JP7253330B2 - ガスケットの装着構造及びガスケット - Google Patents

Description

本発明は、ガスケットの装着構造及びガスケットに関する。

従来、例えば特許文献１のようなガスケットの装着構造が知られている。このガスケット装着構造は、ガスケットを流体デバイスとしての第１フランジ配管に、ガスケットとフランジ配管との間がシールされるように装着するためのものである。

前記ガスケット装着構造においては、前記第１フランジ配管の第１接合端部の先端内周側に、先拡がりテーパ状のテーパ内周面が形成されている。一方、前記ガスケットの第２接合端部の先端部の外周面に、前記第１接合端部のテーパ内周面に当接するテーパ外周面が先窄まりテーパ状に形成される。

そして、前記ガスケット装着構造は、前記第１フランジ配管への前記ガスケットの装着時に、前記第１フランジ配管側のテーパ内周面と、前記ガスケット側のテーパ外周面とを強く圧接させて、これらのテーパ内周面とテーパ外周面との間にシール部を形成するようになっている。

特開２００６－１５３１８０号公報

従来のようなガスケット装着構造は、流体デバイス（フランジ配管）側のテーパ内周面と、ガスケット側のテーパ外周面とをそれぞれ略平行な面（各々が断面視直線状に延びる面）に形成して、これらの面をシール部の形成のために圧接させるようになっている。

したがって、前記ガスケット装着構造は、前記流体デバイスへの前記ガスケットの装着時に、前記ガスケット側のテーパ外周面を前記流体デバイス側のテーパ内周面に全体的に圧接することにより、外力を前記ガスケットに的確に加える必要があった。

このとき、前記シール部を確実に形成するためには、前記流体デバイス側のテーパ内周面と前記ガスケット側のテーパ外周面とが強く圧接するように、前記ガスケットを前記流体デバイスに注意深く装着しなければならない。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、前記ガスケットと前記流体デバイスとの間が確実にシールされるように前記流体用ガスケットを前記流体デバイスに装着することを容易化することを目的とする。

本発明のうち、第１の発明は、
ガスケットが流体デバイスに装着されるガスケットの装着構造であって、
前記ガスケットは、第１傾斜部を軸方向一端部に有する筒状の装着部を備え、
前記流体デバイスは、前記第１傾斜部を受ける第２傾斜部を有する筒状の被装着部を備え、
前記第１傾斜部は、当該第１傾斜部と前記第２傾斜部との間がシールされるように当該第１傾斜部の少なくとも一部を前記第２傾斜部に接触させ、この第１傾斜部の少なくとも一部に、前記第２傾斜部との接触時に前記第２傾斜部との接触を開始するように前記第１傾斜部におけるその他の部位に比べて前記第２傾斜部側へ突出する環状の突出部位を含むものである。

この構成によれば、前記流体デバイスへの前記ガスケットの装着時におけるシール部の形成のためには、前記第１傾斜部のうち少なくとも前記突出部位を前記第２傾斜部に接触させればよい。したがって、前記ガスケットと前記流体デバイスとの間を確実にかつ容易にシールすることができる。

本発明に係る第１の発明の別の態様によれば、
前記流体デバイスは、
前記第２傾斜部を含む外周部と、流体流路に臨む内周部とを有し、前記ガスケット側へ突出する環状の突起を前記被装着部に備え、
前記突起は、
当該突起の突出端部側部分が当該突起の突出基部側部分よりも径方向外方に位置するように、前記内周部を前記被装着部の径方向内方へ突出する凸状に湾曲させつつ、前記ガスケットに向かって先細る形状を有する。

この構成によれば、前記第２傾斜部が前記第１傾斜部と接触するとき、互いの圧接のために前記第１傾斜部が前記突起を径方向内方へ押圧することになるが、その押圧によって前記突起が前記流体デバイスにおける前記流体流路内に侵入するように前記突起を変形させずに済む。

しかも、前記突起が押圧されたとき、前記突起と前記ガスケットとの連続部に生じる、前記流体流路に対して径方向外方にへこむ凹み空間ができるだけ小さくなるように、前記突起が変形した状態を得ることが可能となる。したがって、液溜まりが生じることを抑制して、流体を円滑に流通させることができる。

本発明に係る第１の発明の更なる態様によれば、
前記第１傾斜部における前記突出部位は、前記第２傾斜部のうち前記突起の突出基部側に接触する。

この構成によれば、前記第１傾斜部と前記第２傾斜部との間のシールが行われるときに、前記突出部位を前記第２傾斜部に前記被装着部の比較的厚肉の箇所で接触させることが可能となる。したがって、前記突出部位と前記第２傾斜部との接触状態を安定的に保持することができる。

