JP3068042B2 - 排水管接続用パッキン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば排水集合管
継手の受け口に横枝管を接続する際に用いられる排水管
接続用パッキンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のパッキンには、例えば実
公昭５５−５８３３号公報に開示されたものがあった。
このパッキン５０は、同公報から援用して示した図１３
〜図１５に示すように概略円筒状をなし、例えば排水管
継手の横枝管受け口５１の内周側と横枝管５２の外周側
との間に装着されて両者間の水密が確保されるようにな
っており、このパッキン５０によればワンタッチ（内周
側に挿入するのみ）で横枝管５２を接続することができ
るので、従来のメカニカル継手による場合等に比して部
品点数を減らすことができ、また、接続の施工性を大幅
に向上させることができた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のパッキン５０にあっては次のような問題があった。
すなわち、従来のパッキン５０の内周側には環状舌片５
０ａが設けられており、この環状舌片５０ａが横枝管５
２の外周面に弾性圧接されることで同横枝管５２との間
の水密を確保する構成であるので、この環状舌片５０ａ
の内径は横枝管５２の外径の約７０％程度に設定されて
いる。このため、横枝管５２を受け口５１に接続（横枝
管５２をパッキン５０の内周側に挿入）する際には、環
状舌片５０ａに専用の潤滑剤を塗布する等した上でこの
環状舌片５０ａを弾性変形させつつ横枝管５２を排水管
継手の横枝管接続管部５１に圧入する必要があった。ま
た、横枝管５２をパッキン５０の内周側に挿入する際に
は、通常この横枝管５２を一旦受け口５１の内周側下部
に載せ掛けてそのまま押し込むため、両者間に挟まれた
パッキン５０の下部（特に環状舌片５０ａ）が横枝管５
２の自重により潰れて損傷を受け、その結果水漏れ等の
トラブルの原因になるという問題があった。

【０００４】さらに、横枝管５２の接続状態において、
パッキン５０の環状舌片５０ａは横枝管５２に均一に圧
接される必要があり、このためには横枝管５２が環状舌
片５０ａに対して同芯に位置保持される必要があるが、
パッキン５０には横枝管５２の自重により下方への偏荷
重が負荷されるため、芯ズレしやすく、また経年劣化が
大きく、その結果水密性の確保が困難となって漏水の原
因になるという問題があった。

【０００５】本発明は、これら従来の横枝管接続用のパ
ッキンの問題を解決すべくなされたもので、横枝管の接
続時における挿入抵抗が小さく、かつ横枝管の接続時に
損傷を与えることなく、水密性の確保が容易な排水横枝
管接続用のパッキンを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため請求項１記載の
パッキンは、排水横枝管を管継手の受け口に接続する際
に用いるパッキンであって、前記受け口の内周に沿って
密着される口元部と、該口元部から内周側に張出して前
記排水横枝管の外周面に弾性圧接される環状舌片と、前
記口元部の下部内周に沿って設けられ、前記排水横枝管
を載せ掛けて該排水横枝管を前記環状舌片に対して同芯
に位置保持可能なマクラ部を備えたことを特徴とする。

【０００７】このパッキンによれば、排水横枝管はマク
ラ部により、パッキンの環状舌片と同芯に位置保持され
てこの環状舌片が均一に弾性圧接された状態に保持され
る。このことから、従来に比して環状舌片の内径を大き
くすなわち緩くした場合であってもパッキンと排水横枝
管との間のシール性は良好に維持されるので、同環状舌
片の内径を従来より緩くして締め代を少なくすることが
でき、これにより接続施工時においてより小さな力で排
水横枝管をパッキンの内周側に挿入することができ、従
って、従来のように専用の潤滑剤を塗布する等の手間を
かけることなく、排水横枝管を楽に接続することができ
る。また、排水横枝管を受け口に挿入する際には、該排
水横枝管を一旦マクラ部に載せ掛けることができるの
で、従来の作業性を損なうことない。マクラ部は厚肉に
形成されているので排水横枝管の自重を受けることがで
き、これにより環状舌片が挟まれて排水横枝管の自重に
より押し潰されることを回避でき、ひいてはパッキンの
損傷を防止することができる。

