JP2003247679A - 管継手のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】管継手が仮組立状態であっても管継手を分解せ
ずに、接続管を挿入できるようにし、管挿入時にゴムパ
ッキンが心ズレを起こすことないようにし、管挿入後に
軽く締め付けただけでも水漏れが発生しないようにす
る。 【解決手段】テーパー状の受口部３を有する管又は継手
本体２に、無ねじの接合管１を挿入し、押輪７等の緊締
手段によって管又は継手本体に環状のゴムパッキン２０
を挿嵌介在せしめてシールする管継手のシール構造にお
いて、押輪７は継手本体２の受口部３の外周面に外嵌装
着されると共に、ゴムパッキン２０の後端面側に外嵌装
着される段部２１を有しており、ゴムパッキン２０の管
１又は継手本体２のテーパー状の受口部３と接触する部
位及び押輪７等の緊締手段と接触するテーパ状の部位の
双方に、環状の凹凸条１４，１５を管１の軸心線と同じ
方向に設けるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テーパー状の受口
部を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入
し、押輪等の緊締手段によって管又は継手本体に環状の
ゴムパッキンを挿嵌介在せしめてシールする管継手のシ
ール構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の管継手として図４の部分縦断面
図に示すようなものがある。この管継手は、接合管１，
１どうしを継手本体２で接続するようにしたものであ
る。すなわち、テーパー状受口部３の内径が接合管１の
外径よりも大きく設定され、軸線方向の中央部が太鼓状
に膨れて内部に広い空腔４の形成された継手本体２を準
備し、前記受口部３に、接合管１の挿口部５を挿入して
いる。そして、継手本体２の挿口部外周面と、継手本体
２の受口部３との間にシール用の環状のゴムパッキン６
を嵌挿し、背後から押輪７で継手本体２に対して押し込
むようにしている。この押し込みは、継手本体２の端面
外周に形成された突出部８のボルト孔10と、該ボルト孔
10に対応する押輪７のボルト孔９とに、緊締ボルト11を
挿通してナット12で緊締することにより行っている。

【０００３】これにより、環状ゴムパッキン６の外周く
さび面と内周くさび面とが継手本体２のテーパー状受口
部３と接合管１の外周面との間に押圧され、接合管１と
継手本体２とが同心的に保持されると共に、接続部位か
らの流体の漏洩をシールしている。この状態にあって
は、接合管１の管端は、継手本体２の空腔４で継手本体
２の内壁と干渉することなく、自由に動き得ることが可
能であり、継手本体２の軸線に対して屈折することがで
き、可撓性を有している。また接合管１の軸線方向に作
用する引張力に対してもある程度の伸縮を行うことが可
能である。つまり、この管継手は、可撓伸縮性を保持す
るものである。

【０００４】ところで、前記管継手のゴムパッキン６
は、前述した通り、その外周くさび面が継手本体２のテ
ーパー状受口部３に押圧付勢されて密着し、内周くさび
面が接合管１の外周面に押圧付勢されて密着すること
で、テーパー状受口部３と接合管１の外周面との間のシ
ール性を確保している。このシール性を更に確実にする
ためには、ゴムパッキン６がテーパー状受口部３と接合
管１の外周面とに強く密着する必要がある。そのために
は、ゴムパッキン６の内径を接合管１の外径寸法よりも
１〜３％小さくしておく必要がある。このような管継手
の装着要領は、先ず押輪７を接合管の外周面に装着し、
次に管外径よりも１〜３％だけ小さい内径を有するゴム
パッキン６を装着し、最後に押輪７をボルト11及びナッ
ト12で締結している。

【０００５】ところが、ゴムパッキン６の内径が小さい
と、このゴムパッキン６の中央の貫通孔への接合管１の
挿入が難しく、継手本体２に仮締め状態で搬送されるゴ
ムパッキン６及び押輪７へ、その仮締めのままの状態で
外部から接合管１を挿入することは不可能であった。そ
のため、継手本体２から押輪７及びゴムパッキン６を分
解して取り外し、これを接合管１の外周面上へ外嵌装着
した後、接合管１の挿口部５を継手本体２の受口部３へ
挿嵌して押輪７のボルト１１及びナット１２を締結しな
ければならず、分解及び再組立を必要とするため管継手
の接続作業が極めて煩雑になるという欠点があった。

