JP7017990B2 - 流体デバイスへのガスケットの装着構造 - Google Patents

Description

本発明は、流体デバイスへのガスケットの装着構造に関する。

従来、例えば特許文献１の実施例５（図１３等）のような流体デバイスへのガスケットの装着構造が知られている。この流体デバイスへのガスケット装着構造は、ガスケットを集積パネル等の流体デバイスに、ガスケットと流体デバイスとの間がシールされるように装着するためのものである。

前記ガスケット装着構造においては、前記流体デバイスへの前記ガスケットの装着時に、前記流体デバイス側の環状突起を前記ガスケット側において内外の環状シール突起間に設けられた環状溝に嵌合（圧入）して、これらの環状突起と環状溝との間に一次シール部を形成するようになっている。

また、前記ガスケット装着構造においては、前記流体デバイスの環状押え突起に、先拡がりテーパ状のテーパ外周面が形成されている。一方、前記ガスケットの内環状シール突起、前記環状押え突起のテーパ外周面に当接するテーパ内周面が形成される。

そして、前記ガスケット装着構造は、前記流体デバイスへの前記ガスケットの装着時に、前記流体デバイス側のテーパ外周面と、前記ガスケット側のテーパ内周面とを圧接させて、これらのテーパ外周面とテーパ内周面との間に二次シール部を形成するようになっている。

特開２００６－１５３１８０号公報

従来のような流体デバイスへのガスケット装着構造は、一次シール部を縦通路側に形成するために、前記流体デバイス側の環状突起の内側周面と、この環状突起に嵌合した前記ガスケット側の環状溝の内側周面（内側の環状シール突起の外側周面）とを圧接させるようになっている。

したがって、前記流体デバイス側の環状突起が前記ガスケット側の内環状シール突起を径方向内方に押圧し、これに伴って前記ガスケット側の内環状シール突起がテーパ内周面を用いて流体デバイス側の環状突起を径方向内方の縦通路に向かって押圧するようになっていた。

結果、前記流体デバイス側の環状突起が前記縦通路側に向かって変形してしまうおそれがあった。このような事態が発生した場合には、前記縦通路の通路径が小さくなって、圧損が増加するという問題ある。また、変形後の前記流体デバイス側の環状突起により前記縦通路に流体溜まりが生じて、前記縦通路を流れる流体の置換性が低下するという問題がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、前記流体デバイス側の環状突起（筒状部）が径方向内方の前記縦通路（流体流路）に向かって変形することを防止することを目的とする。

本発明は、
ガスケットが流体デバイスに装着される、流体デバイスへのガスケットの装着構造であって、
前記ガスケットは、第１環状傾斜部を軸方向一端部に有する第１筒状部を備え、
前記流体デバイスは、前記第１環状傾斜部を受ける第２環状傾斜部を有する第２内側筒状部と、前記第２内側筒状部の径方向外方に設けられた第２外側筒状部とを備え、
前記第１筒状部の第１環状傾斜部が前記第２内側筒状部の第２環状傾斜部に径方向外方から圧接するとともに、前記第２外側筒状部が前記第１筒状部を挿入した状態で前記第１筒状部の一部に径方向外方から圧接しており、
前記第１筒状部が、前記第２外側筒状部と圧接する環状の圧接面と、前記第２外側筒状部に対して径方向に離間する環状の非接触面とを有するものである。

この構成によれば、前記第１筒状部の圧接面と前記第２外側筒状部との間をシールした状態で、前記第１筒状部の非接触面を前記第２外側筒状部に対して非接触状態に保つことが可能となる。したがって、前記第２外側筒状部が前記第１筒状部に対して加える荷重を低減させることができる。これにより、前記第１筒状部が前記第２内側筒状部に対して加える荷重を低減させることもできる。

よって、前記第２外側筒状部が前記第１筒状部を挿入した状態において、前記第２外側筒状部が前記第１筒状部を径方向内方に押圧すること、更には前記第１筒状部が前記第１環状傾斜部により前記第２環状傾斜部２１を介して前記第２内側筒状部を径方向内方に押圧することを抑制することができる。そのため、前記流体デバイスにおいて、前記第２内側筒状部が径方向内方に位置する流体流路に向かって変形することを防止することができる。

