JPH08193658A - Ｏリング - Google Patents
ＯリングInfo
- Publication number
- JPH08193658A JPH08193658A JP374995A JP374995A JPH08193658A JP H08193658 A JPH08193658 A JP H08193658A JP 374995 A JP374995 A JP 374995A JP 374995 A JP374995 A JP 374995A JP H08193658 A JPH08193658 A JP H08193658A
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- JP
- Japan
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- ring
- section
- cylinder
- shape
- outer cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コストが安く、摺動抵抗が小さく、シール性
能に優れたＯリングを得る。 【構成】 Ｏリングの断面を、円形ではなく、きのこ
状、傘状、Ｃ字状、Ｕ字状、Ｙ字状、十字状、倒Ｔ字
状、コ字状に形成する。
能に優れたＯリングを得る。 【構成】 Ｏリングの断面を、円形ではなく、きのこ
状、傘状、Ｃ字状、Ｕ字状、Ｙ字状、十字状、倒Ｔ字
状、コ字状に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給排気筒等のシール用
に用いられるＯリングに関する。
に用いられるＯリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＯリングの断面は円形であって、
このＯリングは内筒（管）は外筒（管）或いはスリーブ
等に設けたＯリング溝内に収容されている。
このＯリングは内筒（管）は外筒（管）或いはスリーブ
等に設けたＯリング溝内に収容されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
従来のＯリングは断面円形であることから、次のような
欠点がある。
従来のＯリングは断面円形であることから、次のような
欠点がある。
【０００４】ａ．Ｏリング内又は外に筒を挿入する際、
摺動抵抗が大きい。そこで、従来はグリース等の潤滑材
を塗布しているが、この塗布に手間がかかり、また手先
が汚れ易く、作業性が悪い。
摺動抵抗が大きい。そこで、従来はグリース等の潤滑材
を塗布しているが、この塗布に手間がかかり、また手先
が汚れ易く、作業性が悪い。
【０００５】ｂ．シール性能から見た時、その断面は必
ずしも円形でなくても十分な場合も多く、このような用
途においては、Ｏリング成形用材料が無駄である。特
に、Ｏリング材料に耐熱性ゴム、シリコーンゴム、フッ
ソ系ゴム等のような高価な材料を用いる場合、コストが
高くなる。
ずしも円形でなくても十分な場合も多く、このような用
途においては、Ｏリング成形用材料が無駄である。特
に、Ｏリング材料に耐熱性ゴム、シリコーンゴム、フッ
ソ系ゴム等のような高価な材料を用いる場合、コストが
高くなる。
【０００６】ｃ．筒を挿入する場合は、前記のとおりグ
リース等を塗布することにより摺動抵抗を小さくできる
が、排気筒等の場合にはグリースは直ぐに乾燥してしま
うため、引き抜く場合には摺動抵抗が大きくなって引き
抜きにくくなる。
リース等を塗布することにより摺動抵抗を小さくできる
が、排気筒等の場合にはグリースは直ぐに乾燥してしま
うため、引き抜く場合には摺動抵抗が大きくなって引き
抜きにくくなる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するのが目的であって、その構成は次のとおりであ
る。 １．断面をきのこ状に形成して成るＯリング。 ２．断面を傘状に形成して成るＯリング。 ３．断面を上向きＣ字状に形成して成るＯリング。 ４．断面をＣ字状に形成して成るＯリング。 ５．断面を左向きＣ字状に形成して成るＯリング。 ６．断面を下向きＣ字状に形成して成るＯリング。 ７．断面をＵ字状に形成して成るＯリング。 ８．断面をＹ字状に形成して成るＯリング。 ９．断面を十字状に形成して成るＯリング。 １０．断面を倒Ｔ字状に形成して成るＯリング。 １１．断面をコ字状に形成して成るＯリング。
