JPH0234557Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、ソケツトとプラグの連結時に流体
通路に設けた摺動弁体が圧縮スプリングの作用に
抗してプラグに押されて後退し、上記流体通路を
開口する形式の管継手のソケツトに関する。

［従来の技術］ 従来、ソケツトとプラグの連結時に流体通路に
設けた摺動弁体が圧縮スプリングの作用に抗して
プラグに押されて後退し、上記流体通路を開口す
る形式の管継手のソケツトにあつては、上記摺動
弁体を付勢するものとして圧縮スプリングが設け
られていた。この圧縮スプリングはコイル状とな
つているため、コイル間の流体の流れが自由であ
ることから、流路を流れる流体が摺動弁体と該摺
動弁体の摺動対向面との間からソケツト外へ漏れ
ることを防止するために、摺動弁体の外周にＯリ
ングを設け、摺動弁体と該摺動弁体の摺動対向面
との間の気密性を保持している。この気密性を完
全にしようとすると、いきおいＯリングと摺動対
向面との摩擦抵抗が大きくなり摺動弁体の摺動に
円滑性を欠く。このため、摺動弁体の摺動を円滑
に行なわせるために通常Ｏリングにグリースを塗
布している。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記のように、従来の管継手のソケツトにあつ
ては摺動弁体と該摺動弁体の摺動対向面間を摺動
弁体の外周に設けたＯリングにより気密性を保つ
ようにしているため、摺動弁体の摺動に円滑性を
欠く。このためＯリングにグリースを塗布するこ
とが行なわれているが、流体がグリースとの接触
を嫌うものである場合グリースの使用はできず、
そこでＯリングと筒体の摩擦抵抗を小さくすると
摺動弁体と摺動対向面との間の気密性が劣り流体
漏れをおこすおそれがあるといつた問題がある。

この考案は上記問題点を解消し、摺動弁体と摺
動対向面間の気密の完全性を図り且つ摺動弁体の
円滑な摺動を得ることを目的とした管継手のソケ
ツトを提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案は上記目的を達成するために、ソケツ
トとプラグの連結時に流体通路に設けた摺動弁体
が、圧縮スプリングの作用に抗してプラグに押さ
れて後退し、上記流体通路を開口する形式の管継
手のソケツトであつて、上記圧縮スプリングをベ
ローズに変えて、該ベローズの前部に摺動弁体を
気密状態に結合すると共に、同ベローズの後部を
流体通路の壁面部に同様に気密状態に結合し、摺
動弁体と該摺動弁体の摺動対向面との間に隙間を
設けた。

［作用］ 摺動弁体を流体通路を閉鎖する方向へ付勢する
圧縮スプリングをベローズに変えて、該ベローズ
の前部に摺動弁体を気密状態に結合すると共に、
同ベローズの後部を流体通路の壁面部に同様に気
密状態に結合したから、該ベローズによつて流体
通路と前記摺動弁体と該摺動弁体の摺動対向面と
の間が気密状態に遮断され、そして、摺動弁体と
該摺動弁体の摺動対向面との間に隙間を設けたか
ら、摺動弁体は比較的弱いばね圧でも円滑に摺動
する。

［実施例］ 以下この考案を図面に示す実施例に基づき詳細
に説明するが、この考案は実施例に限定されるも
のではない。

図面において、１はソケツト、２はソケツト１
を構成する筒体、３は筒体２の求心部に設けた弁
押体、４は筒体２内に形成された流体通路５に設
けられた筒状の摺動弁体であり、この摺動弁体４
の先端が上記弁押体３の先端外周に形成された弁
座６に当接し、上記流体通路５を閉鎖するように
なつている。７は摺動弁体４の先端に設けたパツ
キン、８は摺動弁体４を弁押体３に形成された弁
座６に圧接させる方向に付勢するベローズであ
り、このベローズ８は、その前後が上記摺動弁体
４と気密状態に結合し、また後部は流体通路５の
壁面部９と気密状態に結合している。更に、上記
摺動弁体４と筒体２の内周面であるところの摺動
弁体４の摺動対向面１０との間には隙間１１が設
けられている。