詳しくは、前記第２内側筒状部がその内側に形成された前記流体流路の流路径を小さく変化させるように縮径することを防止することができる。その結果、前記流体流路の流路径の変化に起因する圧損の発生を回避することができる。また、前記第２内側筒状部の変形に起因して前記流体流路における流体溜まりが発生し、これにより前記流体流路を流れる流体の置換性が低下することを防止することができる。

本発明の別の態様によれば、
前記圧接面が前記第１筒状部の軸方向他端部側に設けられ、
前記非接触面が前記第１筒状部の軸方向一端部側に設けられる。

この構成によれば、前記第２外側筒状部が前記第１筒状部に対して径方向内方に向かって加える荷重を前記第１環状傾斜部付近において効果的に低減させることが可能となる。したがって、前記第１環状傾斜部が前記第２環状傾斜部の押圧することによる前記突起の径方向内方への変形を防止しやすいものにできる。

本発明の更なる態様によれば、
前記非接触面が、前記第１環状傾斜部と前記第２環状傾斜部との圧接箇所の全領域と前記第１筒状部の軸方向で重なる領域以上に前記第１筒状部の軸方向他端部側に広がる。

この構成によれば、前記第２外側筒状部が前記第１筒状部に対して径方向内方に向かって加える荷重をより効果的に低減させて、前記第２内側筒状部の径方向内方への変形を更に防止しやすいものにできる。

本発明のまた別の態様によれば、
前記非接触面は、前記第１筒状部の軸方向一端部側に設けられ、
前記非接触面は、前記第１筒状部の軸心を含む断面において、この軸心に対して傾斜する。

本発明によれば、流体デバイス側の筒状部が径方向内方に位置する流体流路に向かって変形することを防止することができる。

本発明の一実施形態に係る流体デバイスへのガスケットの装着構造を示す断面図である。 図１におけるガスケット装着状態を示す一部拡大図である。 図２におけるガスケット装着解除状態を示す図である。 図２の一部拡大図である。 本発明の別の実施形態に係る流体デバイスへのガスケットの装着構造におけるガスケット装着状態を示す一部拡大断面図である。

本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

図１－図３に示すように、本実施形態に係る流体デバイスへのガスケットの装着構造は、ガスケット１を流体デバイス３に装着するために用いられている。本実施形態におけるガスケットの装着構造は、ガスケット１を別の流体デバイス５に装着するためにも用いられている。

前記流体デバイスへのガスケットの装着構造は、流体デバイス３と流体デバイス５とを一方が流体の流れ方向上流側に位置しかつ他方が流体の流れ方向下流側に位置するように接続し、ガスケット１が流体デバイス３と別の流体デバイス５との間に介在するようになっている。

なお、ガスケット１が装着される流体デバイス３及び別の流体デバイス５の一例としては、それぞれ、集積パネル、バルブ、ポンプ、アキュムレータ、流体貯留容器、熱交換器、レギュレータ、圧力計、流量計、ヒーター又はフランジ配管等の流体に関係するものであるが、上記例に限定されるものではない。

ガスケット１は、第１環状傾斜部１１を軸方向一端部に有する第１筒状部を備えている。本実施形態において、前記第１筒状部は後述する筒状の内側突部６３である。なお、ガスケット１は、前記第１筒状部の径方向外方に第１外側筒状部を備えていることから、以下では前記第１筒状部を第１内側筒状部ともいう。

ガスケット１は、略一定の内径を有する筒状体であり、当該ガスケット１の軸方向一方側に装着部１３を備えるとともに、当該ガスケット１の軸方向他方側に装着部１３を備えている。そして、各装着部１３に、内側突部６３及び外側突部６７の各々が設けられている。

ガスケット１は、図１に示すように、当該ガスケット１の軸心１５を含む断面において、この軸心１５に対して線対称となる断面形状を有している。ガスケット１のうち筒孔を定義する環状部分は、略Ｈ状の断面形状を有している。そして、この略Ｈ状の断面形状に基づいて装着部１３が形成されている。

前記略Ｈ状の断面形状を有する前記環状部分は、図３に示すように、ガスケット１の軸心１５に沿って延びる第１仮想線１７に対して線対称となるように形成されている。また、前記環状部分は、第１仮想線１７と直交する方向に延びる第２仮想線１９に対して線対称となるように形成されている。