決するのが目的であって、その構成は次のとおりであ
る。 １．断面をきのこ状に形成して成るＯリング。 ２．断面を傘状に形成して成るＯリング。 ３．断面を上向きＣ字状に形成して成るＯリング。 ４．断面をＣ字状に形成して成るＯリング。 ５．断面を左向きＣ字状に形成して成るＯリング。 ６．断面を下向きＣ字状に形成して成るＯリング。 ７．断面をＵ字状に形成して成るＯリング。 ８．断面をＹ字状に形成して成るＯリング。 ９．断面を十字状に形成して成るＯリング。 １０．断面を倒Ｔ字状に形成して成るＯリング。 １１．断面をコ字状に形成して成るＯリング。
【０００８】
【作用】本発明に係るＯリングの使用例は従来例と変わ
らない。但し、その断面がきのこ状、傘状、Ｃ字状、Ｕ
字状、Ｙ字状、十字状、倒Ｔ字状、コ字状であることか
ら、内筒又は外筒に接触する部分は柔軟に変形する。こ
の結果、挿入する場合も、引き抜く場合も、摺動抵抗は
小さい。又、変形しながら内筒又は外筒と接触するた
め、接触面積は広く、また内外筒ともに通常は真円では
ないので、この変形にも良く追従し、気密性を確保す
る。
らない。但し、その断面がきのこ状、傘状、Ｃ字状、Ｕ
字状、Ｙ字状、十字状、倒Ｔ字状、コ字状であることか
ら、内筒又は外筒に接触する部分は柔軟に変形する。こ
の結果、挿入する場合も、引き抜く場合も、摺動抵抗は
小さい。又、変形しながら内筒又は外筒と接触するた
め、接触面積は広く、また内外筒ともに通常は真円では
ないので、この変形にも良く追従し、気密性を確保す
る。
【０００９】
【実施例】図１は給排気筒の接続部に本発明に係るＯリ
ングを用いる場合の説明図である。この図１において、
１は外筒であって、この外筒１にはＯリング収容溝（外
ビード）２が形成してあり、内筒３の挿入口４をこの外
筒１内に挿入し、この上にストップリング５を外挿する
ことにより外筒１と内筒３を固定するようになってい
る。６、６ａは係合機構である。上記給排気筒の接続部
に挿入される本発明に係るＯリングの実施例を図２〜図
３５に示す。
ングを用いる場合の説明図である。この図１において、
１は外筒であって、この外筒１にはＯリング収容溝（外
ビード）２が形成してあり、内筒３の挿入口４をこの外
筒１内に挿入し、この上にストップリング５を外挿する
ことにより外筒１と内筒３を固定するようになってい
る。６、６ａは係合機構である。上記給排気筒の接続部
に挿入される本発明に係るＯリングの実施例を図２〜図
３５に示す。
【００１０】図２〜図４は断面きのこ状のＯリング７で
あって、このＯリング７は図５に示すように、前記Ｏリ
ング収容溝２に装入されており、点線で示すように内管
３側の挿入口４が挿入されたとき、舌片７′によりシー
ルを行う。
あって、このＯリング７は図５に示すように、前記Ｏリ
ング収容溝２に装入されており、点線で示すように内管
３側の挿入口４が挿入されたとき、舌片７′によりシー
ルを行う。
【００１１】図６〜図８は断面傘状のＯリング７であっ
て、図９に示すように、前記Ｏリング収容溝２内に装入
されており、点線で示すように内管３側の挿入口４が挿
入されたとき、舌片７′でシールを行う。
て、図９に示すように、前記Ｏリング収容溝２内に装入
されており、点線で示すように内管３側の挿入口４が挿
入されたとき、舌片７′でシールを行う。
【００１２】図１０〜図１２は断面上向きＣ字状のＯリ
ング７であって、図１３に示すように、前記Ｏリング収
容溝２内に装入されており、点線で示すように内管３側
の挿入口４が挿入されたとき、内径７ａでシールを行
う。
ング７であって、図１３に示すように、前記Ｏリング収
容溝２内に装入されており、点線で示すように内管３側
の挿入口４が挿入されたとき、内径７ａでシールを行
う。
【００１３】図１４〜図１６は断面左向きＣ字状のＯリ
ング７であって、図１７に示すように、前記Ｏリング収
容溝２内に装入されており、点線で示すように内管３側
の挿入口４が挿入されたとき、内径７ａでシールを行
う。なお、この左向きのＣ字状Ｏリング７は、右向きの
Ｃ字状であってもよい。
ング７であって、図１７に示すように、前記Ｏリング収
容溝２内に装入されており、点線で示すように内管３側
の挿入口４が挿入されたとき、内径７ａでシールを行
う。なお、この左向きのＣ字状Ｏリング７は、右向きの