【０００８】請求項２記載のパッキンは、請求項１記載
の排水管接続用パッキンであって、口元部の内径は接続
する排水横枝管の外径よりも適宜寸法だけ大径に形成さ
れて該口元部と前記排水横枝管との間に環状の空間部を
設け、該空間部を利用して、前記排水横枝管を前記環状
舌片による水密状態を確保しつつマクラ部を支点として
前記受け口に対して傾斜した状態に接続可能な構成とし
たことを特徴とする。

【０００９】このパッキンによれば、排水横枝管を受け
口に対して若干の勾配を持たせて接続することができる
ようになり、また排水横枝管と受け口との間の若干の芯
ズレ（両者の軸線が交差している状態）を修正すること
ができるようになるので、この点で施工性を向上させる
ことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図１２に基づいて説明する。本実施形態では、図３に示
すように排水立て管継手の受け口１０に横枝管５２を接
続する場合に用いるパッキン１を例示して説明する。横
枝管５２は特に変更を要しないので同一の符号を付し
た。

【００１１】先ず、上記受け口１０は、図３に示すよう
に排水立て管継手の胴体部から側方へ突出して設けられ
ている。この受け口１０には、従来その基部側に設けら
れていた、横枝管５２の挿入量を規制するためのパイプ
ストッパ５１ａ（図では二点鎖線で示した）は設けられ
ておらず、このパイプストッパ５１ａの機能は以下説明
するようにパッキン１に設けたストッパ縁３によってな
されるようになっている。

【００１２】さて、図１に示すように本例のパッキン１
は、硬質ゴムが略円筒状に成形されてなる本体部２を主
体として構成されており、この本体部２は、受け口１０
の内周側に弾性圧接可能な外径に形成されて、接着剤に
よってこの内周側に接着されるようになっている。この
本体部２の外周面は、非常に緩やかな波形に起伏して形
成されており、これにより接着効果が高められて当該パ
ッキン１が受け口１０の内周側に強固に接着されるよう
になっている。

【００１３】また、この本体部２の内径は、横枝管５２
の外径Ｄよりも若干大きく（概ね１．１５Ｄ）なってお
り、当該パッキン１に横枝管５２が挿入されると、同横
枝管５２と本体部２との間には環状の空間部Ｖが形成さ
れるようになっている。

【００１４】この本体部２の挿入先端側（図示右端側、
先に挿入される側、以下同じ）の端部の上部には、横枝
管５２の排水流路を阻害しない範囲で内周側に張出すス
トッパ縁３が設けられている。このストッパ縁３は、上
述したように横枝管５２の挿入先端側の端面が当接され
ることによりその挿入量を規制するためのもので、硬質
ゴムにより本体部２と一体に形成されている。

【００１５】次に、本体部２の挿入手前側の端部（図示
左端部、以下この部分を特に「口元部２Ａ」という）の
内周には、環状舌片４〜６が全周にわたって張出し状に
設けられている。この環状舌片４〜６は、本体部２と一
体成形によりあるいは本体部２とは別途軟質ゴムで成形
したものを所定の位置に接着して設けられたもので、横
枝管５２の外周面に弾性圧接されて当該パッキン１と横
枝管５２との間のシール性が確保されるようになってい
る。各環状舌片４〜６は、横枝管５２がスムーズに挿入
されるよう本体部２の奥側に向かって傾斜して設けられ
ている。

【００１６】環状舌片４〜６の内径は、図示するように
口元側のものよりも奥側に至るほど段階的に小さくなっ
ている。すなわち、三段の環状舌片４〜６のうち、最も
口元側に位置する環状舌片４と中央の環状舌片５の内径
は、横枝管５２の外径Ｄに対して概ね０．９Ｄ〜０．９
５Ｄの比較的緩やかな内径に形成され、最も奥側に位置
する環状舌片６の内径は概ね０．８Ｄ〜０．９Ｄに形成
されており、この環状舌片６の内径も従来のパッキン５
０における環状舌片５０ａの内径（概ね０．７Ｄ）より
も緩やかになっている。