流体デバイス３は、第１環状傾斜部１１を受ける第２環状傾斜部２１を有する第２内側筒状部と、この第２内側筒状部の径方向外方に設けられた第２外側筒状部とを備えている。本実施形態において、前記第２内側筒状部は後述する筒状の突起４３であり、前記第２外側筒状部は後述する筒状の凸部３７である。

流体デバイス３は、ガスケット１の装着部１３のうちの一方に対応する被装着部２３を備えている。別の流体デバイス５は、ガスケット１の装着部１３のうちの他方の装着部１３に対応する被装着部２３を備えている。そして、各被装着部２３に、突起４３及び凸部３７の各々が設けられている。

流体デバイス３の被装着部２３は、別の流体デバイス５の被装着部２３の側方に設けられ、互いに隣り合った状態である。流体デバイス３の被装着部２３と別の流体デバイス５の被装着部２３とは、ガスケット１を介して対向し得るように、略同軸上に配置されている。

本実施形態においては、ガスケット１がその軸方向一方側（左側）で流体デバイス３に装着される構造と、ガスケット１がその軸方向他方側（右側）で別の流体デバイス５に装着される構造とが実質的に同じであるので、以下では主として流体デバイス３側について説明する。

流体デバイス３は、その一端部（図１の右端部）に被装着部２３を備えている。流体デバイス３は、被装着部２３に流体デバイス側流体流路３１を有している。この流体デバイス側流体流路３１は、断面円形状を有し、流体デバイス３におけるガスケット１の装着方向（左右方向）に延在している。

流体デバイス側流体流路３１は、筒状である被装着部２３（筒状の突起４３）の筒孔（内部空間）から構成されている。流体デバイス側流体流路３１は、ガスケット１側（右方）に向かって開口している。ここで、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３は、被装着部２３の端面（右端面）４５よりも内側（左方）に設けられている。

本実施形態において、被装着部２３は、所定の熱可塑性樹脂から構成されている。被装着部２３を構成する樹脂としては、例えば、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）及びＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等を含むフッ素樹脂を挙げることができる。また、フッ素樹脂としては、ＰＦＡやＰＴＦＥ以外にもＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合体）等であっても良い。さらに、使用分野（用途）に応じて、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、または、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂等の樹脂材料から構成することも可能である。

被装着部２３は、流体デバイス３へのガスケット１の装着時にその装着部１３を受けることができるように、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３を囲む環状の内側凹部３５と、内側凹部３５を囲む筒状の凸部３７（前記第２外側筒状部）と、当該凸部を囲む環状の外側凹部３９とを備えている。

内側凹部３５、凸部３７及び外側凹部３９は、それぞれ、ガスケット１の装着方向である軸方向（左右方向）に延在している。内側凹部３５、凸部３７及び外側凹部３９は、同軸上に配置されるとともに、それぞれ流体デバイス側流体流路３１と略同軸上に配置されている。

内側凹部３５は、ガスケット１の内側突部６３（前記第１内側筒状部）と嵌合可能な形状を有している。内側凹部３５は、ガスケット１側（右方）に開口し、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３の径方向外方においてこの開口部分３３に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

凸部３７は、後述するガスケット１の溝部６５と嵌合可能な形状を有している。凸部３７は、流体デバイス３の本体側部分４１から別のガスケット１側（右方）へ突出し、内側凹部３５の径方向外方において内側凹部３５に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

外側凹部３９は、ガスケット１の外側突部６７（前記第１外側筒状部）と嵌合可能な形状を有している。外側凹部３９は、ガスケット１側（右方）に開口し、凸部３７の径方向外方において凸部３７に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

詳しくは、内側凹部３５は、凸部３７と筒状の突起４３（前記第２内側筒状部）との間に設けられている。内側凹部３５は、凸部３７と突起４３とによって形成され、突起４３の形状に対応して開口面積が内側凹部３５の開口部分から底部（右側から左側）へ向かうにつれて小さくなるようになっている。

突起４３は、被装着部２３の径方向において、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３と凸部３７との間に設けられている。突起４３の突出方向は、ガスケット１に向かう方向（右方向）である。突起４３は、流体デバイス３の本体側部分４１から前記突出方向へ突出している。

突起４３は、被装着部２３の軸方向に沿って延在するとともに、流体デバイス側流体流路３１の開口部分３３付近においてこの開口部分３３に沿って被装着部２３の周方向に延在している。突起４３は、凸部３７の径方向内方において凸部３７に沿って被装着部２３の周方向に延在している。

