JP2018119619A - 管継手及び管接続管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管継手による管どうしの接続状態を、暗所等においても確実に確認可能とする。【解決手段】管継手３の第２接続部１２と、それを囲む環状ボディ２０との間に環状の受け入れ部２０ａを形成する。環状ボディ２０の一部を透視可能部２０ｃとする。抜け止め部材３０によって、第２管Ｂの受け入れ部２０ａへの挿し込みを許容する一方、第２管Ｂの引き抜きを阻止する。第２管Ｂの正規接続状態と接続未完了状態とのうち何れか一方の状態のとき、受け入れ部２０ａの蛍光部４０が透視可能部２０ｃを通して外部から視認可能であり、他方の状態のとき、蛍光部４０が環状ボディ２０の透視不能部２０ｂ又は第２管Ｂによって隠れる。【選択図】図１

Description

本発明は、第１管と第２管を連結する管継手及び該管継手を用いた管接続管理方法に関し、特に、第２管が引き抜き不能に挿し込まれる管継手及び管接続管理方法に関する。

この種の管継手は、所謂ワンタッチ継手として知られている（特許文献１等参照）。管継手は、第１管の端部にネジ止めや雄雌嵌合によって接続されている。この管継手に第２管の端部を挿し込むと、管継手内の抜け止め部材によって第２管が引き抜き不能となる。これによって、第１管と第２管が管継手を介して連結される。
一方、第２管が正規の接続位置までしっかりと挿し込まれていないと、第２管が外れたり、管内の流体が漏れたりするおそれがある。
第２管の挿し込み状態ひいては２つの管どうしの接続状態の確認方法として、管継手のボディに確認窓を設けておき、そこから内部を覗いたり、第２管に標線を設けて挿し込み深さを判断したり、第２管が正規接続位置に達したときクリック音が発生する構造にして、その音を聞き取ったりしている。

例えば、特許文献１の管継手の内部には、レバー状の叩き部と、リング状の可動部材が設けられている。可動部材の奥側面（第１管を向く面）には、クサビ形のガイド部が設けられている。第２管を挿し込んでいくと、可動部材が、第２管の先端に突き当たって奥側（第１管側）へ押し込まれる。このとき、叩き部の先端部が、ガイド部に当たって反り変形される。第２管が正規接続位置まで挿し込まれたとき、叩き部の先端部が、ガイド部を乗り越えて勢いよく弾性復帰することで、可動部材のガイド部より挿し込み口側（第１管とは反対側）の外周面を叩きつける。これによって、クリック音が発生する。これを聞き取ることによって、第２管が正規接続位置に達したことを確認できる。

特許第５８００９７５号公報

この種の管継手を含む配管設備は、建物の床下や天井裏等の暗く狭い場所に設置されることが少なくない。そのような場所では、照明を使ったとしても、確認窓の内部や標線が見づらく、接続状態を確認しにくい。
また、特許文献１等のクリック音で判定する場合、音を聞き損ねることもある。一旦、聞き損ねると再確認できない。
本発明は、かかる事情に鑑み、管継手と管の接続状態を、暗所等においても容易に確認可能とすることにある。

前記課題を解決するため、本発明は、第１管と第２管を連結する管継手であって、
前記第１管と接続される第１接続部と、前記第２管と接続される第２接続部を含む継手本体と、
前記第２接続部との間に環状の受け入れ部を形成するようにして前記第２接続部を囲み、かつ少なくとも一部が透視可能部である環状のボディと、
前記受け入れ部に設けられ、前記第２管の前記受け入れ部への挿し込みを許容する一方、前記第２管の引き抜きを阻止する抜け止め部と、
前記受け入れ部に設けられた蛍光性の蛍光部と、を備え、
前記第２管が前記受け入れ部の正規の接続位置まで挿し込まれた正規接続状態と、前記正規接続位置に達していない接続未完了状態とのうち何れか一方の状態のとき、前記蛍光部が、前記透視可能部を通して外部から視認可能であり、
前記第２管が前記正規接続状態と前記接続未完了状態のうち他方の状態のとき、前記蛍光部が、前記ボディの透視不能部又は前記第２管によって外部から隠されることを特徴とする。