本発明のうち、第２の発明は、
ガスケットが流体デバイスに装着されるガスケットの装着構造であって、
前記ガスケットは、第１傾斜部を軸方向一端部に有する筒状の装着部を備え、
前記流体デバイスは、前記第１傾斜部を受ける第２傾斜部を有する筒状の被装着部を備え、
前記第２傾斜部は、前記第１傾斜部と当該第２傾斜部との間がシールされるように当該第２傾斜部の少なくとも一部を前記第１傾斜部に接触させ、この第２傾斜部の少なくとも一部に、前記第１傾斜部との接触時に前記第１傾斜部との接触を開始するように前記第２傾斜部におけるその他の部位に比べて前記第１傾斜部側へ突出する環状の突出部位を含むものである。

この構成によれば、前記流体デバイスへの前記ガスケットの装着時におけるシール部の形成のためには、前記第２傾斜部のうち少なくとも前記突出部位を前記第１傾斜部に接触させればよい。したがって、前記ガスケットと前記流体デバイスとの間を確実にかつ容易にシールすることができる。

本発明に係る第２の発明の別の態様によれば、
前記流体デバイスは、
前記第２傾斜部を含む外周部と、流体流路に臨む内周部とを有し、前記ガスケット側へ突出する環状の突起を前記被装着部に備え、
前記突起は、
当該突起の突出端部側部分が当該突起の突出基部側部分よりも径方向外方に位置するように、前記内周部を前記被装着部の径方向内方へ突出する凸状に湾曲させつつ、前記ガスケットに向かって先細る形状を有する。

この構成によれば、前記第２傾斜部が前記第１傾斜部と接触するとき、互いの圧接のために前記第１傾斜部が前記突起を径方向内方へ押圧することになるが、その押圧によって前記突起が前記流体デバイスにおける前記流体流路内に侵入するように前記突起を変形させずに済む。

しかも、前記突起が押圧されたとき、前記突起と前記ガスケットとの連続部に生じる、前記流体流路に対して径方向外方にへこむ凹み空間ができるだけ小さくなるように、前記突起が変形した状態を得ることが可能となる。したがって、液溜まりが生じることを抑制して、流体を円滑に流通させることができる。

本発明のうち、第３の発明は、
流体デバイスに装着されるガスケットであって、
前記流体デバイス側傾斜部に受けられる傾斜部を軸方向一端部に有する筒状の装着部を備え、
前記傾斜部は、当該傾斜部と前記流体デバイス側傾斜部との間がシールされるように、当該傾斜部の少なくとも一部で前記流体デバイス側傾斜部と接触可能に構成され、この傾斜部の少なくとも一部に、前記流体デバイス側傾斜部との接触時に前記流体デバイス側傾斜部との接触を開始するように前記傾斜部におけるその他の部位に比べて前記流体デバイス側傾斜部側へ突出する環状の突出部位を含むものである。

本発明によれば、ガスケットと流体デバイスとの間が確実にシールされるように前記ガスケットを前記流体デバイスに装着することを容易化できる。

本発明の第１実施形態に係るガスケットの装着構造を示す断面図である。 図１におけるガスケット装着状態の一部拡大図である。 図２におけるガスケット装着解除状態を示す図である。 図３の一部拡大図である。 図３、図４のガスケット装着解除状態から図２のガスケット装着状態への移行状態を示す図である。 図５の移行状態からの移行完了後の状態を示す図である。 ガスケット装着解除状態における、ガスケット及び流体デバイスの一部拡大図である。 ガスケット装着状態における、ガスケット及び流体デバイスの一部拡大図である。 別の実施形態に係るガスケットの装着構造に関して、ガスケット装着解除状態から図２のガスケット装着状態への移行状態を示す図である。 別の実施形態に係るガスケットの装着構造に関して、ガスケット装着解除状態から図２のガスケット装着状態への移行完了後の状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るガスケット装着解除状態からガスケット装着状態への移行状態を示す図である。 図１１の移行状態からの移行完了後の状態を示す図である。

まず、本発明の第１実施形態について説明する。

図１－図４に示すように、本実施形態に係るガスケットの装着構造は、ガスケット１を流体デバイス３に装着するために用いられている。本実施形態におけるガスケットの装着構造は、ガスケット１を別の流体デバイス５に装着するためにも用いられている。

