JP7376161B1 - 差込確認部材及び管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】差込部材が被差込部材に差し込まれたことを容易に確認することができる差込確認部材及び管継手を提供する。【解決手段】差込確認部材１０は、パイプＰが差し込み可能な継手本体部２０に装着される。差込確認部材１０は、パイプＰが継手本体部２０へ差し込まれることにより変形する変形部を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、差込確認部材及び管継手に関する。

例えば、特許文献１に記載の管継手は、内筒部と、この内筒部の外周側に設けられる外筒部と、を備え、パイプが内筒部と外筒部の間の隙間に差し込まれることによりパイプが管継手に接続される。

特開２０１５－１２１２４６号公報

上記特許文献１の構成においては、パイプが確実に管継手に差し込まれていることを確認することが難しかった。

本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、差込部材が被差込部材に差し込まれたことを容易に確認することができる差込確認部材及び管継手を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る差込確認部材は、差込部材が差し込み可能な被差込部材に装着され、円環状に形成される差込確認部材であって、前記差込部材が前記被差込部材へ差し込まれることにより変形する変形部と、前記差込確認部材の周方向に沿って並べられる円弧状で形成される複数のピースと、を備え、前記変形部は、前記複数のピースの間を連結し、前記複数のピース間の位置関係を前記差込確認部材の中心軸に沿う方向に変化させるように変形可能に形成され、前記複数のピースのうち第１ピース及び第３ピースは、前記中心軸を介して互いに反対側に位置し、前記中心軸に沿う方向に同じ位置にあり、前記複数のピースのうち第２ピース及び第４ピースは、前記第１ピース及び前記第３ピースとは前記周方向に異なる位置で前記中心軸を介して互いに反対側に位置し、前記中心軸に沿う方向に同じ位置にあり、前記第１～第４ピースは、それぞれ、前記差込部材が前記被差込部材へ差し込まれる際の前記差込部材側の面の裏側面である第１面と、前記差込部材が前記被差込部材へ差し込まれる際の前記差込部材側の面である第２面と、を有し、前記第１ピース及び前記第３ピースと前記第２ピース及び前記第４ピースとは、前記差込部材が前記被差込部材へ差し込まれる前の前記差込確認部材の非変形状態では、前記第１ピース及び前記第３ピースそれぞれの前記第１面と前記第２ピース及び前記第４ピースそれぞれの前記第２面とが同一の平面上に位置するように互いに前記中心軸に沿う方向に異なる位置にあり、前記差込部材が前記被差込部材へ差込完了位置まで差し込まれると、前記変形部が変形することにより、それぞれ前記中心軸に沿う方向に同じ位置となる。

上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係る管継手は、前記差込確認部材と、前記差込部材であるパイプが差し込み可能に構成される前記被差込部材である継手本体部と、を備え、前記継手本体部は、前記差込確認部材が外周に装着される内筒部と、前記内筒部の外周側に位置し、前記内筒部との隙間に前記パイプが差し込み可能である外筒部と、を備え、前記外筒部は、前記内筒部に装着された前記差込確認部材を外部から視認可能とする透明部材を備える。

本発明によれば、差込確認部材及び管継手において、差込部材が被差込部材に差し込まれたことを容易に確認することができる。

本発明の一実施形態に係る管継手の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る部分的に断面で示した管継手の側面図である。 本発明の一実施形態に係る差込確認部材の斜視図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係る差込確認部材の平面図であり、（ｂ）は当該（ａ）のＤ－Ｄ線の断面図であり、（ｃ）は非変形状態の差込確認部材の一部の拡大図であり、（ｄ）は変形状態の差込確認部材の一部の拡大図である。

本発明に係る差込確認部材、及び差込確認部材が装着された管継手の一実施形態について、図面を参照して説明する。この管継手は、給湯又は給水配管等に用いられ、パイプを差し込み可能に構成されている。
図２に示すように、管継手１は、差込確認部材１０と、継手本体部２０と、複数のシールリング３０と、外筒部４０と、ロックリング５０と、を備える。

継手本体部２０は、水又は湯が通過する通水部であり、金属、例えば、銅合金により形成されている。継手本体部２０は、中心軸Ｊを中心とした略円筒状をなす。
継手本体部２０は、ナット状頭部２１と、接続部２２と、外筒装着部２３と、内筒部２４と、圧縮部２５と、を備える。
接続部２２は、継手本体部２０の一端側（図２の右端側）に位置し、図示しない水栓又はエルボが接続される部位である。接続部２２は、中心軸Ｊを中心とした円筒状をなし、接続部２２の外周にはネジが形成されている。

