JP2001295976A - 管継手 - Google Patents
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- JP2001295976A JP2001295976A JP2000113818A JP2000113818A JP2001295976A JP 2001295976 A JP2001295976 A JP 2001295976A JP 2000113818 A JP2000113818 A JP 2000113818A JP 2000113818 A JP2000113818 A JP 2000113818A JP 2001295976 A JP2001295976 A JP 2001295976A
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- socket
- plug
- main cylinder
- socket main
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ソケットとプラグを接続した際に、異物が付
着或は小さな傷等があったとしても、ソケットとプラグ
の外部にガス等の流体を漏らすことがない管継手を提供
すること。 【解決手段】 ソケット主筒体２の内外周の貫通孔１１
に施錠ボール１２を出没自在に設け、プラグ主筒体１６
の先端にはテーパ突部を、外周には環状溝を形成し、ソ
ケット１とプラグ１５を接続したときに、施錠ボールが
環状溝に係合し、かつ、操作スリーブ７の内周面で施錠
ボールを押圧してロックするようにした管継手であっ
て、ソケット主筒体の内周面には、プラグ主筒体の先端
縁部１６ａによって押圧される位置にシール部材１４を
挿着する円周溝を形成し、プラグを接続した時に、先端
縁部によって円周溝に挿着したシール部材を斜外径方向
に押圧し、この先端縁部と円周溝との３箇所での封止部
位によって密封シールするようにした。
着或は小さな傷等があったとしても、ソケットとプラグ
の外部にガス等の流体を漏らすことがない管継手を提供
すること。 【解決手段】 ソケット主筒体２の内外周の貫通孔１１
に施錠ボール１２を出没自在に設け、プラグ主筒体１６
の先端にはテーパ突部を、外周には環状溝を形成し、ソ
ケット１とプラグ１５を接続したときに、施錠ボールが
環状溝に係合し、かつ、操作スリーブ７の内周面で施錠
ボールを押圧してロックするようにした管継手であっ
て、ソケット主筒体の内周面には、プラグ主筒体の先端
縁部１６ａによって押圧される位置にシール部材１４を
挿着する円周溝を形成し、プラグを接続した時に、先端
縁部によって円周溝に挿着したシール部材を斜外径方向
に押圧し、この先端縁部と円周溝との３箇所での封止部
位によって密封シールするようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス・空気・水等
の流体用配管に設けるカプラとソケットを迅速に接続・
離脱するための管継手に関し、特に、ガス機器やガスコ
ンセント或はガス配管に用いるソケットとカプラより成
る管継手に関する。
の流体用配管に設けるカプラとソケットを迅速に接続・
離脱するための管継手に関し、特に、ガス機器やガスコ
ンセント或はガス配管に用いるソケットとカプラより成
る管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種の管継手は、ガス等の流
体用配管に用いる管継手として一般に多く用いられてい
る。この管継手の一例を特開平７−１２７７８４号公報
を用いて説明すると、ソケットとこのソケットに着脱す
るプラグとから成り、この筒形状のソケット本体には、
施錠ボールを内外周に出没させる貫通孔を形成し、この
貫通孔に複数個の施錠ボールを出没自在に設けている。
ソケット本体の内周には、スプリングを介して先端方向
に付勢された摺動リングを移動自在に設け、この摺動リ
ングの先端部にパッキンを装着すると共に、摺動リング
の先端外周面で、施錠ボールを支受けし、また、ソケッ
ト本体の外周には、スプリングを介して先端方向に付勢
された摺動スリーブを移動自在に設け、この摺動スリー
ブの内周面に施錠ボールを押圧する押圧部と逃げ部を設
けた構造の管継手である。
体用配管に用いる管継手として一般に多く用いられてい
る。この管継手の一例を特開平７−１２７７８４号公報
を用いて説明すると、ソケットとこのソケットに着脱す
るプラグとから成り、この筒形状のソケット本体には、
施錠ボールを内外周に出没させる貫通孔を形成し、この
貫通孔に複数個の施錠ボールを出没自在に設けている。
ソケット本体の内周には、スプリングを介して先端方向
に付勢された摺動リングを移動自在に設け、この摺動リ
ングの先端部にパッキンを装着すると共に、摺動リング
の先端外周面で、施錠ボールを支受けし、また、ソケッ
ト本体の外周には、スプリングを介して先端方向に付勢
された摺動スリーブを移動自在に設け、この摺動スリー
ブの内周面に施錠ボールを押圧する押圧部と逃げ部を設
けた構造の管継手である。
【０００３】一方、筒形状のプラグ本体の先端面に縮径
したテーパ突部を形成し、かつ、プラグ本体の外周に施