突起４３は、略一定の内径を有する筒形状を有し、被装着部２３の端面（上端面）４５に向かって先細るようにテーパ状に形成されている。突起４３は、第２環状傾斜部２１を有する外周部と、流体デバイス側流体流路３１に臨む内周部とを備えている。

第２環状傾斜部２１は、内側凹部３５が前述のような形状を有するように、突起４３の突出端部４７側（右側）が凸部３７に対して被装着部２３の径方向に所定間隔を隔てる一方、突起４３の突出基部４９側（左側）が凸部３７の突出基部５１につながるようになっている。

第２環状傾斜部２１は、突起４３の突出端部４７側（右側）が突起４３の突出基部４９側（左側）に比べて径方向内方に位置するように形成されて、突出端部４７側から突出基部４９側に向かうにつれて径方向外方に位置するように傾斜している。

外側凹部３９は、凸部３７に対して内側凹部３５と略対称に構成されている。外側凹部３９は、内側凹部３５が凸部３７と第２環状傾斜部２１を用いて画定されるのと同様に、凸部３７と対応する第２環状傾斜部２１を用いて画定されている。

凸部３７は、被装着部２３の端面（右端面）４５よりも右方には突出しないように設けられている。すなわち、凸部３７は、当該凸部３７の突出端部５３が被装着部２３の軸方向において被装着部２３の端面４５よりも流体デバイス３の本体側部分４１側（下方側）に位置するように設けられている。

また、本実施形態において、ガスケット１は、所定の熱可塑性樹脂から構成されている。ガスケット１を構成する樹脂としては、例えば、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）及びＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等を含むフッ素樹脂を挙げることができる。また、フッ素樹脂としては、ＰＦＡやＰＴＦＥ以外にもＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合体）等であっても良い。さらに、使用分野（用途）に応じて、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、または、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂等の樹脂材料から構成することも可能である。

ガスケット１は、ガスケット側流体流路６１を有している。ガスケット側流体流路６１は、筒状体であるガスケット１の軸方向に沿う貫通孔から形成されている。ガスケット側流体流路６１は、軸方向から見たときに円形状を有し、ガスケット１の軸心方向（左右方向）に延在している。

ガスケット側流体流路６１は、略一定である直径（ガスケット１の内径に相当）であって、流体デバイス３における流体デバイス側流体流路３１の直径（被装着部２３の内径に相当）と略同じ直径を有している。ガスケット側流体流路６１は、流体デバイス側流体流路３１と略同軸上に配置されている。

ガスケット側流体流路６１は、ガスケット１（装着部１３）の軸方向一方側の端部（左端部）において流体デバイス３側（左方）に向かって開口し、その開口部分を介して流体デバイス３における流体デバイス側流体流路３１と接続されている。

ガスケット１の軸方向一方側の装着部１３は、流体デバイス３の被装着部２３への装着のために、ガスケット側流体流路６１を囲む筒状の内側突部６３（前記第１内側筒状部）と、内側突部６３を囲む環状の溝部６５と、溝部６５を囲む筒状の外側突部６７（前記第１外側筒状部）とを備えている。

内側突部６３、溝部６５及び外側突部６７は、それぞれ、ガスケット１の軸心方向（左右方向）に延在している。内側突部６３、溝部６５及び外側突部６７は、同軸上に配置されるとともに、それぞれガスケット側流体流路６１と略同軸上に配置されている。

内側突部６３は、流体デバイス３における内側凹部３５と嵌合可能な形状を有している。内側突部６３は、ガスケット１の軸方向中央部６９から軸方向一方（左方）へ突出し、ガスケット側流体流路６１の径方向外方においてガスケット側流体流路６１に沿って装着部１３の周方向に延在している。

溝部６５は、流体デバイス３における凸部３７と嵌合可能な形状を有している。溝部６５は、ガスケット１の軸方向一方（左方）に開口し、内側突部６３の径方向外方において内側突部６３に沿って装着部１３の周方向に延在している。

詳しくは、溝部６５は、内側突部６３と、外側突部６７と、ガスケット１の軸方向中央部６９とによって、凸部３７に対応するように画定されている。溝部６５の開口部分７１は、ガスケット１の軸方向において、内側突部６３の突出端部７３と外側突部６７の突出端部７５と略同じ位置に配置されている。