ナット状頭部２１は、中心軸Ｊに沿う方向において、接続部２２と外筒装着部２３の間に位置する。図１に示すように、ナット状頭部２１は、レンチ等の工具が嵌まる六角形外形状をなす。

図２に示すように、外筒装着部２３、圧縮部２５及び内筒部２４は、接続部２２及びナット状頭部２１よりも小径の略円筒状をなす。外筒装着部２３は、中心軸Ｊに沿う方向において、ナット状頭部２１と圧縮部２５の間に位置する。外筒装着部２３は、外筒部４０が装着される部位である。外筒装着部２３は外周面の全域に円環状の凹部を有する。

圧縮部２５は、外筒装着部２３の内筒部２４側に位置し、差込確認部材１０が接触可能に位置する。圧縮部２５は、内筒部２４の外周面に円環凸状に形成されている。圧縮部２５は、中心軸Ｊに直交する方向に延びる円環状の接触面２５ａを備える。

内筒部２４は、継手本体部２０の先端側に位置し、中心軸Ｊを中心とした円筒状をなす。内筒部２４の外周面には、中心軸Ｊに沿う方向に並ぶ２つの凹部２４ａが形成されている。各凹部２４ａは、それぞれ円環状に形成され、シールリング３０が嵌合されている。シールリング３０は、エチレンプロピレンゴムにより形成され、円環状をなし、パイプＰの内周面との接触を通じて止水する。シールリング３０は、曲面が径方向外側を向く断面Ｄ字状をなす。

図１に示すように、内筒部２４は、円筒状のパイプＰが外挿可能に構成されている。パイプＰは、ポリエチレン又はポリブデン等の樹脂製であり、給湯配管又は給水配管である。

図２に示すように、外筒部４０は、内筒部２４の外周側に位置し、中心軸Ｊを中心とした円筒状をなす。内筒部２４と外筒部４０の隙間にはパイプＰが挿入可能である。
外筒部４０は、キャップ４１と、透明部材４５と、を備える。
透明部材４５は、光を透過する透明樹脂（例えば、ナイロン樹脂）により、中心軸Ｊを中心とした円筒状をなす。
差込確認部材１０及び圧縮部２５の外周側に透明部材４５の一部が位置することで、透明部材４５を通して外部から差込確認部材１０が視認可能となる。

透明部材４５は、透明部材４５の内周面のナット状頭部２１側に外筒装着部２３に嵌まる凸状部４５ａを備える。凸状部４５ａは、透明部材４５の径方向内側に向けて突出した形状をなす。凸状部４５ａが圧縮部２５に引っ掛かることにより、透明部材４５が継手本体部２０から抜け止め状態となる。
また、透明部材４５は、透明部材４５の外周面の先端側（ナット状頭部２１と反対側）に形成されるキャップ装着部４５ｂを備える。キャップ装着部４５ｂは、キャップ４１の内周面に形成される凸部及び凹部が嵌まる凹部及び凸部を有する。透明部材４５の外周面は、凸状部４５ａからキャップ装着部４５ｂに到達する前までの領域においては、先端側に向かうにつれて径方向外側へ向かうように傾斜する傾斜面４５ｃを備える。

キャップ４１は、非透明、例えば、白色の樹脂（例えば、ナイロン樹脂）により、中心軸Ｊを中心とした円筒状をなす。キャップ４１は、透明部材４５のキャップ装着部４５ｂに装着されている。キャップ４１は、キャップ４１の先端側に径方向内側に突出した円環状の先端枠部４１ａを備える。キャップ４１が透明部材４５のキャップ装着部４５ｂに装着された状態で、キャップ４１の先端枠部４１ａと透明部材４５の先端部の間にロックリング５０が保持されている。

ロックリング５０は、金属、例えば、ステンレスにより、中心軸Ｊを中心とした円環状に形成されている。ロックリング５０は、内筒部２４と外筒部４０の隙間に挿入されたパイプＰを外周面から保持する複数の爪部５１を備える。

