JP4463434B2

JP4463434B2 - インコア

Info

Publication number: JP4463434B2
Application number: JP2001007814A
Authority: JP
Inventors: 延彦林
Original assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Current assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Priority date: 2001-01-16
Filing date: 2001-01-16
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2021-01-16
Also published as: JP2002213679A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道配管、温水配管、床暖房、ロードヒーティング等に使用される樹脂パイプ用の継手において、樹脂パイプの端部に内挿されるインコアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂パイプが継手本体内に挿入されるときには、一般に、樹脂パイプの挿入端部には、円筒部とその一端の鍔部とからなるインコアが内挿される。継手本体内には、環状のシールリングが嵌着され、継手本体内に樹脂パイプを挿入したときには、シールリングにより樹脂パイプの外周面と継手本体の内周面との隙間を確実にシールするようになっている。従来、この種のインコアは、熱や圧力等で樹脂パイプが変形して継手から脱落するのを防ぐようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来のインコアにおいては、樹脂パイプの端面がシールリングまで到達していない継手においても、樹脂パイプの外周面が継手本体の内周面と緩く係合している。このため、施工時の圧力検査では、輸送流体としての水等の液体は継手から漏れ出さないために、このような樹脂パイプの継手本体内への挿入深さが不十分な継手を発見することができない場合があった。そして、この挿入不十分の継手を使用するときには、継手に長時間液体の高い圧力が加わることによって、液体が継手から漏れ出す等の問題があった。
【０００４】
本発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、施工時の圧力検査において、樹脂パイプの継手本体内への挿入深さが不十分な継手を容易かつ確実に発見することができるインコアを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のインコアでは、筒部と、その一端に設けられた鍔部とを備え、樹脂パイプの端部に内挿され、内挿された状態の樹脂パイプが筒状をなす継手本体に内挿され、その状態で継手本体内に嵌着される環状のシールリングにより樹脂パイプの外周面と継手本体の内周面との間で継手本体内を流通する液体のシールを行うように構成されたインコアであって、前記鍔部の外周部の少なくとも一箇所には切り込み溝が形成され、その切り込み溝の最深部はシールリングの内径よりも内側に位置するように構成されているものである。
【０００６】
請求項２に記載のインコアでは、請求項１に記載の発明において、前記切り込み溝は、プレス加工により、鍔部の外周部がその端面から筒部に向かって折曲げられて形成されているものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図３及び図６に示すように、継手本体１１は略円筒状をなし、その基端部の外周面には、第１雄ねじ部１２が形成され、水道管等の管体に螺合可能になっている。継手本体１１の先端部には、ナット部１３が形成されている。そして、継手本体１１と前記管体との螺合及びその解除を行うときには、ナット部１３の外周面にスパナ等を係合することにより、継手本体１１を容易に回動させることができるようになっている。
【０００８】
継手本体１１のナット部１３の内周面には、雌ねじ部１４が形成されている。また、継手本体１１内には、当接面１５が継手本体１１の軸線と直交するように円環状に設けられ、樹脂パイプ１６を継手本体１１内に挿入したときには、樹脂パイプ１６の挿入が所定位置で止まるようになっている。
【０００９】
継手本体１１内には、この当接面１５を境界として、当接面１５より基端側に導入路１７が設けられている。この導入路１７は、継手本体１１を管体に螺合したときに、輸送流体としての液体が流れるようになっている。
【００１０】
継手本体１１の内周面には、内奥部から順に第１環状溝１８及び第２環状溝１９が周方向に沿って凹設されている。第１環状溝１８及び第２環状溝１９には、シールリングとしてのゴム材料製の断面円形状をなす第１シールリング２０及び第２シールリング２１がそれぞれ嵌着されている。そして、樹脂パイプ１６の外周面に圧接し、樹脂パイプ１６の外周面と、継手本体１１の内周面との隙間をシールするようになっている。
【００１１】
継手本体１１内には、スペーサ２２を介装した一対のロックリング２３が配設されている。そして、継手本体１１内に挿入される樹脂パイプ１６の外周面に対しロックリング２３が係合することにより、樹脂パイプ１６が継手本体１１内に抜け止め保持されるようになっている。
【００１２】
