JP3255919B2 - 接着剤の注入によりパイプの端部を接続するためのソケット - Google Patents

接着剤の注入によりパイプの端部を接続するためのソケット

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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、パイプの端部の外面とソケットの内面と
の間に形成される２つの環状のスペース内への接着剤の
注入により２つのパイプの端部を接続するためのソケッ
トに関する。ソケットの筒状のシェルは、その内面から
径方向内向きに伸びる突出部を有するとともにその側面
が上記パイプの端部の端面に対するストッパ部を形成し
ている。中心設定およびシール用のリングとして設けら
れた環状のエレメントは、上記シェルの端面を支承する
ために径方向内方に向いた面と、上記シェルの面の一つ
を支承するべく設計された軸方向に広がる面とを有す
る。環状のフランジが上記突出部の各側に配置され、上
記シェルの内面を取り囲むとともにパイプの端部のシー
ルおよび中心設定された挿入のために設計されている。
上記シェル、上記リングおよび上記環状のフランジは、
射出成形により形成される。
かかるソケットの一つは、DE3109422A1から知られて
いる。接続のためには、パイプの端部は反対側からソケ
ットのシェル内へそれらが上記シェルの内面の周りに広
がるとともにストッパとして作用する突出部に当接する
まで圧入されるとともに、中心設定およびシールリング
として設けられた環状のエレメントは、上記シェルと上
記シェルの端部におけるパイプの端部の外面との間でし
っかりとクランプされる。接着剤が１つもしくはそれ以
上の注入口を通して上記パイプの端部の外面と上記ソケ
ットの内面との間に形成された環状のスペース内に注入
され、それにより上記パイプの間で気密および水密の接
続が達成される。
いくつかのケースでは、接続されるプラスチックのパ
イプは、長い間の保管および熱の影響を通して歪み、円
形よりもむしろ卵形である。加えて、壁の厚みおよびパ
イプの外径が変化する。それにもかかわらず、安全な注
入結合のために円周の各点において充分な厚みの一周す
る環状のスペースを得るために、上記シェルの端部に取
着されるリングが設けられる。上記突出部の各々の側で
ソケットの内面の周りに伸びる環状のフランジが同じ目
的のために設けられている。加えて、上記リングおよび
環状のフランジは接着剤の漏れを防止することを意図し
ている。
上記ソケットは射出成形によりプラスチックから形成
される。設けられる突出部もしくは凹部ができるだけ少
ないときに、多数のものが唯一経済的に製造することが
できる。しかしながら、一周する環状のフランジを有す
る周知のソケットのシェルは一体に作られており、上記
環状のフランジを形成している突出部の高さが相対的に
小さく、上記シェルの射出成形の間に問題が起こる。
したがって、本発明がめざす課題は、射出成形による
多数の生産のためのより適した始めに述べたタイプのソ
ケットを提供することであった。
本発明によれば、この問題の解決は、シェルおよび環
状のフランジが分離した部品からなり、各環状のフラン
ジは上記シェルの内面を支承している筒状の中心設定お
よびシール用のリングであって、突出部それ自身は別に
して、上記シェルの内面が上記突出部の領域内に突出部
もしくは凹部を有しないことを特徴としている。
射出成形は、上記ソケットのシェルの内面の相対的に
小さい段部の削減により、かなり簡単化される。内側の
径方向の突出部の領域における上記した必要な中心設定
およびシールは、上記環状のフランジを分離した中心設
定およびシールリングに置換することにより与えられ
る。
相対的に小さい寸法の突出部および凹部のみならず、
突出部および凹部はそれ自体、射出成形による製造に対
する障害である。始めに述べた周知のソケットにおい
て、上記シェルの端部に合致する環状のエレメントは、
上記シェルの内面の周りに広がる肩部に係合する。本発
明によれば、したがって、上記シェルの内面は、上記突
出部それ自身を除いて突出部もしくは凹部もまたいかな
る注入口も有していない。これは、本発明によれば、上
