JP6832885B2 - 流体システム - Google Patents

Description

ここに開示する技術は、流体システムに関する。

特許文献１には、集積パネル、バルブ、ポンプ、アキュムレータ等の流体デバイスの一例として、リング状のガスケット（流体用ガスケット）によってシールされる流路（第１流体通路、第２流体通路）を有する集積パネルが開示されている。この集積パネルは、ガスケットととともに流体システム（配管系）を構成している。

具体的に、前記特許文献１に係る集積パネルは、その端面に流通口（第１流体給排口部、第２流体給排口部）が開口しており、各流通口の周囲には、ガスケットを挿入するための環状溝（テーパ周面）が設けられている。

また、特許文献１には、流体デバイス同士（集積パネル、バルブ）を接続するために、集積パネルに一対の挿通孔（ボルト挿通孔）を並設することも開示されている。この場合、前述の流通口及び環状溝は、双方とも一対の挿通孔の間に配置されることになる。この挿通孔に接続具（ボルト）を挿通し、流体デバイス同士を接続すると、両デバイスによってガスケットが挟み込まれる。

特開２００６−３０８０５２号公報

特許文献１に記載されている集積パネルは、環状溝へ挿入したガスケットによって、流通口の周縁部を締め付けるように構成されている。ここで、前述のように流体デバイス同士をボルトで接続すると、両デバイスによって挟み込まれたガスケットは、各流体デバイスから押圧される。この場合、ガスケットにおいて、ボルトに近接する部位と、ボルトから離間している部位との間で、流体デバイスによる押圧力に差異が生まれてしまい、ガスケットの周方向におけるシール性能にムラが生じる虞があった。

ここに開示する技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、流体デバイスによってガスケットを挟み込んだときに、ガスケットの周方向におけるシール性能を均一にすることにある。

ここに開示する技術は、環状のガスケットと、前記ガスケットによりシールされる流路を有する複数の流体デバイスと、を備えた流体システムに係る。

前記複数の流体デバイスは、一対の接続具を介して相互に接続され、前記複数の流体デバイスは、それぞれ、前記一対の接続具の間に配置され、前記流路の一端を成すように開口した流通口と、前記流通口の外周縁に沿って設けられ、前記ガスケットが挿入されるように開口した環状溝と、を有し、前記環状溝の中心軸を通る断面のうち、前記一対の接続具の並び方向を示す第１方向で見た第１断面視における前記環状溝の幅をａ１、前記第１方向に対して直交する第２方向で見た第２断面視における前記環状溝の幅をａ２とし、前記環状溝に対して前記ガスケットを同軸に配置したときに、前記第１断面視における前記ガスケットの肉厚をｂ１、前記第２断面視における前記ガスケットの肉厚をｂ２とすると、下式を満足する。

ｂ２−ａ２＞ｂ１−ａ１＞０
この構成によれば、ガスケットの肉厚は、環状溝の幅よりも大きい。よって、環状溝へガスケットを挿入すると、いわゆる締まり嵌めとなって、流通口の周縁部が締め付けられる。この締め付けが強いときには、弱いときに比してシール性能が高くなる。

一方、接続具により流体デバイス同士を接続した結果、両デバイスによってガスケットが挟み込まれると、そのガスケットは各流体デバイスから押圧される。この押圧力は、接続具から離間している部位においては、近接している部位に比して弱くなる。接続具による押圧力が弱くなると、強いときに比してシール性能が低くなる。

そこで、前記の構成によれば、接続具から離間している部位に対しては、環状溝の幅と、ガスケットの肉厚との差を相対的に大きくする。これにより、ガスケットの圧縮量が大きくなり、このガスケットによる流通口の締め付けを強くすることができる。

すなわち、接続具から離間している分だけ、流体デバイスによるガスケットへの押圧力が弱くなり、シール性能が弱くなると考えられるところ、ガスケットによる締め付けを強くすることで、弱くなったシール性能を補うことができる。これにより、ガスケットの周方向において、シール性能に強弱を生じさせることなく、シール性能を均一にすることができる。

