JPS649895B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は差込式管継手本体内に薄肉金属管を差
し込みしかる後にその差込式管継手本体の端部外
周に内周面が截頭円錐形のリング部材を嵌合せし
めて差込式管継手本体の端部を縮径させてシール
性能と接合強度とを付与して薄肉金属管と差込式
管継手本体とを接合させるに際し、薄肉金属管を
差込式管継手本体内に充分差し込まれている状態
で接合し得ることを保証する薄肉金属管の差込式
接合方法に関するものである。

従来、水道管などの液体を移送する管として
は、鉛管やビニル管などの厚肉管が使用されてい
たが、それぞれ強度や温度適応性などに欠点を有
しているのでこれらに代わつて近年はステンレス
鋼鋼管で代表される薄肉金属管が多用されるよう
になつてきている。この薄肉金属管の中で最も多
用されてきているステンレス鋼鋼管を例にとつて
説明すると、薄肉ステンレス鋼鋼管は強度的に優
れており且つ温度の変化にも強いが、硬く且つね
ばい素材より成りしかも薄肉であるためにネジ切
りなどの加工を行なうことが不可能であるため、
次のような管継手を使用して接合する方法が採用
されていた。

すなわち、第１図に示すように内面にメネジを
有する袋ナツト状の締付部材Ａを端部外面にオネ
ジを有する継手本体Ｂに螺合せしめてスリーブＣ
の一方の端部を押圧することによりスリーブＣを
薄肉金属管Ｄの外周面と継手本体Ｂの端部とに圧
着せしめて液体のシール部を形成せしめる方法が
採用されていたのであり、この場合に一般にスリ
ーブＣより締付部材Ａ及び継手本体Ｂの方が硬質
であり、また接合部の軸方向の耐圧強度を増加せ
しめ且つシールを一層確実にするために締付部材
Ａを締めつけてスリーブＣの締付部材Ａ側の端部
を第１図に示すように薄肉金属管Ｄの外周面に喰
い込ませていたのである。

しかしながら、このような管継手を使用して薄
肉金属管を接合しようとすると、締付部材Ａは内
面にメネジを有していなければならず、また継手
本体Ｂは端部外面にオネジを有していなければな
らないために共に厚肉の鋳造品を使用することに
なつて必要部材が大型化すると共に重量も重くな
り、その結果高価となつて経済性において劣る欠
点があつた。

このような欠点を防止した薄肉金属管の接合方
法として特公昭55―46553号「円筒形部材を結合
する連結具」に開示されている差込式管継手を使
用する方法が実施されるようになつてきた。この
方法は継手本体を比較的薄肉の金属材で製作し、
この継手本体の端部側より内周面が載頭円錐形の
リング部材を管継手本体の外周に嵌合せしめるこ
とによつて継手本体の端部を縮径させ薄肉金属管
の外周面に喰い込ませてシール性能と接合強度と
を付与して薄肉金属管と差込式管継手本体とを接
合する方法である。

このように薄肉の金属材より成る差込式管継手
本体内に薄肉金属管を挿入し、この薄肉金属管の
外周に沿つてリング部材を移動させて差込式管継
手本体の端部外周にリング部材を嵌合せしめて差
込式管継手本体の端部を縮径せしめ、その縮径に
よつて差込式管継手本体を直接に薄肉金属管に喰
い込ませてシール性能と接合強度とを付与して薄
肉金属管と差込式管継手本体とを接合するに際
し、最も大きな問題は移動せしめられるリング部
材が差込式管継手本体の端部外周に嵌合せしめら
れつつある状態ではリング部材は薄肉金属管に当
接しておらずしかも薄肉金属管の移動を阻止する
作用を成すＯリングやシールパツキンが存在して
いないので薄肉金属管が差込式管継手本体内に充
分なだけ挿入された状態で接合が行なわれない現
象が生ずることである。