Ｃ字状であってもよい。
【００１４】図１８〜図２０は断面下向きＣ字状のＯリ
ング７であって、図２１に示すように、前記Ｏリング収
容溝２内に装入されており、点線で示すように内管３側
の挿入口４が挿入されたとき、舌片７′でシールを行
う。
ング７であって、図２１に示すように、前記Ｏリング収
容溝２内に装入されており、点線で示すように内管３側
の挿入口４が挿入されたとき、舌片７′でシールを行
う。
【００１５】図２２〜図２４は断面上向きＵ字状のＯリ
ング７であって、図２５に示すように、前記Ｏリング収
容溝２内に装入されており、点線で示すように内管３側
の挿入口４が挿入されたとき、内径７ａでシールを行
う。
ング７であって、図２５に示すように、前記Ｏリング収
容溝２内に装入されており、点線で示すように内管３側
の挿入口４が挿入されたとき、内径７ａでシールを行
う。
【００１６】図２６〜図２８は断面Ｙ字状のＯリング７
であって、図２９に示すように、前記Ｏリング収容溝２
内に装入されており、点線で示すように内管３側の挿入
口４が挿入されたとき、舌片７′でシールを行う。
であって、図２９に示すように、前記Ｏリング収容溝２
内に装入されており、点線で示すように内管３側の挿入
口４が挿入されたとき、舌片７′でシールを行う。
【００１７】図３０〜図３２は断面十字状のＯリングで
あって、図３３に示すように、前記Ｏリング収容溝２内
に装入されており、点線で示すように内管３側の挿入口
４が挿入されたとき、舌片７′でシールを行う。
あって、図３３に示すように、前記Ｏリング収容溝２内
に装入されており、点線で示すように内管３側の挿入口
４が挿入されたとき、舌片７′でシールを行う。
【００１８】図３４は断面倒Ｔ字状のＯリング７、図３
５はコ字状のＯリング７であって、この２つのＯリング
７は、内筒３の挿入口４側のＯリング溝（内ビード）２
ａに組み込まれ、舌片７′又は外径７ｂ側に外筒１の内
面が接する。
５はコ字状のＯリング７であって、この２つのＯリング
７は、内筒３の挿入口４側のＯリング溝（内ビード）２
ａに組み込まれ、舌片７′又は外径７ｂ側に外筒１の内
面が接する。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のように、Ｏリングの断面
を円形ではなく、不必要な部分の材料をできるだけ取り
除いた形としたことにより、次の効果を奏する。 ａ．断面円形でないため、変形しやすく、摺動抵抗も小
さくなるため、筒や管、軸等の出し入れが簡単であっ
て、従来のようにグリース等の潤滑材を塗布する必要が
ない。 ｂ．Ｏリングの舌片又は内径は柔軟に変形するため、接
触面積が大きく、また、変形量が多い分、筒や管、軸等
が真円でない場合でも良く追従し、シール性能が向上す
る。 ｃ．材料が少なくて済む分、コストの低下を図ることが
できる。 ｄ．材料が少ない分、軽量化が可能である。
を円形ではなく、不必要な部分の材料をできるだけ取り
除いた形としたことにより、次の効果を奏する。 ａ．断面円形でないため、変形しやすく、摺動抵抗も小
さくなるため、筒や管、軸等の出し入れが簡単であっ
て、従来のようにグリース等の潤滑材を塗布する必要が
ない。 ｂ．Ｏリングの舌片又は内径は柔軟に変形するため、接
触面積が大きく、また、変形量が多い分、筒や管、軸等
が真円でない場合でも良く追従し、シール性能が向上す
る。 ｃ．材料が少なくて済む分、コストの低下を図ることが
できる。 ｄ．材料が少ない分、軽量化が可能である。
【図１】本発明に係るＯリングを用いて接合を行う給排
気筒の説明図。
気筒の説明図。
【図２】断面きのこ状Ｏリングの説明図。
【図３】Ａ−Ａ′線断面図。
【図４】要部の拡大断面図。
【図５】シール状態の説明図。
【図６】断面傘状Ｏリングの説明図。
【図７】Ｂ−Ｂ′線断面図。
【図８】要部の拡大断面図。
【図９】シール状態の説明図。
【図１０】断面上向きＣ字状Ｏリングの説明図。
【図１１】Ｃ−Ｃ′線断面図。
【図１２】要部の拡大断面図。
【図１３】シール状態の説明図。
【図１４】断面左向きＣ字状Ｏリングの説明図。
【図１５】Ｄ−Ｄ′線断面図。
【図１６】要部の拡大断面図。
【図１７】シール状態の説明図。
【図１８】断面下向きＣ字状Ｏリングの説明図。
【図１９】Ｅ−Ｅ′線断面図。
【図２０】要部の拡大断面図。
【図２１】シール状態の説明図。
【図２２】断面Ｕ字状Ｏリングの説明図。