錠ボールを係止する環状溝を形成し、プラグ本体の後端
部側の途中に拡径した段部面を形成している。
したテーパ突部を形成し、かつ、プラグ本体の外周に施
錠ボールを係止する環状溝を形成し、プラグ本体の後端
部側の途中に拡径した段部面を形成している。
【０００４】そして、ソケットとプラグを接続するに
は、プラグ本体をソケット本体に挿入すると、プラグ本
体のテーパ突部がソケット本体内のパッキンを押圧する
ことによって摺動リングがスプリングに抗して押し込ま
れると共に、施錠ボールがソケット本体の求心方向へ落
下してプラグ本体の環状溝に係止され、しかも、摺動ス
リーブがスプリングの付勢力によってソケット先端側へ
移動すると共に、摺動スリーブの押圧部で施錠ボールを
求心方向に押圧してプラグ本体の環状溝に確実に係止さ
れて、ソケットとプラグがロックされた状態で接続され
る。
は、プラグ本体をソケット本体に挿入すると、プラグ本
体のテーパ突部がソケット本体内のパッキンを押圧する
ことによって摺動リングがスプリングに抗して押し込ま
れると共に、施錠ボールがソケット本体の求心方向へ落
下してプラグ本体の環状溝に係止され、しかも、摺動ス
リーブがスプリングの付勢力によってソケット先端側へ
移動すると共に、摺動スリーブの押圧部で施錠ボールを
求心方向に押圧してプラグ本体の環状溝に確実に係止さ
れて、ソケットとプラグがロックされた状態で接続され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例によると、ソケット本体内のパッキンのシール面
に異物が付着したり、又は、プラグ本体のテーパ突部に
小さな傷が付いたり、或は、ソケット本体側のパッキン
が劣化した場合に、プラグとソケットとの接続状態にお
いて、このパッキンの封止部位からガス等の流体が漏れ
るおそれがあるため、早期の部品等の交換を要してい
た。
従来例によると、ソケット本体内のパッキンのシール面
に異物が付着したり、又は、プラグ本体のテーパ突部に
小さな傷が付いたり、或は、ソケット本体側のパッキン
が劣化した場合に、プラグとソケットとの接続状態にお
いて、このパッキンの封止部位からガス等の流体が漏れ
るおそれがあるため、早期の部品等の交換を要してい
た。
【０００６】本発明は、従来の課題を解決するために開
発したものであり、その目的とするところは、ソケット
とプラグを接続した際に、異物が付着或は小さな傷等が
あったとしても、ソケットとプラグの外部にガス等の流
体を漏らすことがない耐久性の高い管継手を提供するこ
とにある。
発したものであり、その目的とするところは、ソケット
とプラグを接続した際に、異物が付着或は小さな傷等が
あったとしても、ソケットとプラグの外部にガス等の流
体を漏らすことがない耐久性の高い管継手を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、ソケット主筒体の内周面に
先端側にパッキンを装着した摺動リングをスプリングを
介してソケット主筒体の先端側に付勢させ、ソケット主
筒体の外周面に操作スリーブをスプリングを介してソケ
ット主筒体の先端側に付勢させると共に、ソケット主筒
体の内外周に貫通する貫通孔に施錠部材を出没自在に設
け、一方、プラグ主筒体の先端にはテーパ突部を、外周
には環状溝を形成し、ソケットとプラグを接続したとき
に、施錠部材が環状溝に係合し、かつ、操作スリーブの
内周面で施錠部材を押圧してロックするようにした管継
手であって、ソケット主筒体の内周面には、プラグ主筒
体の先端縁部によって押圧される位置にシール部材を挿
着する円周溝を形成し、プラグを接続した時に、先端縁
部によって円周溝に挿着したシール部材を斜外径方向に
押圧し、この先端縁部と円周溝との３箇所での封止部位
によって密封シールするようにした管継手である。
め、請求項１に係る発明は、ソケット主筒体の内周面に
先端側にパッキンを装着した摺動リングをスプリングを
介してソケット主筒体の先端側に付勢させ、ソケット主
筒体の外周面に操作スリーブをスプリングを介してソケ
ット主筒体の先端側に付勢させると共に、ソケット主筒
体の内外周に貫通する貫通孔に施錠部材を出没自在に設
け、一方、プラグ主筒体の先端にはテーパ突部を、外周
には環状溝を形成し、ソケットとプラグを接続したとき
に、施錠部材が環状溝に係合し、かつ、操作スリーブの
内周面で施錠部材を押圧してロックするようにした管継
手であって、ソケット主筒体の内周面には、プラグ主筒
体の先端縁部によって押圧される位置にシール部材を挿
着する円周溝を形成し、プラグを接続した時に、先端縁
部によって円周溝に挿着したシール部材を斜外径方向に
押圧し、この先端縁部と円周溝との３箇所での封止部位
によって密封シールするようにした管継手である。
【０００８】この場合、請求項２に係る管継手は、３箇
所の封止部位を封止するシール部材は、ソケット主筒体
の円周溝に装着したＯリングであり、このＯリングをプ
ラグの接続時におけるプラグ主筒体の先端縁部で押圧し
て装着溝の側壁と底壁に押し付けて密封シールするよう
にする。
所の封止部位を封止するシール部材は、ソケット主筒体
の円周溝に装着したＯリングであり、このＯリングをプ
ラグの接続時におけるプラグ主筒体の先端縁部で押圧し