前記の構成によれば、流体デバイスによってガスケットを挟み込んだときに、ガスケットの周方向におけるシール性能を均一にすることができる。

図１は、流体システムの構成を例示する図である。 図２は、流体デバイスの構成を例示する図である。 図３は、流体デバイスのＢ−Ｂ断面を例示する図である。 図４は、流体デバイスのＡ−Ａ断面を例示する図である。 図５は、ガスケットの構成を例示する図である。 図６は、流体システムのＢ−Ｂ断面を例示する図である。 図７は、流体システムのＡ−Ａ断面を例示する図である。 図８は、環状溝の変形例を示す図である。 図９は、第２の実施形態を例示する図である。

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明は例示である。

すなわち、本明細書では、流体デバイスの一例として集積ブロックについて説明するが、ここに開示する技術は、これらの集積ブロックに限られず、流体を流通可能なデバイス一般に適用することができる。

具体的に、本開示における「流体デバイス」は、集積ブロック、集積パネル、バルブ、ポンプ、アキュムレータ、流体貯留容器、熱交換器、レギュレータ、圧力計、流量計、ヒータ、フランジ配管等のうち、環状のガスケットを挿入することによってシールされる流路を有するものを指す。そして、本開示における「流体システム」は、相互に接続される複数の流体デバイスと、流体デバイス同士の接続部をシールするガスケットとを備えたシステムを指す。

〈全体構成〉
図１の上図は、流体システムＳの構成を例示する縦断面図であり、図１の下図は、流体システムＳの構成を例示する平面図である。同図に示す流体システムＳは、一対の集積ブロック１と、各集積ブロック１の接続部をシールする環状のガスケット２とを備えている。

２つの集積ブロック１は、それぞれ、ガスケット２を挿入することによりシールされる流路Ｐを内部に有しており、一対のボルト３を介して相互に接続されるように構成されている。なお、ボルト３は「接続具」の例示である。

つまり、一方の集積ブロック１にガスケット２を挿入した状態で、そのガスケット２に対して他方の集積ブロック１を挿入する。そして、集積ブロック１同士をボルト３により締結することで、各集積ブロック１内に形成された流路Ｐを接続しつつ、その接続部付近の流路Ｐをガスケット２によりシールすることができる。図１に示すように、ボルト３によって集積ブロック１同士を接続したときに、ガスケット２は各集積ブロック１によって挟持される。

以下、集積ブロック１と、ガスケット２の構成について順番に説明する。

〈集積ブロック〉
図２は、流体デバイスとしての集積ブロック１の構成を例示する図である。また、図３は、集積ブロック１のＢ−Ｂ断面図であり、図４は、集積ブロック１のＡ−Ａ断面図である。

図２〜図４に示すように、集積ブロック１は、主たる構成要素として、ブロック本体１０と、管路部１２と、ブロック本体１０の上面に開口した流通口１３と、流通口１３を取り囲む環状溝１４と、ボルト（接続具）３を挿通するための一対の挿通孔１５、１５と、を備えている。

また、図１の上図に示すように、集積ブロック１の内部には、管路部１２の前端から流通口１３にかけて流路Ｐが形成されている。つまり、流通口１３は、流路Ｐの一端を成すように開口している。

以下、集積ブロック１の構成要素の詳細について、順番に説明をする。

ブロック本体１０は、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂から成り、直方状の外形を有している。ブロック本体１０の上面の両端には、一対の挿通孔１５、１５が設けられている。なお、ブロック本体１０を構成するためのフッ素樹脂としては、例えば、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等を用いることができる。

挿通孔１５、１５は、所定の並び方向（第１方向）に沿って並設されている。各挿通孔１５、１５には、集積ブロック１同士を接続するためのボルト３を挿通することができる。なお、挿通孔１５、１５は、Ｕ字状の切り欠きであってもよい。また、並び方向は、図中の左右方向（符号Ｄ１を参照）に等しく、「第１方向」を例示している。