すなわち、もし差込式管継手本体内に薄肉金属
管が充分に挿入されていない状態で接合されてい
ると、薄肉金属管内を流動する流体の圧力や薄肉
金属管に作用する外力によつて差込式管継手本体
と薄肉金属管との接合が外ずれて重大事故が発生
したり、このような重大事故に至らないまでも薄
肉金属管内を流動する流体が漏洩する現象が生じ
てしまうのである。

かかる現象の発生を防止するために、第２図に
示す如く接合される薄肉金属管の管端近傍の外周
に２〜３本のマークをつけて接合後にそのマーク
と差込式管継手本体の端面との位置関係をチエツ
クすることにより、差込式管継手本体内に挿入さ
れている薄肉金属管の長さを推定する方法が採用
されている。

しかしながら、このチエツク方法は差込式管継
手本体に薄肉金属管を接合した後に実施する方法
であるため、差込式管継手本体内に薄肉金属管が
充分挿入された状態で必ず接合されるという保証
にはならず、接合作業中に外力により差込式管継
手本体から挿入した薄肉金属管が抜ける現象を防
止しようとすると別の作業者が薄肉金属管を保持
する方法しかなく、このような方法でもなお薄肉
金属管の差込式管継手本体への挿入不足が多発し
ているのが現状である。

本発明者らはかかる従来の種々の方法の欠点を
除去すべく鋭意研究の結果、内周面が截頭円錐形
のリング部材を薄肉金属管の外周に沿つて移動さ
せて差込式管継手本体の端部外周にリング部材を
嵌合せしめて差込式管継手本体の端部を縮径せし
めその縮径によつて差込式管継手本体を直接薄肉
金属管に喰い込ませてシール性能と接合強度とを
付与して薄肉金属管と差込式管継手本体とを接合
する薄肉金属管の差込式接合形において、差込式
管継手本体の端部外周にリング部材を嵌合せしめ
る初期段階にリング部材が薄肉金属管と全く接触
しなくなる現象が生じることによつて接合作業中
に外力により挿入した薄肉金属管が差込式管継手
本体から抜ける現象が発生することを防止するた
めに、差込式管継手本体の突起部又は一方の端部
に係合せしめられる固定爪が固定されている本体
に装着されている油圧シリンダーによつて移動せ
しめられる二ツ割状の移動爪を備えた押圧工具に
おいて、薄肉金属管の外周面との間に間隙を有す
る内周面を備えた該移動爪の内周面に設けられて
いる凹溝に摩擦によつて薄肉金属管外周面を保持
する円輪状の保持体を装着しておいて、該移動爪
を移動せしめて差込式管継手本体の端部外周に嵌
合せしめるリング部材を薄肉金属管の外周に沿つ
て移動せしめることにより、移動爪の移動によつ
て薄肉金属管を自動的に差込式管継手本体側に移
動せしめて差込式管継手本体内に存在している挿
入される薄肉金属管の挿入代を規制するストツパ
ーに相当する部分に薄肉金属管の管端を当接せし
めた状態に保持すればよいことを究明して本発明
を完成したのである。

すなわち、本発明は接合される薄肉金属管の管
端が当接せしめられるストツパー部分が内面の所
定位置に設けられた差込式管継手本体内に薄肉金
属管を挿入した後に差込式管継手本体の端部外周
に内周面が截頭円錐形のリング部材を嵌合せしめ
て差込式管継手本体の端部を縮径せしめることに
よりシール性能と接合強度とを付与して薄肉金属
管と差込式管継手本体とを接合せしめる薄肉金属
管の接合方法において、差込式管継手本体の突起
部又は一方の端部に係合せしめられる固定爪が固
定されている本体に装着されている油圧シリンダ
ーによつて移動せしめられる二ツ割状の移動爪を
備えた押圧工具における薄肉金属管の外周面との
間に間隙を有する内周面を備えた該移動爪の内周
面に設けられている凹溝に摩擦によつて薄肉金属
管外周面を保持する円輪状の保持体を装着してお
いて、該移動爪を移動せしめて差込式管継手本体
の端部外周に嵌合せしめるリング部材を薄肉金属
管の外周に沿つて移動せしめることにより、薄肉
金属管の管端を差込式管継手本体のストツパー部
分に当接せしめた状態に保持して薄肉金属管を差
込式管継手本体に接合することを特徴とする薄肉
金属管の差込式接合方法を提供するものである。