記環状のエレメントが上記シェルの円滑な面の上に当接
していると、必要な中心設定およびシール効果が得られ
るからである。いかなる肩部、溝部もしくは凹部も必要
としない。
注入工程の準備において上記ソケットを容易に操作で
きるようにするため、各環状のフランジは上記突出部の
対応する側面に隣接する円形部を有する。したがって、
中心設定およびシール用のリングとして作用する分離し
た環状のフランジは容易に上記パイプの端部に当接する
ことができ、上記パイプの端部はそのとき反対側から上
記シェル内に挿入され、最後に上記環状のエレメントが
上記シェルの端部に圧嵌される。
上記環状のフランジは、ＬもしくはＵ形状の横断面を
有していてもよい。ある特定の実施例では、しかしなが
ら、各々の環状のフランジはＬ形状の断面を有するとと
もに、上記円形部は径方向内向きに高々上記部分に隣接
するパイプの端部の内面に広がる。したがって、上記環
状のフランジは上記パイプの内面と同一面であって、い
かなる付加的な流動抵抗にも、またいかなる付加的な乱
流にも導かない。
上記シェルの端部に適合する環状のエレメントはま
た、種々の形状を有することができる。したがって、各
々の環状のエレメントの軸方向に広がる面は、上記シェ
ルの外面もしくは内面を支承していてもよい。好ましい
実施例では、しかしながら、各々の環状のエレメントは
Ｌ形状の横断面を有するとともに、その軸方向に広がる
面は上記シェルの外面を支承する。したがって、上記環
状のエレメントは削減された摩擦により押圧がより容易
である。上記パイプソケットのシェルの中心設定および
一周する環状のスペースのシールは、上記環状のエレメ
ントの円形部の端部がパイプの端部の外面を支承すると
いうことにより得られる。
上記シェル、上記環状のエレメントおよび本発明にか
かるソケットの環状のフランジは、異なった材料から構
成されていてもよい。一つの要求は、しかしながら、接
着剤が内側に浸透したり、もちろん、接着剤が外に漏れ
出したりしないような程度に、接着過程の間に使用され
る特定の材料が溶解すべきでないということである。あ
る特定の有利な実施例ではしかしながら、上記シェル、
上記環状のエレメントおよび上記環状のフランジは同じ
材料からなる。より特別には、上記環状のエレメントお
よび／または上記環状のフランジは、PVC（塩化ビニー
ル樹脂）からなり、さらにより特別にはリサイクルされ
たPVCからなる。ほかの有利な実施例において、上記環
状のエレメントおよび／または上記環状のフランジは低
密度ポリエチレン（LDPE）からなる。
上記パイプの端部のストッパとして使用される突出部
は、上記シェルの内面のいくつかの個々の突起により形
成されていてもよい。一つの有利な実施例においてはし
かしながら、上記突出部は環状に一周して、連続したフ
ランジである。
本発明の実施例が添付の図面を参照して以下に詳細に
説明される。添付の図面において、 第１図は、本発明にかかるソケットを使用したパイプ
の接続部を通過する縦方向断面図およびその正面図であ
る。
第２図は、第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
第３図は、第１図の詳細部分24を示す。
第４図は、第３図の環状のエレメントそれ自体を示
す。
第５図は、第１図の詳細部分23を示す。
第６図は、第５図の環状のフランジ14それ自体を示
す。
第７図は、ほかの実施例の第１図の詳細部分24を示
す。
第８図は、第７図の環状のエレメント８それ自体を示
す。
第９図は、ほかの実施例の第１図の詳細部分23を示
す。
第１図は、接着剤の注入前の本発明にかかるソケット
の一実施例を使用した２本のパイプの端部１および２の
接続部を示している。上記ソケットのシェル５はパイプ
の端部１および２の上に押される。特に第２図に示すよ
うに、２つの環状のスペース３および４が上記シリンダ
状のシェル５の内面と上記パイプの端部１および２の外
面により形成される。上記シェル５の端部において、上
記環状のスペース３および４は、環状のエレメント８の
形を有するシールエレメントにより区画されるととも
に、上記シェル５の中央部において、分離した環状のフ