【００１７】次に、口元部２Ａの下部には、その内周に
沿って円弧状に盛り上がる厚肉のマクラ部７が設けられ
ている。このマクラ部７は、図２に示すように口元部２
Ａの内周下部においてほぼ９０°の範囲にわたって設け
られており、その内径（曲率半径）は横枝管５２の外径
とほぼ一致している。これにより、横枝管５２が当該パ
ッキン１の内周側に挿入されてその挿入端部がこのマク
ラ部７に乗せ掛けられると、横枝管５２が環状舌片４〜
６に対して同芯に位置保持され、これにより環状舌片４
〜６が横枝管５２の外周面に対して周方向均一に弾性圧
接されるようになっている。

【００１８】なお、図中２ａは口元部２Ａの端面の上端
に設けた位置合わせ用のマークであり、２ｂは本体部２
の挿入先端側の外周に形成された回り止め用の面取り部
である。

【００１９】このように構成した本例のパッキン１は、
所定の接着剤を用いて受け口１０の内周側に接着されて
装着される。この際に、マーク２ａを目印にしてパッキ
ン１の周方向の位置合わせをし、挿入先端側に設けられ
た面取り部２ｂが受け口１０の内周に形成された平面部
１０ａに整合するよう挿入し、これにより、パッキン１
を回り止めがなされた状態で装着しておく。

【００２０】排水管継手はこのパッキン１の装着状態で
施工現場に提供され、横枝管５２の接続作業にあたって
は横枝管５２をパッキン１の内周側すなわち環状舌片４
〜６の内周側に、同パッキン１のストッパ縁３に当接す
るまで挿入すれば足り、以上で横枝管５２の接続作業は
完了する。

【００２１】このように構成した本実施形態のパッキン
１によれば、横枝管５２の挿入量を規制するためのスト
ッパ縁３はこのパッキン１側に設けられており、従来の
ように受け口１０側には設けられていない。このことか
ら、熱排水あるいは外気温の上昇等により横枝管５２が
軸方向に伸長しても、従来のように横枝管５２がパイプ
ストッパ５１ａに圧接されるようなことはなく、この横
枝管５２の伸長は十分に許容され、よって従来のような
排水管継手のひび割れ等の問題はなくなり、また、異音
が発生することもない。

【００２２】さらに、受け口１０側に従来のパイプスト
ッパ５１ａを設ける必要はないので、その形状が単純化
され排水管継手の製作（特に、鋳型抜き作業）が容易に
なり、ひいては製作コストの低減を図ることができる。

【００２３】なお、従来同じく横枝管を受け口に接合す
る際に用いる略円筒状のパッキンとして、その挿入先端
側の端部に、内周側に張り出す、硬質ゴムからなる環状
板部を設けたものがあり、この環状板部によって横枝管
の端面と受け口側に設けられたストッパ縁との間の隙間
を塞ぎ、これにより漏水の防止あるいは排水汚物等の引
っ掛かりをなくすようにしたものがあった。しかしなが
ら、この従来のパッキンにおける環状板部はその内周の
全周にわたって形成されているため、接続される横枝管
の径によってはこの環状板部が排水流路を阻害すること
となり、また横枝管の挿入量の規制は依然としてストッ
パ縁によりなされるものであったため、前記説明したと
同様の問題があった。これに対して本例のパッキン１
は、挿入先端側の端部の、排水流路を阻害しない上部に
ストッパ縁３を設ける一方、従来の受け口１０側のパイ
プストッパ５１ａを排除し、このストッパ縁３によって
横枝管５２の挿入量を規制する構成であるので、横枝管
５２の排水流路が阻害されることはなく、かつ横枝管５
２の伸長による排水管継手のひび割れ等が確実に防止さ
れるようになっているのである。

【００２４】次に、口元部２Ａの下部に設けたマクラ部
７によれば、横枝管５２が下方から支持されて環状舌片
４〜６と同芯に位置保持されるようになっている。従っ
て、環状舌片４〜６は横枝管５２に対して常に均一に弾
性圧接されて両者間のシール性が確保されることとな
り、このことから従来のように環状舌片５０ａの内径を
きつく（概ね０．７Ｄ）すなわち締め代を大きく設定し
ておく必要はなく、比較的緩やかに（概ね０．８Ｄ〜
０．９５Ｄ）形成して締め代を少なくしておくことがで
きるようになる。これにより、横枝管５２をパッキン１
の内周側に挿入する際に、従来のように環状舌片５０ａ
に潤滑剤を塗布して大きな力で圧入する必要はなく、小
さな力で簡単に挿入できるようになり、よってパッキン
１の高いシール性を確保しつつ横枝管接続の施工性を格
段に向上させることができる。