流通口１３は、一対の挿通孔１５、１５の間（具体的には、ブロック本体１０の上面中央部）に配置されており、円形の横断面を有する開口部として設けられている。図３に拡大して示すように、流通口１３における開口端（上端）付近の内壁部１３ａは、内径側から外径側へ向かうにつれて、上方に向かってテーパ状に拡径している。

図２に示すように、環状溝１４は、流通口１３の外周縁に沿って設けられている。この環状溝１４には、ガスケット２を挿入することができる。環状溝１４の内径１４ｉは、ガスケット２の内径よりも若干大きい円形状を有している。一方、環状溝１４の外径１４ｏは、ガスケット２の外径と実質的に同径な長軸Ａｌと、ガスケット２の外径よりも若干小径な短軸Ａｓと、から成る楕円形状を有している。ここで、環状溝１４の内径１４ｉと外径１４ｏは同軸である。

本実施形態では、環状溝１４の長軸Ａｌ方向は、第１方向としての左右方向に一致している。

環状溝１４は、環状溝１４の中心軸Ｃ１を通る断面のうち、挿通孔１５、１５の並び方向（第１方向）で見たＡ−Ａ断面の方が、この並び方向に直交する方向（第２方向）で見たＢ−Ｂ断面と比較して幅広になるように形成されている。すなわち、図４に示すように、Ａ−Ａ断面視における環状溝１４の幅をａ１とする一方、図３に示すように、Ｂ−Ｂ断面視における環状溝１４の幅をａ２とすると、環状溝１４は、下式（１）を満足するように構成されている。

ａ１＞ａ２ ・・・（１）
なお、Ａ−Ａ断面は「第１断面」を例示し、Ｂ−Ｂ断面は「第２断面」を例示している。また、並び方向に直交する方向は、図中の前後方向（図１の符号Ｄ２を参照）に等しく、「第２方向」を例示している。本実施形態では、環状溝１４の短軸Ａｓ方向は、第２方向としての前後方向に一致している。

また、図３〜図４に示すように、環状溝１４における外径側の内壁部１４ａは、その内径側の内壁部１４ｂよりも反深さ方向に突出している。つまり、外径側の内壁部１４ａは、内径側の内壁部１４ｂよりも反深さ方向に高く形成されている。ここで、「深さ方向」とは、環状溝１４の開口端から環状溝１４の底部１４ｃへ向かう方向（図中の下方向）を指し、「反深さ方向」とは、その反対方向（図中の上方向）を指す。

また、環状溝１４における内径側の内壁部１４ｂには、環状溝１４の開口端をテーパ状に拡径させて成るテーパ部１７が設けられている。具体的に、テーパ部１７は、環状溝１４の開口端を面取りして成り、この開口端から深さ方向に沿って、環状溝１４の径方向外方へ向かって傾斜している。

〈ガスケット〉
図５は、ガスケット２の構成を例示する図である。

ガスケット２は、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂を成形して成り、略筒状の外形を有している。具体的に、このガスケット２は、集積ブロック１の流通口１３に挿入される第１シール部２１と、第１シール部２１に対して一体的に形成され、かつ集積ブロック１の環状溝１４に挿入される第２シール部２２と、を有している。なお、ガスケット２を構成するためのフッ素樹脂としては、例えば、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等を用いることができる。

詳しくは、第１シール部２１は、円筒状に形成されており、その外周面２１ａは、中心軸Ｃ２方向の中央部から同方向に沿って離間するにつれて、径方向の内側に向かって傾斜している。このような傾斜を設けることで、第１シール部２１を流通口１３に挿入すると、第１シール部２１の外周面２１ａと、集積ブロック１の流通口１３の内壁部１３ａとが、相互に密着するようになる。また、第１シール部２１の外周面２１ａは、その中心軸方向の中央部において、第２シール部２２の内周面２２ｂに対して一体的に接続されている。

また、第１シール部２１の内周面２１ｂは、流通口１３と実質的に同径である。ガスケット２を集積ブロック１に挿入すると、この内周面２１ｂは、集積ブロック１に形成された流路Ｐとともに、一体的な流路を成す。