【０００６】このような煩雑さを解決する手段として本
出願人は、特開平０７−１１３４８７号公報で開示され
た図５に示す技術を既に出願済みである。この先願技術
は、緊締したときに縮径する寸法が大きいゴムパッキン
１３を用いることにより、予めゴムパッキン１３の内径
寸法を接合管１の外径寸法よりも大きくしておき、仮組
立したままの状態で接合管１をゴムパッキン１３及び継
手本体２の空腔４内へ挿通することのできるようにした
ものである。ゴムパッキン１３は、継手本体２の受口部
３のテーパー面と接触する部位に、複数の環状の凸条１
４と、凸条１４どうしの間に形成される環状の凹部１５
とが一体成形されている。凸条１４は、一定間隔で且つ
接合管１の軸線と同じ方向（水平方向）に設けられてい
る。尚、図５において、符号１６は、間隔保持用のプラ
スック製のスペーサである。このスペーサ１６は、仮組
立の状態において、押輪７がゴムパッキン１３を押し込
まないようにするためのものであり、組立時はスペーサ
１６を装着したまま押輪７による緊締作業を行うことが
可能である。スペーサ１６は、脆性破壊され、緊締作業
に支障をきたすことはない。

【０００７】締結時にあって、ゴムパッキン１３は、押
輪７の先端面に押圧付勢されて前進し、やがてテーパー
面の凸条１４が先ず継手本体２の受口部内周面へ当接す
るようになる。そして、更に押輪７を緊締すると、凸条
１４は圧縮されて図６の実線で示すように圧縮変形す
る。これによって、ゴムパッキン１３の本体は、前記凸
条１４を支点としてテーパー状受口部３のテーパー面に
沿って斜め下方へ移動し、縮径するようになる。次に、
前記凸条１４は次第にその位置で圧縮による変形を起こ
し、テーパー状受口部３とゴムパッキン凹部15との間の
空間で広がるようになる。そして、凸条１４のこの変形
により、ゴムパッキン13はテーパー面と接触している部
分を支点として、図７の矢符で示すように、摩擦抵抗と
は無関係にテーパー面に沿ったころがりを行うようにな
る。ゴムパッキン１３は斜め下方へ抵抗無く移動して更
に縮径し、接合管１との大きな密着力が得られる。

【０００８】このように、本出願人の先願技術では、ゴ
ムパッキン１３の内径を接合管１の外径よりも大きく
し、継手部分の各部材を分解せずとも仮組立の状態のま
まで接合管１を差し込んで押輪７のボルト１１及びナッ
ト１２を締結することで組立を完了することができるよ
うにし、管継手全体の接続作業を著しく簡略化するよう
にしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５のよう
に、継手本体２の受口部３がテーパー面と管軸線に平行
な内周面（円筒状内周面）とで構成される継手にあって
は、ゴムパッキン１３の中心軸線と継手本体２の円筒状
内周面の中心軸線とは同心状にあり、また押輪７もスペ
ーサ１６の働きによって同心状に保持されている。その
ため、管５の差込は容易である。ところが、図４に示す
管継手の場合は、管外径よりも大きい内径のゴムパッキ
ン６を用いると、ゴムパッキン６の保持される部分が受
口部３にないため、押輪７と受口部３内の空間でゴムパ
ッキン６が下方に垂れ下がり、心ズレを起こし、管５の
差込作業が難しくなるという欠点があった。そのため、
図４に示す場合は、ゴムパッキン６の内径を管外径より
も小さくし、ボルト１１及びナット１２を外して全ての
部材を分解して組立を行わなければならなかった。

【００１０】また図４に示す管継手に、図５に示すよう
な管外径よりも大きな内径を有するゴムパッキンを用い
た場合は、管５を差し込んだ状態において、ゴムパッキ
ンの先端側下方が受口部３のテーパー面下方より食み出
し、上方部はゴムパッキンテーパー面が受口部３のテー
パー面へ深く入り込むようになる。そのため、締結を行
うと、ゴムパッキンの先端側下方が管外周面と受口部内
周面との間に挟まれ、ゴムパッキンの凹凸条がテーパー
面に沿って転がることができず、十分な縮径動作が得ら
れなくなる。このような管継手において、各ボルト１１
及びナット１２を均等に締め付けても押輪７と受口部３
とが傾いたり、押輪７と受口部３との隙間が周方向に均
一になるように締め付けると、締め付け不足のところが
出来たりして軽い締め付けトルクでは漏水することがあ
った。従って、図４に示す管継手に、図５に示すような
ゴムパッキンは採用することができないでいた。