外側突部６７は、流体デバイス３における外側凹部３９と嵌合可能な形状を有している。外側突部６７は、ガスケット１の軸方向中央部６９から軸方向一方（左方）へ突出し、溝部６５の径方向外方において溝部６５に沿って装着部１３の周方向に延在している。

また、内側突部６３は、突出端部７３側の部分（左側部分）が当該内側突部６３の突出端部７３に向かって先細るように形成されている。内側突部６３のうち突出端部７３側の部分は、第１環状傾斜部１１を有する内周部と、溝部６５に臨む外周部とを有している。

第１環状傾斜部１１は、被装着部２３の軸心に対して傾斜する形状を有する環状の第２環状傾斜部２１と全周にわたって接触することができるように、ガスケット１の軸心１５に対して傾斜する形状を有している。なお、被装着部２３の軸心とガスケット１（装着部１３）の軸心１５とは略同一直線上にある。

そして、第１環状傾斜部１１が第２環状傾斜部２１に径方向外方から圧接するように構成されている。これは、第１環状傾斜部１１と第２環状傾斜部２１との間をシールするためのものである。また、第１環状傾斜部１１を含む内側突部６３の一部に、内側突部６３を挿入した状態の凸部３７が径方向外方から圧接するように構成されている。

詳しくは、第１環状傾斜部１１は、内側突部６３の突出端部７３側（左側）の領域が内側突部６３の突出基部８３側（右側）の領域に比べて径方向外方に位置するように形成されて、突出基部８３側から突出端部７３側に向かうにつれて径方向外方に位置するように傾斜している。

すなわち、内側突部６３が、第１環状傾斜部１１を備える当該内側突部６３の突出端部７３側の部分（左側部分）において、当該内側突部６３の突出基部８３側（右側）の内径に対して当該内側突部６３の突出端部７３側（左側）ほど大きな内径を有するようになっている。

第１環状傾斜部１１は、突起４３の外周部の略全域にわたって延びる環状を有する第２環状傾斜部２１に対応するように、ガスケット１の内周部の略全域にわたって延びる環形状を有し、第２環状傾斜部２１に対してその径方向外方から圧接するようになっている。

ここで、ガスケット１の軸心１５に対する第１環状傾斜部１１の傾斜勾配は、この軸心１５と略同一直線上にある被装着部２３の軸心に対する第２環状傾斜部２１の傾斜勾配と略同じ傾斜勾配に設定されている。

また、溝部６５の径方向幅が、凸部３７の径方向幅よりも若干小さい寸法に設定されている。これにより、凸部３７が溝部６５に嵌合する際に圧入状態がつくりだされて、凸部３７とその径方向内方に位置する当該溝部６５の内周側一部（内側突部６３の外周側一部）とが圧接するようになっている。

より詳しくは、図４に示すように、凸部３７の径方向内方に設けられた内側突部６３が、凸部３７と圧接する環状の圧接面９１と、凸部３７に対して径方向に離間する、すなわち接触しない環状の非接触面９３とを有している。

圧接面９１は、内側突部６３の外周面（前記外周側一部）に含まれている。圧接面９１は、内側突部６３において、その突出基部８３側に設けられている。圧接面９１は、凸部３７の突出端部５３側の内周面９７に沿うように、内側突部６３の全周にわたって形成されている。

そして、圧接面９１は、内側突部６３と外側突部６７との間（溝部６５）への凸部３７の圧入時、凸部３７と内側突部６３との間に径方向に作用するシール部を形成するために、内側突部６３の突出端部５３側の内周面９７と圧接するようになっている。

また、非接触面９３は、内側突部６３の外周面に含まれている。非接触面９３は、内側突部６３において、その突出端部７３側（第１環状傾斜部１１側）に設けられている。なお、非接触面９３は、内側突部６３の軸方向において少なくとも１箇所（本実施形態においては１箇所）に配置されればよい。

非接触面９３は、凸部３７の突出端部５３側の内周面９９と対向するように、内側突部６３の全周にわたって形成されている。そして、非接触面９３は、凸部３７の突出端部５３側の内周面９９と対向する際に、径方向において内周面９９から所定間隔隔てた状態に保持されるようになっている。

