の周方向に等間隔で設けられており、接続作業時において、継手３の周回りのいずれの方向からも円筒挿入部１２または管４の確認が容易となるように構成されている。

なお、この挿入確認窓３４から円筒挿入部１２を明確に確認できるようにするために、円筒挿入部１２の色を、挿入確認窓３４奥のボデー３０の表面の色とは明確に異なる色に着色しても良い。このように継手用キャップ１は円筒挿入部１２に着色することにより、特に暗所での作業時に確認を容易にすることができる。また、暗所での継手３に対する管４の挿入確認をさらに容易にするために、円筒挿入部１２に蛍光塗料を塗布しても良い。

管差込口３３内に位置する部位のボデー３０の外周面にはシール部材３５が取り付けられている。本例では、ボデー３０の軸心方向に沿って２つのシール部材３５が取り付けられている。また、ボデー３０の継手用キャップ１側の先端付近の外周面には、前述した円筒挿入部１２に形成された係止突起１７が係止される段部３６が周設されている。

また、円筒部材３２の開口端部には、奥側から順に、歯付き座金３７、スリップ板３８、カシメ金具３９が取り付けられており、歯付き座金３７を円筒部材３２に対して回動容易に取り付けている。図５に示されるように、歯付き座金３７は、管差込口３３に挿入された管４の表面に喰い込んで、管４の継手３からの抜け止めを図ることができる。

次いで、このように構成された継手用キャップ付継手２への管４の挿入作業について説明する。図３に示すように、継手用キャップ付継手２においては、継手３に継手用キャップ１が取り付けられている。継手用キャップ付継手２は、工場からの出荷時にあらかじめ継手用キャップ１が取り付けられている。継手用キャップ１は、円筒挿入部１２の係止突起１７がボデー３０の段部３６に係止されて継手３側に係止固定されるとともに、円筒挿入部１２が管差込口３３に挿入されており、施工現場で管４を継手３に挿入するまでは、管差込口３３は継手用キャップ１によって閉鎖されている。よって、この間に、継手３の管差込口３３内にゴミなどの異物が侵入するおそれを低減させることができ、管差込口３３内のシール部材３５を保護することができる。

次いで、このような継手用キャップ付継手２の継手用キャップ１とは反対側をヘッダー（図示省略）等に接続する。そして、図４に示すように、施工現場で所望の長さに切断した管４を継手用キャップ１側に挿入して継手３に接続する。最初に、円筒挿入部１２に当接するまで管４を円筒案内部１１内に挿入する。前述したように、キャップ本体１０の円筒案内部１１の内径は、挿入される管４の外径とほぼ同一に設けられているので、挿入された管４の軸心は円筒案内部１１の軸心に対して所定以上傾かないように構成されており、管４が所定以上に傾いて挿入されることにより、管４とボデー３０とのシールが不十分とならないように構成されている。

また、切断した管４の開口端面が管４の軸心に対して傾いて斜めに形成されている場合にも、管４とボデー３０とのシールが不十分になるおそれがある。そこで、図６に示されるように、管４の開口端面が斜めになっている場合において、円筒案内部１１の表示用切欠き１５からみて管４の開口端面が目視できる場合（表示用切欠き１５の奥端と開口端面との間に隙間が確認できる場合）には、開口端面の傾きが許容範囲外であるとして、もう一度管４の切断作業をやり直す。このように円筒案内部１１の表示用切欠き１５によって、切断した管４の開口端面の傾きが所定範囲内であるか否かを容易に判定することができる。なお、本例では表示用切欠き１５を円筒案内部１１の軸心を挟んで対向する位置に形成することにより、管４を半周強回転させるだけで、開口端面のすべての部位において上記のような隙間が生じないかを確認することができる。

そして、図４の状態からさらに管４を継手３の奥側に押し込むと、管４の開口端面による押圧力によって継手用キャップ１の連接部１８が切断されて、キャップ本体１０から円筒挿入部１２が分離され、図５に示されるように、さらに管４を押し込むと円筒挿入部１２は管差込口３３の底部４０に当接するまで押し込まれる。この際に、円筒挿入部１２の角部１６は面取りをされているので、シール部材３５を乗り越える際に、角部１６がシール部材３５に引っ掛かり難い。また、このような円筒挿入部１２に連なって管４も挿入されるので、管４の開口端面もシール部材３５に引っ掛かり難い。また、継手用キャップ１に連通孔１９が設けられているので、管４及び継手３内の空気を連通孔１９から押し出しながら挿入作業を行えるので、管４を継手３に円滑に押し込むことができる。

ここで、管４がアルミ架橋管等、切断された開口端面に真鍮製のボデーと異なる金属材が露呈する管材の場合、このような金属材と真鍮製のボデーとが接触することによる「電食」のおそれがある。しかしながら本例の場合、管４の開口端面は円筒挿入部１２の後ろ側に位置することになるので、管差込口３３の底部４０と管４の開口端面が接触するおそれはない。よって、管４がアルミ架橋管等の場合であっても、電食のおそれを回避することができる。