第２シール部２２は、第１シール部２１に対して径方向外側に設けられており、この第１シール部２１よりも大径の円筒状に形成されている。

また、第２シール部２２の外周面２２ａは、環状溝１４における外径側の内壁部１４ａのうち、長軸Ａｌ付近の部位と実質的に同径であり、かつ短軸Ａｓ付近の部位よりも若干小径である。また、第２シール部２２の内周面２２ｂは、環状溝１４における内径側の内壁部１４ｂ（テーパ部１７を除いた部位）よりも若干小径である。

ここで、ガスケット２を環状溝１４へ挿入するべく、この環状溝１４に対してガスケット２を同軸に配置したときに、Ａ−Ａ断面視における第２シール部２２の肉厚をｂ１、Ｂ−Ｂ断面視における第２シール部２２の肉厚をｂ２とすると、環状溝１４及び第２シール部２２は、下式（２）〜（３）を満足する。

ｂ１＞ａ１ ・・・（２）
ｂ２＞ａ２ ・・・（３）
上式（２）〜（３）に示すように、第２シール部２２は、環状溝１４における長軸Ａｌ付近の部位と、短軸Ａｓ付近の部位との双方に対して、肉厚に形成されている。よって、環状溝１４へ第２シール部２２を挿入すると、いわゆる締まり嵌めとなって、流通口１３の周縁部が締め付けられる。締め付けの強さは、第２シール部２２の圧縮量によって規定されている。

例えば、環状溝１４の幅が、第２シール部２２の肉厚に対して十分に小さい場合には、第２シール部２２の圧縮量が大きくなる。この場合、流通口１３は、より強く締め付けられることになる。第２シール部２２による締め付けが強いときには、弱いときに比してシール性能が高くなる。

〈ガスケットのシール性能について〉
集積ブロック１同士を接続すると、両ブロック１によって挟み込まれたガスケット２は、各ブロック１から押圧されることになる。この押圧に対する反力によって、集積ブロック１がシールされることから、ガスケット２の周方向におけるシール性能を均一にするためには、同方向においてガスケット２を均一に押圧することが求められる。

しかしながら、図２等に示すように、一対の挿通孔１５、１５の間に流通口１３を配置した場合、環状溝１４もまた、一対の挿通孔１５、１５の間に位置することになる。この場合、集積ブロック１によりガスケット２を挟み込んだときに、ガスケット２において、ボルト３に近接する部位と、ボルト３から離間している部位との間で、集積ブロック１によるガスケット２への押圧力に差異が生まれることになる。

すなわち、前述のＡ−Ａ断面は、挿通孔１５、１５の並び方向（第１方向）に沿った断面であり、環状溝１４の中心軸Ｃ１と、各挿通孔１５、１５の中心とを通る断面である。その結果、第２シール部２２におけるＡ−Ａ断面上の部位が、各ボルト３に対して相対的に近接する部位となる。ボルト３を締結したときに、この部位は相対的に強く押圧されるため、相対的に大きな反力で各集積ブロック１を押圧する。

一方、Ｂ−Ｂ断面は、環状溝１４の中心軸Ｃ１を通る断面ではあるものの、挿通孔１５、１５の並び方向に対して直交する方向（第２方向）に沿った断面である。その結果、第２シール部２２におけるＢ−Ｂ断面上の部位が、各ボルト３に対して相対的に離間する部位となる。ボルト３を締結したときに、この部位は相対的に弱く押圧されるため、相対的に小さな反力で各集積ブロック１を押圧する。

このように、ボルト３に対して近接する部位と、離間する部位との間で集積ブロック１による押圧力に差異が生まれてしまい、ガスケット２の周方向におけるシール性能にムラが生じる虞があった。

そこで、本実施形態に係る流体システムＳにおいては、ボルト３から離間している部位に対しては、ボルト３から近接している部位と比較して、環状溝１４の幅と、ガスケット２（第２シール部２２）の肉厚との差を大きくする。具体的に、環状溝１４及び第２シール部２２は、下式（４）を満足するよう構成されている。