本発明に係る管継手によれば、蛍光部が見えるか否かによって、第２管が正規接続状態であるか接続未完了状態であるかを判定できる。暗所においては、ブラックライトや通常の可視光ライトを照射して蛍光部を蛍光発光可能とし、その蛍光発光が見えるか否かによって、第２管が正規接続状態であるか接続未完了状態であるかを判定できる。すなわち、正規接続状態と接続未完了状態とのうち何れか一方の状態のとき、蛍光発光が透視可能部を通して外部から視認可能である。前記正規接続状態と接続未完了状態のうち他方の状態のときは、照射光が透視不能部又は第２管によって遮られて蛍光発光が起きず、或いは蛍光発光が起きたとしても透視不能部又は第２管によって遮られて外部からは殆ど見えない。これによって、暗所においても確実に接続判定できる。この結果、接続不良が起きるのを回避できる。

前記受け入れ部には、前記第２管の挿し込みによって押し動かされる可動部材が設けられ、前記可動部材の少なくとも一部が前記蛍光部を構成しており、
前記第２管が前記接続未完了状態のとき、前記可動部材の前記蛍光部が前記透視不能部内に位置し、
前記第２管が前記正規接続状態のとき、前記可動部材の前記蛍光部が前記透視可能部内に位置することが好ましい。
前記接続未完了状態のときは、前記可動部材の蛍光部が前記透視不能部によって隠される。前記正規接続状態のときは、前記可動部材の蛍光部ひいては蛍光発光が前記透視可能部を通して外部から視認可能となる。これによって、蛍光発光を視認できないうちは接続未完了状態と判定でき、蛍光発光を視認できたとき正規接続状態と判定できる。

前記可動部材が、蛍光性物質を含有する樹脂にて構成されていることが好ましい。これによって、可動部材の表面が損耗したとしても確実に蛍光発光させることができる。ひいては、第２管の接続状態を確実に確認することができる。

本発明に係る管接続管理方法は、前記管継手の第１接続部に第１管を接続し、かつ第２管を前記管継手の受け入れ部に挿し込むことによって第２接続部と接続し、
前記管継手に検査光を照射し、
蛍光発光の有無又は程度によって前記管継手と第２管との接続状態を判断することを特徴とする。
例えば、第２管の挿し込み作業をしながら、又は挿し込み作業後に、検査光を照射して、蛍光発光の有無や程度を確認する。これによって、管継手と第２管との接続状態ひいては２つの管どうしの接続状態の良否を判定できる。接続作業後であっても、暗所であっても、確実に接続判定できる。

前記検査光が、ブラックライトであることが好ましい。
ブラックライトを用いることによって、暗所において蛍光部からの蛍光発光が浮き出るようにすることができ、接続状態を容易に判定できる。

本発明によれば、管継手と管の接続状態を容易に確認することができる。

図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る管装置を、管継手と第２管を接続する前の状態で示す断面図である。図１（ｂ）は、前記管装置を、第２管を接続する途中段階で示す断面図である。図１（ｃ）は、前記管装置を正規接続状態で示す断面図である。 図２は、管継手の分解斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１は、管装置１を示したものである。管装置１は、上水道管、排水管（下水管）、ガス管、空調管等の各種配管設備を構成している。管装置１の主な配管場所は、例えば建物の床下等の暗所、狭所である。
図１（ａ）に示すように、管装置１は、複数の管Ａ，Ｂと、管継手３を備えている。図１（ｃ）に示すように、第１管Ａと第２管Ｂとが管継手３を介して接続されている。以下の説明では、管装置１は、特に断らない限り前記接続状態（図１（ｃ））であるものとする。

図２に示すように、管継手３は、継手本体１０と、環状ボディ２０と、抜け止め部材３０を備えている。
継手本体１０は、銅合金、鋼鉄等の金属によって構成されている。継手本体１０は、第１接続部１１と、第２接続部１２を含む。これら接続部１１，１２が、軸線Ｌに沿って一列に連なっている。軸線方向の第１側（図１（ａ）において左側）に第１接続部１１が設けられ、第２側（図１（ａ）において右側）に第２接続部１２が設けられている。第１接続部１１に第１管Ａが接続されている。第２接続部１２に第２管Ｂが接続されている。