図２及び図３に示すように、差込確認部材１０は、中心軸Ｊを中心とした周方向Ｃｄに沿う円環状をなし、圧縮部２５の接触面２５ａに接触するように内筒部２４の外周側に装着されている。差込確認部材１０は、弾性変形可能な弾性材、例えば、樹脂により形成されている。本例では、この樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレンが採用されている。差込確認部材１０は、パイプＰが差込完了位置Ｅｐ（図２参照）まで管継手１に差し込まれることにより外部から識別可能に変形する。差込完了位置Ｅｐは、圧縮部２５の接触面２５ａから変形状態の差込確認部材１０の厚さ分だけ先端側へ離れた位置に設定されている。差込確認部材１０は、ブラックライトが照射されることにより発光可能に構成されており、蛍光色、例えば、蛍光ピンク色を有する。本例では、差込確認部材１０は、全体が蛍光ピンク色により着色されている。

図３及び図４（ａ）に示すように、差込確認部材１０は、複数のピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄと、複数の変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄと、を備える。複数、本例では４つのピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、周方向Ｃｄに沿って並べられる円弧状で形成されている。各ピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの径方向に沿って切断した断面は矩形状をなす。

図４（ｃ），（ｄ）に示すように、各ピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、圧縮部２５の接触面２５ａに対向する第１面１２ａと、パイプＰの先端面に対向する第２面１２ｂと、を備える。各ピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、周方向Ｃｄに沿って７０°～７５°の角度範囲にわたって形成されている。

図３及び図４（ａ）に示すように、変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは、各ピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの間に位置し、各ピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを連結する。変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは、差込確認部材１０を、ピース１１Ａ，１１Ｃとピース１１Ｂ，１１Ｄを中心軸Ｊに沿う方向に異なる位置とする非変形状態（図４（ｂ）参照）と、ピース１１Ａ，１１Ｃとピース１１Ｂ，１１Ｄを中心軸Ｊに沿う方向に同じ位置とする変形状態（図４（ｄ）参照）との間で変形させる。

図４（ａ）に示すように、変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは、差込確認部材１０の平面視で、差込確認部材１０の接線方向に沿って延びる。変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの幅の長さＷ１は、ピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの幅の長さＷ２よりも短い。長さＷ１，Ｗ２は、差込確認部材１０の径方向に沿う長さである。変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは、ピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄに対して径方向外側に位置する。すなわち、変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの内周面とピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの内周面の間には段差がある。これにより、変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄが継手本体部２０の内筒部２４の外周面に接触してしまうことが抑制される。

各変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは、径方向に沿う方向から見て、Ｖ字状、Ｌ字状又はへの字状をなす。図４（ｃ）に示すように、変形部１５Ａは、長手辺である第１辺部１６ａと、短手辺である第２辺部１６ｂと、を備える。第１辺部１６ａ及び第２辺部１６ｂは、互いに交差する方向に延び、それぞれの端部が連結されている。非変形状態における第１辺部１６ａ及び第２辺部１６ｂがなす角度は、鈍角、本例では、１０９°に設定されている。

第２辺部１６ｂの一端（図４（ｃ）の左端）は、中心軸Ｊに沿う方向に回動可能に、ピース１１Ａの側面（正確には、この側面の第１面１２ａ側の端部）に連結されている。第２辺部１６ｂの他端（図４（ｃ）の右端）は、第１辺部１６ａの一端（図４（ｃ）の左端）に連結されている。第１辺部１６ａの他端（図４（ｃ）の右端）は、ピース１１Ｂの側面に連結されている。詳しくは、第１辺部１６ａの他端は、ピース１１Ｂの側面の中心軸Ｊに沿う方向の非端部、本例では、中心軸Ｊに沿う方向における側面中央よりも第２面１２ｂ寄りに連結されている。

第１辺部１６ａと第２辺部１６ｂは、周方向Ｃｄに対する傾きが互いに反対となるように形成されている。図４（ｃ）に示すように、非変形状態において、周方向Ｃｄに対する第１辺部１６ａの角度α１は、周方向Ｃｄに対する第２辺部１６ｂの角度α２よりも大きい角度に設定されている。また、第１辺部１６ａの長さは、第２辺部１６ｂの長さよりも長い。また、第２辺部１６ｂの長さは、ピース１１Ａの厚さよりも短く形成されている。これにより、図４（ｄ）に示すように、変形状態でも、第２辺部１６ｂがピース１１Ａからピース１１Ａの厚さ方向に突出しない。
図４（ｃ）に示すように、変形部１５Ａにより、差込確認部材１０の非変形状態において、ピース１１Ｂがピース１１Ａに対して中心軸Ｊに沿う方向に異なる位置となる。本例では、差込確認部材１０の非変形状態において、ピース１１Ｂの第２面１２ｂがピース１１Ａの第１面１２ａと同一平面上に位置する。