【００２５】また、本体部２および口元部２Ａの内径は
横枝管５２の外径Ｄよりも若干大きく（概ね１．１５
Ｄ）形成されて、横枝管５２との間には環状の空間部Ｖ
が形成されるようになっている。この空間部Ｖによれ
ば、横枝管５２はマクラ部７を支点として上下方向に若
干傾斜させることができるので若干の勾配をもたせて横
枝管５２を接続できるようになる。また、これによれば
横枝管５２と受け口１０との間に若干の軸ズレ（両者の
軸線が交差する状態）があってもこれを吸収（修正）す
ることができるので、この点でも排水管接続の施工性を
向上させることができる。なお、この場合にも、横枝管
５２と受け口１０との間のシール性が良好に維持される
ことは同様である。

【００２６】以上説明した実施形態には種々変更を加え
ることが可能である。例えば、図４ないし図７は、前記
横枝管５２の半分ほどの外径を有する小径の横枝管５
２′を前記受け口１０に接続可能とする違径管用パッキ
ン２０を示している。

【００２７】このパッキン２０は、受け口１０の内周側
に密着可能な外輪部２１と、この外輪部２１の下部に内
接して一体に形成された内輪部２２とを備え、外輪部２
１と内輪部２２との間は遮蔽縁２３によって水密に閉塞
されている。

【００２８】外輪部２１の外周面は、前記本体部２の外
周面と同様、接着効果を高めるために緩やかな波状に形
成されている。また、前記実施形態と同様、外輪部２１
の口元側端面の上部にはマーク２１ａが形成され、かつ
外輪部２１の挿入先端側の上部には面取り部２１ｂが形
成されている。

【００２９】一方、内輪部２２の挿入先端側には前記実
施形態と同様の機能を有するストッパ縁２４が形成さ
れ、かつその口元部２２Ａの内周側には環状舌片２５〜
２７が全周にわたって形成され、また同口元部２２Ａの
内周下部には円弧状に肉盛形成された厚肉のマクラ部２
８が前記パッキン１と同様にして設けられている。

【００３０】この違径管用パッキン２０によっても、横
枝管５２′の挿入量の規制がストッパ縁２４によってな
され、また、マクラ部２８によって横枝管５２′は内輪
部２２と同芯に支持されて環状舌片２５〜２７は横枝管
５２′に均一に弾性圧接されるので、環状舌片２５〜２
７の内径を従来よりも緩くしておくことができ、これに
より接続時の施工性をよくすることができる。さらに、
内輪部２２の内径を横枝管５２′の外径よりも一定寸法
だけ大きく形成しておくことにより、同横枝管５２′と
内輪部２２との間に環状の空間部Ｖ′を設けることがで
き、この空間部Ｖ′を利用することより前記したと同様
の作用効果を得ることができる。

【００３１】なお、以上説明した実施例では、環状舌片
４〜６または２５〜２７を三段に設けた場合を例示した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、環状舌片
は一段、二段であってもよく、また四段以上設けたもの
であってもよい。

【００３２】また、前記例示したマクラ部７（２８）
は、口元部２Ａ（２２Ａ）の内周に沿った円弧形状に肉
盛形成した構成を例示したが、図８（Ａ）（Ｂ）に示す
ように水平面状（口元内周に対する弦）のマクラ部３
０、あるいは円弧形状部３１ａと水平面部３１ｂとを組
み合わせた形状のマクラ部３１としてもよく、要は接続
した排水管を下から受けて当該排水管を環状舌片に対し
て同芯に位置保持可能な形状であればよい。