て装着溝の側壁と底壁に押し付けて密封シールするよう
にする。
【０００９】また、請求項３に係る発明は、ソケット主
筒体の内周面に先端側にパッキンを装着した摺動リング
をスプリングを介してソケット主筒体の先端側に付勢さ
せ、ソケット主筒体の外周面に操作スリーブをスプリン
グを介してソケット主筒体の先端側に付勢させると共
に、ソケット主筒体の内外周に貫通する貫通孔に施錠部
材を出没自在に設け、一方、プラグ主筒体の先端にはテ
ーパ突部を、外周には環状溝を形成し、ソケットとプラ
グを接続したときに、施錠部材が環状溝に係合し、か
つ、操作スリーブの内周面で施錠部材を押圧してロック
するようにした管継手であって、ソケット主筒体の先端
面とプラグ主筒体が対向する対向面の第１封止部位と、
ソケット主筒体と操作スリーブとの接触面を封止する第
２及び第３の封止部位をシール部材で密封シールするよ
うにした管継手である。
筒体の内周面に先端側にパッキンを装着した摺動リング
をスプリングを介してソケット主筒体の先端側に付勢さ
せ、ソケット主筒体の外周面に操作スリーブをスプリン
グを介してソケット主筒体の先端側に付勢させると共
に、ソケット主筒体の内外周に貫通する貫通孔に施錠部
材を出没自在に設け、一方、プラグ主筒体の先端にはテ
ーパ突部を、外周には環状溝を形成し、ソケットとプラ
グを接続したときに、施錠部材が環状溝に係合し、か
つ、操作スリーブの内周面で施錠部材を押圧してロック
するようにした管継手であって、ソケット主筒体の先端
面とプラグ主筒体が対向する対向面の第１封止部位と、
ソケット主筒体と操作スリーブとの接触面を封止する第
２及び第３の封止部位をシール部材で密封シールするよ
うにした管継手である。
【００１０】この場合、請求項４に係る管継手は、第１
封止部位は、ソケット主筒体の先端面とプラグ主筒体の
段部面との間に挟圧したパッキンであり、第２封止部位
は、ソケット主筒体の係合面の装着溝に装着したＯリン
グと、このＯリングを操作スリーブのテーパ面で押圧し
た封止部であり、第３封止部位は、操作スリーブの装着
溝に装着したパッキンである。
封止部位は、ソケット主筒体の先端面とプラグ主筒体の
段部面との間に挟圧したパッキンであり、第２封止部位
は、ソケット主筒体の係合面の装着溝に装着したＯリン
グと、このＯリングを操作スリーブのテーパ面で押圧し
た封止部であり、第３封止部位は、操作スリーブの装着
溝に装着したパッキンである。
【００１１】また、請求項５に係る管継手は、第１封止
部位は、ソケット主筒体の先端面とプラグ主筒体の段部
面との間に設けたパッキンであり、第２封止部位は、ソ
ケット主筒体の係合面の装着溝に装着したＯリングと、
このＯリングを操作スリーブのテーパ面で押圧した封止
部であり、第３封止部位は、ソケット主筒体の外周溝に
装着したＯリングである。
部位は、ソケット主筒体の先端面とプラグ主筒体の段部
面との間に設けたパッキンであり、第２封止部位は、ソ
ケット主筒体の係合面の装着溝に装着したＯリングと、
このＯリングを操作スリーブのテーパ面で押圧した封止
部であり、第３封止部位は、ソケット主筒体の外周溝に
装着したＯリングである。
【００１２】
【実施例】本発明における管継手の各実施例を図１〜図
６の図面に従って詳述する。図１及び図２は、管継手の
第１実施例を示したものであり、図１はプラグとソケッ
トの接続前の状態を示し、図２は両者を接続した状態を
示す。
６の図面に従って詳述する。図１及び図２は、管継手の
第１実施例を示したものであり、図１はプラグとソケッ
トの接続前の状態を示し、図２は両者を接続した状態を
示す。
【００１３】図１において、ソケット１側を説明する
と、筒形状のソケット主筒体２の内周面にＯリング２ａ
を介して摺動リング４をスプリング３でソケット主筒体
２のプラグ挿入側（先端側という）に弾発付勢させると
共に、摺動リング４の先端側に環状のパッキン５を装着
している。また、ソケット主筒体２の外周面にスプリン
グ６を介してソケット主筒体２の先端側に弾発付勢させ
た操作スリーブ７を摺動自在に設け、この操作スリーブ
７の外周面に滑止部７ａを形成し、また、操作スリーブ
７の外周面には、押圧部８と凹形状の逃げ部９を設ける
と共に、スプリング６の後端部は、ソケット主筒体２の
外周に回動自在に装着したソケットカバー１０の内周段
部１０ａに係合している。
と、筒形状のソケット主筒体２の内周面にＯリング２ａ
を介して摺動リング４をスプリング３でソケット主筒体
２のプラグ挿入側（先端側という）に弾発付勢させると
共に、摺動リング４の先端側に環状のパッキン５を装着
している。また、ソケット主筒体２の外周面にスプリン
グ６を介してソケット主筒体２の先端側に弾発付勢させ
た操作スリーブ７を摺動自在に設け、この操作スリーブ
７の外周面に滑止部７ａを形成し、また、操作スリーブ
７の外周面には、押圧部８と凹形状の逃げ部９を設ける
と共に、スプリング６の後端部は、ソケット主筒体２の
外周に回動自在に装着したソケットカバー１０の内周段
部１０ａに係合している。
【００１４】更に、ソケット主筒体２の先端側近傍にソ
ケット主筒体２の内外周を貫通する貫通孔１１を均等位
置に複数個形成し、この貫通孔１１に施錠ボール１２を
求遠心方向に出没自在に装着し、本例においては、貫通