前記ガスケットの装着構造は、流体デバイス３と流体デバイス５とを一方が流体の流れ方向上流側に位置しかつ他方が流体の流れ方向下流側に位置するように接続し、ガスケット１が流体デバイス３と別の流体デバイス５との間に介在するようになっている。

なお、ガスケット１が装着される流体デバイス３及び別の流体デバイス５の一例としては、それぞれ、集積パネル、バルブ、ポンプ、アキュムレータ、流体貯留容器、熱交換器、レギュレータ、圧力計、流量計、ヒーター又はフランジ配管等の流体に関係するものであるが、上記例に限定されるものではない。

ガスケット１は、第１傾斜部１１を軸方向一端部に有する筒状の装着部１３を備えている。本実施形態において、ガスケット１は、略一定の内径を有する筒状体であり、当該ガスケット１の軸方向一方側に装着部１３を備えるとともに、当該ガスケット１の軸方向他方側に装着部１３を備えている。

ガスケット１は、当該ガスケット１の軸心１５を含む断面において、この軸心１５に対して線対称となる断面形状を有している。ガスケット１のうち筒孔を定義する環状部分は、略Ｈ状の断面形状を有している。そして、この略Ｈ状の断面形状に基づいて装着部１３が形成されている。

前記略Ｈ状の断面形状を有する前記環状部分は、図３に示すように、ガスケット１の軸心１５に沿って延びる第１仮想線１７に対して線対称となるように形成されている。また、前記環状部分は、第１仮想線１７と直交する方向に延びる第２仮想線１９に対して線対称となるように形成されている。

なお、ガスケット１は、前述の略Ｈ状の断面形状を有する前記環状部分を備える筒状体に代えて、少なくともガスケット１の軸方向一方側及び軸方向他方側の各々における内周側（後述のガスケット側流体流路６１側）に装着部１３が形成される環状部分を備える筒状体にしてもよい。

一方、流体デバイス３は、第１傾斜部１１を受ける第２傾斜部２１を有する筒状の被装着部２３を備えている。本実施形態においては、別の流体デバイス５も、第１傾斜部１１を受ける第２傾斜部２１を有する筒状の被装着部２３を備えている。

流体デバイス３の被装着部２３は、別の流体デバイス５の被装着部２３の下方に設けられ、互いに隣り合った状態である。流体デバイス３の被装着部２３と別の流体デバイス５の被装着部２３とは、ガスケット１を介して対向し得るように、略同軸上に配置されている。

本実施形態においては、ガスケット１がその軸方向一方側（下方側）で流体デバイス３に装着される構造と、ガスケット１がその軸方向他方側（上方側）で別の流体デバイス５に装着される構造とが実質的に同じであるので、以下では主として流体デバイス３側について説明する。

流体デバイス３は、その一端部（図１の上端部）に被装着部２３を備えている。流体デバイス３は、被装着部２３に流体デバイス側流体流路３１を有している。この流体デバイス側流体流路３１は、断面円形状を有し、流体デバイス３におけるガスケット１の装着方向（上下方向）に延在している。

流体デバイス側流体流路３１は、筒状である被装着部２３の筒孔（内部空間）から構成されている。流体デバイス側流体流路３１は、ガスケット１側（上方側）に向かって開口している。ここで、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３は、被装着部２３の端面（上端面）４５よりも下方に設けられている。

本実施形態において、被装着部２３は、所定の熱可塑性樹脂から構成されている。被装着部２３を構成する樹脂としては、例えば、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）及びＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等を含むフッ素樹脂を挙げることができる。また、フッ素樹脂としては、ＰＦＡやＰＴＦＥ以外にもＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合体）等であっても良い。さらに、使用分野（用途）に応じて、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、または、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂等の樹脂材料から構成することも可能である。

被装着部２３は、ガスケット１の装着時にその装着部１３を受けることができるように、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３を囲む環状の内側凹部３５と、内側凹部３５を囲む環状の凸部３７と、当該凸部３７を囲む環状の外側凹部３９とを備えている。

内側凹部３５、凸部３７及び外側凹部３９は、それぞれ、ガスケット１の装着方向である軸方向（上下方向）に延在している。内側凹部３５、凸部３７及び外側凹部３９は、同軸上に配置されるとともに、それぞれ流体デバイス側流体流路３１と略同軸上に配置されている。

内側凹部３５は、後述のガスケット１の内側突部６３と嵌合可能な形状を有している。内側凹部３５は、ガスケット１側（上方側）に開口し、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３の径方向外方においてこの開口部分３３に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