図３に示すように、変形部１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは、上述した変形部１５Ａと同様に、第１辺部１６ａ及び第２辺部１６ｂを有する。変形部１５Ａ，１５Ｂそれぞれの第１辺部１６ａがピース１１Ｂの周方向Ｃｄの両端面に連結されている。変形部１５Ｃ，１５Ｄそれぞれの第１辺部１６ａがピース１１Ｄの周方向Ｃｄの両端面に連結されている。変形部１５Ａ，１５Ｄそれぞれの第２辺部１６ｂがピース１１Ａの周方向Ｃｄの両端面に連結されている。変形部１５Ｂ，１５Ｃそれぞれの第２辺部１６ｂがピース１１Ｃの周方向Ｃｄの両端面に連結されている。従って、ピース１１Ｂ，１１Ｄがピース１１Ａ，１１Ｃに対して中心軸Ｊに沿う方向に異なる位置となる。

次に、パイプＰを継手本体部２０へ差し込む際の作用について説明する。パイプＰを継手本体部２０へ差し込む前には、差込確認部材１０は非変形状態にあり、ピース１１Ｂ，１１Ｄそれぞれの第１面１２ａが圧縮部２５の接触面２５ａに接触した状態にある。作業者は、透明部材４５を介して外部から差込確認部材１０が非変形状態であることを視認可能である。

図１に示すように、パイプＰが挿入方向ＩＮに沿って内筒部２４と外筒部４０の隙間に差し込まれる。図２に示すように、パイプＰは、この隙間内に進入し、各シールリング３０を通過する。その後、図２の一点鎖線で示すパイプＰの先端面が差込確認部材１０に接触し、さらに、パイプＰが差し込まれると、差込確認部材１０がパイプＰと圧縮部２５の接触面２５ａの間で圧縮変形していく。パイプＰが差込完了位置Ｅｐに到達すると、差込確認部材１０が差込完了を示す変形状態となる。詳しくは、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、差込確認部材１０が圧縮されることにより、各第２辺部１６ｂは自身が連結する各ピース１１Ａ，１１Ｃの側面に沿うように変形しつつ、各第１辺部１６ａは自身が連結する各ピース１１Ｂ，１１Ｄの側面に対して直交するように変形する。これにより、図４（ｄ）に示すように、各ピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが中心軸Ｊに沿う方向に同一位置となった変形状態となる。この変形状態でも、各変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは、その一部（特に、第１辺部１６ａと第２辺部１６ｂの連結部）が中心軸Ｊに沿う方向において各ピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄから突出しないように形成されている。

作業者は、透明部材４５を介して外部から差込確認部材１０が変形状態となったことの目視を通じて、パイプＰの継手本体部２０へ差し込みが完了したことを確認可能である。言い換えると、作業者は、パイプＰを継手本体部２０へ差し込んだのにも関わらず、差込確認部材１０が変形状態とならない、すなわち、ピース１１Ａ，１１Ｃとピース１１Ｂ，１１Ｄの中心軸Ｊに沿う方向の位置がずれている場合には、パイプＰの差し込みが不十分であり、パイプＰをさらに差し込む必要があることを容易に認識できる。
なお、差込確認部材１０が内筒部２４に装着される向きが中心軸Ｊに沿う方向に反対の向きであってもよい。

（効果）
以上、説明した一実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）差込確認部材１０は、差込部材の一例であるパイプＰが差し込み可能な被差込部材の一例である継手本体部２０に装着される。差込確認部材１０は、パイプＰが継手本体部２０へ差し込まれることにより変形する変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄを備える。
この構成によれば、作業者は、パイプＰが継手本体部２０へ差し込まれたことを差込確認部材１０の変形を通じて容易に確認することができる。

（２）差込確認部材１０は円環状に形成されている。差込確認部材１０は、差込確認部材１０の周方向Ｃｄに沿って並べられる円弧状で形成される複数のピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを備える。変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは、複数のピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの間を連結し、複数のピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ間の位置関係を差込確認部材１０の中心軸Ｊに沿う方向に変化させるように変形可能に形成されている。複数のピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄのうち第１ピースの一例であるピース１１Ａ，１１Ｃ及び第２ピースの一例であるピース１１Ｂ，１１Ｄは、パイプＰが継手本体部２０へ差し込まれる前の非変形状態では、互いに中心軸Ｊに沿う方向に異なる位置にあり、パイプＰが継手本体部２０へ差込完了位置Ｅｐまで差し込まれると、変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄが変形することにより、それぞれ中心軸Ｊに沿う方向に同じ位置となる。
この構成によれば、作業者は、ピース１１Ａ，１１Ｃ及びピース１１Ｂ，１１Ｄの中心軸Ｊに沿う方向の位置関係を通じてパイプＰが継手本体部２０へ差し込まれたことを容易に確認することができる。