押し輪２４は、円筒状をなす筒部２５と、継手本体１１のナット部１３の外径より小さく形成された把持部２６とより構成されている。筒部２５の外周面には、第２雄ねじ部２７が形成され、前記継手本体１１の雌ねじ部１４と螺合可能になっている。また、押し輪２４の中心には、筒部２５及び把持部２６を貫通して挿入孔２８が形成されている。
【００１３】
インコア２９は、円環状に形成された筒部３０と、その一端に端面を筒部３０側へ折返すように形成された円環状の鍔部３１とから構成されている。鍔部３１の外周面には、外端面に向かうに従い縮径する第１テーパ面３２が形成され、インコア２９が内挿された樹脂パイプ１６を継手本体１１の内周面との抵抗を低減して容易に挿入することができるようになっている。また、筒部３０の他端の外周面には、端部に向かうに従い縮径する第２テーパ面３３が形成され、インコア２９を樹脂パイプ１６の端部へ容易に内挿することができるようになっている。
【００１４】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、鍔部３１の外周部３４の一箇所には、正面略Ｖ字状をなす切り込み溝３５が、プレス加工により鍔部３１の外周部３４がその端面から筒部３０に向かって折曲げられて形成されている。インコア２９の軸線と切り込み溝３５の最深部３６との距離は、第１シールリング２０及び第２シールリング２１の内径よりも短く設定されている。すなわち、切り込み溝３５の最深部３６は、第１シールリング２０及び第２シールリング２１の内径よりも内側に位置している。なお、継手本体１１、押し輪２４及びインコア２９は、ステンレス鋼等の金属材料により形成されている。
【００１５】
図６に示すように、樹脂パイプ１６はポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂により円環状に形成され、水道の配管などに使用される。また、樹脂パイプ１６の端面３７は、樹脂パイプ１６の軸線とほぼ直交するように切断されている。
【００１６】
次に、上記のように構成されたインコア２９の作用を説明する。
さて、スペーサ２２を介装した一対のロックリング２３を継手本体１１に挿入した後に、押し輪２４の第２雄ねじ部２７を継手本体１１の雌ねじ部１４に螺合して締付ける。
【００１７】
インコア２９を樹脂パイプ１６に内挿する場合には、切り込み溝３５の先端部が樹脂パイプ１６の端面３７に当接するまで、筒部３０の他端を樹脂パイプ１６の端部開口に挿入する。次いで、インコア２９が内挿された側の樹脂パイプ１６の端部を押し輪２４の挿入孔２８から継手本体１１内に挿入する。
【００１８】
このとき、図１及び図３に示すように、鍔部３１の外周部３４が第２シールリング２１の内側に位置する場合には、切り込み溝３５の最深部３６と第２シールリング２１との間には隙間が生じる。このため、施工時の圧力検査において、輸送流体としての液体が、切り込み溝３５と第２シールリング２１との隙間を通って流れ出る。そして、流れ出た液体は、継手本体１１の内周面と樹脂パイプ１６の外周面との間を通り継手の先端部から漏れ出す。よって、この漏れがあるか否かを確認することにより、樹脂パイプ１６の継手本体１１内への挿入が十分か不十分かを確認することができる。
【００１９】
また、図４に示すように、鍔部３１の外周部３４が第２シールリング２１とロックリング２３との間に位置する場合には、施工時の圧力検査において、液体が切り込み溝３５と継手本体１１の内周面との間を通って流れ出る。そして、流れ出た液体は、継手本体１１の内周面と樹脂パイプ１６の外周面との間を通り継手の先端部から漏れ出す。よって、この漏れがあるか否かを確認することにより、樹脂パイプ１６の継手本体１１内への挿入が十分か不十分かを確認することができる。
【００２０】
図５に示すように、鍔部３１の外周部３４が第１シールリング２０と第２シールリング２１との間に位置する場合には、施工時の圧力検査において、液体が、切り込み溝３５と継手本体１１の内周面との間を通って流れ出る。さらに液体の圧力が高圧の場合には、液体の高い圧力が第２シールリング２１の樹脂パイプ１６の外周面に対する押圧力に抗して、１つの第２シールリング２１だけではシール不足となる。このため、液体が第２シールリング２１と樹脂パイプ１６の外周面との間を通って流れ出て、継手本体１１の内周面と樹脂パイプ１６の外周面との間を通り継手の先端部から漏れ出す。よって、この漏れがあるか否かを確認することにより、シールが十分か不十分かを確認することができる。
【００２１】
以上詳述した本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
・本実施形態のインコア２９においては、切り込み溝３５の最深部３６は、第１シールリング２０及び第２シールリング２１の内径よりも内側に位置している。このため、鍔部３１の外周部３４が第１シールリング２０又は第２シールリング２１の内側に位置する場合には、第１シールリング２０又は第２シールリング２１と切り込み溝３５の最深部３６との間には隙間が生じる。よって、施工時の圧力検査において、液体はこの隙間を通って容易に流れ出すことができ、樹脂パイプ１６の継手本体１１内への挿入深さが不十分な継手を、容易かつ確実に発見することができる。
【００２２】
・本実施形態のインコア２９においては、切り込み溝３５は、プレス加工により折曲げられて形成されている。このため、切り込み溝３５の加工が容易であり、製造コストを節約することができる。
【００２３】
・本実施形態のインコア２９においては、切り込み溝３５はプレス加工により折曲げられて形成されている。このため、切り込み溝３５の左右両端は湾曲しており、第１シールリング２０又は第２シールリング２１に切り込み溝３５が触接したときには、各シールリングに損傷等を不具合が生じるのを防止することができる。