【００３３】次に、図９〜図１２にはさらに別形態のパ
ッキン４０〜４３が示されている。図９に示したパッキ
ン４０は略円筒形状をなす本体部４０ａを有している
が、前記例示したようなストッパ縁は有していない。こ
のようなパッキン４０の口元部４０ｂの下部内周にマク
ラ部４０ｃを形成することもできる。なお、口元部４０
ｂの内周には環状舌片４０ｄが全周にわたって張出し形
成されている。

【００３４】図１０のパッキン４１も同様に本体部４１
ａを有しているが、ストッパ縁は有していない。このパ
ッキン４１の口元部４１ｂの内周には環状舌片４１ｄが
全周にわたって形成され、かつ同口元部４１ｂの下部内
周側には円弧形状のマクラ部４１ｃが形成されている。

【００３５】さらに、図１１に示したパッキン４２は、
本体部が円筒形状ではなく、円環形状の口元部４２ａの
みとされ、従ってストッパ縁を有していない。口元部４
２ａの内周側には環状舌片４２ｂとマクラ部４２ｃが設
けられている。このようにマクラ部は種々形態のパッキ
ンに適用することができ、いずれのパッキンであっても
前記と同様の作用効果を得ることができる。

【００３６】また、図１２にはさらに別形態のパッキン
４３が示されている。図１２（Ａ）はこのパッキン４３
を管継手の受け口４４に装着し、さらにこのパッキン４
３の内周側に排水管４５を接続した状態を示している。
このパッキン４３は、前記例示したような本体部を有し
ておらず、受け口４４の口元内周に装着される口元部４
３ａを有している。この口元部４３ａの奥側端部（装着
先端側）には、斜め内周側に向けて張り出す環状舌片４
３ｂと斜め外周側に向けて張り出す係合舌片４３ｃが一
体に形成されている。排水管４５は上記環状舌片４３ｂ
を押し広げながら受け口４４の奥部に挿入され、これに
より環状舌片４３ｂが排水管４５の外周面に密着されて
そのシール性が確保されている。また、係合舌片４３ｃ
は、受け口４４の内周に形成した係合段差部４４ａに引
掛け状に係合され、これにより当該パッキン４３の抜け
止めがなされるようになっている。この係合舌片４３ｃ
の抜け止め作用により、例えば排水管を更新すべく受け
口４４から引き抜く際に、パッキン４３が一緒になって
受け口４４から外れてしまうことを防止でき、これによ
りこの種の作業性を向上させることができる。このパッ
キン４３の口元下部にもマクラ部４３ｆが設けられてい
る。このマクラ部４３ｆも図１２（Ｂ）に示すように下
部内周に沿った約９０°の範囲において内周側に若干張
出し状に形成されており、このマクラ部４３ｆによって
も前記と同様の作用効果を奏する。なお、このマクラ部
４３ｆは円弧形状のものを例示したが前記マクラ部３０
のように水平面状に形成してもよい。

【００３７】なお、口元部４３ａの装着後端側の端部に
は、その全周にわたって外周側に張り出すフランジ部４
３ｄが形成され、このフランジ部４３ｄの外周側からは
折返し部４３ｅが同じく全周にわたって装着先端側（図
示左側）へ折返し状に一体形成されている。当該パッキ
ン４３の装着状態においてフランジ部４３ｄは受け口４
４の口元端面に当接されているので、排水管挿入時にお
ける当該パッキン４３の押込みが防止される。また、折
返し部４３ｅはその弾性力により受け口４４の外周面に
押圧されて、口元部４３ａとの間に受け口４４の端部を
挟着しているので、これによっても当該パッキン４３の
不用意な抜け出しが防止される。さらに、上記折返し部
４３ｅに対応して受け口４４の口元外周側にも、段差４
４ｂが全周にわたって形成されている。当該パッキン４
３の折返し部４３ｅはこの段差４４ｂに嵌まり込み状に
位置され、これにより受け口４４の外周面と当該折返し
部４３ｅの外周面が面一に揃えられている。このように
パッキン４３が受け口４４の外周面からはみ出さないの
で、例えば配管施工時等において例えば工具類等の他の
物品が引っ掛かってパッキン４３が位置ずれし、あるい
は外れてしまうといった不具合が生じないようになって
いる。また、フランジ部４３ｄと折返し部４３ｅの外面
には金属製のカバー４３ｇが取付けられており、このカ
バー４３ｇにより当該パッキン４３のいわゆる見え掛か
り部が覆われて防火対策が施されている。