（３）変形部１５Ａは、差込確認部材１０の径方向に沿う方向から見て、非変形状態でＶ字状をなすように交わる第１辺部１６ａ及び第２辺部１６ｂを備える。第２辺部１６ｂの長さは、第１辺部１６ａの長さよりも短く、第２辺部１６ｂの端部はピース１１Ａの端面に回動可能に連結される。第１辺部１６ａの端部はピース１１Ｂの端面に回動可能に連結されている。
この構成によれば、簡単な構成で、非変形状態においてピース１１Ａとピース１１Ｂの中心軸Ｊに沿う方向の位置関係を異ならせることができる。

（４）差込確認部材１０は、ブラックライトが照射されることにより発光可能な蛍光色を有する。
この構成によれば、作業者が暗所で継手本体部２０へパイプＰを差し込む場合でも、ブラックライトを照射することにより、差込確認部材１０の変形状態又は非変形状態を容易に確認できる。

（５）管継手１は、差込確認部材１０と、パイプＰが差し込み可能に構成される継手本体部２０と、を備える。継手本体部２０は、差込確認部材１０が外周に装着される内筒部２４と、内筒部２４の外周側に位置し、内筒部２４との隙間にパイプＰが差し込み可能である外筒部４０と、を備える。外筒部４０は、内筒部２４に装着された差込確認部材１０を外部から視認可能とする透明部材４５を備える。
この構成によれば、作業者は、透明部材４５を介して差込確認部材１０の変形状態又は非変形状態を容易に確認できる。

なお、本発明は以上の実施形態及び図面によって限定されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜、変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。以下に、変形の一例を説明する。

（変形例）
上記実施形態における変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの形状は適宜変更可能である。例えば、変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは周方向Ｃｄに沿って正弦波状又は矩形波状で形成されてもよい。
上記実施形態におけるピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ及び変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの数はそれぞれ変更可能である。
上記実施形態においては、差込確認部材１０は、各ピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを備えていたが、各ピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが省略されて、周方向Ｃｄの全域が変形部として形成されてもよい。この場合、例えば、差込確認部材は、非変形状態で周方向Ｃｄに沿って全域が波形状で形成され、変形状態で周方向Ｃｄに一直線状となる。
上記実施形態においては、差込確認部材１０は円環状をなしていたが、一部が途切れたＣ字状又は円弧状で形成されてもよい。また、差込確認部材１０は、コイルバネ形状をなしていてもよい。
上記実施形態においては、差込確認部材１０は、全体が蛍光ピンク色により着色されていたが、差込確認部材１０の一部のみ、例えば、ピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ又は変形部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄのみが着色されてもよい。また、差込確認部材１０に着色される色は、蛍光ピンク色に限らず、他の色、例えば、蓄光緑色であってもよい。さらに、また、差込確認部材１０は着色されていなくてもよい。

上記実施形態における変形状態又は非変形状態のピース１１Ａ，１１Ｃとピース１１Ｂ，１１Ｄの位置関係は適宜変更可能である。
上記実施形態においては、差込確認部材１０は、パイプＰが継手本体部２０に差し込まれたときに変形するように形成されていたが、パイプＰ以外の差込部材が継手本体部２０以外の被差込部材に差し込まれたときに変形してもよい。この場合、差込確認部材１０は、円環状ではなく、棒状等で形成されてもよい。
上記実施形態において、キャップ４１も、透明部材４５と同様に、透明な材料により形成されていてもよい。

上記実施形態においては、パイプＰの先端面は、パイプＰの中心軸に対して直交していたが、これに限らず、パイプＰの中心軸に対して傾斜していてもよい。この構成において、パイプＰが継手本体部２０へ差し込まれると、パイプＰの先端面のうち最も先端側に突出している部位が複数のピース１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄのうち何れか１つのピース、例えば、ピース１１Ａに接触する。さらに、パイプＰが差し込まれると、ピース１１Ａが変形部１５Ａ，１５Ｄの変形により接触面２５ａに近づくように押されて移動する。また、ピース１１ＡのみがパイプＰに押されるため、差込確認部材１０が中心軸Ｊに対して傾斜した状態となる。よって、パイプＰの先端面が傾斜していても、ピース１１Ａの位置と差込確認部材１０の傾きにより、パイプＰが継手本体部２０へ差し込まれたことを容易に確認することができる。さらに、パイプＰの先端面は、シール性の向上のためにパイプＰの中心軸に対して直交するように形成されることが好ましい。このため、パイプＰの先端面が傾斜して形成されてしまっていること、言い換えると、シール性に懸念があることを、パイプＰの継手本体部２０への差し込み後、差込確認部材１０の傾きにより容易に確認することができる。