以上のように管４が管差込口３３奥側まで挿入されると、挿入確認窓３４から円筒挿入部１２を目視することができ、これにより、管４が適切な位置まで挿入されたこと（管４の開口端面がシール部材３５の位置より奥側まで来たこと）を確認することができる。そしてこの挿入位置において、歯付き座金３７により管４の抜け止めが図られる。このようにして、キャップ本体１０は管４に挿嵌された状態で、円筒挿入部１２は管差込口３３奥側に押し込まれたままで、挿入作業を終えることができ、継手用キャップ１のいずれの部位についても回収する必要性が生じない。

本発明の実施の形態は前述のように構成されているが、本発明はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の主旨の範囲内で種々の変更が可能である。なお、以下の例において第１の実施の形態と共通する構成については、第１の実施の形態と同一の符号を図面に付して説明を省略する。図７に示す第２の実施の形態は、第１の実施の形態より長さの短い連通孔１９ａとした継手用キャップ１ａである。この継手用キャップ１ａの連通孔１９ａは、円筒挿入部１２の外周面に沿った長さが、円筒挿入部１２の径方向における長さとほぼ同じに設けられている。このように第１の実施の形態の連通孔１９のように円弧状に長く形成したものとは異なる連通孔に変更することもできる。また、連通孔１９を一切設けない例も用いることができる。

次いで、第３の実施の形態について説明する。図８に示されるように、第３の実施の形態は、円筒挿入部１２には第１の実施の形態のような係止突起１７を設けず、キャップ本体１０のフランジ１４から、円筒案内部１１と反対側に円筒係止部２０を延設し、この円筒係止部２０の内周面に、カシメ金具３９と係止可能な係止突起２１を設けた継手用キャップ１ｂである。この継手用キャップ１ｂでは、円筒挿入部１２においてボデー３０に係止することが困難な場合にも継手３に固定することができる。

本発明は種々の継手に用いられるキャップとして広く利用することができる。

１，１ａ，１ｂ；継手用キャップ、２；継手用キャップ付継手、３；継手、４；管、１０；キャップ本体、１１；円筒案内部、１２；円筒挿入部、１３；テーパー面、１４；フランジ、１５；表示用切欠き、１６；角部、１７；係止突起、１８；連接部、１９，１９ａ；連通孔、２０；円筒係止部、２１；係止突起、３０；ボデー、３２；円筒部材、３３；管差込口、３４；挿入確認窓、３５；シール部材、３６；段部、３７；歯付き座金、３８；スリップ板、３９；カシメ金具、４０；底部。

Claims (12)

1. ボデーの外周面と前記ボデーに取り付けられる円筒部材の内周面との間に管差込口を有する継手に取り付けられ、管を挿嵌可能な管差込口を閉鎖する継手用キャップであって、円筒状のキャップ本体と、前記管差込口の全周に渡って挿入可能な円筒挿入部とが備えられ、前記円筒挿入部は、前記キャップ本体から分離可能に設けられたことを特徴とする継手用キャップ。
2. 前記円筒挿入部は、他の部位よりも厚さが薄く形成された連接部によって前記キャップ本体と連接されることにより、前記キャップ本体から分離可能に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の継手用キャップ。
3. 前記円筒挿入部は、前記管の前記継手への挿入の際の前記管の開口端面による押圧力により、前記キャップ本体から分離可能に設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の継手用キャップ。
4. 前記キャップ本体は前記管が挿入される円筒案内部を備え、前記円筒案内部には、前記管が前記円筒挿入部に当接した状態における前記管の端部の適正位置を示す表示部が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の継手用キャップ。
5. 前記表示部が、前記管の前記端部の適正位置を示す部位に設けられた表示用孔または表示用切欠きであることを特徴とする請求項４に記載の継手用キャップ。
6. 前記円筒挿入部は、内周面の挿入側の角部が面取りされていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の継手用キャップ。
7. 前記円筒挿入部は、挿入側の内周面に前記継手の前記ボデーに係止可能な係止突起が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の継手用キャップ。
8. 前記キャップ本体には、前記継手の外周面に係止可能な係止突起が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の継手用キャップ。
9. ボデーの外周面と前記ボデーに取り付けられる円筒部材の内周面との間に管差込口を有する継手の前記管差込口に、請求項１から請求項８のいずれかに記載の継手用キャップが取り付けられていることを特徴とする継手用キャップ付継手。
10. ボデーの外周面と前記ボデーに取り付けられる円筒部材の内周面との間に管差込口を有する継手の前記管差込口に、請求項４から請求項８のいずれかに記載の継手用キャップが取り付けられ、前記キャップ本体の前記円筒案内部の内径は、前記継手の前記管差込口の内径とほぼ同一であることを特徴とする継手用キャップ付継手。
11. 前記継手の前記円筒部材の側部には前記管差込口と連通する挿入確認窓が開口され、前記円筒挿入部は、前記挿入確認窓から目視できる位置まで挿入可能に形成されたことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の継手用キャップ付継手。
12. 前記円筒挿入部は、前記継手のボデーの色とは異なる色に着色されたことを特徴とする請求項１１に記載の継手用キャップ付継手。