ｂ２−ａ２＞ｂ１−ａ１＞０ ・・・（４）
上式（４）を満足するように構成すると、ボルト３から離間している部位（第２方向に沿ったＢ−Ｂ断面上の部位）においては、環状溝１４による第２シール部２２の圧縮量が、ボルト３から近接している部位（第１方向に沿ったＡ−Ａ断面上の部位）に対して大きくなる。これにより、第２シール部２２による流通口１３の締め付けを強くすることができる。

すなわち、ボルト３から離間している分だけ、集積ブロック１とガスケット２との間に生じる押圧力が弱くなり、シール性能が弱くなると考えられるところ、ガスケット２による流通口１３の締め付けを強くすることで、そのシール性能を補うことができる。これにより、ガスケット２の周方向において、シール性能を均一にすることができる。

以下、このような作用効果について、図６〜図７を用いて詳細に説明する。ここで、図６〜図７は、流体システムＳのＢ−Ｂ断面とＡ−Ａ断面をそれぞれ例示する図である。

集積ブロック１の流通口１３に対して上方からガスケット２を載置すると、第２シール部２２における内径側の部位がテーパ部１７に接触する。このことは、前述のように、第２シール部２２の内周面２２ｂが、環状溝１４における内径側の内壁部１４ｂのうちテーパ部１７を除いた部位よりも若干小径であることを反映している。

そして、ガスケット２に対して上方から別の集積ブロック１を載置した後に、挿通孔１５にボルト３を挿通してナット締めをすると、ガスケット２が環状溝１４へと圧入されると同時に、ガスケット２の第２シール部２２が、テーパ部１７によって径方向（幅方向）の外方へ向かって圧縮される。

そうして、ガスケット２を環状溝１４に挿入すると、第１シール部２１は、集積ブロック１による押圧力に対応してガスケット２が集積ブロック１へ与える反力と、流通口１３の内壁部１３ａの傾斜とに応じて、径方向の外方へと押圧力（図６の矢印Ｆｏ’と、図７の矢印Ｆｏを参照）を作用させる。この押圧力によって、第１シール部２１の内周面２１ｂは、流通口１３の内壁部１３ａに対して密着し、流体を封止するためのシール面（いわゆる１次シール面）を成す。１次シール面における押圧力の大きさは、第１シール部２１によるシール面圧の強さを規定している。

また、ガスケット２を環状溝１４に挿入すると、第２シール部２２は、その圧縮量に応じて、径方向の内方へと向かって復元力（図６の矢印Ｆｉ’と、図７の矢印Ｆｉを参照）を作用させる。この復元力によって、第２シール部２２の内周面２２ｂは、環状溝１４における内径側の内壁部１４ｂに対して密着し、第１シール部２１よりも外径側に位置する別のシール面（いわゆる２次シール面）を成す。２次シール面における復元力の大きさは、第２シール部２２による締め付けの強さを規定している。

図６〜図７に示すように、集積ブロック１の流通口１３は、ガスケット２が挿入されたときに、第１シール部２１による押圧力と、第２シール部２２による復元力とにより挟持されて、締め付けられるようになっている。一方、ガスケット２の第２シール部２２は、環状溝１４へと圧入することで、集積ブロック１により締め付けられるようになっている。このように、集積ブロック１とガスケット２とが互いに締め付け合うことによって、良好なシール性能を確保することができる。

そして、ガスケット２においてボルト３から離間している部位（図６に示すＢ−Ｂ断面上の部位）においては、集積ブロック１による押圧力が弱くなる分だけ、ガスケット２による反力が弱くなる。その結果、第１シール部２１による前述の押圧力もまた、相対的に弱くなる。しかしながら、上式（４）を満たすような構成を採ることにより、このＢ−Ｂ断面上の部位は、ボルト３に近接している部位（図７に示すＡ−Ａ断面上の部位）と比較して、大きく圧縮されることになる。これにより、第２シール部２２による復元力を大きくしてシール性能を補うことができる。