【００２４】
・本実施形態のインコア２９においては、鍔部３１の第１テーパ面３２は、外端面に向かうに従い縮径するように形成されている。このため、インコア２９が内挿された樹脂パイプ１６を継手本体１１内に挿入する際の挿入抵抗は少なく、樹脂パイプ１６の挿入を容易に行うことができる。また、筒部３０の他端側の第２テーパ面３３は、端部に向かうに従い縮径するように形成されている。このため、インコア２９を樹脂パイプ１６の端部に容易に内挿することができる。
【００２５】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・前記鍔部３１を、筒部３０に対して直交するように外方へ延びるように形成してもよい。このように構成した場合も、樹脂パイプ１６の継手本体１１内への挿入深さが不十分な継手を容易かつ確実に発見することができる。
【００２６】
・前記切り込み溝３５を、切欠きにより形成してもよい。このように構成した場合も、樹脂パイプ１６の継手本体１１内への挿入深さが不十分な継手を、容易かつ確実に発見することができる。
【００２７】
・前記切り込み溝３５を、鍔部３１の外周部３４の複数箇所に形成してもよい。または、切り込み溝３５の最深部３６を、図２（ｂ）の二点鎖線に示すように、鍔部３１の内周面に沿って円弧状に形成してもよい。このように構成した場合は、樹脂パイプ１６の継手本体１１内への挿入深さの不十分な継手を、より容易かつ確実に発見することができる。
【００２８】
・前記切り込み溝３５を、正面略Ｕ字状に形成してもよい。このように構成した場合も、樹脂パイプ１６の継手本体１１内への挿入深さが不十分な継手を、容易かつ確実に発見することができる。
【００２９】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）前記切り込み溝は、一箇所に設けられている請求項１又は請求項２に記載のインコア。この構成によれば、切り込み溝の加工が容易であり、製造コストを節約することができる。
【００３０】
（２）前記シールリングは、継手本体内の複数箇所に嵌着されている請求項１又は請求項２に記載のインコア。この構成によれば、樹脂パイプの外周面と継手本体の内周面との隙間を確実にシールすることができる。
【００３１】
（３）鍔部の外周部が筒部側へ折返して形成されている請求項1又は請求項２若しくは上記（１）又は上記（２）に記載のインコア。この構成によれば、鍔部の加工が容易であり、製造コストを節約することができる。
【００３２】
（４）筒状をなし、内部に樹脂パイプが挿入可能な継手本体と、継手本体の内部に嵌着される環状のシールリングと、継手本体に螺合される押し輪と、継手本体と押し輪との間に介装され、継手本体内に挿入される樹脂パイプの外周面に係合して樹脂パイプの継手本体からの抜け出しを防止するロックリングと、樹脂パイプの内側への変形を防止するために樹脂パイプの端部に内挿され、継手本体内に挿入されるインコアとを備え、インコアは筒部とその一端に設けられた鍔部とから構成され、鍔部の外周部の少なくとも一箇所には切り込み溝が形成され、その切り込み溝の最深部はシールリングの内径よりも内側に位置するように構成されている継手。この構成によれば、施工時の圧力検査において、樹脂パイプの継手本体内への挿入不十分な継手を容易かつ確実に発見することができる継手を提供することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明のインコアによれば、施工時の圧力検査において、樹脂パイプの継手本体内への挿入深さが不十分な継手を容易かつ確実に発見することができる。
【００３４】
請求項２に記載の発明のインコアによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、切り込み溝の加工が容易であり、製造コストを節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態におけるインコアの鍔部の外周部が第２シールリングの内側に位置する継手を示す要部断面図。
【図２】（ａ）はインコアを示す要部断面図。（ｂ）はインコアを示す要部拡大正面図。
【図３】インコアの鍔部の外周部が第２シールリングの内側に位置する継手を示す半縦断面図。
【図４】インコアの鍔部の外周部が第２シールリングとロックリングとの間に位置する継手を示す要部断面図。
【図５】インコアの鍔部の外周部が第１シールリングと第２シールリングとの間に位置する継手を示す要部断面図。
【図６】継手を示す分解斜視図。
【符号の説明】
１１…継手本体、１６…樹脂パイプ、２０…シールリングとしての第１シールリング、２１…シールリングとしての第２シールリング、２９…インコア、３０…筒部、３１…鍔部、３４…外周部、３５…切り込み溝、３６…最深部。

Claims

筒部と、その一端に設けられた鍔部とを備え、樹脂パイプの端部に内挿され、内挿された状態の樹脂パイプが筒状をなす継手本体に内挿され、その状態で継手本体内に嵌着される環状のシールリングにより樹脂パイプの外周面と継手本体の内周面との間で継手本体内を流通する液体のシールを行うように構成されたインコアであって、
前記鍔部の外周部の少なくとも一箇所には切り込み溝が形成され、その切り込み溝の最深部はシールリングの内径よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とするインコア。
前記切り込み溝は、プレス加工により、鍔部の外周部がその端面から筒部に向かって折曲げられて形成されている請求項１に記載のインコア。