非接触面９３は、内側突部６３の外周部に設けられた段差部１０１を介して、圧接面９１よりも内側突部６３の径方向内方に配置されている。すなわち、内側突部６３のうち非接触面９３が備えられた部分の外径が、圧接面９１が備えられた部分の外径よりも小さい寸法に設定されている。

こうして、内側突部６３と外側突部６７との間（溝部６５）に凸部３７が圧入した状態においては、圧接面９１が凸部３７の突出端部５３側の内周面９７と圧接する一方、非接触面９３がこれと凸部３７の突出基部５１側の内周面９９との間に環状空間部１０３を形成するようになっているが。

また、本実施形態において、非接触面９３は、図４に示すように、ガスケット１が流体デバイス３に装着されているときに、第１筒状部６３の軸心（ガスケット１の軸心１５）を含む断面において、この軸心に対して傾斜している。

詳しくは、非接触面９３は、内側突部６３の突出端部７３側の部分１０５が突出基部８３側の部分１０７に比べて径方向外方に位置するように傾斜している。この非接触面９３は、突出基部８３側の部分１０７から突出端部７３側の部分１０５に向かうにつれて径方向外方に位置するように傾斜している。

すなわち、内側突部６３のうち非接触面９３が備えられた部分の外径が、内側突部６３の突出基部８３側から突出端部７３側に向かうにつれて拡大するように設定されている。なお、非接触面９３は、本実施形態の向きに傾斜することが好ましいが、これと逆向きに傾斜してもよいし、傾斜しなくてもよい。

また、本実施形態においては、外側突部６７は、溝部６５に対して内側突部６３と略対称に構成されている。すなわち、外側突部６７は、第２仮想線１９に対して線対称に形成されている。そして、内側突部６３と同様にシール部を形成することができるようになっている。

このような構成において、本実施形態に係る流体デバイスへのガスケットの装着構造を得るために、ガスケット１を、流体デバイス３に対して装着前の状態（図３参照）から装着後の状態（図２参照）に移行させる場合、ガスケット１の軸方向一方側（左側）の装着部１３を流体デバイス３の被装着部２３に近づける。

そして、装着部１３の内側突部６３を被装着部２３の内側凹部３５で受け、装着部１３の溝部６５を被装着部２３の凸部３７で受け、装着部１３の外側突部６７を被装着部２３の外側凹部３９で受ける。同様の作業を別の流体デバイス５についても行う。

次に、図示しない締結手段を用いて、流体デバイス３と別の流体デバイス５との締結を、これらが互いに引き寄せられる方向に締め付けられるように開始する。

なお、前記締結手段は、特に限定するものではないが、例えば、流体デバイス３及び別の流体デバイスの一方に設けられたボルト挿通孔と他方に設けられたナットと、前記ボルト挿通孔に挿通された状態で前記ナットに螺合されるボルトとを備えたものとすることが可能である。

次に、前記締結手段による締め付けを続けて、図４に示すように、第２環状傾斜部２１に第１環状傾斜部１１を圧接させる。

このときには、装着部１３の内側突部６３が被装着部２３の内側凹部３５と嵌合し、装着部１３の溝部６５が前述の圧接を行いつつ被装着部２３の凸部３７と嵌合し、装着部１３の外側突部６７が被装着部２３の外側凹部３９と嵌合して、装着部１３が被装着部２３に装着された状態となる。

つまり、流体デバイス３及び別の流体デバイス５へのガスケット１の装着が完了することになる。そして、第１環状傾斜部１１及び第２環状傾斜部２１によって軸方向に作用するシール部を形成するとともに、凸部３７及び内側突部６３によって径方向に作用するシール部を形成することができる。

凸部３７及び内側突部６３によってシール部が形成されるときには、このシール部のために内側突部６３の圧接面９１と凸部３７の突出端部５３側の内周面９７とを圧接させる一方、内側突部６３の非接触面９３と凸部３７の突出基部５１側の内周面９７とを環状空間部１０３を介して離間した状態にすることが可能となる。

すなわち、内側突部６３の圧接面９１と凸部３７の突出端部５３側の内周面９７との間をシールした状態で、内側突部６３の非接触面９３を凸部３７に対して非接触状態に保つことが可能となる。したがって、凸部３７が内側突部６３に対して加える荷重を低減させることができる。これにより、内側突部６３が突起４３に対して加える荷重を低減させることもできる。