凸部３７は、後述のガスケット１の溝部６５と嵌合可能な形状を有している。凸部３７は、流体デバイス３の本体側部分４１から別のガスケット１側（上方側）へ突出し、内側凹部３５の径方向外方において内側凹部３５に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

外側凹部３９は、後述のガスケット１の外側突部６７と嵌合可能な形状を有している。外側凹部３９は、ガスケット１側（上方側）に開口し、凸部３７の径方向外方において凸部３７に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

詳しくは、内側凹部３５は、凸部３７と突起４３との間に設けられている。内側凹部３５は、凸部３７と突起４３とによって形成されており、突起４３の形状に対応して開口面積が内側凹部３５の開口部分から底部側（上方側から下方側）へ向かうにつれて小さくなるように形成されている。

突起４３は、被装着部２３の径方向において、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３と凸部３７との間に設けられている。突起４３の突出方向は、ガスケット１に向かう方向（上方向）である。突起４３は、流体デバイス３の本体側部分４１から前記突出方向へ突出している。

突起４３は、被装着部２３の軸方向に沿って延在するとともに、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３付近においてこの開口部分３３に沿って被装着部２３の周方向に延在している。突起４３は、凸部３７の径方向内方において凸部３７に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

突起４３は、略一定の内径を有する環形状を有し、被装着部２３の端面（上端面）４５に向かって先細るようにテーパ状に形成されている。後述のとおり、突起４３は、環状の第２傾斜部２１を有する外周部１０１と、流体デバイス側流体流路３１に臨む内周部１０３とを備えている。

第２傾斜部２１は、内側凹部３５が前述のような形状を有するように、突起４３の突出端部４７側（上方側）が凸部３７に対して被装着部２３の径方向に所定間隔を隔て、突起４３の突出基部４９側（下方側）が凸部３７の突出基部５１につながっている。

第２傾斜部２１は、突起４３の突出端部４７側（上方側）が突起４３の突出基部４９側（下方側）に比べて径方向内方に位置するように形成され、突出端部４７側から突出基部４９側に向かうにつれて径方向外方に位置するように傾斜している。

外側凹部３９は、凸部３７に対して内側凹部３５と略対称に構成されている。外側凹部３９は、内側凹部３５が凸部３７と第２傾斜部２１を用いて画定されるのと同様に、凸部３７と対応する第２傾斜部２１を用いて画定されている。

凸部３７は、被装着部２３の端面（上端面）４５よりも上方には突出しないように、すなわち当該凸部３７の突出端部５３が被装着部２３の軸方向において被装着部２３の端面４５よりも流体デバイス３の本体側部分４１側（下方側）に位置するように設けられている。

また、本実施形態において、ガスケット１は、所定の熱可塑性樹脂から構成されている。ガスケット１を構成する樹脂としては、例えば、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）及びＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等を含むフッ素樹脂を挙げることができる。また、フッ素樹脂としては、ＰＦＡやＰＴＦＥ以外にもＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合体）等であっても良い。さらに、使用分野（用途）に応じて、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、または、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂等の樹脂材料から構成することも可能である。

ガスケット１は、ガスケット側流体流路６１を有している。ガスケット側流体流路６１は、筒状体であるガスケット１の軸方向に沿う貫通孔から形成されている。ガスケット側流体流路６１は、軸方向から見たときに円形状を有し、ガスケット１の軸心方向（上下方向）に延在している。

ガスケット側流体流路６１は、略一定である直径（ガスケット１の内径に相当）であって、流体デバイス３における流体デバイス側流体流路３１の直径（被装着部２３の内径に相当）と略同じ直径を有している。ガスケット側流体流路６１は、流体デバイス側流体流路３１と略同軸上に配置されている。

ガスケット側流体流路６１は、ガスケット１（装着部１３）の軸方向一方側の端部（下端部）において流体デバイス３側（下方側）に向かって開口し、その開口部分を介して流体デバイス３における流体デバイス側流体流路３１と接続されている。

ガスケット１の軸方向一方側の装着部１３は、流体デバイス３の被装着部２３への装着のために、ガスケット側流体流路６１を囲む環状の内側突部６３と、内側突部６３を囲む環状の溝部６５と、溝部６５を囲む環状の外側突部６７とを備えている。

内側突部６３、溝部６５及び外側突部６７は、それぞれ、ガスケット１の軸心方向（上下方向）に延在している。内側突部６３、溝部６５及び外側突部６７は、同軸上に配置されるとともに、それぞれガスケット側流体流路６１と略同軸上に配置されている。