孔１１の内周縁をかしめて施錠ボール１２が必要以上に
求心方向へ落下しないようにしており、また、操作スリ
ーブ７の逃げ部９に形成したテーパ面９ａでプラグ１５
との非接続時における施錠ボール１２を押し付けたり、
また、ソケット主筒体２に形成した係合面２ｂに操作ス
リーブ７のテーパ面９ａを係合させるストッパ機能を有
している。また、ソケット主筒体２の貫通孔１１の後方
側近傍の内周面で、かつ、摺動リング４の外周位置に装
着溝１３を形成し、この装着溝１３にＯリング１４（シ
ール部材）を装着している。上記のように、施錠部材
は、本例において施錠ボール１２を用いているが、これ
に限ることなく、施錠係止材でもよい。
ケット主筒体２の内外周を貫通する貫通孔１１を均等位
置に複数個形成し、この貫通孔１１に施錠ボール１２を
求遠心方向に出没自在に装着し、本例においては、貫通
孔１１の内周縁をかしめて施錠ボール１２が必要以上に
求心方向へ落下しないようにしており、また、操作スリ
ーブ７の逃げ部９に形成したテーパ面９ａでプラグ１５
との非接続時における施錠ボール１２を押し付けたり、
また、ソケット主筒体２に形成した係合面２ｂに操作ス
リーブ７のテーパ面９ａを係合させるストッパ機能を有
している。また、ソケット主筒体２の貫通孔１１の後方
側近傍の内周面で、かつ、摺動リング４の外周位置に装
着溝１３を形成し、この装着溝１３にＯリング１４（シ
ール部材）を装着している。上記のように、施錠部材
は、本例において施錠ボール１２を用いているが、これ
に限ることなく、施錠係止材でもよい。
【００１５】このＯリング１４は、図２及び図３に示す
ように、ソケット１とプラグ１５の接続時において、プ
ラグ主筒体１６の先端縁部１６ａで押圧して、装着溝１
３の後端側の側壁と底壁に押付け、側壁の封止部Ｐ1で
ある第１の封止部位と、底壁の封止部Ｐ2である第２の
封止部位と先端縁部１６ａとの封止部Ｐ3である第３の
封止部位を１個のシール部材（Ｏリング１４）で密封シ
ールするようにしている。
ように、ソケット１とプラグ１５の接続時において、プ
ラグ主筒体１６の先端縁部１６ａで押圧して、装着溝１
３の後端側の側壁と底壁に押付け、側壁の封止部Ｐ1で
ある第１の封止部位と、底壁の封止部Ｐ2である第２の
封止部位と先端縁部１６ａとの封止部Ｐ3である第３の
封止部位を１個のシール部材（Ｏリング１４）で密封シ
ールするようにしている。
【００１６】一方、図１において、プラグ１５側を説明
すると、筒形状のプラグ主筒体１６の先端面に縮径した
テーパ突部１７を形成すると共に、プラグ主筒体１６の
後端側の外周に施錠ボール１２を係止する環状溝１８を
形成し、更に、プラグ主筒体１６の後端側に拡径させた
段部面１９を形成している。
すると、筒形状のプラグ主筒体１６の先端面に縮径した
テーパ突部１７を形成すると共に、プラグ主筒体１６の
後端側の外周に施錠ボール１２を係止する環状溝１８を
形成し、更に、プラグ主筒体１６の後端側に拡径させた
段部面１９を形成している。
【００１７】ソケット１とプラグ１５とは、両路開閉
型、ソケット又はプラグの一方側を開閉する片路開閉型
のバルブ構造を実施に応じて任意に採用するが、本例に
おいては、プラグ１５の後端側にガス機器に設けたプラ
グ（図示しない）に接続するためのソケット部２０を設
け、一方、ソケット１の後端側にＯリング２１を介して
ホースエンド２２を取付け、このホースエンド２２にホ
ースを挿入接続し、更には、ソケット主筒体２の内部に
は、バルブ機構（バルブ部材）を内蔵している。
型、ソケット又はプラグの一方側を開閉する片路開閉型
のバルブ構造を実施に応じて任意に採用するが、本例に
おいては、プラグ１５の後端側にガス機器に設けたプラ
グ（図示しない）に接続するためのソケット部２０を設
け、一方、ソケット１の後端側にＯリング２１を介して
ホースエンド２２を取付け、このホースエンド２２にホ
ースを挿入接続し、更には、ソケット主筒体２の内部に
は、バルブ機構（バルブ部材）を内蔵している。
【００１８】図１及び図２において、２３はスプリング
２４によって先端側に付勢されＯリング２５を介して弁
座２６に当接する弁体２７と流路口２８を有する構成の
バルブ部材であり、プラグ１５を接続するときに、プラ
グ１５の先端部でソケット主筒体２の後端側に押圧して
弁体２７を開放してバルブ部材２３の流路を開口させる
ように構成している。ソケット部２０は、スリーブ２
９、スプリング３０、貫通孔３１に出没自在に設けたボ
ール３２から成り、更に、プラグ主筒体１６の内周にパ
ッキン３３を設けている。
２４によって先端側に付勢されＯリング２５を介して弁
座２６に当接する弁体２７と流路口２８を有する構成の
バルブ部材であり、プラグ１５を接続するときに、プラ
グ１５の先端部でソケット主筒体２の後端側に押圧して
弁体２７を開放してバルブ部材２３の流路を開口させる
ように構成している。ソケット部２０は、スリーブ２
９、スプリング３０、貫通孔３１に出没自在に設けたボ
ール３２から成り、更に、プラグ主筒体１６の内周にパ
ッキン３３を設けている。
【００１９】次に、第１実施例の作用を図１と図２に基
づいて説明する。ソケット１とプラグ１５を接続するに
は、図１に示すように、ソケット主筒体２の内周にプラ