【００１１】なお、図４に示す受口部３がテーパー面で
のみ構成される継手本体に、呼び径７５ｍｍの接続管を
接続する管継手において、図５に示す構造のゴムパッキ
ンを採用し、ゴムパッキン内径を管外径よりも大きくし
てゴムパッキンのテーパー面に管軸線方向と同じ方向の
凹凸条を設けた実験結果では、締付トルクが１０Ｎ・ｍ
のときは水圧１．３Ｍｐａで漏水し、締付トルクが１５
Ｎ・ｍのときは水圧３．３Ｍｐａで漏水した。一方、図
４に示す構造の管継手及びゴムパッキンを用い、ゴムパ
ッキン内径を管外径よりも３％小さく設定した呼び径７
５ｍｍの接続管の実験結果では、１０Ｎ・ｍのとき水圧
３．３Ｍｐａで漏水した。この実験結果から明らかなこ
とは、図５に示すゴムパッキンを用いる場合は、図４に
示すゴムパッキンの場合に比較して締付トルクを５Ｎ・
ｍ増し締めしないと同じ水密性が得られないということ
であり、水密性の点で劣っていた。しかも、締め付け
後、数日経過した状態では更に低い水圧で漏水した。

【００１２】一方、図５に示す管継手構造にあっては、
押輪７と継手本体２とがプラスチックスペーサ１６でリ
ジットに保持されている場合は、押輪７と継手本体２と
が同心状であるが、プラスチックスペーサ１６がない場
合は、両者の同心が得られず、心ズレを発生させてい
た。そのため、接続管５の差込時に接続管５とゴムパッ
キン１３と受口部３とが干渉し、円滑な挿通作業ができ
ないという欠点があった。従って、この場合も複数のボ
ルト１１及びナット１２を外して分解し、組立を行うと
いう方法に頼っていた。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、受口部がテ
ーパー構造の管継手において、リジット又はリジットで
ない仮組立状態で継手本体受口部外周面に外嵌する構造
の押輪と、ゴムパッキンと、受口部とが心ズレを起こす
ことのないようにし、円滑な接続管の挿通ができること
と、軽く締め付けるだけの軽い作業で水漏れの発生しな
い優れた水密性を得ることのできる管継手用のシール構
造を提供せんとするものである。

【００１４】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、テーパー状の受口部を有
する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、押輪
等の緊締手段によって管又は継手本体に環状のゴムパッ
キンを挿嵌介在せしめてシールする管継手のシール構造
において、押輪は継手本体の受口部分の外周面側に外嵌
装着される部分を有すると共に、ゴムパッキンの後端面
側及び外周面側と接触する部位に段部が形成されてお
り、ゴムパッキンの管又は継手本体のテーパー状の受口
面と接触する部位及び押輪等の緊締手段と接触するテー
パ状の部位に、環状の凹凸条を管の軸線と同じ方向に複
数個設け、ゴムパッキン内径を管外径よりも大きくした
ことを特徴とする管継手のシール構造である。この発明
では、ゴムパッキンが押輪の中で一定の位置で収まり、
管挿通に際し、ゴムパッキンと干渉しないため、円滑な
挿通作業ができる。また緊締に際し、ゴムパッキンの前
後面の凸条部が圧縮変形し、受口部のテーパー面と押輪
側テーパー面とにおいて中心方向へ転がり、ゴムパッキ
ンの縮径動作が前後面で得られるので二重のシール効果
と管保持力が発揮される。