内側突部６３は、流体デバイス３における内側凹部３５と嵌合可能な形状を有している。内側突部６３は、ガスケット１の軸方向中央部６９から軸方向一方（下方）へ突出し、ガスケット側流体流路６１の径方向外方においてガスケット側流体流路６１に沿って装着部１３の周方向に延在している。

溝部６５は、流体デバイス３における凸部３７と嵌合可能な形状を有している。溝部６５は、ガスケット１の軸方向一方（下方）に開口し、内側突部６３の径方向外方において内側突部６３に沿って装着部１３の周方向に延在している。

詳しくは、溝部６５は、内側突部６３と外側突部６７との間に設けられている。溝部６５は、装着部１３が被装着部２３に装着された場合に当該溝部６５が凸部３７と嵌合したときに、当該溝部６５の内周側で凸部３７と圧接するように構成されている。

溝部６５は、内側突部６３と、外側突部６７と、ガスケット１の軸方向中央部６９とによって、凸部３７に対応するように画定されている。溝部６５の開口部分７１は、ガスケット１の軸方向において、内側突部６３の突出端部７３と外側突部６７の突出端部７５と略同じ位置に配置されている。

外側突部６７は、流体デバイス３における外側凹部３９と嵌合可能な形状を有している。外側突部６７は、ガスケット１の軸方向中央部６９から軸方向一方（下方）へ突出し、溝部６５の径方向外方において溝部６５に沿って装着部１３の周方向に延在している。

内側突部６３は、突出端部７３側の部分（下側部分）が内側突部６３の突出端面（下端面）８１に向かって先細るように形成されている。内側突部６３の突出端部７３側の部分は、環状の第１傾斜部１１を有する内周部と、溝部６５に臨む外周部とを有している。

第１傾斜部１１においては、内側突部６３の突出端部７３側（下方側）の領域が、内側突部６３の突出端部７３に含まれる突出端面８１につながっている。また、内側突部６３の突出基部８３側（上方側）の領域が、内側突部６３の内周部に含まれる内周面８５につながっている。

第１傾斜部１１は、被装着部２３の軸心に対して傾斜する形状を有する環状の第２傾斜部２１と全周にわたって接触（圧接）することができるように、ガスケット１の軸心１５に対して傾斜する形状を有している。なお、被装着部２３の軸心とガスケット１（装着部１３）の軸心１５とは略同一直線上にある。

そして、第１傾斜部１１は、装着部１３を被装着部２３へ装着するときに、当該第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間がシールされるように、当該第１傾斜部１１の少なくとも一部を第２傾斜部２１に接触させるようになっている。

詳しくは、第１傾斜部１１は、内側突部６３の突出端部７３側（下方側）の領域が内側突部６３の突出基部８３側（上方側）の領域に比べて径方向外方に位置するように形成されて、概ね突出基部８３側から突出端部７３側に向かうにつれて径方向外方に位置するように傾斜している。

すなわち、内側突部６３が、突出端部７３側のうち第１傾斜部１１を備える突出端部７３側の部分（下側部分）において、内側突部６３の突出基部８３側（上方側）の内径に対して内側突部６３の突出端部７３側（下方側）ほど大きな内径を有するようになっている。

また、第１傾斜部１１は、ガスケット１の内周部の略全域にわたって延びる環形状を有している。そして、第１傾斜部１１は、その表面をなす傾斜面における内側突部６３の突出端部７３側の領域を突出端面８１に連続的に設け、内側突部６３の突出基部８３側を内周面８５に連続的に設けている。

そして、第１傾斜部１１の少なくとも一部に、環状の突出部位９１が含まれている。この突出部位９１は、第２傾斜部２１との接触時に第２傾斜部２１との接触を開始するように第１傾斜部１１におけるその他の部位９５に比べて第２傾斜部２１側へ突出するものである。

本実施形態において、第１傾斜部１１は、突出部位９１によって第２傾斜部２１に向かって突出した突出形状（所謂、Ｒ形状）を有している。そして、突出部位９１は、装着部１３（内側突部６３）の周方向に第１傾斜部１１に沿って延在している。

第１傾斜部１１は、突出部位９１の頂点部９３から第２傾斜部２１に接触するようになっている。突出部位９１は、第１傾斜部１１と第２傾斜部２１とが接触するとき、第１傾斜部１１におけるその他の部位９５よりも早く（又は最初）に第２傾斜部２１と接触する。

本実施形態において、突出部位９１は、第１傾斜部１１に１つ設けられている。突出部位９１は、第１傾斜部１１において、その他の部位９５に比べて、装着部１３（内側突部６３）の軸方向一方（下方）に、かつ、装着部１３の径方向内方に向かって突出している。