第１接続部１１は、筒状になっており、その外面に雄ネジ１１ｂが形成されている。図１（ｃ）に示すように、第１接続部１１の外周に第１管Ａの端部が被さり、雄ネジ１１ｂに第１管Ａが螺合されている。
なお、第１管Ａと第１接続部１１との接続形態は、前記に限られるものではなく、第１管Ａの端部の外周に雄ネジが設けられ、第１接続部１１の内周に雌ネジが設けられていてもよい。第１接続部１１が第１管Ａの端部を嵌合可能なソケット構造になっていてもよい。第１管Ａの端部に管継手３が一体ないしは分離不能に設けられていてもよい。

第２接続部１２は、第１接続部１１より長く小径の管状に形成されている。図１（ｃ）に示すように、第２接続部１２の外周に第２管Ｂが嵌められている。第２接続部１２の外面には、二列のシール部材１５が設けられている。シール部材１５は、Ｏリングにて構成されている。シール部材１５によって、第２接続部１２と第２管Ｂとの間がシールされている。

第２接続部１２の外周に環状のボディ２０が設けられている。環状ボディ２０は、第２接続部１２との間に環状の受け入れ部２０ａを形成するようにして、第２接続部１２を囲んでいる。受け入れ部２０ａに第２管Ｂが挿し込まれることで、第２接続部１２の外周に第２管Ｂが嵌め込まれている。

環状ボディ２０は、アウターボディ部材２１（透光部材）と、インナーボディ部材２２（遮光部材）と、キャップ２４を含む。アウターボディ部材２１は、概略筒状に形成され、ボディ２０の外周壁を構成している。アウターボディ部材２１の材質は、ポリカーボネート等の透明樹脂である。

アウターボディ部材２１の内部における第２側（図１（ａ）において右側）の部分にインナーボディ部材２２が収容されている。
インナーボディ部材２２は、有色の金属にて構成されている。インナーボディ部材２２は、環状のインナーボディ本体２２ａと、複数の叩き部２２ｄを含む。叩き部２２ｄは、片持ちレバー状に形成され、インナーボディ本体２２ａから第１接続部１１側へ延びている。複数の叩き部２２ｄが、インナーボディ本体２２ａの周方向に並べられている。図２に示すように、隣接する叩き部２２ｄ，２２ｄ間にはスリット２２ｓが形成されている。図１（ａ）に示すように、叩き部２２ｄの先端部には、叩き凸部２２ｅが径方向内側へ突出するように設けられている。

環状ボディ２０における第２側（図１（ａ）において右側）の、インナーボディ部材２２が配置された部分は、透視不能部２０ｂとなっている。ボディ２０の第２側の端部（図１（ａ）において右端部）には、環状のキャップ２４が装着されている。
環状ボディ２０における第１側（図１（ａ）において左側）の、インナーボディ部材２２が配置されていない部分は、透視可能部２０ｃとなっている。

受け入れ部２０ａに抜け止め部材３０が設けられている。抜け止め部材３０は、第２管Ｂの受け入れ部２０ａへの挿し込みを許容する一方、第２管Ｂの引き抜きを阻止する。詳しくは、抜け止め部材３０は、環状のフランジ部３１と、抜け止め部３２を含む。フランジ部３１は、ボディ部材２１，２２とキャップ２４との間に挟まれることで固定されている。フランジ部３１の内周縁に抜け止め部３２が一体に形成されている。抜け止め部３２は、フランジ部３１から第１側（図１（ａ）において左側）へ向かって突出されるとともに縮径するテーパ状になっている。図１（ｃ）に示すように、抜け止め部３２の先端部が、第２管Ｂの外面に圧接して係止されることによって、第２管Ｂが抜け止めされている。

受け入れ部２０ａに可動部材４０が設けられている。可動部材４０は、環状になっている。可動部材４０は、蛍光顔料（蛍光性物質）を含有する樹脂にて構成されている。可動部材４０の主成分を構成する樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ＡＢＳ等が挙げられる。該主成分樹脂に蛍光顔料が配合されている。蛍光顔料の成分としては、酸化チタン、キナクリドンレッド、高級脂肪酸アマイド等が挙げられる。可動部材４０の全域が、蛍光発光可能な蛍光部となっている。

