JP3042971B2 - Ｏリング - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ストーブ、湯沸器等の
給排気筒（管）の接続部に用いられるＯリングに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の給排気筒の接続部に用いられてい
るＯリングは、断面円形を呈し、この断面円形のＯリン
グは接続部の受け口の内径側に形成したＯリング収容溝
内にあらかじめ装着しておき、他筒の挿入口側を前記受
け口内に挿入したときに、この挿入口側の外径にＯリン
グの内径が密着してシールを担保する構造である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、断面円形の
Ｏリングを用いた従来の接続方法においては、次のよう
な欠点がある。

【０００４】ａ．Ｏリング内又は外に筒を挿入する際、
摺動抵抗が大きい。そこで、従来はグリース等の潤滑材
を塗布しているが、この塗布に手間がかかり、また手先
が汚れ易く、作業性が悪い。

【０００５】ｂ．シール性能から見た時、その断面は必
ずしも円形でなくても十分な場合も多く、このような用
途においては、Ｏリング成形用材料が無駄である。特
に、Ｏリング材料に耐熱性ゴム、シリコーンゴム、フッ
ソ系ゴム等のような高価な材料を用いる場合、コストが
高くなる。

【０００６】ｃ．筒を挿入する場合は、前記のとおりグ
リース等を塗布することにより摺動抵抗を小さくできる
が、排気筒等の場合にはグリースは直ぐに乾燥してしま
うため、引き抜く場合には摺動抵抗が大きくなって引き
抜きにくくなる。本発明は、上記ａ〜ｃに記述した課題
を解決するのが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１に記載の本発明においては、Ｏリングにお
いて、給排気筒の接続用の受け口の内径に沿って断面半
円形状のＯリング収容溝を形成し、このＯリング収容溝
内にＯリングを装着し、他管の挿入口側を前記受け口内
に挿入したときに、この挿入口の外径に前記Ｏリングの
内径が密着してシールを担保する給排気筒の接続手段に
使用されるＯリングであって、前記Ｏリング収容溝内に
収容される外径側の表面を断面凸状の半円形に形成する
と共に、内径側の表面をフラットに形成し、このフラッ
トに形成した内径側の中央からＯリングの中心方向に向
けて舌片を突出形成することにより、この舌片で前記挿
入口側の外径に密着し、加えて舌片の柔軟性によって挿
入口の摺動を担保し、併せてシールを担保するように構
成したことを特徴とするものである。

【０００８】更に、請求項２に記載の本発明において
は、請求項１に記載の発明において、Ｏリングの外径側
と内径側の表面の断面を同心円から成る半円形状に形成
すると共に、前記内径側の中央からＯリングの中心方向
に向けて舌片を突出形成したことを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【作用】Ｏリングは、給排気筒の受け口内のＯリング収
容溝内にあらかじめ装着しておき、ここに他筒の挿入口
側を挿入することにより接続を行う。Ｏリングの舌片
は、他筒の挿入口が挿入されると、その柔軟性により、
挿入方向にその先端（内径側）が変形して挿入口の挿入
を容易にすると共に、その柔軟性により挿入口の外周に
からみつくようにして密着し、シールを担保する。引き
抜く場合には、挿入口側をそのまま引き抜くと、舌片が
引き抜き方向に変形し、大きな抵抗とはならない。

【００１０】

【実施例１】図１は給排気筒の接続部に本発明に係るＯ
リングを用いる場合の説明図である。この図１におい
て、１は外筒の受け口であって、この受け口１にはＯリ
ング収容溝（外ビード）２が形成してあり、他筒３の挿
入口４をこの受け口１内に挿入し、この上にストップリ
ング５を外挿することにより受け口１側と他筒３側を固
定するようになっている。６、６ａは係合機構である。
上記給排気筒の接続部に挿入される請求項１に記載の本
発明に係るＯリングの実施例とその作用例を図２〜図５
に基づいて詳述する。

【００１１】図２〜図５はＯリング収容溝２内に収容さ
れる外径側の表面が凸状の半円形を呈し、内径側の表面
がフラットであって、この内径側の中央から中心方向に
向けて舌片７′を突出形成した断面きのこ状のＯリング
７であって、このＯリング７は図５に示すように、前記
Ｏリング収容溝２に外径側を装入し、点線で示すように
他筒３側の挿入口４が挿入されたとき、この挿入口４の
外径面に沿って舌片７′の先端が挿入方向に変形し、挿
入口４の外径面に密着してシールを行う。

【００１２】

【実施例２】図６〜図９に基づいて請求項２に記載の本
発明に係るＯリングの実施例とその作用例を詳述する。
この実施例は、Ｏリング７の外径側と内径側の表面の断
面を同心円から成る半円形状に形成すると共に、前記内
径側の中央からＯリング７の中心方向に向けて舌片７′
を突出形成したもので、その作用は図９に示すように外
筒３の挿入口４が受け口１内に挿入されたとき、この挿
入口４の外径面に沿って舌片７′の先端が挿入方向に変
形し、挿入口４の外径面に密着してシールを行う。

【００１３】

【発明の効果】本発明は以上のように、Ｏリングの断面
を円形ではなく、不必要な部分の材料をできるだけ取り
除いた形としたことにより、次の効果を奏する。 ａ．断面円形でないため、変形しやすく、摺動抵抗も小
さくなるため、筒や管、軸等の出し入れが簡単であっ
て、従来のようにグリース等の潤滑材を塗布する必要が
ない。 ｂ．Ｏリングの舌片は柔軟に変形するため、接触面積が
大きく、また、変形量が多い分、筒や管、軸等が真円で
ない場合でも良く追従し、シール性能が向上する。 ｃ．材料が少なくて済む分、コストの低下を図ることが
できる。 ｄ．材料が少ない分、軽量化が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＯリングを用いて接合を行う給排
気筒の説明図。

【図２】断面きのこ状Ｏリングの説明図。

【図３】Ａ−Ａ′線断面図。

【図４】要部の拡大断面図。

【図５】シール状態の説明図。

【図６】実施例２に係るＯリングの説明図。

【図７】Ｂ−Ｂ′線断面図。

【図８】要部の拡大断面図。

【図９】シール状態の説明図。

【符号の説明】

１ 受け口 ２ Ｏリング収容溝 ３ 他筒 ４ 挿入口 ５ ストップリング ６，６ａ 係合機構 ７ Ｏリング ７′ 舌片

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給排気筒の接続用の受け口の内径に沿っ
   て断面半円形状のＯリング収容溝を形成し、このＯリン
   グ収容溝内にＯリングを装着し、他管の挿入口側を前記
   受け口内に挿入したときに、この挿入口の外径に前記Ｏ
   リングの内径が密着してシールを担保する給排気筒の接
   続手段に使用されるＯリングであって、前記Ｏリング収
   容溝内に収容される外径側の表面を断面凸状の半円形に
   形成すると共に、内径側の表面をフラットに形成し、こ
   のフラットに形成した内径側の中央からＯリングの中心
   方向に向けて舌片を突出形成することにより、この舌片
   で前記挿入口側の外径に密着し、加えて舌片の柔軟性に
   よって挿入口の摺動を担保し、併せてシールを担保する
   ように構成して成る給排気筒接続部に用いられるＯリン
   グ。
2. 【請求項２】 Ｏリングの外径側と内径側の表面の断面
   を同心円から成る半円形状に形成すると共に、前記内径
   側の中央からＯリングの中心方向に向けて舌片を突出形
   成して成る請求項１記載の給排気筒接続部に用いられる
   Ｏリング。