しかして、ベローズ８によつて、流体通路５と
摺動弁体４と摺動対向面１０との間が気密状態に
遮断され、流体通路５を流れる流体が摺動弁体４
と摺動対向面１０との間からソケツト１外へ漏れ
るのが防止される。また、摺動弁体４と摺動対向
面１０との間に隙間１１を設けたから、摺動弁体
４の摺動は容易となり、比較的弱いばね圧であつ
ても円滑に摺動する。

１２は筒体１の先端部外周に形成されたロツク
ボール嵌合孔、１３はロツクボール、１４はロツ
クボール１３を求心方向に押圧するスリーブ、１
５はスリーブ１４を付勢するスプリング、１６は
スリーブ抜止リング、１７はパツキンである。

１８はソケツト１に連結するプラグ、１９はプ
ラグ１８に内蔵された弁体、２０は弁体１９を付
勢するスプリングであり、前記ソケツト１とプラ
グ１８の連結時に、ソケツト１に設けた弁押体３
がプラグ１８に内蔵された弁体１９をスプリング
２０の弾発に抗して押圧して開口し、一方プラグ
１８の先端がソケツト１の摺動弁体４をベローズ
８の弾発に抗して押圧して流体通路５を開口する
ようになつている。２１はプラグ１８の外周に形
成した係合溝であり、ソケツト１にプラグ１８を
挿入したとき、ソケツト１のロツクボール１３が
上記係合溝２１に係合し、ソケツト１とプラグ１
８とが連結されるようになつている。

［考案の効果］ 以上のようにこの考案によれば、ソケツトとプ
ラグの連結時に流体通路に設けた摺動弁体が、圧
縮スプリングの作用に抗してプラグに押されて後
退し、上記流体通路を開口する形式の管継手のソ
ケツトであつて、上記圧縮スプリングをベローズ
に変えて、該ベローズの前部に摺動弁体を気密状
態に結合すると共に、同ベローズの後部を流体通
路の壁面部に同様に気密状態に結合し、摺動弁体
と該摺動弁体の摺動対向面との間に隙間を設けた
から、ベローズによつて流体通路と、摺動弁体と
該摺動弁体の摺動対向面との間が気密状態に遮断
されるので流体通路を流れる流体が摺動弁体と摺
動対向面との間から漏れることを確実に防止する
ことができ、そして摺動弁体と摺動対向面との間
に隙間を設けたから、摺動弁体の摺動は容易とな
り、比較的弱いばね圧であつても円滑に摺動する
ことができるものであつて、従来の管継手のソケ
ツトのように摺動弁体と摺動対向面の気密性を保
持するためのＯリングを全く必要とせずＯリング
に塗布するグリースの必要もないことから、特に
流体がグリースとの接触を嫌うものである場合の
管継手のソケツトとして最適である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る管継手のソケツトと該
ソケツトに連結するプラグの実施例を示す一部縦
断側面図、第２図は同上のソケツトとプラグとの
連結状態を示す一部縦断側面図である。 １……ソケツト、４……摺動弁体、５……流体
通路、８……ベローズ、９……壁面部、１０……
摺動対向面、１１……隙間、１８……プラグ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ソケツトとプラグの連結時に流体通路に設けた
   摺動弁体が、圧縮スプリングの作用に抗してプラ
   グに押されて後退し、上記流体通路を開口する形
   式の管継手のソケツトであつて、上記圧縮スプリ
   ングをベローズに変えて、該ベローズの前部に摺
   動弁体を気密状態に結合すると共に、同ベローズ
   の後部を流体通路の壁面部に同様に気密状態に結
   合し、摺動弁体と該摺動弁体の摺動対向面との間
   に隙間を設けた管継手のソケツト。