ランジ14および15により区画される。上記環状のフラン
ジおよび環状のエレメントの機能は、上記環状のスペー
スをシールすること、およびパイプの端部１と２の上に
上記シェル５を同心に位置させることである。上記シェ
ル５の内側の上記パイプの端部１および２の軸位置は、
上記シェルの内側の周りに伸びるフランジ状の突出部６
により予め決定される。
上記パイプの端部がシールおよび中心設定リングとし
て作用する環状のフランジ14および15とともに上記突出
部６まで上記シェル５内に押し込まれた後、および上記
シェル５の端部の環状のエレメント８が上記シェル５と
パイプの端部との間に固く固定された後、接着剤が注入
口17を通して注入される。いくつかのかかる開口が、第
１図に示すように、設けられていてもよい。あるいはま
た、第２図に示すように、単に２つのかかる開口が設け
られていてもよい。第２の開口18、すなわち出口開口が
上記環状ギャップ内の接着剤の流れをモニタするために
設けられている。接着剤が注入された後には、上記パイ
プの端部１および２は気密および水密に接続される。
第３図から第６図は、第１図の詳細部分23および24を
示している。第３図において横断面がＬ状の環状のエレ
メントは、上記シェル５の内面11と上記パイプの端部１
の外面との間のそれらの中空のシリンダ状部と合致し、
それら２つの面の間の環状のスペース３を区画する。環
状のエレメント８の他の部分、すなわち円形部は上記シ
ェル５の端面７に対向するその内側面10にて支承する。
それは上記シェル５と上記パイプの端部１との間で上記
環状のエレメント８の簡単ではあるが正確な接合を保障
する。
第５図に示すように、始めに述べた周知のソケットに
おいて上記シェル５の内面に形成された環状のフランジ
は、本発明によりシールおよび中心設定リングにより置
換される。これらの分離した環状のフランジ14および15
は、上記パイプの端部１および２の端面に圧嵌めされる
Ｕ字状をしたリング状の部品である。
第３図から第６図に示されたものよりもシールおよび
中心設定リングのさらに有利な実施例が第７図から第９
図に示されている。上記シェル５の端部に設けられた環
状のエレメントは、再び、Ｌ形状のものである。上記シ
ェル５に対向しているその面13により、上記環状のエレ
メント８の中空の円筒状の部分は内面11を支承するので
はなく、そのかわりに、上記シェルの外面12を支承す
る。上記Ｌ形状の部分の他の部分、すなわち上記環状の
エレメント８の円形部９は、上記パイプの端部１の外面
上にその端部にて強固に配置される。このようにして、
上記シェル５は中心に配置されるとともに、上記環状の
スペース３はシールされる。低い摩擦抵抗のために、第
７図に示された環状のエレメント８は、第３図に示され
たものよりももっと容易に圧嵌めすることができる。
第９図に示される環状のフランジ14および15として使
用されるシールおよび中心設定リングはまた、第５図に
示されたそれらのものに関して改善されている。これら
の場合には、円形部19はもはや上記パイプの内側に突出
するのではなく、そのかわりに上記パイプの端部１およ
び２の内面20と同一平面となる。もはや、上記パイプの
断面のいかなる減少もない。
しかしながら、本発明は例として提供することを単に
意図している図示された実施例には決して限定されるも
のではない。
参照番号のリスト １ パイプの端部 ２ パイプの端部 ３ 環状のスペース ４ 環状のスペース ５ シェル ６ 突出部 ７ 端面 ８ 環状のエレメント ９ 円形部 10 面 11 内面 12 外面 13 面 14 環状のフランジ 15 環状のフランジ 17 注入口 18 出口 19 円形部 20 内面 23 詳細部分 24 詳細部分
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−223593（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−24318（ＪＰ，Ａ) 米国特許3916502（ＵＳ，Ａ) 仏国特許出願公開1476758（ＦＲ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 47/00 - 47/06