１…管継手、１０…差込確認部材、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ…ピース、１２ａ…第１面、１２ｂ…第２面、１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ…変形部、２０…継手本体部、２１…ナット状頭部、２２…接続部、２３…外筒装着部、２４…内筒部、２４ａ…凹部、２５…圧縮部、２５ａ…接触面、３０…シールリング、４０…外筒部、４１…キャップ、４１ａ…先端枠部、４５…透明部材、４５ａ…凸状部、４５ｂ…キャップ装着部、４５ｃ…傾斜面、５０…ロックリング、５１…爪部、α１，α２…角度、Ｊ…中心軸、Ｐ…パイプ、ＩＮ…挿入方向、Ｃｄ…周方向、Ｅｐ…差込完了位置

Claims (5)

1. 差込部材が差し込み可能な被差込部材に装着され、円環状に形成される差込確認部材であって、
   前記差込部材が前記被差込部材へ差し込まれることにより変形する変形部と、
   前記差込確認部材の周方向に沿って並べられる円弧状で形成される複数のピースと、を備え、
   前記変形部は、前記複数のピースの間を連結し、前記複数のピース間の位置関係を前記差込確認部材の中心軸に沿う方向に変化させるように変形可能に形成され、
   前記複数のピースのうち第１ピース及び第３ピースは、前記中心軸を介して互いに反対側に位置し、前記中心軸に沿う方向に同じ位置にあり、
   前記複数のピースのうち第２ピース及び第４ピースは、前記第１ピース及び前記第３ピースとは前記周方向に異なる位置で前記中心軸を介して互いに反対側に位置し、前記中心軸に沿う方向に同じ位置にあり、
   前記第１～第４ピースは、それぞれ、
   前記差込部材が前記被差込部材へ差し込まれる際の前記差込部材側の面の裏側面である第１面と、
   前記差込部材が前記被差込部材へ差し込まれる際の前記差込部材側の面である第２面と、を有し、
   前記第１ピース及び前記第３ピースと前記第２ピース及び前記第４ピースとは、前記差込部材が前記被差込部材へ差し込まれる前の前記差込確認部材の非変形状態では、前記第１ピース及び前記第３ピースそれぞれの前記第１面と前記第２ピース及び前記第４ピースそれぞれの前記第２面とが同一の平面上に位置するように互いに前記中心軸に沿う方向に異なる位置にあり、前記差込部材が前記被差込部材へ差込完了位置まで差し込まれると、前記変形部が変形することにより、それぞれ前記中心軸に沿う方向に同じ位置となる、
   差込確認部材。
2. 前記第１ピース及び前記第３ピースが前記中心軸を介して並ぶ方向と前記第２ピース及び前記第４ピースが前記中心軸を介して並ぶ方向とは直交する、
   請求項１に記載の差込確認部材。
3. 前記変形部は、前記第１～第４ピースそれぞれの間を連結し、前記差込確認部材の径方向に沿う方向から見て、前記非変形状態ではＶ字状をなすように互いに交わる第１辺部及び第２辺部を備え、
   前記第２辺部の長さは、前記第１辺部の長さよりも短く、
   前記第２辺部の端部は前記第１ピース及び前記第３ピースの端面に連結され、
   前記第１辺部の端部は前記第２ピース及び前記第４ピースの端面に連結されている、
   請求項１に記載の差込確認部材。
4. 前記差込確認部材は、ブラックライトが照射されることにより発光可能な蛍光色を有する、
   請求項１から３の何れか１項に記載の差込確認部材。
5. 請求項１から３の何れか１項に記載の差込確認部材と、
   前記差込部材であるパイプが差し込み可能に構成される前記被差込部材である継手本体部と、を備え、
   前記継手本体部は、
   前記差込確認部材が外周に装着される内筒部と、
   前記内筒部の外周側に位置し、前記内筒部との隙間に前記パイプが差し込み可能である外筒部と、を備え、
   前記外筒部は、前記内筒部に装着された前記差込確認部材を外部から視認可能とする透明部材を備える、
   管継手。