JPH02154888A - 管の受口部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、排水管等の配管に際して、管同士を接続する
ときに、接続すべき管の挿口部が挿入される管の受口部
構造に関する。

（従来の技術） 排水管等の配管に際して、管の端部に設けられた受口本
体部内にパツキンを装着して、該パツキン内に接続すべ
き管の挿口部を挿入することにより管同士を接続する方
法が知られている。このような接続方法では１例えば、
特公昭５４−２００９４号公報に開示されているように
、受口本体部の内周面に環状突起を設け、パツキンに該
環状突起に嵌合する環状凹溝を設けて、受口本体部の環
状突起にパツキンの環状凹溝を嵌合させ、パツキンが移
動することを防止している。

（発明が解決しようとする課題） 前記公報に開示された管の受口部構造では、パツキンを
受口本体部内周面と挿入される挿口部外周面との両者に
それぞれ強く圧着させ２両者の間のシール性を向上させ
ている。このため、パツキン内に挿入される挿口部外周
面は、パツキン内周面に強く圧接され、挿口部をパツキ
ン内の所定位置にまで挿入するために多大な力を要する
。また。

受口本体部内周面に設けられる環状突起が該受口本体部
内周面とは溶接にて接続されている場合には、溶接によ
り該受口本体部内周面に微小な凹凸が形成されており２
パツキンによるシール性が低下するおそれがある。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり。

その目的は、接続すべき管の挿口部を容易に挿入でき、
しかも受口本体部と挿口部との間のシール性に優れた管
の受口部構造を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の管の受口部構造は、管端部に拡径状態で形成さ
れており、その内周面に内方へ突出する複数の環状突起
を有する受口本体部と、該受口本体部内に装着された際
に前記各突部の間と外周面との間に空隙が形成される円
筒状のパツキン本体部、および該パツキン本体部内に挿
入される挿口部により前記空隙内へ該パツキン本体部の
一部を嵌入させるべく配設された押圧部を有するパツキ
ンと、を具備してなり、そのことにより上記目的が達成
される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の管の受口部構造は、第１図（ａ）に示すように
、金属管１０の一端部に、該端部を除く本管部１１に対
して拡径状態となった受口本体部１２と、該受口本体部
１２内に装着されるパツキン２０とを有している。該受
口本体部１２は、その開口側端部に。

開口側に向かって直径が漸減する絞り部１２ｃが設けら
れており、その最小内径は、金属管１０における木管部
１１の外径より若干大きく設定されている。

該受口本体部１２の管軸方向の中程には、その管壁を全
周にわたってそれぞれ内方へ断面半円状に窪ませた２条
の環状突起１２ａおよび１２ｂが管軸方向に並設されて
いる。該受口部１２の内奥側端部は連設部１３を介して
本管部１１に連なっている。

このような受口本体部１２は、バルジ加工、ヘラ加工、
エキスパンダ加工等の二次加工によって形成される。受
口本体部１２が二次加工により形成される場合には、該
受口本体部１２の成形と同時に環状突起１２ａおよび１
２ｂを形成し得る。

該受口本体部１２内に装着されるパンキン２０は。

円筒状のパツキン本体部２１を有する。該パツキン本体
部２１は、受口本体部１２内周面に密着し得る一定の外
径を有する。該パツキン本体部２１の外周面には、受口
本体部内に装着された際に、該受口本体部１２の両頂状
突起１２ａおよび１２ｂを嵌合し得る１つの環状溝２１
ａを有している。該環状溝２１ａは。

２条の環状突起１２ａおよび１２ｂを嵌合し得る軸方向
長さを有しており、従って、受口本体部１２内にパツキ
ン２０が装着されると、該パツキン本体２１ノ環状溝２
１ａと受口本体部１２における各環状突起１２ａおよび
１２ｂとの間には、空隙が形成される。

受口本体部１２内に装着された際に、該受口本体部１２
の開口側端部に位置するパツキン本体部２１の内周面は
、その開口端面倒になるに連れて拡径したテーパ而２１
ｂとなっている。そして、８亥チ一ツマ面２１ｂは、該
パツキン本体部２１の内周面から内奥側に向けて突設さ
れた環状舌片２２の内周面に連続している。該環状舌片
２２は、先端になるに連れて先細り状に縮径しており、
その内周面もテーパ状になっている。該環状舌片２２の
先端部には外方へ断面半円状に突出する環状の押込み部
２３が全周にわたって設けられている。該押込み部２３
は、受口本体部１２内に装着されたパツキン２０内に接
続すべき金属管１０”の挿口部１６゛　が挿入された際
に、核種口部１６”にて外方へ押圧されて、受口本体部
１２の各環状突起１２ａおよび１２ｂとパツキン本体部
２１の環状溝２１ａとの間に形成された空隙内にパツキ
ン本体部２１の一部を嵌入させる。パツキン本体部２１
の内奥部には、パツキン２ｏが受口本体部１２内に装着
された際に該受口本体部１２と本管部１１との連設部に
嵌合される内方へ突出した突部２１ｂが設けられており
、該突部２１ｂのパツキン２０内に位置する端面ば、該
パツキン２０内に挿入される挿口部１６゛の端面が突き
当てられるように管軸方向とは直交状態になっている。

このような構成の本発明の管の受口部構造は。

受口本体部１２内にパツキン２ｏを装着した状態で。

該パツキン２０内に接続すべき金属管１０’　の挿口部
１６゛が挿入される。このとき、受口本体部１２内に装
着されたパツキン２ｏのパツキン本体部２１外周面の環
状溝２１ａは、受口本体部１２の各環状突起１２ａおよ
び１２ｂを嵌合しており、各環状突起１２ａおよび１２
ｂと環状溝２１ａの底面とにより空隙が形成されている
。