グ主筒体１６の先端側を挿入し続けると、プラグ主筒体
１６のテーパ突部１７がパッキン５を後端側に押し込
む。すると、摺動リング４がスプリング３に抗して奥部
側に摺動し、この移動によって摺動リング４が施錠ボー
ル１２の支受け状態を解除するので、施錠ボール１２
は、求心方向へ落下移動し、かつ、プラグ主筒体１６の
環状溝１８に落ちて係合すると共に、操作スリーブ７が
スプリング６の付勢力によってソケット１の先端側に摺
動して操作スリーブ７のテーパ面９ａがソケット主筒体
２の係合面２ｂに係合し、同時に操作スリーブ７の内周
面の押圧部８で施錠ボール１２を求心方向に押圧するの
で、プラグ１５とソケット１とは、図２に示すように、
ロック状態で接続される。
づいて説明する。ソケット１とプラグ１５を接続するに
は、図１に示すように、ソケット主筒体２の内周にプラ
グ主筒体１６の先端側を挿入し続けると、プラグ主筒体
１６のテーパ突部１７がパッキン５を後端側に押し込
む。すると、摺動リング４がスプリング３に抗して奥部
側に摺動し、この移動によって摺動リング４が施錠ボー
ル１２の支受け状態を解除するので、施錠ボール１２
は、求心方向へ落下移動し、かつ、プラグ主筒体１６の
環状溝１８に落ちて係合すると共に、操作スリーブ７が
スプリング６の付勢力によってソケット１の先端側に摺
動して操作スリーブ７のテーパ面９ａがソケット主筒体
２の係合面２ｂに係合し、同時に操作スリーブ７の内周
面の押圧部８で施錠ボール１２を求心方向に押圧するの
で、プラグ１５とソケット１とは、図２に示すように、
ロック状態で接続される。
【００２０】このロック状態でソケット１とプラグ１５
が接続されると、図２及び図３に示すように、ソケット
主筒体２の内周面に装着したＯリング１４がプラグ主筒
体１６の先端縁部１６ａによって下方斜め方向から押圧
されてＯリング１４は、装着溝１３の後端側の側壁と装
着溝１３の底壁に押付けられるので、この側壁の封止部
Ｐ1と底壁の封止部Ｐ2並びにプラグ主筒体１６の先端縁
部１６ａとの封止部Ｐ 3の３点である第１、第２、第３
の封止部位が確実に密封シールされる。
が接続されると、図２及び図３に示すように、ソケット
主筒体２の内周面に装着したＯリング１４がプラグ主筒
体１６の先端縁部１６ａによって下方斜め方向から押圧
されてＯリング１４は、装着溝１３の後端側の側壁と装
着溝１３の底壁に押付けられるので、この側壁の封止部
Ｐ1と底壁の封止部Ｐ2並びにプラグ主筒体１６の先端縁
部１６ａとの封止部Ｐ 3の３点である第１、第２、第３
の封止部位が確実に密封シールされる。
【００２１】従って、パッキン５の封止面に異物が付着
したり、又は、ソケット主筒体２に装着したパッキン５
又はプラグ主筒体１６のテーパ突部１７等に傷が付いて
ガス等の流体の微少漏れが発生しても、Ｏリング１４と
プラグ主筒体１６の先端縁部１６ａにより３点のＰ1、
Ｐ2、Ｐ3の封止部位で密封シールするため、ガス等の流
体が外部に漏れることはない。
したり、又は、ソケット主筒体２に装着したパッキン５
又はプラグ主筒体１６のテーパ突部１７等に傷が付いて
ガス等の流体の微少漏れが発生しても、Ｏリング１４と
プラグ主筒体１６の先端縁部１６ａにより３点のＰ1、
Ｐ2、Ｐ3の封止部位で密封シールするため、ガス等の流
体が外部に漏れることはない。
【００２２】本例の場合、ソケット主筒体２にプラグ主
筒体１６を挿入すると、プラグ主筒体１６の先端部位
で、スプリング２４に抗してバルブ部材２３を押し込む
ので、弁体２７が弁座２６から離間し、流路口２８を介
してバルブ部材２３は、流路を開放し、ガス等の流体が
連通可能となる。
筒体１６を挿入すると、プラグ主筒体１６の先端部位
で、スプリング２４に抗してバルブ部材２３を押し込む
ので、弁体２７が弁座２６から離間し、流路口２８を介
してバルブ部材２３は、流路を開放し、ガス等の流体が
連通可能となる。
【００２３】図２に示した接続状態から両者を離脱する
には、操作スリーブ７をソケット１の後端側にスプリン
グ６に抗して引くと、施錠ボール１２が操作スリーブ７
の逃げ部９に脱して環状溝１８との係合状態が解除され
るので、プラグ主筒体１６は、ソケット１から離脱し、
同時に摺動リング４がスプリング３の付勢力によって旧
位に復帰し、脱した施錠ボール１２を支受けすると共
に、バルブ部材２３が旧位に復帰して流路を閉止する。
には、操作スリーブ７をソケット１の後端側にスプリン
グ６に抗して引くと、施錠ボール１２が操作スリーブ７
の逃げ部９に脱して環状溝１８との係合状態が解除され
るので、プラグ主筒体１６は、ソケット１から離脱し、
同時に摺動リング４がスプリング３の付勢力によって旧
位に復帰し、脱した施錠ボール１２を支受けすると共
に、バルブ部材２３が旧位に復帰して流路を閉止する。
【００２４】図３及び図４は、本発明における管継手の
第２実施例を示したもので、図１及び図２に示した第１
実施例と同一部分は同一符号で示し、その説明を省略す
る。
第２実施例を示したもので、図１及び図２に示した第１
実施例と同一部分は同一符号で示し、その説明を省略す
る。
【００２５】図３及び図４において、ソケット主筒体２
の先端部位に環状の取付溝３４を形成し、この取付溝３