【００１５】また本発明が採用した請求項２の手段は、
前記請求項１の構成に加えて、ゴムパッキンの内周面全
面に環状の凹凸条を複数個設け、凸条の内径を管の外径
よりも大きくしている。従って、この発明では、前記請
求項１の発明の作用効果に加えて、緊締するとゴムパッ
キンの内周面に設けた環状の凸条先端が管外周面とゴム
パッキン本体内周面との間で環状に圧縮変形し、転がる
ことにより押輪の移動にしたがって摩擦抵抗なくゴムパ
ッキン全体が管軸方向に圧縮され、ボルト・ナットの締
付力は効率的に管中心方向に縮径する。従って、軽い締
付力で強大な水密性を発揮することができる。なお、ゴ
ムパッキンの内周面の全面を管外周面へ圧接する従来技
術では、押輪の移動に伴い、摩擦抵抗が急に高まり、ゴ
ムパッキンへの縮径力が分散されてしまい、ボルト・ナ
ットを軽く締め付けただけでは水漏れの問題があった。

【００１６】更に本発明が採用した請求項３の手段は、
ゴムパッキン外周面から位置決め用リブを外径方向へ突
設し、該位置決め用リブを押輪と継手本体との嵌め合い
隙間に介在させた前記請求項１又は２に記載の管継手の
シール構造である。ゴムパッキンの位置決め用リブによ
り、継手本体テーパー部と、ゴムパッキンと、押輪とを
同心状に保持することができ、接続管の挿通作業が容易
である。しかも、位置決め用のリブはゴム材料であり、
押輪と継手本体の寸法誤差を吸収することができ、精度
を要しないことから製作が容易である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す実施例に基づいて説明すると次の通りである。なお、
従来と同一符号は同一部材である。図１は本発明の第１
の実施の形態に係る管継手の縦断面図である。同図に示
す如く、この実施の形態にあっては、押輪７のゴムパッ
キン２０と接触部位にこれを保持するための段部２１を
形成し、段部２１にテーパ面を設けている。またゴムパ
ッキン２０の継手本体２の受口部３のテーパー面と接触
する部位と、押輪７の前記段部２１のテーパ面と接触す
る部位とに、複数の環状の凸条１４と、凸条１４どうし
の間に形成される環状の凹部１５とを一体成形により設
けている。凸条１４は、一定間隔で且つ接合管１の軸線
と同じ方向（水平方向）に設けられている。またゴムパ
ッキン２０の内径寸法は、接合管１の外径寸法よりも若
干大きくなるように設定されている。

【００１８】このように構成された管継手にあっては、
継手本体２のテーパー状受口部３にゴムパッキン２０の
先端側を内嵌装着すると共に、押輪７の段部２１にゴム
パッキン２０の後端側を内嵌装着してこれに保持させて
いる。また押輪７と継手本体２とは、プラスチック製の
スペーサ１６又は仮止め部材を押輪７とボルト保持部８
との間に設置し、リジッドに連結保持させている。そし
て、ボルト１１及びナット１２を仮締めの状態にした１
セットの管継手として工場から出荷している。すなわ
ち、管継手の全体を仮組立てた状態で工場から出荷する
ようにしている。この仮組立の状態にあって、ゴムパッ
キン２０は押輪７の段部２１に内嵌装着されており、そ
の中心位置は継手本体２の軸心線と一致し、心ズレを起
こすことはない。

【００１９】次に、このような状態から図１に示すよう
に、接合管１の挿口部５を押輪７へ挿通し、更に継手本
体２の受口部３へ内嵌保持されたゴムパッキン２０を貫
通して受口部３の空腔４へ介在させるようにしている。
この場合に、ゴムパッキン２０の内径は接合管１の外径
よりも大きく設定されており、またゴムパッキン２０
は、押輪７の段部２１によって心ズレが発生しないよう
に保持されているので、接合管１の挿通作業はゴムパッ
キン２０の状態が外部から目視できなくても容易に行う
ことが可能である。最後に、押輪７をボルト１１及びナ
ット１２で締結するようにしている。

【００２０】而して、この締結時にあって、押輪７に押
圧付勢されたゴムパッキン２０は、押輪７の段部２１の
テーパ面と接触する凸条１４と、継手本体２の受口部３
のテーパ面と接触する凸条１４とが、圧縮されて図６に
示すように変形し、ゴムパッキン２０の本体は、前記凸
条１４を支点として段部２１及び受口部３のテーパー面
に沿って、ゴムパッキン２０の全体が均一に斜め下方へ
移動し、縮径するようになる。なお、図６は、ゴムパッ
キン２０の先端側に相当する部分の縮径動作のみを示し
ているが、図１の管継手構造では、ゴムパッキン２０の
後端側においても同様の縮径動作が得られるものであ
る。