なお、本実施形態においては第１傾斜部１１が突出部位９１を１つだけ備えているが、突出部位９１を複数備えてもよい。

突出部位９１は、第１傾斜部１１のうち内側突部６３の突出端部７３側の領域に設けられている。突出部位９１は、第１傾斜部１１において、装着部１３（内側突部６３）の軸方向一方側（下方側）に設けられるとともに、径方向外側に設けられている。

なお、外側突部６７は、溝部６５に対して内側突部６３と略対称に構成されている。すなわち、外側突部６７は、第２仮想線１９に対して線対称に形成されている。そのため、外側突部６７については、内側突部６３と実質的に同じ構成には同じ符号を付して、その詳しい説明は省略する。

このような構成において、本実施形態に係るガスケットの装着構造を得るために、ガスケット１を、流体デバイス３に対して装着前の状態（図３、図４参照）から装着後の状態（図１、図２参照）に移行させる場合、ガスケット１の軸方向一方側（下方側）の装着部１３を流体デバイス３の被装着部２３に近づける。

そして、装着部１３の内側突部６３を被装着部２３の内側凹部３５で受け、装着部１３の溝部６５を被装着部２３の凸部３７で受け、装着部１３の外側突部６７を被装着部２３の外側凹部３９で受ける。同様の作業を別の流体デバイス５についても行う。

次に、図示しない締結手段を用いて、流体デバイス３と別の流体デバイス５との締結を、これらが互いに引き寄せられる方向に締め付けられるように開始する。これにより、まず、第１傾斜部１１における突出部位９１を、図５に示すように、頂点部９３から第２傾斜部２１に接触させる。

なお、前記締結手段は、特に限定するものではないが、例えば、流体デバイス３及び別の流体デバイスの一方に設けられたボルト挿通孔と他方に設けられたナットと、前記ボルト挿通孔に挿通された状態で前記ナットに螺合されるボルトとを備えたものとすることが可能である。

次に、前記締結手段による締め付けを続けて、第２傾斜部２１への接触開始後の突出部位９１を第２傾斜部２１に圧接させる。その後、前記締結手段による締め付けを更に続け、第２傾斜部２１に対して突出部位９１をより強く押し付けて圧接させる。

こうして、図６に示すように、第２傾斜部２１に圧接された状態の突出部位９１を収縮する方向に変形させて、第２傾斜部２１に対する突出部位９１の接触面圧を高める。これに伴い、第１傾斜部１１におけるその他の部位９５を第２傾斜部２１に圧接させる。

このとき、装着部１３の内側突部６３が被装着部２３の内側凹部３５と嵌合し、装着部１３の溝部６５が前述の圧接を行いつつ被装着部２３の凸部３７と嵌合し、装着部１３の外側突部６７が被装着部２３の外側凹部３９と嵌合して、装着部１３が被装着部２３に装着された状態となる。

つまり、流体デバイス３及び別の流体デバイス５へのガスケット１の装着が完了することになる。そして、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１によって軸方向に作用するシール部を形成するとともに、凸部３７及び溝部６５によって径方向に作用するシール部を形成することができる。

このように、シール部の形成のためには、第１傾斜部１１のうち少なくとも突出部位９１を第２傾斜部２１に接触させればよい。したがって、ガスケット１と流体デバイス３との間を確実にかつ容易にシールすることができる。結果、ガスケット１と流体デバイス３との間が確実にシールされるようにガスケット１を流体デバイス３に装着することを容易化できる。

しかも、第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間を全体的にシールした状態で、第２傾斜部２１に対する突出部位９１のシール面圧をその他の部位９５のシール面圧に比べて高めることが可能となる。したがって、シール性能の向上を図ることができる。本実施形態においては、このとき、別の流体デバイス５についても同様の作用効果を得ることができる。

また、本実施形態において、図５、図６に示すように、流体デバイス３は、前述のとおり、ガスケット１側へ突出する環状の突起４３を被装着部２３に備えている。この突起４３は、第２傾斜部２１を含む外周部１０１と、流体デバイス３における流体デバイス側流体流路３１に臨む内周部１０３とを有している。

そして、突起４３の突出端部４７側（上方側）の部分が突起４３の突出基部４９側（下方側）の部分よりも径方向外方に位置するように、内周部１０３が被装着部２３の径方向内方へ突出する凸状に湾曲した状態で前記ガスケットに向かって先細る形状を、突起４３が有している。

