JP7015737B2 - ガスケットの装着構造及びガスケット - Google Patents

Description

本発明は、ガスケットの装着構造及びガスケットに関する。

従来、例えば特許文献１のようなガスケットの装着構造が知られている。このガスケット装着構造は、ガスケットを流体デバイスとしての第１フランジ配管に、ガスケットとフランジ配管との間がシールされるように装着するためのものである。

前記ガスケット装着構造においては、前記第１フランジ配管の第１接合端部の先端内周側に、先拡がりテーパ状のテーパ内周面が形成されている。一方、前記ガスケットの第２接合端部の先端部の外周面に、前記第１接合端部のテーパ内周面に当接するテーパ外周面が先窄まりテーパ状に形成される。

そして、前記ガスケット装着構造は、前記第１フランジ配管への前記ガスケットの装着時に、前記第１フランジ配管側のテーパ内周面と、前記ガスケット側のテーパ外周面とを強く圧接させて、これらのテーパ内周面とテーパ外周面との間にシール部を形成するようになっている。

特開２００６－１５３１８０号公報

従来のようなガスケット装着構造は、流体デバイス（フランジ配管）側のテーパ内周面と、ガスケット側のテーパ外周面とをそれぞれ略平行な面（各々が断面視直線状に延びる面）に形成して、これらの面をシール部の形成のために圧接させるようになっている。

したがって、前記ガスケット装着構造は、前記流体デバイスへの前記ガスケットの装着時に、前記ガスケット側のテーパ外周面を前記流体デバイス側のテーパ内周面に全体的に圧接することにより、外力を前記ガスケットに的確に加える必要があった。

このとき、前記シール部を確実に形成するためには、前記流体デバイス側のテーパ内周面と前記ガスケット側のテーパ外周面とが強く圧接するように、前記ガスケットを前記流体デバイスに注意深く装着しなければならない。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、前記ガスケットと前記流体デバイスとの間を確実にかつ簡単にシールすることを目的とする。

本発明のうち、第１の発明は、
ガスケットが流体デバイスに装着されるガスケットの装着構造であって、
前記ガスケットは、第１傾斜部を軸方向一端部に有する筒状の装着部を備え、
前記流体デバイスは、前記第１傾斜部を受ける第２傾斜部を有する筒状の被装着部を備え、
前記第１傾斜部の少なくとも一部に、環状段部よりなる複数の圧接部を有し、前記第２傾斜部の少なくとも一部に、前記複数の圧接部に対応させた環状段部よりなる複数の被圧接部を有しているものである。

この構成によれば、前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部との間には、前記複数の圧接部うちの少なくとも１つの圧接部と前記複数の被圧接部のうちの少なくとも１つの被圧接部とから形成された少なくとも１つのシール部を得ることが可能となる。つまり、前記流体デバイスへの前記ガスケットの装着時、前記第１傾斜部と前記第２傾斜部との間に、シール作用を確実に発揮するシール部を容易に確保することができる。結果、前記ガスケットと前記流体デバイスとの間を確実にかつ簡単にシールすることができる。

本発明に係る第１の発明の別の態様によれば、
前記複数の圧接部及び前記複数の被圧接部のうち、前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部の傾斜方向において隣り合う圧接部と圧接部との間及び対応する被圧接部と被圧接部との間に、環状空間部が設けられる。

この構成によれば、前記ガスケット（前記装着部）及び前記流体デバイスの被装着部の少なくとも一方が樹脂製である場合に、前記第１傾斜部の圧接部と前記第２傾斜部の被圧接部とが圧接したとき、その圧接に伴い変形する前記圧接部の一部及び前記被圧接部の一部を前記環状空間部に逃がして、良好な圧接状態を確保することができる。

本発明のうち、第２の発明は、
ガスケットが流体デバイスに装着されるガスケットの装着構造であって、
前記ガスケットは、第１傾斜部を軸方向一端部に有する筒状の装着部を備え、
前記流体デバイスは、前記第１傾斜部を受ける第２傾斜部を有する筒状の被装着部を備え、
前記第１傾斜部の少なくとも一部又は前記第２傾斜部の少なくとも一部に、複数の環状凸部よりなる複数の圧接部を有し、前記第２傾斜部の少なくとも一部又は前記第１傾斜部の少なくとも一部に、前記複数の圧接部に対応させた被圧接部を有しているものである。

この構成によれば、前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部との間には、前記複数の圧接部うちの少なくとも１つの圧接部と前記被圧接部とから形成された少なくとも１つのシール部を得ることが可能となる。つまり、前記流体デバイスへの前記ガスケットの装着時、前記第１傾斜部と前記第２傾斜部との間に、確実に作用するシール部を少なくとも１つ容易に確保することができる。結果、前記ガスケットと前記流体デバイスとの間を確実にかつ簡単にシールすることができる。