このような状態で挿口部１６′　がパツキン２０内に挿
入されると、該挿口部１６”の先端は、パツキン本体部
２１のテーパ面２１ｂに案内されて、該パツキン本体部
２１内へ挿入され、環状舌片２２を拡径しつつ、さらに
内奥部へ挿入される。そして、挿口部１６゛　の先端が
環状舌片２２の先端開口を通過すると。

第１図■）に示すように、該環状舌片２２の先端部に設
けられた押込み部２３が、パツキン本体部２１を受口本
体部１２における各環状突起１２ａおよび１２ｂ間の空
隙内へ押込まれる。これにより、パツキン本体部２１の
一部が各環状突起１２ａおよび１２ｂ間の空隙内に嵌入
される。このとき、その嵌入された部分に牽引されて、
パツキン本体部２１は、断面半円状になった各環状突起
１２ａおよび１２ｂの内方へ突出した面全体に沿って密
着し、受口本体部１２内周面全体とパツキン本体部２１
外周面全体とが液密状にシールされる。

挿口部１６゛　の先端面がパッキン２０内奥部の突部２
１ｂ端面に突き当てられた状態になると、挿口部１６′
外周面とパツキン本体部２１内周面および環状舌片２２
内周面とが強固に密着され９両者は液密にシールされる
。

このような状態で、パツキン本体部２０に受口本体部１
２から抜けるような力が作用しても、該パツキン２０の
外周面全体が受口本体部１２内周面に強固に密着してい
るため、該パツキン２０は受口本体部１２から抜は落ち
るおそれがない。しかも、挿口部１６′　に同様にパツ
キン２０から抜ける方向へ力が作用しても、パツキン２
０の環状舌片２２内周面が強固に挿口部１６゛外周面に
密着しているため、挿口部１６°がパツキン２０から抜
けるおそれがない。

なお、受口本体部１２に設けられる環状突起は２条に限
らず、第２図に示すように、３条の環状突起１２ａ、　
１２ｂ、および１２ｃを設ける構成としてもよい。この
場合には、各環状突起１２ａ、　１２ｂおよび１２ｃと
パツキン本体部２１外周面とにより形成される２つの空
隙内へパツキン本体部２１の一部を嵌入させるだめに、
環状舌片２２の先端および中程に、２つの押込み部２３
ａおよび２３ｂを設ければよい。

また、受口本体部１２の各環状突起１２ａおよび１２ｂ
の間に、パツキン本体部２１の一部を嵌入させる押込み
部２３は、環状舌片２２に配設する構成に限らず。

第３図に示すように、パツキン本体部２１の内周面に内
方へ突出するように配設してもよい。また。

受口本体部１２は２段階に拡径されていてもよく。

この場合には、パツキン本体部２１の内奥部に内方へ突
出する突部を設ける必要はない。

受口本体部１２は、鋼管等の金属管の端部に形成される
構成に限らず、第４図に示すように、鋳鉄管３０の端部
に形成されていてもよい。この場合には、受口本体部１
２の内周面に断面矩形条の環状突起１２ａおよび１２ｂ
を溶接により取付ける構成としてもよい。通常、鋳鉄管
３０に溶接にて環状突起１２ａおよび１２ｂを取付けれ
ば、溶接部近傍の内周面が荒れて微小な凹凸が形成され
るため、パツキン本体部２１との液密性が低下するが、
パツキン本体部２１の一部が各環状突起１２ａおよび１
２ｂ間に押込まれるため、パツキン本体部２１外周面と
各環状突起１２ａおよび１２ｂの対向面とが強固に密着
し１両者の間は確実に液密状態となる。

第５図は、受口本体部１２が金属管４１の内周面に合成
樹脂層４２がライニングされた複合管４０の端部に形成
されている場合の実施例である。この場合には、複合管
４０の端部にゴムバルジ加工により受口本体部１２を形
成する際に、各環状突起１２ａおよび１２ｂを同時に形
成してもよい。

（発明の効果） 本発明の管の受口部構造は、このように、受口本体部に
設けられた複数の環状突起間に、パツキン本体部の一部
を、該パツキン本体部内に挿入される挿口部により外方
へ押圧される押込み部により嵌入させて、シールする構
成であるため、各環状突起の周面にパツキン本体部の外
周面が引っ張られた状態で密着し１両者は確実に液密状
態とされる。また、パツキン本体部内には挿口部をわず
かな力で円滑に挿入し得る。

互−皿厘塁■應ス１月 第１図（ａ）は本発明の管の受口部構造の一例を示す断
面図、第１図ら）はその受口部構造に挿口部を挿入した
状態の断面図、第２図〜第５図はそれぞれ本発明の管の
受口部の他の実施例の断面図である。

１０・・・金属管、１０″・・・鋳鉄管、　１０”・・
・複合管、１２・・・受口本体部、　１２ａ、　１２ｂ
、　１２ｃ・・・環状突起、２０・・・パンキン、　２
１・・・パツキン本体部、２２・・・環状舌片。

２３・・・押込み部。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、管端部に拡径状態で形成されており、その内周面に
   内方へ突出する複数の環状突起を有する受口本体部と、 該受口本体部内に装着された際に前記各突部の間と外周
   面との間に空隙が形成される円筒状のパッキン本体部、
   および該パッキン本体部内に挿入される挿口部により前
   記空隙内へ該パッキン本体部の一部を嵌入させるべく配
   設された押圧部を有するパッキンと、 を具備する管の受口部構造。