よって、凸部３７が内側突部６３を挿入した状態において、凸部３７が内側突部６３を径方向内方に押圧すること、更には内側突部６３が第１環状傾斜部１１により第２環状傾斜部２１を介して突起４３を径方向内方に押圧することを抑制することができる。そのため、流体デバイス３において、突起４３が径方向内方に位置する流体デバイス側流体流路３１に向かって変形することを防止することができる。

詳しくは、突起４３が流体デバイス側流体流路３１の流路径を小さく変化させるように縮径することを防止することができる。その結果、流体デバイス側流体流路３１の流路径の変化に起因する圧損の発生を回避することができる。また、突起４３の変形に起因して流体デバイス側流体流路３１における流体溜まりが発生し、これにより流体デバイス側流体流路３１を流れる流体の置換性が低下することを防止することができる。

本実施形態においては、圧接面９１が内側突部６３の突出基部８３側に設けられ、非接触面９３が内側突部６３の突出端部７３側（第１環状傾斜部１１側）に設けられているので、凸部３７が内側突部６３に対して径方向内方に向かって加える荷重を第１環状傾斜部１１付近において効果的に低減させて、第１環状傾斜部１１が第２環状傾斜部２１を押圧することによる突起４３の径方向内方への変形を防止しやすいものにできる。

また、非接触面９３は、その軸方向幅を、図４に示すように、第１環状傾斜部１１と第２環状傾斜部２１との圧接箇所１１０の一部の領域と内側突部６３の軸方向で重なる領域において内側突部６３の軸方向一端部側（突出端部７３側）から軸方向他端部側（突出基部８３側）に広がるものとしているが、これに限定するものではない。

非接触面９３は、その軸方向幅を、図５に示すように、圧接箇所１１０の全領域と内側突部６３の軸方向で重なる領域以上に内側突部６３の軸方向一端部側から軸方向他端部側に広がるものとするのがより好ましい。

すなわち、非接触面９３の軸方向幅をＷ１と規定し、第１環状傾斜部１１と第２環状傾斜部２１との圧接箇所１１０の全領域の軸心方向幅をＷ２と規定した場合に、Ｗ１をＷ２以上の寸法に設定するのがより好ましい。なお、Ｗ１は、内側突部６３において圧接面９１が確保されるように適宜設定され得る。

この場合には、凸部３７が内側突部６３に対して径方向内方に向かって加える荷重をより効果的に低減させて、突起４３の径方向内方への変形を更に防止しやすいものにできる。

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態及び変形形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。

１ ガスケット
３ 流体デバイス
５ 別の流体デバイス
１１ 第１環状傾斜部
２１ 第２環状傾斜部
３７ 凸部（第２外側筒状部）
４３ 突起（第２内側筒状部）
６３ 内側突部（第１筒状部又は第１内側筒状部）
６７ 外側突部（第１外側筒状部）
９１ 圧接面
９３ 非接触面
１１０ 圧接箇所

Claims (2)

1. ガスケットを流体デバイスに装着するための構造であって、
   前記ガスケットは第１筒状部を備え、
   前記第１筒状部は、
   軸方向一端部の内周面である第１環状傾斜部と、
   前記軸方向一端部の外周面であり、前記第１環状傾斜部よりも軸方向他端部側まで広がる環状の非接触面と、
   前記軸方向他端部の外周面であり、前記非接触面よりも径方向外方に位置する環状の圧接面と
   を有し、
   前記非接触面と前記圧接面との間の境界には、軸方向に対して垂直に広がる環状の段差面を有し、
   前記流体デバイスは、
   外周面に第２環状傾斜部を有する第２内側筒状部と、
   前記第２内側筒状部の径方向外方に位置する第２外側筒状部と
   を備え、
   前記第１筒状部が前記第２外側筒状部の内側へ挿入された際、
   前記第１環状傾斜部が前記第２内側筒状部の第２環状傾斜部に圧接するとともに、前記圧接面が前記第２外側筒状部の内周面に圧接する一方、
   前記非接触面の全体が前記第２外側筒状部の内周面から径方向内方へ離間している、
   流体デバイスへのガスケットの装着構造。
2. 前記第１環状傾斜部が前記第２環状傾斜部に圧接することにより、前記非接触面は、前記段差面から遠い部分ほど前記第２外側筒状部の内周面に近いように、前記第１筒状部の軸方向に対して傾斜する、請求項１に記載の流体デバイスへのガスケットの装着構造。

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