４に、ゴム・樹脂製のシール部材３５を取付けて第１封
止部位を構成し、また、ソケット主筒体２の係合面２ｂ
の位置に装着溝３６を形成し、この装着溝３６にＯリン
グ３７（シール部材）を装着して第２封止部位を構成
し、更に、操作スリーブ７の内周面に装着溝３８を形成
し、この装着溝３８に、ゴム・樹脂等で形成したＹ形、
Ｕ形等のパッキン３９（シール部材）を装着して第３封
止部位を構成している。なお、このパッキン３９は、Ｏ
リングであっても良い。
の先端部位に環状の取付溝３４を形成し、この取付溝３
４に、ゴム・樹脂製のシール部材３５を取付けて第１封
止部位を構成し、また、ソケット主筒体２の係合面２ｂ
の位置に装着溝３６を形成し、この装着溝３６にＯリン
グ３７（シール部材）を装着して第２封止部位を構成
し、更に、操作スリーブ７の内周面に装着溝３８を形成
し、この装着溝３８に、ゴム・樹脂等で形成したＹ形、
Ｕ形等のパッキン３９（シール部材）を装着して第３封
止部位を構成している。なお、このパッキン３９は、Ｏ
リングであっても良い。
【００２６】従って、パッキン５に異物が付着したり、
或は、パッキン５やプラグ主筒体１６のテーパ突部１７
に傷が付いて微少漏れが生じたとしても、ソケット主筒
体２とプラグ主筒体１６との摺動面からリークした流体
は、ソケット主筒体２の先端面とプラグ主筒体１６の段
部面１９との間で挟圧されているシール部材３５により
封止され、この部位からの外部漏れはない。
或は、パッキン５やプラグ主筒体１６のテーパ突部１７
に傷が付いて微少漏れが生じたとしても、ソケット主筒
体２とプラグ主筒体１６との摺動面からリークした流体
は、ソケット主筒体２の先端面とプラグ主筒体１６の段
部面１９との間で挟圧されているシール部材３５により
封止され、この部位からの外部漏れはない。
【００２７】また、施錠ボール１２と貫通孔１１の先端
側との当接面から操作スリーブ７とソケット主筒体２の
接触方向へリークした流体は、スプリング７の弾発力で
付勢された操作スリーブ７のテーパ面９ａで押圧されて
いるＯリング３７によってこの封止部位が確実に封止さ
れ、外部漏れは生じない。更に、施錠ボール１２と貫通
孔１１の後端側との当接面から、操作スリーブ７とソケ
ット主筒体２の摺動面に向ってリークしたガス等の流体
は、操作スリーブ７とソケット主筒体２の摺動面に設け
たパッキン３９によって確実に封止され、この封止部位
からの外部漏れは生じない。
側との当接面から操作スリーブ７とソケット主筒体２の
接触方向へリークした流体は、スプリング７の弾発力で
付勢された操作スリーブ７のテーパ面９ａで押圧されて
いるＯリング３７によってこの封止部位が確実に封止さ
れ、外部漏れは生じない。更に、施錠ボール１２と貫通
孔１１の後端側との当接面から、操作スリーブ７とソケ
ット主筒体２の摺動面に向ってリークしたガス等の流体
は、操作スリーブ７とソケット主筒体２の摺動面に設け
たパッキン３９によって確実に封止され、この封止部位
からの外部漏れは生じない。
【００２８】図５及び図６は、本発明における管継手の
第３実施例を示したもので、図１乃至図４に示した第１
実施例と第２実施例に示した同一部分は同一符号で示
し、その説明を省略する。第２実施例と異なる部分は、
取付溝３４ａに環状のシール部材３５ａを装着して第１
封止部位を構成し、更に、ソケット主筒体２の外周面に
外周溝４０を形成し、この外周溝４０にＯリング４１を
装着して第２封止部位を構成し、この部位からの外部漏
れを防止しており、第２実施例の作用並びに効果は、上
記の実施例と同一である。
第３実施例を示したもので、図１乃至図４に示した第１
実施例と第２実施例に示した同一部分は同一符号で示
し、その説明を省略する。第２実施例と異なる部分は、
取付溝３４ａに環状のシール部材３５ａを装着して第１
封止部位を構成し、更に、ソケット主筒体２の外周面に
外周溝４０を形成し、この外周溝４０にＯリング４１を
装着して第２封止部位を構成し、この部位からの外部漏
れを防止しており、第２実施例の作用並びに効果は、上
記の実施例と同一である。
【００２９】
【発明の効果】従って、本発明によると、ソケットとプ
ラグをロック状態で接続したとき、両者の封止部位から
生じた微少のガス等の流体漏れは、ソケットとプラグの
外部に漏れる事態を確実に防止でき、極めて安全性の高
い管継手を得ることが可能となる。
ラグをロック状態で接続したとき、両者の封止部位から
生じた微少のガス等の流体漏れは、ソケットとプラグの
外部に漏れる事態を確実に防止でき、極めて安全性の高
い管継手を得ることが可能となる。
【００３０】具体的には、第１、第２並びに第３封止部
位を確実に密封シールすることができるため、ソケット
とプラグの接続部位に微少漏れが生じても管継手の外部
にガス等の流体がリークすることがなく、また、これら
の部位によってダストシール機能も発揮する。
位を確実に密封シールすることができるため、ソケット
とプラグの接続部位に微少漏れが生じても管継手の外部
にガス等の流体がリークすることがなく、また、これら
の部位によってダストシール機能も発揮する。
【図１】本発明における管継手の第１実施例を示した接
続前の縦断面図である。
続前の縦断面図である。
【図２】図１の接続状態を示した縦断面図である。