【図２３】Ｆ−Ｆ′線断面図。
【図２４】要部の拡大断面図。
【図２５】シール状態の説明図。
【図２６】断面Ｙ字状Ｏリングの説明図。
【図２７】Ｇ−Ｇ′線断面図。
【図２８】要部の拡大断面図。
【図２９】シール状態の説明図。
【図３０】断面十字状Ｏリングの説明図。
【図３１】Ｈ−Ｈ′線断面図。
【図３２】要部の拡大断面図。
【図３３】シール状態の説明図。
【図３４】断面倒Ｔ字状Ｏリングの説明図。
【図３５】断面コ字状Ｏリングの説明図。
１ 外筒 ２ Ｏリング収容溝 ３ 内管 ４ 挿入口 ５ ストップリング ６、６ａ 係合機構 ７ Ｏリング ７′ 舌片 ７ａ 内径 ７ｂ 外径
Claims (11)
- 【請求項１】 断面をきのこ状に形成して成るＯリン
グ。 - 【請求項２】 断面を傘状に形成して成るＯリング。
- 【請求項３】 断面を上向きＣ字状に形成して成るＯリ
ング。 - 【請求項４】 断面をＣ字状に形成して成るＯリング。
- 【請求項５】 断面を左向きＣ字状に形成して成るＯリ
ング。 - 【請求項６】 断面を下向きＣ字状に形成して成るＯリ
ング。 - 【請求項７】 断面をＵ字状に形成して成るＯリング。
- 【請求項８】 断面をＹ字状に形成して成るＯリング。
- 【請求項９】 断面を十字状に形成して成るＯリング。
- 【請求項１０】 断面を倒Ｔ字状に形成して成るＯリン
グ。 - 【請求項１１】 断面をコ字状に形成して成るＯリン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7003749A JP3042971B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Ｏリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7003749A JP3042971B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Ｏリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193658A true JPH08193658A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3042971B2 JP3042971B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=11565853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7003749A Expired - Lifetime JP3042971B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Ｏリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042971B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1231417A2 (de) * | 2001-02-13 | 2002-08-14 | Kludi GmbH & Co. KG | Dichtungsring |
| JP2003208338A (ja) * | 2002-01-10 | 2003-07-25 | Canon Inc | 統合監視システム |
| JP2013253424A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Toto Ltd | 操作装置 |
| JP2014040846A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Nok Corp | 防水用パッキン |
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-
1995
- 1995-01-13 JP JP7003749A patent/JP3042971B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3042971B2 (ja) | 2000-05-22 |
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