JP3557391B2

JP3557391B2 - 継手

Info

Publication number: JP3557391B2
Application number: JP2000345642A
Authority: JP
Inventors: 延彦林
Original assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Current assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2020-11-13
Also published as: JP2002147668A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道配管、温水配管、床暖房、ロードヒーティング等に使用されるパイプ用の継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂などの軟質材料により形成されたパイプが継手本体内に挿入されるときには、一般に、パイプの挿入側端部には、円筒部とその一端の鍔部とよりなるインコアが内挿される。継手本体内には、シール部材としてのシールリングが嵌着され、継手本体内にパイプを挿入したときには、シールリングによりパイプの外周面と継手本体の内周面との隙間をシールするようになっている。従来、この種のインコアは、熱や圧力等でパイプが変形して継手から脱落したり、継手から輸送流体としての液体が漏れ出すのを防ぐようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来のインコアにおいては、パイプの端面がシールリングまで到達していない継手においても、パイプに内挿されたインコアの鍔部が継手本体の内周面と係合しているため、施工時の圧力検査では、このようなパイプの継手本体内への挿入深さが不十分な継手を発見することができなかった。この挿入不十分の継手を使用するときには、継手に長時間輸送流体としての液体による圧力が加わることによって、液体が継手から漏れ出す等の問題があった。
【０００４】
本発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、施工時の圧力検査において、パイプの継手本体内への挿入深さが不十分な継手を容易かつ確実に発見することができる継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の継手では、筒部と、その一端に設けられた鍔部とを備えるインコアが、パイプの端部に内挿され、内挿された状態のパイプが筒状をなす継手本体内に挿入され、その状態で継手本体内に嵌着されているシール部材によりパイプの外周面と継手本体の内周面との間で継手本体内を流通する液体のシールを行うように構成された継手であって、前記インコアの筒部の一端には、鍔部に接するように貫通孔が設けられているものである。
【０００６】
請求項２に記載の継手では、請求項１に記載の発明において、前記貫通孔は、複数箇所に設けられているものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、パイプ１１はポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブデン等）等の合成樹脂により円筒状に形成され、水道の配管等に使用される。また、パイプ１１の端面１２は、パイプ１１の軸線とほぼ直交するように切断されている。
【０００８】
図１及び図２に示すように、インコア１３は、合金（真鍮、青銅等）等の金属製の円筒状をなす筒部１４と、その一端に筒部１４に対して直交するように外方へ延びる円環状の鍔部１５とから構成されている。
【０００９】
筒部１４の一端には、平面ほぼ四角形状の貫通孔１６が一箇所設けられている。鍔部１５の外周面には、外端面３１に向かうに従い縮径する第１テーパ面１７が形成され、インコア１３が内挿されたパイプ１１を継手本体１８の内周面との抵抗を低減して容易に挿入することができるようになっている。
【００１０】
また、筒部１４の他端の外周面には、端部に向かうに従い縮径する第２テーパ面１９が形成され、インコア１３をパイプ１１へ容易に内挿することができるようになっている。
【００１１】
図１及び図３に示すように、継手本体１８は合金（真鍮、青銅等）等の金属製の略円筒状をなす本体２０と、合金（真鍮、青銅等）等の金属製の略円筒状をなす押し輪２１とから構成されている。そして、本体２０の基端部の外周面には、雄ねじ部２２が形成され、水道管等の管体に螺合可能になっている。また、押し輪２１にはパイプ１１を挿入するための挿入孔２３が設けられている。