【図３】図１の部分拡大説明図である。
【図４】本発明における管継手の第２実施例を示した接
続前の縦断面図である。
続前の縦断面図である。
【図５】図３の接続状態を示した縦断面図である。
【図６】本発明における管継手の第３実施例を示した接
続前の縦断面図である。
続前の縦断面図である。
【図７】図５の接続状態を示した縦断面図である。
１ ソケット ２ ソケット主筒体 ３ スプリング ４ 摺動リング ５ パッキン ６ スプリング １１ 貫通孔 １２ 施錠ボール １３ 装着溝 １４ Ｏリング（シール部材） １５ プラグ １６ プラグ主筒体 １６ａ 先端縁部 １７ テーパ突部 １８ 環状溝 ３４ 取付溝 ３５ パッキン（シール部材） ３６ 装着溝 ３７ Ｏリング（シール部材） ３８ 装着溝 ３９ パッキン（シール部材） ４０ 外周溝 ４１ Ｏリング（シール部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣松 由香 東京都港区海岸１丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 尾崎 義一 東京都大田区仲池上２丁目９番４号 日東 工器株式会社内 (72)発明者 桑原 徹也 東京都大田区仲池上２丁目９番４号 日東 工器株式会社内 Ｆターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 BE13 CA02 CA12 CA16 EA03 EB07 EC02 EC07 ED32 EE13 EF05
Claims (5)
- 【請求項１】 ソケット主筒体の内周面に先端側にパッ
キンを装着した摺動リングをスプリングを介してソケッ
ト主筒体の先端側に付勢させ、ソケット主筒体の外周面
に操作スリーブをスプリングを介してソケット主筒体の
先端側に付勢させると共に、ソケット主筒体の内外周に
貫通する貫通孔に施錠部材を出没自在に設け、一方、プ
ラグ主筒体の先端にはテーパ突部を、外周には環状溝を
形成し、ソケットとプラグを接続したときに、施錠部材
が環状溝に係合し、かつ、操作スリーブの内周面で施錠
部材を押圧してロックするようにした管継手であって、
ソケット主筒体の内周面には、プラグ主筒体の先端縁部
によって押圧される位置にシール部材を挿着する円周溝
を形成し、プラグを接続した時に、先端縁部によって円
周溝に挿着したシール部材を斜外径方向に押圧し、この
先端縁部と円周溝との３箇所での封止部位によって密封
シールするようにしたことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 上記の３箇所の封止部位を封止するシー
ル部材は、ソケット主筒体の円周溝に装着したＯリング
であり、このＯリングをプラグの接続時におけるプラグ
主筒体の先端縁部で押圧して装着溝の側壁と底壁に押し
付けて密封シールするようにした請求項１に記載の管継
手。 - 【請求項３】 ソケット主筒体の内周面に先端側にパッ
キンを装着した摺動リングをスプリングを介してソケッ
ト主筒体の先端側に付勢させ、ソケット主筒体の外周面
に操作スリーブをスプリングを介してソケット主筒体の
先端側に付勢させると共に、ソケット主筒体の内外周に
貫通する貫通孔に施錠部材を出没自在に設け、一方、プ
ラグ主筒体の先端にはテーパ突部を、外周には環状溝を
形成し、ソケットとプラグを接続したときに、施錠部材
が環状溝に係合し、かつ、操作スリーブの内周面で施錠
部材を押圧してロックするようにした管継手であって、
ソケット主筒体の先端面とプラグ主筒体が対向する対向
面の第１封止部位と、ソケット主筒体と操作スリーブと
の接触面を封止する第２及び第３の封止部位をシール部
材で密封シールするようにしたことを特徴とする管継
手。 - 【請求項４】 上記の第１封止部位は、ソケット主筒体
の先端面とプラグ主筒体の段部面との間に挟圧したパッ
キンであり、第２封止部位は、ソケット主筒体の係合面
の装着溝に装着したＯリングと、このＯリングを操作ス
リーブのテーパ面で押圧した封止部であり、第３封止部
位は、操作スリーブの装着溝に装着したパッキンである
請求項３に記載の管継手。 - 【請求項５】 上記の第１封止部位は、ソケット主筒体
の先端面とプラグ主筒体の段部面との間に設けたパッキ
ンであり、第２封止部位は、ソケット主筒体の係合面の
装着溝に装着したＯリングと、このＯリングを操作スリ
ーブのテーパ面で押圧した封止部であり、第３封止部位
は、ソケット主筒体の外周溝に装着したＯリングである
請求項３に記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113818A JP2001295976A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113818A JP2001295976A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001295976A true JP2001295976A (ja) | 2001-10-26 |
Family