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】パイプの端部（1,2）の外面とソケットの
    内面との間に形成される２つの環状のスペース（3,4）
    内への接着剤の注入により２つのパイプの端部（1,2）
    を接続するためのソケットであって、その内面から径方
    向内向きに伸びるとともにその側面がパイプの端部（1,
    2）の端面のためのストッパを形成する突出部（６）を
    有する筒状のシェル（５）と、中心設定およびシール用
    リングとして設けられるとともにシェル（５）の端面
    （７）を支承するために径方向内向きに向き付けられた
    面（10）および上記シェル（５）の面（11,12）の一つ
    を支承するように設計された軸方向に広がる面（13）を
    有する環状のエレメント（８）と、上記突出部（６）の
    各々の側部に配置されるとともに、上記シェル（５）の
    内面（11）のまわりに広がりかつ上記パイプの端部（1
    2）のシールおよび中心設定された挿入のために設計さ
    れた環状のフランジ（14,15）とを含んでおり、上記シ
    ェル（５）、上記環状のエレメント（８）および上記環
    状のフランジ（14,15）が射出成形により形成されてな
    るものにおいて、上記シェル（５）および上記環状のフ
    ランジ（14,15）が分離した部品からなり、各々の環状
    のフランジ（14,15）が上記シェル（５）の内面（11）
    を支承している筒状の中心設定およびシールリングであ
    って、上記シェル（５）の内面（11）は、上記突出部
    （６）の領域にのみ突出部分を有することを特徴とする
    ソケット。
  2. 【請求項２】上記シェルの内面（５）が突出部（６）そ
    れ自身および注入口（17）のみを突出部もしくは凹部と
    して有することを特徴とする請求の範囲第１項記載のソ
    ケット。
  3. 【請求項３】各々の環状のフランジ（14,15）が上記突
    出部（６）の対応する側面に隣接する円形部（19）を有
    することを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記
    載のソケット。
  4. 【請求項４】各々の環状のフランジ（14,15）がＬ形状
    の横断面を有するとともに上記円形部（19）が径方向内
    向きに高々上記部分に隣接するパイプの端部（1,2）の
    内面（20）まで伸びていることを特徴とする請求の範囲
    第３項記載のソケット。
  5. 【請求項５】各々の環状のエレメント（８）がＬ状の横
    断面を有するとともに、その軸方向に伸びる面（13）が
    上記シェル（５）の外面（12）を支承し、上記環状のエ
    レメント（８）の円形部（９）の端部が上記パイプの端
    部（1,2）の外面を支承することを特徴とする請求の範
    囲第１項から第４項のいずれかに記載のソケット。
  6. 【請求項６】上記シェル（５）、上記環状のエレメント
    （８）および環状のフランジ（14,15）が同じ材料から
    なることを特徴とする請求の範囲第１項から第５項のい
    ずれかに記載のソケット。
  7. 【請求項７】上記環状のエレメント（８）および／また
    は環状のフランジ（14,15）がPVC（塩化ビニール樹
    脂）、より特別にはリサイクルされたPVCからなること
    を特徴とする請求の範囲第１項から第６項のいずれかに
    記載のソケット。
  8. 【請求項８】上記環状のエレメント（８）および／また
    は環状のフランジ（14,15）が低密度ポリエチレン（LDP
    E）からなることを特徴とする請求の範囲第１項から第
    ６項のいずれかに記載のソケット。
  9. 【請求項９】上記突出部（６）が環状に広がる連続した
    フランジであることを特徴とする請求の範囲第１項から
    第８項のいずれかに記載のソケット。
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