−環状溝の変形例−
前記実施形態では、環状のガスケット２を挿入するための環状溝１４として、円形状の内径１４ｉと、第１方向に沿った長軸を有する楕円形状の外径１４ｏとを組み合わせた構成を例示したが、この構成には限定されない。

図８は、環状溝の変形例（以下、単に「環状溝」と呼称するとともに、符号「１４’」を付す）を示す図である。同図に示すように、環状溝１４’は、前後方向（第２方向）に沿った長軸Ａｌ’、及び左右方向（第１方向）に沿った短軸Ａｓ’を有する楕円状の内径１４ｉ’と、円形状の外径１４ｏ’とを組み合わせて成る。つまり、本変形例においては、環状溝１４’における楕円の向き、換言すれば、長軸Ａｌ’と短軸Ａｓ’の向きが前記実施形態とは異なる。

このように構成した場合であっても、環状溝１４’は、挿通孔１５、１５の並び方向（第１方向）で見た断面の方が、この並び方向に直交する方向（第２方向）で見た断面と比較して幅広になる。その結果、変形例に係る環状溝１４’と、前述の如く構成された第２シール部２２とは、上式（４）を満足することになる。これにより、ガスケット２の周方向におけるシール性能を均一にすることができる。

《第２の実施形態》
前記実施形態、及び、その環状溝に係る変形例においては、集積ブロック１の構造に工夫を凝らすことにより、上式（４）を満足するように構成されていたが、この構成には限定されない。

図９は、第２の実施形態を例示する図である。図９に示すように、第２の実施形態に係るガスケット２’は、中心軸Ｃ２を有する略筒状に形成されている。このガスケット２’は、前記実施形態と同様に構成された第１シール部２１’と、前記実施形態とは異なる形態とされた第２シール部２２’と、を有している。図９の下図に示すように、この第２シール部２２’は、円形状の内径と、楕円形状の外径とを組み合わせて成る。楕円の長軸Ａｌ方向で見た断面視における第２シール部２２’の肉厚ｂ２’は、短軸Ａｓ方向で見た断面視における第２シール部２２’の肉厚ｂ１’よりも大きい（つまり、ｂ２’＞ｂ１’）。

第２の実施形態に係るガスケット２’は、このガスケット２’（第２シール部２２’）の短軸Ａｓを挿通孔１５、１５の並び方向（第１方向）に沿わせた姿勢で集積ブロック１に挿入される。これにより、前記実施形態と同様に、ボルト３から離間している部位に対しては、ボルト３から近接している部位と比較して、ガスケット２’（第２シール部２２’）の肉厚から環状溝１４の幅を減算したときの差分を大きくすることができ、上式（４）を満足させることができる。その結果、前記実施形態、及び、その変形例と同様に、ガスケット２’の周方向におけるシール性能を均一にすることができる。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

前記実施形態における集積ブロック１およびガスケット２は、熱可塑性樹脂であるフッ素樹脂にて成型され得ることを説明したが、これに限定されるものではない。例えば、フッ素樹脂以外にも使用分野や用途に応じて、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、または、エラストマー（ゴム）等から構成してもよい。

また、本実施形態は、一対の集積ブロック１を１個のガスケット２により接続する構造としたが、一方の集積ブロックとガスケットとを一体に成型し、当該一体成型物に対して他方の集積ブロックを接合してもよい。また、３以上の集積ブロックをガスケットにより接合してもよい。

また、接続具として一対のボルト３を例に説明したが、環状溝１４の両側（第１方向または第２方向）に配置されるものであれば、ボルト３に限定されない。例えば、ボルト３に代わるものとして、集積ブロック１を上下方向から挟むクランプ等であっても良い。この場合、挿通孔１５、１５が不要となる。

さらに、上記各実施形態では、半導体分野で用いられる集積ブロック１を例に説明したが、その分野はこれに限定されることなく、液晶・有機ＥＬ分野、医療・医薬分野、または、自動車関連分野においても使用され得る。