【００２１】そして、更に、押輪７の緊締が進むと、ゴ
ムパッキン２０は、段部２１及び受口部３のテーパー面
と接触している部分を支点として、図７の矢符で示すよ
うに、摩擦抵抗とは無関係にテーパー面に沿ったころが
りを行うようになる。これにより、ゴムパッキン２０は
その全体が斜め下方へ抵抗無く均一に移動し、更に縮径
をする。このゴムパッキン２０の全体にわたる均一な縮
径動作により、ゴムパッキン２０と接合管１との密着力
は著しく増大し、優れた水密性及び管の保持力を発揮す
る。なお、この状態から更に押輪７を緊締すると、図７
に示すように、ゴムパッキン２０の凹部１５の底面はテ
ーパー状受口部３と接合するようになる。そして後は、
ゴムパッキン２０の全体が圧縮による変形をし、更に接
合管１との密着力を増大させる。

【００２２】このように、ゴムパッキン２０の内径を接
合管１の外径よりも若干大きめにしても管の十分な緊締
保持力を得ることができる結果、管継手の接続作業に際
し、継手部分の各部材を分解せずとも接合管１を差し込
んで押輪７のボルト１１及びナット１２を締結すること
で組立を完了することができる。そのため、管継手全体
の接続作業を著しく簡略化することが可能である。しか
も、増し締めしたものは、ゴムパッキン２０が管１の中
心方向に両面（前後面）で縮径するので、管外周面との
摩擦抵抗が大きくなり、管保持力及び水密性が共に優れ
たものとなる。これにより、図５に示す、先願技術の受
口部３の形状と押輪７の形状にしなくても、同等以上の
効果を奏することが可能である。

【００２３】図２は本発明の第２の実施の形態に係る継
手部の縦断面図である。この実施の形態では、前記第１
の実施の形態の構成に加えて、ゴムパッキン２０の内周
面側の全面に、環状の凸条２２及び凹条２３を交互に複
数個設けている。凹条２３は、凸条２２の圧縮変形空間
領域である。凸条２２の内径は接合管１の外径よりも大
きく設定されている。従って、この発明では、前記請求
項１の発明の縮径作用に加えて、ゴムパッキン２０の内
周面側に設けた環状の凸条２２の先端が接合管１の外周
面へ圧接されるようになり、凹条２３の空間領域内で圧
縮変形する。そして、締結する過程で管受口部３と押輪
７との間隔が狭まることにより、ゴムパッキン２０は、
凸条２２の圧縮変形している部分のうち、接続管１と接
する部分が管外周面上を転がり、抵抗なくゴムパッキン
２０の全体が均一に圧縮されるようになる。

【００２４】このようなゴムパッキン２０の縮径転動動
作により、管１との摩擦抵抗がないため、ゴムパッキン
２０に内部歪みが蓄積されることがなくなり、締結後の
相当期間が経過した場合であっても弛むということがな
い。このことを前記請求項１の発明に係る第１の実施の
形態の場合と比較すると、第１の実施の形態では、ゴム
パッキン２０の内周面全面が管外周面へ圧接される構造
であり、縮径過程はでは軽く締まるものの、ゴムパッキ
ン２０と管外周面とが接した段階で急に締まり難くな
る。これは受口部３と押輪７の間隙が狭まる過程で、ゴ
ムパッキン２０と管外周面の摩擦抵抗によりゴムパッキ
ン２０が縮径しないようにする作用が働くからである。
ところが、その摩擦抵抗は、時間の経過と共に減少し、
ゴムパッキン２０の内周面と管外周面は徐々に滑り出
し、ゴムパッキン全体が弛む現象が生じる。従って、軽
く締め付けただけでは、後日漏水を起こすという虞れが
あった。この実施の形態では、呼び径７５ｍｍの管を用
いた実験では、締付トルク１０Ｎ・ｍですでに水圧４Ｍ
ｐａ以上の水密性を確保していた。