ID=18625730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000113818A Pending JP2001295976A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001295976A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009906A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Osaka Gas Co Ltd | 継手装置 |
| JP2007162901A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Osaka Gas Co Ltd | 継手装置 |
| JP2009299786A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Daisen Kk | 第一のソケット、第二のソケット、第一のプラグ、第二のプラグ、及びソケット |
| JP2010032060A (ja) * | 2009-11-16 | 2010-02-12 | Osaka Gas Co Ltd | 継手装置 |
| JP2010174922A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Tokyo Gas Co Ltd | プラグとソケットとの接続構造 |
| JP2011117581A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Tokyo Gas Co Ltd | 継手部材 |
| JP2011117582A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Tokyo Gas Co Ltd | 継手部材 |
| JP2011231858A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Harman Co Ltd | 管継手 |
| JP2015057573A (ja) * | 2014-11-18 | 2015-03-26 | 株式会社ハーマン | 管継手 |
| CN111566400A (zh) * | 2017-11-10 | 2020-08-21 | Um商业地产有限两合公司 | 用于液压耦联部的耦联元件 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110688U (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 |
-
2000
- 2000-04-14 JP JP2000113818A patent/JP2001295976A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110688U (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4521713B2 (ja) * | 2004-06-24 | 2010-08-11 | 大阪瓦斯株式会社 | 継手装置 |
| JP2007162901A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Osaka Gas Co Ltd | 継手装置 |
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| JP2009299786A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Daisen Kk | 第一のソケット、第二のソケット、第一のプラグ、第二のプラグ、及びソケット |
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| JP2010032060A (ja) * | 2009-11-16 | 2010-02-12 | Osaka Gas Co Ltd | 継手装置 |
| JP2011117581A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Tokyo Gas Co Ltd | 継手部材 |
| JP2011117582A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Tokyo Gas Co Ltd | 継手部材 |
| JP2011231858A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Harman Co Ltd | 管継手 |
| JP2015057573A (ja) * | 2014-11-18 | 2015-03-26 | 株式会社ハーマン | 管継手 |
| CN111566400A (zh) * | 2017-11-10 | 2020-08-21 | Um商业地产有限两合公司 | 用于液压耦联部的耦联元件 |
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