本発明に係る第２の発明の別の態様によれば、
前記被圧接部は、当該被圧接部を有する前記第１傾斜部又は前記第２傾斜部の傾斜面の一部をなす環状面である。

本発明のうち、第３の発明は、
流体デバイスに装着されるガスケットであって、
前記流体デバイスにおける流体デバイス側傾斜部に受けられる傾斜部を軸方向一端部に有する筒状の装着部を備え、
前記傾斜部は、当該傾斜部と前記流体デバイス側傾斜部との間がシールされるように、当該傾斜部の少なくとも一部で前記流体デバイス側傾斜部と圧接可能に構成され、
前記傾斜部の少なくとも一部に、環状段部よりなる複数の圧接部を有し、
前記複数の圧接部が、前記流体デバイス側傾斜部に設けられた、環状段部よりなる複数の被圧接部に圧接するものである。

本発明のうち、第４の発明は、
流体デバイスに装着されるガスケットであって、
前記流体デバイスにおける流体デバイス側傾斜部に受けられる傾斜部を軸方向一端部に有する筒状の装着部を備え、
前記傾斜部の少なくとも一部に、環状凸部よりなる複数の圧接部を有し、
前記複数の圧接部が、前記流体デバイス側傾斜部に設けられた被圧接部に圧接するものである。

本発明によれば、ガスケットと流体デバイスとの間を確実にかつ簡単にシールすることができる。

本発明の第１実施形態に係るガスケットの装着構造を示す断面図である。 図１におけるガスケット装着状態の一部拡大図である。 図２におけるガスケット装着解除状態を示す図である。 図３の一部拡大図である。 図２の一部拡大図である。 本発明の別の実施形態に係るガスケットの装着構造のガスケット装着解除状態を示す図である。 本発明の別の実施形態に係るガスケットの装着構造のガスケット装着状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るガスケットの装着構造のガスケット装着解除状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るガスケットの装着構造のガスケット装着状態を示す図である。

本発明の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。

図１－図４に示すように、本実施形態に係るガスケットの装着構造は、ガスケット１を流体デバイス３に装着するために用いられている。本実施形態におけるガスケットの装着構造は、ガスケット１を別の流体デバイス５に装着するためにも用いられている。

前記ガスケットの装着構造は、流体デバイス３と流体デバイス５とを一方が流体の流れ方向上流側に位置しかつ他方が流体の流れ方向下流側に位置するように接続し、ガスケット１を流体デバイス３と別の流体デバイス５との間に介在させるようになっている。

なお、ガスケット１が装着される流体デバイス３及び別の流体デバイス５の一例としては、それぞれ、集積パネル、バルブ、ポンプ、アキュムレータ、流体貯留容器、熱交換器、レギュレータ、圧力計、流量計、ヒーター又はフランジ配管等の流体に関係するものであるが、上記例に限定されるものではない。

ガスケット１は、第１傾斜部１１を軸方向一端部に有する筒状の装着部１３を備えている。本実施形態において、ガスケット１は、略一定の内径を有する筒状体であり、当該ガスケット１の軸方向一方側に装着部１３を備えるとともに、当該ガスケット１の軸方向他方側に装着部１３を備えている。

ガスケット１は、当該ガスケット１の軸心１５を含む断面において、この軸心１５に対して線対称となる断面形状を有している。ガスケット１のうちの筒孔を定義する環状部分は、略Ｈ状の断面形状を有している。そして、この略Ｈ状の断面形状に基づいて装着部１３が形成されている。

前記略Ｈ状の断面形状を有する前記環状部分は、図３に示すように、ガスケット１の軸心１５に沿って延びる第１仮想線１７に対して線対称となるように形成されている。また、前記環状部分は、第１仮想線１７と直交する方向に延びる第２仮想線１９に対して線対称となるように形成されている。

なお、ガスケット１は、前述の略Ｈ状の断面形状を有する前記環状部分を備える筒状体に代えて、少なくともガスケット１の軸方向一方側及び軸方向他方側の各々における内周側（後述のガスケット側流体流路６１側）に装着部１３が形成される環状部分を備える筒状体にしてもよい。

一方、流体デバイス３は、第１傾斜部１１を受ける第２傾斜部２１を有する筒状の被装着部２３を備えている。本実施形態においては、別の流体デバイス５も、第１傾斜部１１を受ける第２傾斜部２１を有する筒状の被装着部２３を備えている。

流体デバイス３の被装着部２３は、別の流体デバイス５の被装着部２３の下方に設けられ、互いに隣り合った状態である。流体デバイス３の被装着部２３と別の流体デバイス５の被装着部２３とは、ガスケット１を介して対向し得るように、略同軸上に配置されている。