更に、可動部材４０には着色顔料が配合されている。着色顔料の色、ひいては可動部材４０の色は、継手本体１０やインナーボディ部材２２の色に対して補色関係になることが好ましい。通常、継手本体１０やインナーボディ部材２２は黒色系、灰色系又は褐色系であることを考慮すると、可動部材４０の色はピンク系又は黄緑色系が好ましい。

図１（ｂ）及び図２に示すように、可動部材４０は、可動本体部４１と、ガイド部４２を一体に有している。可動本体部４１は、円環状になっている。可動本体部４１における第１側の面（図１（ｂ）において左側面）に環状のガイド部４２が設けられている。ガイド部４２は、ガイド面４２ｂと、段差４２ｄを有し、断面がクサビ形になっている。ガイド部４２の外周面が、ガイド面４２ｂを構成している。ガイド面４２ｂは、可動本体部４１へ近づくにしたがって拡径するテーパ状になっている。ガイド面４２ｂにおける可動本体部４１側の端部の外径は、可動本体部４１の外径より小さい。ガイド面４２ｂと可動本体部４１の外周面との間には、段差４２ｄが形成されている。

図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、可動部材４０は、受け入れ部２０ａ内において軸線Ｌに沿ってスライド可能になっている。
図１（ａ）に示すように、第２管Ｂが接続未完了状態のとき、可動部材４０は、インナーボディ部材２２内すなわち透視不能部２０ｂに位置されている。特に、第２管Ｂの挿し込み操作前の可動部材４０は、受け入れ部２０ａにおける第２側の端部（図１（ａ）において左端部）に配置されている。
図１（ｃ）に示すように、第２管Ｂが正規の接続位置（正規接続状態）にあるとき、可動部材４０のガイド部４２が、インナーボディ部材２２よりも第１側（図１（ｃ）において左側）へ突出されて、透視可能部２０ｃに位置されている。

＜管Ａ，Ｂの接続方法＞
前記管継手３を用いて第１管Ａと第２管Ｂとが次のようにして接続される。
第１管Ａを第１接続部１１の雄ネジ１１ｂにねじ込む。
また、第２管Ｂを受け入れ部２０ａに挿し込む。すると、第２管Ｂの端部が可動部材４０に突き当たる。第２管Ｂの挿し込みに伴って、可動部材４０が第１側（図１（ａ）において左側）へ押し動かされる。当初、可動部材４０は、透視不能部２０ｂに位置し、全体がインナーボディ部材２２の内側に隠れることで外部からは見えない。

図１（ｂ）に示すように、やがて、ガイド面４２ｂが叩き凸部２２ｅに当たり、叩き部２２ｄが径方向外側へ反り変形される。
図１（ｃ）に示すように、第２管Ｂが正規の接続位置まで挿し込まれたとき、叩き凸部２２ｅが、ガイド部４２を乗り越えて径方向内側へ勢いよく弾性復帰することで、可動本体部４１を叩きつける。これによって、クリック音が発生する。これを聞き取ることによって、第２管Ｂが正規接続位置（正規接続状態）に達したことを確認できる。

しかも、正規接続状態においては、可動部材４０が、インナーボディ部材２２よりも第１側（図１（ｃ）において左側）へ突出して透視可能部２０ｃに位置されることで、透明なアウターボディ部材２１を通して外部から視認可能となる。
したがって、可動部材４０が見えるか否かによって、第２管Ｂが正規接続状態であるか接続未完了状態であるかを確実に判定できる。すなわち、可動部材４０が見えないときは、第２管Ｂが接続未完了状態であると判定できる。可動部材４０が外部から見えたら、第２管Ｂが正規接続状態になったと判定できる。可動部材４０は、ピンク系又は黄緑色系であるから目立たせることができ、更には継手本体１０やインナーボディ部材２２の色に対してコントラストを付けることができる。したがって、可動部材４０を視認しやすくできる。

暗所においては、管継手３の付近に照明光を照射する。好ましくは、ブラックライトを照射する。なお、真っ暗であっても、ブラックライトの照射によって、管継手３の位置を確認可能な程度の照度を確保できる。あるいは、管Ａ，Ｂを手で辿ることで、管継手３のおおよその位置を把握できる。したがって、管継手３に確実にブラックライトを照射できる。