【００３８】

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、口元部の
下部内周にマクラ部を設けたことにより排水管はパッキ
ンに対して同芯に位置保持され、これにより環状舌片が
排水管に均一に弾性圧接されるので、この環状舌片の内
径を大きくして締め代を少なくすることができ、これに
より横枝管を小さな力でパッキンの内周側に挿入するこ
とができるようになり、その施工性を格段に向上させる
ことができる。

【００４０】また、環状舌片は常時横枝管に対して均一
に弾性圧接され、従来のように横枝管の自重により環状
舌片に偏荷重が負荷されることはない。従って、経年に
よるパッキンのシール性の劣化が抑制され、その寿命を
延ばすことができる。

【００４１】請求項２記載の発明によれば、パッキンと
排水管との間に形成される空間部を利用することによ
り、排水管に適度な勾配をもたせた状態で同排水管を排
水管継手に接続できるようになり、さらには排水管の若
干の軸ズレを吸収して接続することができるようにな
り、この点においても接続の施工性を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す図であり、パッキンの
縦断面図である。

【図２】図１のＡ矢視図であって、パッキンの正面図で
ある。

【図３】横枝管が接続された受け口の縦断面図である。

【図４】違径管接続用パッキンの縦断面図である。

【図５】違径管接続用パッキンの正面図である。

【図６】違径管接続用パッキンの後面図である。

【図７】違径管接続用パッキンを用いて小径の横枝管が
接続された受け口の縦断面図である。

【図８】別形態のマクラ部を有するパッキンの正面図で
あり、（Ａ）は水平面状のマクラ部を有するパッキン、
（Ｂ）は水平面部と円弧形状部を組み合わせたマクラ部
を有するパッキンを示す。

【図９】別形態のパッキンを示す図であり、左側は縦断
面図、右側は正面図である。

【図１０】別形態のパッキンを示す図であり、左側は縦
断面図、右側は正面図である。

【図１１】別形態のパッキンを示す図であり、左側は縦
断面図、右側は正面図である。

【図１２】別形態のパッキンを示す図であり、（Ａ）は
受け口に装着した状態の縦断面図、（Ｂ）は正面図であ
る。

【図１３】従来のパッキンの縦断面図である。

【図１４】同パッキンが装着された状態の横枝管受け口
の一部縦断面図である。

【図１５】従来のパッキンを用いて横枝管が接続された
状態における横枝管受け口の一部縦断面図である。

【符号の説明】

１，２０，４１〜４２…パッキン ２…本体部、２Ａ…口元部 ３…ストッパ縁 ４〜６…環状舌片 ７，２８，３０，３１，４０ｃ，４１ｃ，４２ｃ，４３
ｆ…マクラ部 １０…横枝管受け口 ２０…違径管接続用パッキン（横枝管接続用パッキン） ２２Ａ…口元部 Ｖ…空間部 Ｄ…横枝管の外径 ５０…従来の横枝管接続用パッキン ５１ａ…パイプストッパ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排水横枝管を管継手の受け口に接続する
   際に用いるパッキンであって、前記受け口の内周に沿っ
   て密着される口元部と、該口元部から内周側に張出して
   前記排水横枝管の外周面に弾性圧接される環状舌片と、
   前記口元部の下部内周に沿って設けられ、前記排水横枝
   管を載せ掛けて該排水横枝管を前記環状舌片に対して同
   芯に位置保持可能なマクラ部を備えた排水管接続用パッ
   キン。
2. 【請求項２】 請求項１記載の排水管接続用パッキンで
   あって、口元部の内径は接続する排水横枝管の外径より
   も適宜寸法だけ大径に形成されて該口元部と前記排水横
   枝管との間に環状の空間部を設け、該空間部を利用し
   て、前記排水横枝管を前記環状舌片による水密状態を確
   保しつつマクラ部を支点として前記受け口に対して傾斜
   した状態に接続可能な構成としたことを特徴とする排水
   管接続用パッキン。