本実施形態においては、ガスケット１がその軸方向一方側（下方側）で流体デバイス３に装着される構造と、ガスケット１がその軸方向他方側（上方側）で別の流体デバイス５に装着される構造とが実質的に同じであるので、以下では主として流体デバイス３側について説明する。

流体デバイス３は、その一端部（図１の上端部）に被装着部２３を備えている。流体デバイス３は、被装着部２３に流体デバイス側流体流路３１を有している。この流体デバイス側流体流路３１は、断面円形状を有し、流体デバイス３におけるガスケット１の装着方向（上下方向）に延在している。

流体デバイス側流体流路３１は、筒状である被装着部２３の筒孔（内部空間）から構成されている。流体デバイス側流体流路３１は、ガスケット１側（上方側）に向かって開口している。ここで、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３は、被装着部２３の端面（上端面）４５よりも下方に設けられている。

本実施形態において、被装着部２３は、所定の熱可塑性樹脂から構成されている。被装着部２３を構成する樹脂としては、例えば、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）及びＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等を含むフッ素樹脂を挙げることができる。また、フッ素樹脂としては、ＰＦＡやＰＴＦＥ以外にもＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合体）等であっても良い。さらに、使用分野（用途）に応じて、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、または、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂等の樹脂材料から構成することも可能である。

被装着部２３は、ガスケット１の装着時にその装着部１３を受けることができるように、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３を囲む環状の内側凹部３５と、内側凹部３５を囲む環状の凸部３７と、当該凸部３７を囲む環状の外側凹部３９とを備えている。

内側凹部３５、凸部３７及び外側凹部３９は、それぞれ、ガスケット１の装着方向である軸方向（上下方向）に延在している。内側凹部３５、凸部３７及び外側凹部３９は、同軸上に配置されるとともに、それぞれ流体デバイス側流体流路３１と略同軸上に配置されている。

内側凹部３５は、後述のガスケット１の内側突部６３と嵌合可能な形状を有している。内側凹部３５は、ガスケット１側（上方側）に開口し、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３の径方向外方において開口部分３３に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

凸部３７は、後述のガスケット１の溝部６５と嵌合可能な形状を有している。凸部３７は、流体デバイス３の本体側部分４１から別のガスケット１側（上方側）へ突出し、内側凹部３５の径方向外方において内側凹部３５に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

外側凹部３９は、後述のガスケット１の外側突部６７と嵌合可能な形状を有している。外側凹部３９は、ガスケット１側（上方側）に開口し、凸部３７の径方向外方において凸部３７に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

詳しくは、内側凹部３５は、凸部３７と突起４３との間に設けられている。内側凹部３５は、凸部３７と突起４３とによって形成されており、一部を除いて突起４３の形状に対応して開口面積が内側凹部３５の開口部分から底部側（上方側から下方側）へ向かうにつれて小さくなるように形成されている。

突起４３は、被装着部２３の径方向において、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３と凸部３７との間に設けられている。突起４３の突出方向は、ガスケット１に向かう方向（上方向）である。突起４３は、流体デバイス３の本体側部分４１から前記突出方向へ突出している。

突起４３は、被装着部２３の軸方向に延在した状態で、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３付近においてこの開口部分３３に沿って被装着部２３の周方向に延在している。突起４３は、凸部３７の径方向内方において凸部３７に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

突起４３は、略一定の内径を有する環形状を有し、被装着部２３の端面（上端面）４５に向かって先細るようにテーパ状に形成されている。突起４３において、第２傾斜部２１を有する外周部は、断面視で凹形状（本実施形態においては階段形状）を有している。

第２傾斜部２１は、内側凹部３５が突起４３の外周部に応じた形状を有するように、突起４３の突出端部４７側（上方側）が凸部３７に対して被装着部２３の径方向に所定間隔を隔て、突起４３の突出基部４９側（下方側）が凸部３７の突出基部５１につながっている。

第２傾斜部２１は、突起４３の突出端部４７側（上方側）が突起４３の突出基部４９側（下方側）に比べて径方向内方に位置するように形成され、突起４３の外周部に階段形状（凹凸形状）を備えた状態で、突出端部４７側から突出基部４９側に向かうにつれて径方向外方に位置するように傾斜している。

また、第２傾斜部２１は、複数の傾斜部分（後述の第１の圧接部９５Ａ及び第２の圧接部９５Ｂ）から構成されている。これらの傾斜部分は、第２傾斜部２１の傾斜方向に沿って並べられて、第２傾斜部２１をなすべく全体的に連続するように設けられている。

外側凹部３９は、凸部３７に対して内側凹部３５と略対称に構成されている。外側凹部３９は、内側凹部３５が凸部３７と第２傾斜部２１を用いて画定されるのと同様に、凸部３７と対応する第２傾斜部２１を用いて画定されている。