【００２５】図３は本発明の第３の実施の形態に係る継
手の縦断面図である。前記第１及び第２の実施の形態で
は、押輪７と継手本体２とがスペーサ１６を用いてリジ
ッドに仮組立されていたが、この実施の形態ではスペー
サ１６の代わりに位置決め用リブ２４を用いるようにし
ている。その他の構成は前記第１及び第２の実施の形態
と同じである。位置決め用リブ２４は、ゴムパッキン２
０と一体成形されており、ゴムパッキン２０の外周面か
ら外径方向へ突設して延長した部分を有し、該延長した
部分は継手本体２の外周面とこれに外嵌装着される押輪
７の内周面との間の部分２５まで延長されており、更に
押輪７の前端面側で外径方向へ突設された部分２７が設
けられている。

【００２６】このようなゴムパッキン２０を用いた管継
手にあっては、継手本体のテーパー状受口部３にゴムパ
ッキン２０の先端側を内嵌装着すると共に、ゴムパッキ
ン２０の外周面側に突設した位置決め用リブ２４の部分
２５を継手本体２の外周面側へ外嵌装着する。そして、
ゴムパッキン２０の後端側に押輪７の段部２１を外嵌装
着してこれに保持させ、最後にボルト１１及びナット１
２を締結すればよい。なお、ボルト１１の挿通する部分
においては、ゴムパッキン２０及び位置決め用リブ２４
とは別の仮止めスペーサ２６を挟み込むようにすればよ
い。これにより、管継手部材の仮組立が可能である。

【００２７】この仮組立状態にあって、押輪７は継手本
体２の外周面へ外嵌装着されており、またこの外嵌装着
部分にはゴムパッキン２０の位置決め用リブ２４の部分
２５が介在しており、更にゴムパッキン２０の後端側は
押輪７の段部２１に内嵌装着された状態であるため、ゴ
ムパッキン２０はその凹凸状１４及び１５が常に管軸線
方向と同方向を向くようにその姿勢が保持される。仮
に、押輪７の段部２１と継手本体２のテーパー状受口部
３の間隔が大きくなり、ゴムパッキン２０が少々移動で
きるような緩い仮組立状態であっても、位置決め用リブ
２４の部分２５の働きによりゴムパッキン２０をテーパ
ー状受口部３内において正常な姿勢に保持することがで
きる。つまり、継手本体２とゴムパッキン２０と押輪７
とが常に同心状に保持されることになり、心ズレを起こ
すことがなくなる。そのため、仮組立の状態のままで、
接続管１の挿通が極めて容易である。

【００２８】なお、継手本体２の外周面と、これに外嵌
装着される押輪７の内周面との間にゴムパッキン２０の
位置決め用リブ２４の部分２５を介在させており、これ
により、押輪７と継手本体２とが多少ラフに製作された
ものであっても、その寸法誤差を前記リブの部分２５の
弾性力が吸収することができので製作しやすいというメ
リットもある。またボルト及びナットの締結部における
仮止めスペーサ２６は、管挿通後取り除いてもよいし、
管挿通直前に取り外してもよい。管挿通後は、複数のボ
ルト１１及びナット１２で本締めし、管継手の組立を完
了する。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
ゴムパッキンの管又は継手本体のテーパー状の受口面と
接触する部位及び押輪等の緊締手段と接触する部位の双
方に、環状の凹凸条を管の軸心線と同じ方向に設けるよ
うにしている。また押輪には、ゴムパッキンを内嵌する
ための段部がある。そのため、心ズレを起こすことがな
く、差し込む管が押輪とゴムパッキン及び継手本体と干
渉しなくなり、挿通作業が容易である。またゴムパッキ
ンの前後端面において大きな縮径作用を得ることができ
るので、ゴムパッキンの二重の管保持力とシール効果が
発揮される。更に、従来のように複数のボルト及びナッ
トを外し、押輪と継手本体とゴムパッキンとに分解した
後、再度組み立てる必要がなく、前記管の挿通作業が容
易なことと相まって施工作業が極めて短時間で且つ容易
に行えるという利点がある。