第２管Ｂが接続未完了状態の時、可動部材４０は、インナーボディ部材２２ひいては透視不能部２０ｂ内に在るために、ブラックライトが可動部材４０に当たることがなく、可動部材４０は蛍光発光しない。たとえ蛍光発光したとしても、その蛍光はインナーボディ部材２２（遮光部材）に遮られて、外部からは殆ど見えない。スリット２２ｓを通して蛍光が見える場合があっても、その発光の程度から接続未完了状態であることを容易に判断できる。

第２管Ｂが正規接続位置（正規接続状態）に達すると、インナーボディ部材２２から突出した可動部材４０にブラックライト（検査光）が照射される。これによって、可動部材４０が蛍光発光する。したがって、暗所においても、可動部材４０を容易に視認することができる。
特に、ブラックライトを検査光として用いることによって、暗所における蛍光発光を浮き立たせることができ、可動部材４０を一層容易に視認することができる。管継手３が狭い場所にあっても、ブラックライトを照射することができれば、遠くからでも蛍光発光の有無によって接続状態を確認できる。

このようにして、第２管Ｂが正規接続状態に達したか否かを正確かつ容易に判断することができる。
可動部材４０の蛍光発光を視認できないうちは、第２管Ｂが接続未完了状態であると判定できる。この場合、第２管Ｂを更に挿し込む。或いは挿し込みをやり直す。これによって、接続不良や不十分な接続状態のまま、管Ａ，Ｂの接続作業を終了してしまうのを回避できる。
蛍光発光を視認できたとき、第２管Ｂが正規接続状態であると判定できる。これによって、管Ａ，Ｂを、管継手３を介して確実に接続できる。

接続作業中だけでなく、接続作業後においても、接続の良否を確認することもできる。
複数の管継手３によって複数の管接続を行う場合、蛍光発光の数を数えることで、接続状態の管理を簡単に行うことができる。
可動部材４０は環状であるから、周方向の一側からだけ見て蛍光発光を視認できたときは、正規接続状態であると判断できる。

接続未完了状態のときは光らず、正規接続状態のとき光ることで、接続施工完了を容易に確認できる。ブラックライトが正しく当たっていない場合、光らないために、少なくとも接続未完了状態であるのに正規接続状態と判断してしまうのを回避できる。接続未完了状態のとき光り、正規接続状態のとき光らないような構造にすると、ブラックライトが管継手３に正しく当たっていない場合や管継手３が障害物で隠れている場合に、接続未完了状態であるのに正規接続状態と判断してしまうことが考えられる。

可動部材４０の全体が蛍光性物質を含有する樹脂にて構成されているから、長期にわたって蛍光発光性能を維持できる。可動部材４０の表面が損耗したとしても確実に蛍光発光させることができる。ひいては、第２管Ｂの接続状態を確実に確認することができる。また、可動部材４０への蛍光塗料の塗り忘れ等の有無を確認する必要がなく、管継手３の品質管理が容易である。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、蛍光成分を含有していない可動部材４０の表面に蛍光材を塗布してもよい。可動部材４０の表面層だけが蛍光発光可能であってもよい。
環状ボディ２０の全体が有色非透明であってもよい。有色非透明のボディに観察窓が設けられ、この観察窓が透視可能部２０ｃとなっていてもよい。
環状ボディ２０の少なくとも一部が透視可能部２０ｃであればよい。環状ボディ２０の全体が透視可能部２０ｃであってもよい。正規接続状態のとき、第２管Ｂによって蛍光部が隠れるようにしてもよい。
外部から見える蛍光発光の程度（大きさ、明るさ等）によって、接続状態を判断可能としてもよい。
可動部材４０の少なくとも一部が蛍光部であればよく、必ずしも可動部材４０の全体が蛍光部である必要はない。例えば、可動部材４０のうちガイド部４２だけが蛍光発光性を有し、可動本体部４１は蛍光発光性を有していなくてもよい。
検査光は、蛍光部が蛍光発光するものであればよく、ブラックライトに限られず、可視光ライト等であってもよい。