凸部３７は、被装着部２３の端面（上端面）４５よりも上方には突出しないように、すなわち当該凸部３７の突出端部５３が被装着部２３の軸方向において被装着部２３の端面４５よりも流体デバイス３の本体側部分４１側（下方側）に位置するように設けられている。

また、本実施形態において、ガスケット１（装着部１３）は、所定の熱可塑性樹脂から構成されている。ガスケット１を構成する樹脂としては、例えば、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）及びＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等を含むフッ素樹脂を挙げることができる。また、フッ素樹脂としては、ＰＦＡやＰＴＦＥ以外にもＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合体）等であっても良い。さらに、使用分野（用途）に応じて、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、または、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂等の樹脂材料から構成することも可能である。

ガスケット１は、ガスケット側流体流路６１を有している。ガスケット側流体流路６１は、筒状体であるガスケット１の軸方向に沿う貫通孔から形成されている。ガスケット側流体流路６１は、軸方向から見たときに円形状を有し、ガスケット１の軸心方向（上下方向）に延在している。

ガスケット側流体流路６１は、略一定である直径（ガスケット１の内径に相当）であって、流体デバイス３における流体デバイス側流体流路３１の直径（被装着部２３の内径に相当）と略同じ直径を有している。ガスケット側流体流路６１は、流体デバイス側流体流路３１と略同軸上に配置されている。

ガスケット側流体流路６１は、ガスケット１（装着部１３）の軸方向一方側の端部（下端部）において流体デバイス３側（下方側）に向かって開口し、その開口部分を介して流体デバイス３における流体デバイス側流体流路３１と接続されている。

ガスケット１の軸方向一方側の装着部１３は、流体デバイス３の被装着部２３への装着のために、ガスケット側流体流路６１を囲む環状の内側突部６３と、内側突部６３を囲む環状の溝部６５と、溝部６５を囲む環状の外側突部６７とを備えている。

内側突部６３、溝部６５及び外側突部６７は、それぞれ、ガスケット１の軸心方向（上下方向）に延在している。内側突部６３、溝部６５及び外側突部６７は、同軸上に配置されるとともに、それぞれガスケット側流体流路６１と略同軸上に配置されている。

内側突部６３は、流体デバイス３における内側凹部３５と嵌合可能な形状を有している。内側突部６３は、ガスケット１の軸方向中央部６９から軸方向一方（下方）へ突出し、ガスケット側流体流路６１の径方向外方においてガスケット側流体流路６１に沿って装着部１３の周方向に延在している。

溝部６５は、流体デバイス３における凸部３７と嵌合可能な形状を有している。溝部６５は、ガスケット１の軸方向一方（下方）に開口し、内側突部６３の径方向外方において内側突部６３に沿って装着部１３の周方向に延在している。

詳しくは、溝部６５は、内側突部６３と外側突部６７との間に設けられている。溝部６５は、装着部１３が被装着部２３に装着された場合に当該溝部６５が凸部３７と嵌合したときに、当該溝部６５の内周側で凸部３７と圧接するように構成されている。

溝部６５は、内側突部６３と、外側突部６７と、ガスケット１の軸方向中央部６９とによって、凸部３７に対応するように画定されている。溝部６５の開口部分７１は、ガスケット１の軸方向において、内側突部６３の突出端部７３と外側突部６７の突出端部７５と略同じ位置に配置されている。

外側突部６７は、流体デバイス３における外側凹部３９と嵌合可能な形状を有している。外側突部６７は、ガスケット１の軸方向中央部６９から軸方向一方（下方）へ突出し、溝部６５の径方向外方において溝部６５に沿って装着部１３の周方向に延在している。

内側突部６３は、突出端部７３側の部分（下側部分）が内側突部６３の突出端面（下端面）８１に向かって先細るように形成されている。内側突部６３の突出端部７３側の部分は、環状の第１傾斜部１１を有する内周部と、溝部６５に臨む外周部とを有している。

第１傾斜部１１においては、内側突部６３の突出端部７３側（下方側）の領域が、内側突部６３の突出端部７３に含まれる突出端面８１につながっている。また、内側突部６３の突出基部８３側（上方側）の領域が、内側突部６３の内周部に含まれる内周面８５につながっている。

第１傾斜部１１は、被装着部２３の軸心に対して傾斜する形状を有する環状の第２傾斜部２１と全周にわたって接触（圧接）することができるように、ガスケット１の軸心１５に対して傾斜する形状を有している。なお、被装着部２３の軸心とガスケット１（装着部１３）の軸心１５とは略同一直線上にある。

第１傾斜部１１は、複数の傾斜部分（後述の第１の圧接部９１Ａ及び第２の圧接部９１Ｂ）から構成されている。これらの傾斜部分は、第１傾斜部１１の傾斜方向に沿って並べられて、第１傾斜部１１をなすべく全体的に連続するように設けられている。