以下、図面により本発明方法の実施例について
詳細に説明する。

第３図は差込式管継手本体の端部の縮径にリン
グ部材を使用する場合の本発明方法の実施状態を
上半分を断面で示す説明図、第４図は第３図にお
けるＸ―Ｘ線断面図、第５図は第３図の状態から
接合が完了し押圧工具を取り外した状態の断面図
である。

図面中、１は差込式管継手本体、２は接合され
る薄肉金属管であり、差込式管継手本体１はその
内周の所定位置に薄肉金属管２の挿入代を規制す
るストツパー部分１ａが設けられていると共にそ
のストツパー部分１ａより端部側は薄肉部分で形
成されており、更に必要に応じて中央部分外周に
後述する押圧工具の固定爪と接合する突起部１ｂ
が設けられている。３は差込式管継手本体１の端
部外周に嵌合せしめられて差込式管継手本体１の
端部を縮径せしめるための内周面が截頭円錐形の
リング部材、６は差込式管継手本体１の端部外周
に嵌合せしめられて差込式管継手本体１の端部を
縮径せしめるためのリング部材３を差込式管継手
本体１の端部外周に嵌合せしめる力を付与する押
圧工具であり、この押圧工具６は差込式管継手本
体１の突起部１ｂ又は他方の端部に直接又はリン
グ部材３などを介して係合せしめられる固定爪６
ｂが固定された本体６ａと、この本体６ａに装着
されている油圧シリンダー６ｃによつて移動せし
められてリング部材３に差込式管継手本体１の端
部外周に嵌合せしめる力を付与する押圧する二ツ
割状の移動爪６ｄと、薄肉金属管２の外周面との
間に間隙を有する内周面を備えた該移動爪６ｄの
内周面に設けられている凹溝に装着されていて薄
肉金属管２の外周面を摩擦により保持して薄肉金
属管２の管端が差込式管継手本体１のストツパー
部分１ａに当接するまで薄肉金属管２を差込式管
継手本体１内に押し込んで保持する保持体６ｅと
より成つている。この保持体６ｅとしては薄肉金
属管２の外周面との摩擦の大きなゴム材などの弾
性体が好ましいが、薄肉金属管２を挟持するよう
に設置された板バネなどでもよく、薄肉金属管２
を差込式管継手本体１に接合後に差込式管継手本
体１と反対側に移動爪６ｄが移動する際にその摩
擦が大きくないようにその形状や構造を配慮され
ていることが好ましい。

かかる構成によつて本発明方法を実施するに
は、先ず薄肉金属管２の外周にリング部材３を嵌
める。次に差込式管継手本体１内に薄肉金属管２
の管端が差込式管継手本体１のストツパー部分１
ａに当接する位置近傍まで挿入し、しかる後に差
込式管継手本体１に押圧工具６の固定爪６ｂを係
合させると共に移動爪６ｄの保持体６ｅで薄肉金
属管２を保持する。この状態で押圧工具６の油圧
シリンダー６ｃを作動させて移動爪６ｄを薄肉金
属管２に沿つて差込式管継手本体１側に移動せし
めると、薄肉金属管２は保持体６ｅとの摩擦力に
よつて差込式管継手本体１側に移動せしめられて
ストツパー部分１ａに当接する。