詳しくは、突起４３は、突出端部４７側の第１内周面１０５が突出基部４９側の第２内周面１０７に比べて径方向外方に位置するように設けられている。突起４３の内径が、突出基部４９側から突出端部４７側に向かうにつれて大きくなるように設定されている。

そして、突起４３の第１内周面１０５が、断面視で、全体的に流体デバイス側流体流路３１のある径方向内方に向かって突出した湾曲形状を有している。ここで、突起４３の第１内周面１０５は、突起４３の径方向において、第２内周面１０７よりも径方向外方へ存在する状態を保っている。

このような構成により、第２傾斜部２１が第１傾斜部１１と接触するとき、互いの圧接のために第１傾斜部１１が突起４３を径方向内方へ押圧することになるが、その押圧によって突起４３が流体デバイス３における流体デバイス側流体流路３１内に侵入するように突起４３を変形させずに済む。

しかも、突起４３が押圧されたとき、突起４３とガスケット１との隣り合う部分に生じる、前記流体流路に対し径方向外方にへこむ凹み空間１０９ができるだけ小さくなるように、突起４３が変形した状態を得ることが可能となる。したがって、液溜まりが生じることを抑制して、流体を円滑に流通させることができる。

また、本実施形態において、第１傾斜部１１の突出部位９１は、第１傾斜部１１において、突起４３の径方向中央部よりも径方向外方に設けられている。図４に示すように、突出部位９１は、突起４３の径方向中央線１１１に対して径方向外方に設けられている。

このような構成により、第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間のシールが行われるときに、突出部位９１を、第２傾斜部２１に被装着部２３の比較的厚肉の箇所で接触させることが可能となる。したがって、突出部位９１と第２傾斜部２１との接触状態を安定的に保持することができる。

なお、第１傾斜部１１は、本実施形態においては、第２傾斜部２１に、突出部位９１のほか、第２傾斜部２１の略全部（その他の部位９５）を圧接させているが、例えば、図９、図１０に示すように、第２傾斜部２１の略全部に代えて、第２傾斜部２１の一部（接触部位１１７）のみを圧接させてもよい。

この場合、突出部位９１が、内側突部６３の突出端部７３側（下方側）の領域に設けられる。接触部位１１７が内側突部６３の突出基部８３側（上方側）の領域に設けられる。そして、第２傾斜部２１が、突出部位９１によって第１傾斜部１１に向かって開口する凹形状（所謂、逆Ｒ形状）に形成されている。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。

本実施形態は、図１１、図１２に示すように、第１傾斜部１１に第１実施形態のような突出部位９１を備えるのではなく、第２傾斜部２１に突出部位１５１を備える点で、第１実施形態と相違する。

本実施形態において、第２傾斜部２１は、装着部１３を被装着部２３へ装着するときに、当該第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間がシールされるように、当該第２傾斜部２１の少なくとも一部を第１傾斜部１１に接触させるようになっている。

そして、第２傾斜部２１に、環状の突出部位１５１が含まれている。この突出部位１５１は、第２傾斜部２１の少なくとも一部が第１傾斜部１１と接触する際に第１傾斜部１１との接触を開始するように突出するものである。本実施形態において、突出部位１５１は、第２傾斜部２１に１つ設けられている。

詳しくは、第２傾斜部２１は、突出部位１５１によって第１傾斜部１１に向かって突出した突出形状（所謂、Ｒ形状）を有している。そして、突出部位１５１は、被装着部２３（突起４３）の周方向に第２傾斜部２１に沿って延在している。

突出部位１５１は、頂点部１５３から第１傾斜部１１に接触するようになっている。突出部位１５１は、第１傾斜部１１と第２傾斜部２１とが接触するとき、第２傾斜部２１におけるその他の部位１５５よりも早く（又は最初）に第１傾斜部１１と接触する。

このような構成において、本実施形態に係るガスケットの装着構造を得るために、ガスケット１を、流体デバイス３に対して装着前の状態から装着後の状態（図１２参照）に移行させる場合、ガスケット１の軸方向一方側の装着部１３を流体デバイス３の被装着部２３に近づける。

そして、装着部１３の内側突部６３を被装着部２３の内側凹部３５で受け、装着部１３の溝部６５を被装着部２３の凸部３７で受け、装着部１３の外側突部６７を被装着部２３の外側凹部３９で受ける。同様の作業を別の流体デバイス５についても行う。