ここでは、第１傾斜部１１の傾斜方向は、内側突部６３の突出基部８３側から内側突部６３の突出端部７３側に向かうほど、第１傾斜部１１の傾斜面が溝部６５に近づくように設定されている

内側突部６３の突出端部７３側の部分において、第１傾斜部１１を有する外周部は、断面視で階段形状（凹凸形状）である。この外周部において、前記階段形状のうちの各段部分の形状が、第２傾斜部２１に係る階段形状のうちの各段部分の形状に対応するように形成されている。

そして、ガスケット１においては、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１が、第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間がシールされるように、第１傾斜部１１の少なくとも一部と第２傾斜部２１の少なくとも一部とを圧接させるようになっている。

第１傾斜部１１は、内側突部６３の突出端部７３側（下方側）の領域が内側突部６３の突出基部８３側（上方側）の領域に比べて径方向外方に位置するように形成されており、一部を除いて突出基部８３側から突出端部７３側に向かうにつれて径方向外方に位置するように傾斜している。

すなわち、内側突部６３の第１傾斜部１１が設けられた突出端部７３側の内周部は、一部を除いて内側突部６３の突出基部８３側（上方側）の内径に対し内側突部６３の突出端部７３側（下方側）ほど大きな内径を有するようになっている。

第１傾斜部１１は、ガスケット１（装着部１３）の内周部の略全域にわたって延びる環形状を有している。第１傾斜部１１は、その傾斜面における内側突部６３の突出端部７３側の領域を内側突部６３の突出端面８１に連続的に設け、内側突部６３の突出基部８３側を内側突部６３の内周面８５に連続的に設けている。

そして、第１傾斜部１１の少なくとも一部が、環状段部９３よりなる複数の圧接部９１を有している。一方、第２傾斜部２１の少なくとも一部が、複数の圧接部９１に対応する環状段部９７よりなる複数の被圧接部９５を有している。

環状段部９３は、第１傾斜部１１の傾斜方向に延びかつ周方向の全周にわたって延びる段部が複数設けられた階段形状を有している。環状段部９３は、前記段部に相当する箇所に、複数の圧接部９１を備えている。

本実施形態において、複数の圧接部９１は、２段の階段形状を有する環状段部９３から構成されている。複数の圧接部９１は、第１の圧接部９１Ａと、第１の圧接部９１Ａに対して装着部１３の径方向内方に位置する第２の圧接部９１Ｂとを備えている。

第１の圧接部９１Ａ及び第２の圧接部９１Ｂは、環状段部９３の段部分に位置するように設けられている。ここで、環状段部９３は、２段の階段形状を有するものに限定するものではなく、圧接部の数を増加させるために３段以上の階段形状を有するものとしてもよい。

第１の圧接部９１Ａは、図４に示すように、断面視で直線状に延びる傾斜面（テーパ―形状の面）よりなる圧接面を有している。この圧接面は、第１傾斜部１１の傾斜面（表面）の一部をなすものであり、第１の圧接部９１Ａにおいて装着部１３の全周にわたって延びている。

第２の圧接部９１Ｂは、図４に示すように、断面視で直線状に延びる傾斜面（テーパ―形状の面）よりなる圧接面を有している。この圧接面は、第１傾斜部１１の傾斜面のその他の一部をなすものであり、第２の圧接部９１Ｂにおいて装着部１３の全周にわたって延びている。

本実施形態においては、第１の圧接部９１Ａの圧接面と第２の圧接部９１Ｂの圧接面とが、第１傾斜部１１の傾斜面の略全部を形成している。第１の圧接部９１Ａの圧接面と第２の圧接部９１Ｂの圧接面とは、略同じ傾斜勾配を有し、段差面９９を介して設けられている。

なお、第１の圧接部９１Ａの圧接面及び第２の圧接部９１Ｂの圧接面は、互いに異なる傾斜勾配を有するものであってもよい。

また第１の圧接部９１Ａの圧接面及び第２の圧接部９１Ｂの圧接面は、後述する第１の被圧接部９５Ａの圧接面及び第２の被圧接部９５Ｂの圧接面とほぼ同時に接触する構成であるが、第１の圧接部９１Ａ又は第２の圧接部９１Ｂのいずれか一方を先に接触させる構成であってもよい。この場合、第１の圧接部９１Ａ側よりも第２の圧接部９１Ｂ側を先に接触させる方がシール性能を向上させることができる。

さらに、第１の圧接部９１Ａの圧接面と第１の被圧接部９５Ａの圧接面とは、略同一の傾斜勾配を有するものであってもよいし、互いに異なる傾斜勾配を有するものであってもよい。第１の圧接部９１Ｂの圧接面と第２の被圧接部９５Ｂの圧接面とは、略同一の傾斜勾配を有するものであってもよいし、互いに異なる傾斜勾配を有するものであってもよい。