ここで更に移動爪６ｄが差込式管継手本体１側
に移動せしめられると、薄肉金属管２の端部は保
持体６ｅと薄肉金属管２との摩擦力によつて差込
式管継手本体１のストツパー部分１ａに当接した
状態を維持され、リング部材３はその截頭円錐形
の内周面が差込式管継手本体１の端部外周に嵌合
せしめられて差込式管継手本体１の端部が縮径さ
れて差込式管継手本体１が薄肉金属管２に直接喰
い込んでシール性能と接合強度とが付与されて薄
肉金属管と差込式管継手本体との接合が完了する
のである。

以上詳述した如き本発明に係る薄肉金属管の差
込式接合方法においては、内周の所定位置に接合
される薄肉金属管の管端が当接せしめられるスト
ツパー部分を設けられた差込式管継手本体内に薄
肉金属管を挿入した後に差込式管継手本体の端部
外周に内周面が截頭円錐形のリング部材を嵌合せ
しめて差込式管継手本体の端部を縮径せしめるこ
とによりシール性能と接合強度とを付与して薄肉
金属管を差込式管継手本体に接合せしめるに際
し、差込式管継手本体の端部外周に嵌合せしめる
リング部材を薄肉金属管の外周に沿つて移動せし
めるための押圧工具の移動爪に装着された保持体
の作用により薄肉金属管の管端は差込式管継手本
体のストツパー部分に当接せしめられるまで充分
に挿し込まれているために、配管における最も重
大な問題である接合強度不足を抜本的に解決でき
て設計通りの配管作業を実施することができるの
であり、その工業的価値は非常に大きなものがあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の薄肉金属管用継手の使用状態を
示す上半分を断面で示す説明図、第２図は薄肉金
属管の差込式管継手本体内への挿入長さをチエツ
クするために薄肉金属管の管端近傍の外周にマー
クをつけた状態を示す図、第３図は差込式管継手
本体の端部の縮径にリング部材を使用する場合の
本発明方法の実施状態を上半分で断面で示す説明
図、第４図は第３図におけるＸ―Ｘ線断面図、第
５図は第３図の状態から接合が完了し押圧工具を
取り外した状態の断面図である。 図面中、１……差込式管継手本体、１ａ……ス
トツパー部分、１ｂ……突起部、２……薄肉金属
管、３……リング部材、６……押圧工具、６ａ…
…本体、６ｂ……固定爪、６ｃ……油圧シリンダ
ー、６ｄ……移動爪、６ｅ……保持体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 接合される薄肉金属管の管端が当接せしめら
   れるストツパー部分が内面の所定位置に設けられ
   た差込式管継手本体内に薄肉金属管を挿入した後
   に差込式管継手本体の端部外周に内周面が截頭円
   錐形のリング部材を嵌合せしめて差込式管継手本
   体の端部を縮径せしめることによりシール性能と
   接合強度とを付与して薄肉金属管と差込式管継手
   本体とを接合せしめる薄肉金属管の接合方法にお
   いて、差込式管継手本体の突起部又は一方の端部
   に係合せしめられる固定爪が固定されている本体
   に装着されている油圧シリンダーによつて移動せ
   しめられる二ツ割状の移動爪を備えた押圧工具に
   おける薄肉金属管の外周面との間に間隙を有する
   内周面を備えた該移動爪の内周面に設けられてい
   る凹溝に摩擦によつて薄肉金属管外周面を保持す
   る円輪状の保持体を装着しておいて、該移動爪を
   移動せしめて差込式管継手本体の端部外周に嵌合
   せしめるリング部材を薄肉金属管の外周に沿つて
   移動せしめることにより、薄肉金属管の管端を差
   込式管継手本体のストツパー部分に当接せしめた
   状態に保持して薄肉金属管を差込式管継手本体に
   接合することを特徴とする薄肉金属管の差込式接
   合方法。 ２ 保持体として弾性体を使用する特許請求の範
   囲第１項に記載の薄肉金属管の差込式接合方法。 ３ 保持体として板バネを使用する特許請求の範
   囲第１項に記載の薄肉金属管の差込式接合方法。