次に、前述のような締結手段を用いて、流体デバイス３と別の流体デバイス５との締結を、これらが互いに引き寄せられる方向に締め付けられるように開始する。これにより、まず、第２傾斜部２１における突出部位１５１を、図１１に示すように、頂点部１５３から第１傾斜部１１に接触させる。

次に、前記締結手段による締め付けを続けて、第１傾斜部１１への接触開始後の突出部位１５１を第１傾斜部１１に圧接させる。その後、前記締結手段による締め付けを更に続け、第１傾斜部１１に対して突出部位１５１をより強く押し付けて圧接させる。

こうして、図１２に示すように、第１傾斜部１１に圧接された状態の突出部位１５１を収縮する方向に変形させて、第１傾斜部１１に対する突出部位１５１の接触面圧を高める。これに伴い、第２傾斜部２１におけるその他の部位１５５を第１傾斜部１１に圧接させる。

このとき、装着部１３の内側突部６３が被装着部２３の内側凹部３５と嵌合し、装着部１３の溝部６５が前述の圧接を行いつつ被装着部２３の凸部３７と嵌合し、装着部１３の外側突部６７が被装着部２３の外側凹部３９と嵌合して、装着部１３が被装着部２３に装着された状態となる。

つまり、流体デバイス３及び別の流体デバイス５へのガスケット１の装着が完了することになる。そして、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１によって軸方向に作用するシール部を形成するとともに、凸部３７及び溝部６５によって径方向に作用するシール部を形成することができる。

このように、シール部の形成のためには、第２傾斜部２１のうち少なくとも突出部位１５１を第１傾斜部１１に接触させればよい。したがって、ガスケット１と流体デバイス３との間を容易にかつ確実にシールすることができる。結果、ガスケット１と流体デバイス３との間が確実にシールされるようにガスケット１を流体デバイス３に装着することを容易化できる。

しかも、第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間を全体的にシールした状態で、第１傾斜部１１に対する突出部位１５１のシール面圧をその他の部位１５５のシール面圧に比べて高めることが可能となる。したがって、シール性能の向上を図ることができる。本実施形態においては、このとき、別の流体デバイス５についても同様の作用効果を得ることができる。

なお、本実施形態においても、突起４３は、第１実施形態と同様に構成することが可能である。

なお、本発明における傾斜部（上述の実施形態においては、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１）は、直線状に傾斜する傾斜部であってもよいし、湾曲状（円弧状）に傾斜する傾斜部あってもよい。

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態及び変形形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。

１ ガスケット
３ 流体デバイス
５ 別の流体デバイス
１１ 第１傾斜部
１３ 装着部
２１ 第２傾斜部
２３ 被装着部
３１ 流体デバイス側流体流路（流体デバイスの流体流路）
４３ 突起
４７ 突起の突出端部
４９ 突起の突出基部
９１ 第１傾斜部における突出部位
９５ その他の部位
１０１ 突起の外周部
１０３ 突起の内周部
１５１ 第２傾斜部における突出部位
１５５ 第２傾斜部における突出部位

Claims (1)

1. ガスケットが流体デバイスに装着されるガスケットの装着構造であって、
   前記ガスケットは、軸方向に突出している筒状の装着部を備え、
   前記装着部は、
   前記装着部の突出基部側から突出端部側に向かうにつれて径方向外方に位置するように傾斜している第１傾斜部
   を軸方向一端部に有し、
   前記流体デバイスは、筒状の被装着部を備え、
   前記被装着部は、
   前記ガスケットへ向かって突出している環状で先細る形状の突起
   を有し、
   前記突起の外周部は、
   前記突起の突出端部側から突出基部側に向かうにつれて径方向外方に位置するように傾斜しており、前記突起の突出端部から突出基部までの範囲で前記第１傾斜部を受ける第２傾斜部
   を含み、
   前記突起の内周部は流体流路に臨み、前記内周部のうち前記突起の突出端部側の部分が前記突起の突出基部側の部分よりも径方向外方に位置するように、前記被装着部の径方向内方へ凸に湾曲しており、
   前記第２傾斜部は少なくとも一部に、
   前記第１傾斜部と前記第２傾斜部との間がシールされるように前記第１傾斜部に接触する接触領域
   を含み、
   前記接触領域は、
   前記接触領域と前記第１傾斜部との接触時に、前記接触領域の含む他の部位よりも早く前記第１傾斜部との接触を開始するように、前記他の部位よりも前記第１傾斜部側へ突出している環状の突出部位
   を含み、
   前記突出部位の頂点部は前記突起の径方向における中央線よりも径方向外方に位置する
   ことを特徴とするガスケットの装着構造。

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