そして、複数の圧接部９１の各々が、第２傾斜部２１に設けられた、環状段部９７よりなる複数の被圧接部９５と圧接可能とされている。ここで、第２傾斜部２１は、流体デバイス３の被装着部２３の所定箇所で周方向の略全域にわたって延びる環形状を有している。

環状段部９７は、第２傾斜部２１の傾斜方向に延びかつ周方向の全周にわたって延びる段部が複数設けられた階段形状を有している。環状段部９７は、前記段部に相当する箇所に、複数の被圧接部９５を備えている。

本実施形態において、複数の被圧接部９５は、２段の階段形状を有する環状段部９７から構成されている。複数の被圧接部９５は、第１の被圧接部９５Ａと、第１の被圧接部９５Ａに対して被装着部２３の径方向内方に位置する第２の被圧接部９５Ｂとを備えている。

第１の被圧接部９５Ａ及び第２の被圧接部９５Ｂは、環状段部９７の段部分に位置するように設けられている。ここで、環状段部９７は、２段の階段形状を有するものに限定するものではなく、被圧接部の数を増加させるために３段以上の階段形状を有するものとしてもよい。

第１の被圧接部９５Ａは、図４に示すように、断面視で直線状に延びる傾斜面（テーパ―形状の面）よりなる圧接面を有している。この圧接面は、第２傾斜部２１の傾斜面（表面）の一部をなすものであり、第１の被圧接部９５Ａにおいて被装着部２３の全周にわたって延びている。

第２の被圧接部９５Ｂは、図４に示すように、断面視で直線状に延びる傾斜面（テーパ―形状の面）よりなる圧接面を有している。この圧接面は、第２傾斜部２１の傾斜面（表面）の一部をなすものであり、第２の被圧接部９５Ｂにおいて被装着部２３の全周にわたって延びている。

本実施形態においては、第１の被圧接部９５Ａの圧接面と第２の被圧接部９５Ｂの圧接面とが、第２傾斜部２１の傾斜面の略全部を形成している。第１の被圧接部９５Ａの圧接面と第２の被圧接部９５Ｂの圧接面とは、略同じ傾斜勾配を有し、段差面１０１を介して設けられている。

第１の被圧接部９５Ａの圧接面の傾斜勾配及び第２の被圧接部９５Ｂの圧接面の傾斜勾配は、それぞれ、第１の圧接部９１Ａの圧接面の傾斜勾配及び第２の圧接部９１Ｂの圧接面の傾斜勾配に応じて適宜設定され得る。

なお、外側突部６７は、溝部６５に対して内側突部６３と略対称に構成されている。すなわち、外側突部６７は、第２仮想線１９に対して線対称に形成されている。そのため、外側突部６７については、内側突部６３と実質的に同じ構成には同じ符号を付して、その詳しい説明は省略する。

このような構成において、本実施形態に係るガスケットの装着構造を得るために、ガスケット１を、流体デバイス３に対して装着前の状態（図３、図４参照）から装着後の状態（図１、図２参照）に移行させる場合、ガスケット１の軸方向一方側（下方側）の装着部１３を流体デバイス３の被装着部２３に近づける。

そして、装着部１３の内側突部６３を被装着部２３の内側凹部３５で受け、装着部１３の溝部６５を被装着部２３の凸部３７で受け、装着部１３の外側突部６７を被装着部２３の外側凹部３９で受ける。同様の作業を別の流体デバイス５についても行う。

次に、図示しない締結手段を用いて、流体デバイス３と別の流体デバイス５との締結を、これらが互いに引き寄せられる方向に締め付けられるように開始する。これにより、まず、第１傾斜部１１における複数の圧接部９１を、それぞれ、第２傾斜部２１における複数の被圧接部９５に接近させる。

なお、前記締結手段は、特に限定するものではないが、例えば、流体デバイス３及び別の流体デバイス５の一方に設けられたボルト挿通孔と他方に設けられたナットと、前記ボルト挿通孔に挿通された状態で前記ナットに螺合されるボルトとを備えたものとすることが可能である。

次に、前記締結手段による締め付けを続けて、第１傾斜部１１における複数の圧接部９１を、それぞれ、第２傾斜部２１における複数の被圧接部９５に圧接させようとする。これにより、図５に示すように、第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間に、少なくとも１つの圧接箇所を得る。

このとき、装着部１３の内側突部６３が被装着部２３の内側凹部３５と嵌合し、装着部１３の溝部６５が前述の圧接を行いつつ被装着部２３の凸部３７と嵌合し、装着部１３の外側突部６７が被装着部２３の外側凹部３９と嵌合して、装着部１３が被装着部２３に装着された状態となる。