【００１２】
図３に示すように、本体２０内には、当接面２４が本体２０の軸線と直交するように円環状に設けられ、パイプ１１を継手本体１８内に挿入したときには、パイプ１１の挿入が所定位置で止まるようになっている。
【００１３】
本体２０の内周面には、内奥部から順に第１溝部２５及び第２溝部２６が周方向に沿って凹設されている。第１溝部２５及び第２溝部２６には、シール部材としての断面円形状の第１シールリング２７ａ及び第２シールリング２７ｂがそれぞれ嵌着されている。そして、パイプ１１を継手本体１８内に挿入したときには、パイプ１１の外周面を押圧し、パイプ１１の外周面と本体２０の内周面との隙間をシールするようになっている。
【００１４】
図１及び図３に示すように、本体２０内には、スペーサ２８を介装した一対のロックリング２９が配設されている。そして、継手本体１８内に挿入されるパイプ１１の外周面に対しロックリング２９が係合することにより、パイプ１１が継手本体１８内に抜け止め保持されるようになっている。
【００１５】
次に、上記のように構成されたインコア１３の作用を説明する。
さて、本体２０にスペーサ２８を介装した一対のロックリング２９を挿入した後に、押し輪２１を本体２０に締め付ける。
【００１６】
インコア１３をパイプ１１に内挿する場合には、パイプ１１の端面１２が鍔部１５の内端面３０に当接するまで、筒部１４の他端をパイプ１１の端部開口に挿入する。次いで、インコア１３が内挿された側のパイプ１１の端部を挿入孔２３から継手本体１８内に挿入する。
【００１７】
このとき、図４に示すように、鍔部１５の外端面３１が前記当接面２４まで到達せず、前記第２シールリング２７ｂとロックリング２９との間に位置する場合には、施工時の圧力検査において、輸送流体としての液体がその圧力により、インコア１３の貫通孔１６から鍔部１５の内端面３０とパイプ１１の端面１２との間を通って流れ出て、継手本体１８の先端部から漏れ出す。
【００１８】
よって、この漏れがあるか否かを確認することにより、パイプ１１の継手本体１８内への挿入が十分か否かを確認することができる。
以上詳述した本実施形態によれば次のような効果が発揮される。
【００１９】
・本実施形態のインコア１３においては、筒部１４の一端に貫通孔１６が設けられている。このため、施工時の圧力検査において、パイプ１１の継手本体１８内への挿入深さが不十分な継手では、継手から液体が漏れ出すようになっている。よって、パイプ１１の継手本体１８内への挿入深さが不十分な継手を、容易かつ確実に発見することができる。
【００２０】
・本実施形態のインコア１３においては、貫通孔１６が鍔部１５に接している。このため、液体はインコア１３の貫通孔１６から鍔部１５の内端面３０とパイプ１１の端面１２との間を通って容易に流れ出すようにすることができる。
【００２１】
・本実施形態のインコア１３においては、鍔部１５の第１テーパ面１７は、外端面３１に向かうに従い縮径するように形成されている。このため、インコア１３が内挿されたパイプ１１を継手本体１８内に挿入する際の挿入抵抗を少なくしてパイプ１１の挿入を確実に行うことができる。また、筒部１４の他端側の第２テーパ面１９は、端部に向かうに従い縮径するように形成されている。このため、インコア１３をパイプ１１へ容易に内挿することができる。
【００２２】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・前記貫通孔１６の形状を、平面ほぼ円形、楕円形や三角形状等の形状に変えてもよい。このように構成した場合も、パイプ１１の継手本体１８内への挿入深さが不十分な継手を、容易かつ確実に発見することができる。
【００２４】
・前記貫通孔１６を、筒部１４の一端側に複数設けてもよい。又は形状を線状に変えてもよい。このように構成した場合は、パイプ１１の継手本体１８内への挿入深さが不十分な継手を、より容易かつ確実に発見することができる。
【００２５】