【００３０】また本発明にあっては、前記構成に加え
て、ゴムパッキンの内周面側にも環状の凸条を複数個設
け、該凸条の内径を管の外径よりも大きくしている。緊
締すると、ゴムパッキンの内周面に設けた環状の凸条先
端が管外周面とゴムパッキン本体内周面との間で圧縮変
形し、転がることにより押輪の移動にしたがって抵抗な
くゴムパッキン全体が管軸方向に均一に圧縮され、更に
テーパー面の凸条の転がりによって管の中心方向へ縮径
し、ボルト及びナットの締付力は効率的に管の中心方向
に縮径する作用となる。従って、軽い締付力でも後日ゴ
ムパッキンの弛みの現象もなく、漏水の問題もない。ま
た従来の管外径よりも小さいゴムパッキンを使用したと
きよりも水密性が良く、更には従来のように仮組立で工
場出荷したものを現場で分解して再組立をすることが不
要であり、工場出荷した仮組立のままのものを直接管を
挿通することが可能である。このように、分解せずに管
挿通作業が行えて組立作業を完了することができるの
で、施工作業が極めて短時間で行え且つ容易である。

【００３１】更に、本発明にあっては、前記構成の押輪
の構造、継手本体受口部のテーパー状の構造において、
ゴムパッキンの外周面から突設して延長した位置決め用
リブを押輪と継手本体との嵌め合い部に介在させてい
る。そのため、ゴムパッキンの位置決め用リブにより、
継手本体テーパー部と、ゴムパッキンと、押輪とを同心
状に保持することができ、接続管の挿通作業が容易であ
る。しかも、前記押輪と継手本体の嵌め合い部に介在さ
せた位置決め用のリブもゴムパッキンと同一材料で成形
されたゴム材料であり、精度を要しないことから押輪と
継手本体の寸法誤差を吸収することができ、製作が容易
である。また従来のプラスチックスペーサを製作する必
要がなく、コスト的にも安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る管継手の縦断
面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係る管継手の縦断
面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態に係る管継手の縦断
面図である。

【図４】従来の管継手を示す縦断面図である。

【図５】先願技術に係る管継手を示す部分縦断面図であ
る。

【図６】先願技術のゴムパッキンの圧縮による変形並び
に縮径作用を説明する部分拡大縦断面図である。

【図７】先願技術のゴムパッキンの圧縮による変形並び
に縮径作用を説明する部分拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１…接合管、２…継手本体、３…受口部、４…空腔、７
…押輪、１４…ゴムパッキンの凸条、１５…ゴムパッキ
ンの凹部、１７…ユニオンナット、２０…ゴムパッキ
ン、２１…段部、２２…ゴムパッキンの内周面凸条、２
３…ゴムパッキンの内周面凹条、２４…位置決め用リブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】テーパー状の受口部を有する管又は継手本
   体に、無ねじの接合管を挿入し、押輪等の緊締手段によ
   って管又は継手本体に環状のゴムパッキンを挿嵌介在せ
   しめてシールする管継手のシール構造において、押輪は
   継手本体の受口部分の外周面側に外嵌装着される部分を
   有すると共に、ゴムパッキンの後端面側及び外周面側と
   接触する部位に段部が形成されており、ゴムパッキンの
   管又は継手本体のテーパー状の受口面と接触する部位及
   び押輪等の緊締手段と接触するテーパ状の部位に、環状
   の凹凸条を管の軸線と同じ方向に複数個設け、ゴムパッ
   キン内径を管外径よりも大きくしたことを特徴とする管
   継手のシール構造。
2. 【請求項２】テーパー状の受口部を有する管又は継手本
   体に、無ねじの接合管を挿入し、押輪等の緊締手段によ
   って管又は継手本体に環状のゴムパッキンを挿嵌介在せ
   しめてシールする管継手のシール構造において、押輪は
   継手本体の受口部分の外周面側に外嵌装着される部分を
   有すると共に、ゴムパッキンの後端面側及び外周面側と
   接触する部位に段部が形成されており、ゴムパッキンの
   管又は継手本体のテーパー状の受口面と接触する部位及
   び押輪等の緊締手段と接触するテーパ状の部位に、環状
   の凹凸条を管の軸線と同じ方向に複数個設けると共に、
   ゴムパッキンの内周面全面に環状の凹凸条を複数個設
   け、凸条の内径を管の外径よりも大きくしたことを特徴
   とする管継手のシール構造。
3. 【請求項３】ゴムパッキン外周面から位置決め用リブを
   外径方向へ突設し、該位置決め用リブを押輪と継手本体
   との嵌め合い隙間に介在させた前記請求項１又は２に記
   載の管継手のシール構造。