つまり、流体デバイス３及び別の流体デバイス５へのガスケット１の装着が完了することになる。そして、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１によって軸方向に作用するシール部を形成するとともに、凸部３７及び溝部６５によって径方向に作用するシール部を形成することができる。

詳しくは、第１傾斜部１１における複数の圧接部９１と第２傾斜部２１における複数の被圧接部９５との圧接によって、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１との間に、シール部の形成のために少なくとも１つの環状圧接箇所を得ることになる。

そのため、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１との間には、複数の圧接部９１Ａ，９１Ｂのうちの少なくとも１つの圧接部９１Ａ，９１Ｂと、複数の被圧接部９５Ａ，９５Ｂのうちの少なくとも１つの被圧接部９５Ａ，９５Ｂとから形成された少なくとも１つのシール部を得ることが可能となる。つまり、流体デバイス３へのガスケット１の装着時、第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間には、シール作用を確実に発揮するシール部を少なくとも１つ容易に確保することができる。結果、前記ガスケットと前記流体デバイスとの間を確実にかつ簡単にシールすることができる。

また、本実施形態において、図５に示すように、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１の傾斜方向において隣り合う第１の圧接部９１Ａと第２の圧接部９１Ｂとの間及び対応する第１の被圧接部９５Ａと第２の被圧接部９５Ｂとの間に、環状空間部１０３が設けられている。

環状空間部１０３は、互いに対向する段差面９９・１０１と、互いに対向する第２の圧接部９１Ｂの一部及び第１の被圧接部９５Ａの一部とによって画定され、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１の傾斜方向において前記圧接箇所（圧接部９１Ａ，９１Ｂ及び被圧接部９５Ａ，９５Ｂ）の側方に設けられている。

このような構成により、本実施形態のようにガスケット１（装着部１３）及び流体デバイス３の被装着部２３が樹脂製である場合に、第１傾斜部１１の圧接部９１と第２傾斜部２１の被圧接部９５とが圧接したとき、その圧接に伴い変形する圧接部９１の一部及び被圧接部９５の一部を環状空間部１０３に逃がして、良好な圧接状態を確保することができる。

なお、第１傾斜部１１の階段状の環状段部９３及び第２傾斜部２１の階段状の被圧接部９５は、それぞれ、本実施形態のような階段状のものに限定するものではなく、例えば、図６，７に示すような第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１の傾斜方向において段部の並び順を逆に変えた階段状のものとしてもよい。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。

本実施形態は、図８、図９に示すように、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１のうち、一方が複数の環状凸部１７３よりなる複数の圧接部１７１を有し、他方が複数の圧接部１７１に対応する被圧接部１７５を有する点で、第１実施形態と相違する。

詳しくは、第１傾斜部１１が、複数の環状凸部１７３よりなる複数の圧接部１７１を有している。複数の圧接部１７１のうちの各圧接部１７１は、第１傾斜部１１の傾斜方向において隣り合う圧接部１７１と所定間隔隔てた位置に設けられている。

複数の圧接部１７１は、本実施形態においては、第１の圧接部１７１Ａと、第１の圧接部１７１Ａに対して装着部１３の径方向内方に位置する第２の圧接部１７１Ｂとを含んでいる。

複数の圧接部１７１において、第１の圧接部１７１Ａと第２の圧接部１７１Ｂとは第１傾斜部１１の傾斜方向に所定間隔隔てて設けられている。ここで、複数の圧接部１７１の数は、本実施形態のように２つに限定するものではなく、３つ以上であってもよい。

第１の圧接部１７１Ａは、図８に示すように、断面視で直線状に延びる第１傾斜部１１の傾斜面に装着部１３の径方向内方に向かって吐出するように設けられている。第１の圧接部１７１Ａは、第１傾斜部１１の傾斜面において、装着部１３の全周にわたって延びている。

第２の圧接部１７１Ｂは、図８に示すように、第１傾斜部１１の傾斜面に装着部１３の径方向内方に向かって突出するように設けられている。第２の圧接部１７１Ｂは、第１傾斜部１１の傾斜面において、装着部１３の全周にわたって延びている。

第１の圧接部１７１Ａと第２の圧接部１７１Ｂとは、略同じ形状を有している。なお、第１の圧接部１７１Ａおよび第２の圧接部１７１Ｂは、一方が他方の存在により妨げられることなく第２傾斜部２１における後述の被圧接部１７５に圧接することができるものであればよく、異なる形状を有するものであってもよい。

そして、第２傾斜部２１が、複数の圧接部１７１の各々に対応（圧接）可能な被圧接部１７５を有している。本実施形態において、被圧接部１７５は、第２傾斜部２１の傾斜面の一部をなす環状面である。ここで、第２傾斜部２１の傾斜面は、断面視で直線状に延びる形状を有している。