・前記パイプ１１の端面１２を、パイプ１１の軸線に対して斜状に切断した場合には、パイプ１１の斜状をなす端面のうち、突出した部分のみに鍔部１５の内端面３０が当接する。このため、突出した部分以外の部分では、鍔部１５の内端面３０とパイプ１１の端面との間に隙間が生じる。このパイプ１１の端部を継手本体１８内に挿入するときに、鍔部１５の外端面３１が前記当接面２４まで到達せず、パイプ１１の端面の突出した部分以外の部分が少なくとも第２シールリング２７ｂに到達していない場合には、第２シールリング２７ｂはパイプ１１の外周面を押圧していない。このため、パイプ１１の外周面と本体２０の内周面との隙間はシールがされていないため、継手から液体が漏れ出す。従来のインコアを使用した継手では、このような挿入深さが不十分な継手においても、鍔部１５が継手本体１８の内周面と係合しているため、施工時の圧力検査では発見することができなかった。しかし、本実施形態のインコア１３では、施工時の圧力検査において、液体がその圧力により、インコア１３の貫通孔１６から鍔部１５の内端面３０とパイプ１１の端面との間を通って流れ出て、継手本体１８の先端部から漏れ出す。よって、この漏れがあるか否かを確認することにより、パイプ１１の外周面が全て第２シールリング２７ｂに達しているか否かを確認することができる。
【００２６】
・図５に示すように、鍔部１５の外端面３１が当接面２４まで到達せず、前記第１シールリング２７ａと第２シールリング２７ｂとの間に位置する場合には、施工時の圧力検査において、輸送流体としての液体がその圧力により、インコア１３の貫通孔１６から鍔部１５の内端面３０とパイプ１１の端面１２との間を通って流れ出る。さらに液体の圧力が高い場合には１つの第２シールリング２７ｂだけではシール不足となり、液体の圧力が第２シールリング２７ｂのパイプ１１の外周面に対する押圧力に抗し、液体が第２シールリング２７ｂとパイプ１１の外周面との間を通って流れ出て、継手本体１８の先端部から漏れ出す。よって、この漏れがあるか否かを確認することにより、シールが十分か否かを確認することができる。
【００２７】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）前記貫通孔は、鍔部に接している請求項１又は請求項２に記載のインコア。この構成によれば、パイプの継手本体内への挿入深さが不十分な継手を容易かつ確実に発見することができる。
【００２８】
（２）前記貫通孔は、筒部において対向する２箇所に設けられている請求項１又は請求項２に記載のインコア。この構成によれば、パイプの継手本体内への挿入深さが不十分な継手を、より容易かつ確実に発見することができる。
【００２９】
（３）筒状をなし、内部にパイプが挿入可能な継手本体と、継手本体の内部に嵌着されるシール部材とを備え、前記パイプにはパイプの内側への変形を防止するために端部に内挿されるインコアを有し、インコアは筒部とその一端に設けられた鍔部とを備え、筒部には鍔部の近傍位置に貫通孔が設けられている継手。この構成によれば、施工時の圧力検査において、パイプの継手本体内への挿入不十分な継手を容易かつ確実に発見することができる継手を提供することができる。
【００３０】
（４）前記継手本体内に配設され、継手本体内に挿入されるパイプの外周面に係合して、パイプの継手本体からの抜け出しを防止する規制手段を備える上記（３）に記載の継手。この構成によれば、パイプを継手本体内に挿入するだけで、パイプを継手本体内に保持することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、施工時の圧力検査において、パイプの継手本体内への挿入深さが不十分な継手を容易かつ確実に発見することができる。
【００３２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明に加えて、施工時の圧力検査において、パイプの継手本体内への挿入深さが不十分な継手をより容易かつ確実に発見することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態における継手を示す分解斜視図。
【図２】インコアを示す断面図。
【図３】継手本体にパイプを挿入する前の状態を示す部分破断側面図。
【図４】インコアの鍔部の外端面が第２シールリングとロックリングとの間に位置する継手を示す半縦断面図。
【図５】インコアの鍔部の外端面が第１シールリングと第２シールリングとの間に位置する継手を示す半縦断面図。
【符号の説明】
１１…パイプ、１３…インコア、１４…筒部、１５…鍔部、１６…貫通孔、１８…継手本体、２７ａ…シール部材としての第１シールリング、２７ｂ…シール部材としての第２シールリング。

Claims

筒部と、その一端に設けられた鍔部とを備えるインコアが、パイプの端部に内挿され、内挿された状態のパイプが筒状をなす継手本体内に挿入され、その状態で継手本体内に嵌着されているシール部材によりパイプの外周面と継手本体の内周面との間で継手本体内を流通する液体のシールを行うように構成された継手であって、前記インコアの筒部の一端には、鍔部に接するように貫通孔が設けられていることを特徴とする継手。
前記貫通孔は、複数箇所に設けられている請求項１に記載の継手。