１ 集積ブロック（流体デバイス）
１３ 流通口
１４ 環状溝
１５ 挿通孔
１７ テーパ部
２ ガスケット
２１ 第１シール部
２２ 第２シール部
３ ボルト（接続具）
Ｃ１ 中心軸（環状溝の中心軸）
Ｃ２ 中心軸（ガスケットの中心軸）
Ｐ 流路
Ｓ 流体システム

Claims (4)

1. 環状のガスケットと、前記ガスケットによりシールされる流路を有する複数の流体デバイスと、を備えた流体システムであって、
   前記複数の流体デバイスは、一対の接続具を介して相互に接続され、
   前記複数の流体デバイスは、それぞれ、
   前記一対の接続具の間に配置され、前記流路の一端を成すように開口した流通口と、
   前記流通口の外周縁に沿って設けられ、前記ガスケットが挿入されるように開口した環状溝と、を有し、
   前記環状溝の中心軸を通る断面のうち、前記一対の接続具の並び方向を示す第１方向で見た第１断面視における前記環状溝の幅をａ１、前記第１方向に対して直交する第２方向で見た第２断面視における前記環状溝の幅をａ２とし、
   前記環状溝に対して前記ガスケットを同軸に配置したときに、前記第１断面視における前記ガスケットの肉厚をｂ１、前記第２断面視における前記ガスケットの肉厚をｂ２とすると、下式を満足し、
   前記環状溝は、該環状溝の中心軸に沿って正面視した場合に、前記第１方向に沿った長軸を有する楕円状に形成された外径と、該外径と同軸かつ円形状を有する内径と、を備え、
   前記ガスケットにおいて前記環状溝に挿入される部位は、前記ガスケットの中心軸に沿って正面視した場合に、互いに同軸の円形状を有する外径及び内径を備える
   流体システム。
   ｂ２−ａ２＞ｂ１−ａ１＞０
2. 環状のガスケットと、前記ガスケットによりシールされる流路を有する複数の流体デバイスと、を備えた流体システムであって、
   前記複数の流体デバイスは、一対の接続具を介して相互に接続され、
   前記複数の流体デバイスは、それぞれ、
   前記一対の接続具の間に配置され、前記流路の一端を成すように開口した流通口と、
   前記流通口の外周縁に沿って設けられ、前記ガスケットが挿入されるように開口した環状溝と、を有し、
   前記環状溝の中心軸を通る断面のうち、前記一対の接続具の並び方向を示す第１方向で見た第１断面視における前記環状溝の幅をａ１、前記第１方向に対して直交する第２方向で見た第２断面視における前記環状溝の幅をａ２とし、
   前記環状溝に対して前記ガスケットを同軸に配置したときに、前記第１断面視における前記ガスケットの肉厚をｂ１、前記第２断面視における前記ガスケットの肉厚をｂ２とすると、下式を満足し、
   前記環状溝は、該環状溝の中心軸に沿って正面視した場合に、円形状を有する外径と、該外径と同軸かつ前記第２方向に沿った長軸を有する楕円状に形成された内径と、を備え、
   前記ガスケットにおいて前記環状溝に挿入される部位は、前記ガスケットの中心軸に沿って正面視した場合に、互いに同軸の円形状を有する外径及び内径を備える
   流体システム。
   ｂ２−ａ２＞ｂ１−ａ１＞０
3. 請求項１又は２に記載された流体システムにおいて、
   前記ガスケットにおいて前記環状溝に挿入される部位は、前記ガスケットの中心軸に沿って正面視した場合に、前記円形状を有する外径に代えて、前記円形状を有する内径と同軸の楕円状に形成された外径を備え、
   前記ガスケットは、前記楕円状に形成された外径の短軸を前記第１方向に沿わせた姿勢で前記流体デバイスに挿入される
   流体システム。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載された流体システムにおいて、
   前記ガスケットは、
   前記流通口に挿入される環状の第１シール部と、
   前記第１シール部に対して径方向外側に設けられ、前記環状溝に挿入される環状の第２シール部と、を有し、
   前記流通口は、前記ガスケットが挿入されたときに、前記第１シール部と前記第２シール部とによって挟持される
   流体システム。

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