接続未完了状態のときは、可動部材４０が透視可能部２０ｃに位置することで外部から蛍光発光を視認でき、正規接続状態のときは、可動部材４０が透視不能部２０ｂに位置することで外部から視認不能になるようにしてもよい。例えば、ボディ２０における接続未完了状態のときの可動部材４０が位置する部分を透明にし、ボディ２０における正規接続位置の可動部材４０に対応する部分を非透明にしてもよい。

蛍光部は、必ずしも可動部材４０に設けられていなくてもよく、必ずしも可動である必要はない。蛍光部が継手本体１０に対して位置固定されていてもよい。接続未完了状態のときは、透視可能部２０ｃを通して、前記位置固定された蛍光部を視認でき、第２管Ｂを正規接続位置まで挿し込んだとき、前記位置固定された蛍光部に第２管Ｂが被さることで、蛍光部が隠れるようになっていてもよい。
シール部材１５が、蛍光発光性を有し、蛍光部を構成していてもよい。接続未完了状態のときは、アウターボディ部材２１（透視可能部２０ｃ）を通してシール部材１５を視認でき、正規接続状態のときは、シール部材１５が第２管Ｂによって隠されるようにしてもよい。

管継手３の詳細構造は適宜改変可能である。例えば、インナーボディ部材２２に代えて可動部材４０が拡縮可能になっていてもよい。インナーボディ部材２２（透視不能部２０ｂ）の内部における可動部材４０は縮径変形されており、この可動部材４０が、インナーボディ部材２２の外部（透視可能部２０ｃ）に出たとき弾性的に拡径されてアウターボディ部材２１の内周面を叩くことで、クリック音が発生するようになっていてもよい（前掲特許文献１の図８等参照）。
本発明に係る管継手は、必ずしもクリック音を発生させる構造になっている必要はない。

本発明は、例えば建物の床下の水道管、排水管、ガス管などの管継手に適用できる。

Ｌ 軸線
Ａ 第１管
Ｂ 第２管
１ 管装置
３ 管継手
１０ 継手本体
１１ 第１接続部
１２ 第２接続部
１５ シール部材
２０ 環状ボディ
２０ａ 受け入れ部
２０ｂ 透視不能部
２０ｃ 透視可能部
２１ アウターボディ部材
２２ インナーボディ部材
３０ 抜け止め部材
３２ 抜け止め部
４０ 可動部材（蛍光部）
４１ 可動本体部
４２ ガイド部
４２ｂ ガイド面

Claims (5)

1. 第１管と第２管を連結する管継手であって、
   前記第１管と接続される第１接続部と、前記第２管と接続される第２接続部を含む継手本体と、
   前記第２接続部との間に環状の受け入れ部を形成するようにして前記第２接続部を囲み、かつ少なくとも一部が透視可能部である環状のボディと、
   前記受け入れ部に設けられ、前記第２管の前記受け入れ部への挿し込みを許容する一方、前記第２管の引き抜きを阻止する抜け止め部と、
   前記受け入れ部に設けられた蛍光性の蛍光部と、を備え、
   前記第２管が前記受け入れ部の正規の接続位置まで挿し込まれた正規接続状態と、前記正規接続位置に達していない接続未完了状態とのうち何れか一方の状態のとき、前記蛍光部が、前記透視可能部を通して外部から視認可能であり、
   前記第２管が前記正規接続状態と前記接続未完了状態のうち他方の状態のとき、前記蛍光部が、前記ボディの透視不能部又は前記第２管によって外部から隠されることを特徴とする管継手。
2. 前記受け入れ部には、前記第２管の挿し込みによって押し動かされる可動部材が設けられ、前記可動部材の少なくとも一部が前記蛍光部を構成しており、
   前記第２管が前記接続未完了状態のとき、前記可動部材の前記蛍光部が前記透視不能部内に位置し、
   前記第２管が前記正規接続状態のとき、前記可動部材の前記蛍光部が前記透視可能部内に位置することを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記可動部材が、蛍光性物質を含有する樹脂にて構成されていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の管継手の第１接続部に第１管を接続し、かつ第２管を前記管継手の受け入れ部に挿し込むことによって第２接続部と接続し、
   前記管継手に検査光を照射し、
   蛍光発光の有無又は程度によって前記管継手と第２管との接続状態を判断することを特徴とする管接続管理方法。
5. 前記検査光が、ブラックライトであることを特徴とする請求項４に記載の管接続管理方法。

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