被圧接部１７５は、第２傾斜部２１において、被装着部２３の全周にわたって延びている。被圧接部１７５は、第２傾斜部２１の傾斜方向において複数の環状凸部１７３よりなる複数の圧接部１７１の各々と対向可能に形成され、これらと圧接することができるようになっている。

このような構成において、本実施形態に係るガスケットの装着構造を得るために、ガスケット１を、流体デバイス３に対して装着前の状態（図８参照）から装着後の状態（図９参照）に移行させる場合、ガスケット１の軸方向一方側の装着部１３を流体デバイス３の被装着部２３に近づける。

そして、装着部１３の内側突部６３を被装着部２３の内側凹部３５で受け、装着部１３の溝部６５を被装着部２３の凸部３７で受け、装着部１３の外側突部６７を被装着部２３の外側凹部３９で受ける。同様の作業を別の流体デバイス５についても行う。

次に、前述のような締結手段を用いて、流体デバイス３と別の流体デバイス５との締結を、これらが互いに引き寄せられる方向に締め付けられるように開始する。第１傾斜部１１における複数の圧接部１７１を、第２傾斜部２１における被圧接部１７５に接近させる。

次に、前記締結手段による締め付けを続けて、第１傾斜部１１における複数の圧接部１７１の少なくとも１つを、第２傾斜部２１における被圧接部１７５に圧接ようとする。これにより、第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間に、少なくとも１つの圧接箇所を得る。

この際には、図９に示すように、被圧接部１７５に圧接された状態の圧接部１７１を元の凸部形状に比べて収縮する方向に変形させる。圧接部１７１を潰す程度に被圧接部１７５に強く押し当てた状態とする。こうして、被圧接部１７５に対する接触面圧を高める。

このとき、装着部１３の内側突部６３が被装着部２３の内側凹部３５と嵌合し、装着部１３の溝部６５が前述の圧接を行いつつ被装着部２３の凸部３７と嵌合し、装着部１３の外側突部６７が被装着部２３の外側凹部３９と嵌合して、装着部１３が被装着部２３に装着された状態となる。

つまり、流体デバイス３及び別の流体デバイス５へのガスケット１の装着が完了することになる。そして、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１によって軸方向に作用するシール部を形成するとともに、凸部３７及び溝部６５によって径方向に作用するシール部を形成することができる。

詳しくは、第１傾斜部１１における複数の圧接部１７１と第２傾斜部２１における被圧接部１７５との圧接によって、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１との間に、シール部の形成のために、少なくとも１つの環状圧接箇所を得ることになる。なお、この環状圧接箇所は、前述のとおり接触面圧が高いものとなる。

そのため、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１との間には、圧接部１７１A，１７１Ｂのうちの少なくとも１つの圧接部１７１A，１７１Ｂと、被圧接部１７５とから形成された少なくとも１つのシール部を得ることが可能となる。つまり、流体デバイス３へのガスケット１の装着時、第１傾斜部１１と第２傾斜部２１との間に、シール作用が確実に発揮されるシール部を少なくとも１つ容易に確保することができる。結果、前記ガスケットと前記流体デバイスとの間を確実にかつ簡単にシールすることができる。

なお、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１は、本実施形態で説明した構成に代えて、第２傾斜部２１が複数の環状凸部１７３よりなる複数の圧接部１７１を有し、第１傾斜部１１が複数の圧接部１７１に対応する被圧接部１７５を備えるものとしてもよい。

なお、本発明における傾斜部（上述の実施形態においては、第１傾斜部１１及び第２傾斜部２１）は、直線状に傾斜する傾斜部であってもよいし、湾曲状（円弧状）に傾斜する傾斜部あってもよい。

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態及び変形形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。

１ ガスケット
３ 流体デバイス
５ 別の流体デバイス
１１ 第１傾斜部
１３ 装着部
２１ 第２傾斜部
２３ 被装着部
９１ 圧接部
９３ 環状段部
９５ 被圧接部
９７ 環状段部
１０３ 環状空間部
１７１ 圧接部
１７３ 環状凸部
１７５ 被圧接部

Claims (1)

1. ガスケットが流体デバイスに装着されるガスケットの装着構造であって、
   前記ガスケットは、第１傾斜部を軸方向一端部に有する筒状の装着部を備え、
   前記流体デバイスは、前記第１傾斜部を受ける第２傾斜部を有する筒状の被装着部を備え、
   前記第１傾斜部の少なくとも一部に、環状段部よりなる複数の圧接部を有し、前記第２傾斜部の少なくとも一部に、前記複数の圧接部に対応させた環状段部よりなる複数の被圧接部を有し、
   前記複数の圧接部及び前記複数の被圧接部のうち、前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部の傾斜方向において隣り合う圧接部と圧接部との間及び対応する被圧接部と被圧接部との間に、環状空間部が設けられている、
   ガスケットの装着構造。

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