JP2004278620A - 管継手 - Google Patents
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- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
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- F16L37/34—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied at least one of the lift valves being of the sleeve type, i.e. a sleeve is telescoped over an inner cylindrical wall
Abstract
【課題】ソケットとプラグの分離時にプラグの引き抜きに伴ってスライドバルブを確実に前進させることができる管継手を提供する。
【解決手段】スライドバルブ１２を内蔵するソケット１とプラグ２とからなり、ソケット１とプラグ２の接続時に前記スライドバルブ１２がプラグ２の先端に押されスプリング１３の弾発力に抗して後退し流体通路１４を開き、ソケット１とプラグ２の分離時にスライドバルブ１２がスプリング１３の弾発力を受け前進して流体通路１４を閉じる形式の管継手であって、前記ソケット１とプラグ２の接続時或いは分離時に、前記プラグ２とスライドバルブ１２とを連結し、ソケット本体３内を後退するプラグ２に伴い前進するスライドバルブ１２が初期位置に戻ったとき前記連結を解く連結機構１７を設けた。
【選択図】 図１
【解決手段】スライドバルブ１２を内蔵するソケット１とプラグ２とからなり、ソケット１とプラグ２の接続時に前記スライドバルブ１２がプラグ２の先端に押されスプリング１３の弾発力に抗して後退し流体通路１４を開き、ソケット１とプラグ２の分離時にスライドバルブ１２がスプリング１３の弾発力を受け前進して流体通路１４を閉じる形式の管継手であって、前記ソケット１とプラグ２の接続時或いは分離時に、前記プラグ２とスライドバルブ１２とを連結し、ソケット本体３内を後退するプラグ２に伴い前進するスライドバルブ１２が初期位置に戻ったとき前記連結を解く連結機構１７を設けた。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スライドバルブを内蔵するソケットとプラグとからなり、ソケットとプラグの接続時に前記スライドバルブがプラグの先端に押され後退して流体通路を開き、ソケットとプラグの分離時にスライドバルブが前進して流体通路を閉じる形式の管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の管継手として、ソケット本体内に摺動自在に嵌合されている筒状のスライドバルブがスプリングに付勢されて前進し、ソケット本体の求心部内に設けられた弁座に当接して流体通路を閉じ、ソケットとプラグの接続時に、前記スライドバルブがプラグの先端で押されて前記スプリングの弾発力に抗して後退し弁座から離れて流体通路を開くようになっているものが知られている。
【０００３】
このような管継手にあっては、ソケット本体とスライドバルブの間をシールするための、Ｏリングやリップパッキン（Ｙ型パッキン等）といったシールリングがスライドバルブの外周に装着されている。このシールリングは一般にゴム製であるため摺動抵抗が大きく、また吸着し易いものとなっている。前記シールリングの摺動性が低下すると、ソケットとプラグの分離時に、スリーブバルブの戻り不良を引き起こすおそれがあった。そのため、シールリングの摺動性を得るために、シールリングにグリスを塗るといったことが行われている。しかし、グリス切れのためにシールリングが吸着や高摺動抵抗を引き起こし、ソケットとプラグの分離の際、前記スプリングの弾発力だけではスライドバルブが定位置まで戻らず、ソケットからの流体漏れが発生する場合があった。また、前記シールリングにグリスを塗ことができない禁油仕様の場合は、特にスライドバルブの戻り不良によるソケットからの流体漏れの発生に注意しなければならなかった。
【０００４】
かかる事態を回避する手段として、シールリングを付勢するスプリングとして高荷重のスプリングを組み込むことが行われているが、この結果、接続荷重が増加し、接続を困難にするといった問題が発生した。
【０００５】
このような問題を解消するものとして、ソケット本体の内周面に、摩擦抵抗の少ない材料で形成した筒状のスペーサを設けた管継手が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
実用新案登録第２６０４３０７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記管継手によれば、スライドバルブのシールリングが摩擦抵抗の少ない材料で形成した前記スペーサの内周面を摺動することから、摺動抵抗が減少し、スライドバルブの摺動性が向上する。しかしながら、かかる管継手にあっても、前記スライドバルブが前記スペーサの内周面を摺動する際に摺動抵抗は生じるものであって、ソケットとプラグの分離時に、スライドバルブの戻り不良を引き起こさないといった保証はない。特に、前記シールリングに塗布されたグリスが減少した場合や、薬液や食品等、グリスを用いることができない流体に用いられる、いわゆる禁油仕様の場合には、相変わらずスライドバルブの戻り不良によるソケットからの流体漏れの発生に注意しなければならないといった問題があった。
【０００８】
また、ソケット本体とスライドバルブの間をシールするシールリングは、Ｏリングやリップパッキン（Ｙ型パッキン等）が使用されているが、Ｏリングでは円形のものを潰してシール力を得るため、Ｏリングとソケット本体のシール面との接触面積が大きくなり摺動抵抗が高く操作性に問題があった。また、リップパッキンではリップの剛性が弱く、摺動する際にパッキンが捲れることがあり、安定したシール性が得られない場合があるといった問題があった。また、Ｏリング、リップパッキンのいずれも、ソケットとプラグの脱着時に金属摩耗粉等が発生した場合に、シール部が損傷したり、シール部に摩耗粉等が付着し、漏れの直接的な原因となるといった問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、ソケットとプラグの分離時にプラグの引き抜きに伴ってスライドバルブを確実に前進させることができる管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、ソケットとプラグの接続時にシールの完全性を図り、流体漏れを防止できる管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、ソケット本体とスライドバルブの間をシールするシールリングのシール性と操作性を確保し、シール部への摩耗粉等の侵入による損傷や付着を防ぎ、流体漏れを防止できる管継手を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、スライドバルブを内蔵するソケットとプラグとからなり、ソケットとプラグの接続時に前記スライドバルブがプラグの先端に押されスプリングの弾発力に抗して後退し流体通路を開き、ソケットとプラグの分離時にスライドバルブがスプリングの弾発力を受け前進して流体通路を閉じる形式の管継手であって、前記ソケットとプラグの接続時或いは分離時に、前記プラグとスライドバルブとを連結し、ソケット本体内を後退するプラグに伴い前進するスライドバルブが初期位置に戻ったとき前記連結を解く連結機構を設けたことを特徴とする。
【００１１】
かかる構成から、ソケットとプラグの分離時にプラグの引き抜きに伴ってスライドバルブを確実に前進させ流体通路を閉じることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記連結機構は、前記ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入したプラグと前記スライドバルブとを、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時点で連結し、前記ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体内を後退するプラグに伴い前進するスライドバルブが初期位置に戻ったとき前記連結を解くようになっていることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成から、ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入したプラグと前記スライドバルブが、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時点で連結するので、プラグとスライドバルブの連結が両者のシール性の支障となるおそれはなく、そして、ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体から引き抜かれるプラグによりスライドバルブが前進方向に引き出されてソケット本体内の流体通路を閉じた時点で開放されるので、ソケットとプラグの分離時にプラグの引き抜きに伴ってスライドバルブを確実に前進させ流体通路を閉じることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、スライドバルブを内蔵するソケットとプラグとからなり、ソケットとプラグの接続時に前記スライドバルブがプラグの先端に押されスプリングの弾発力に抗して後退し流体通路を開き、ソケットとプラグの分離時にスライドバルブがスプリングの弾発力を受け前進して流体通路を閉じる形式の管継手であって、前記ソケットとプラグの接続時に、プラグとスライドバルブ間のシールが完了する時点まで、前記スライドバルブの後退を阻止するロック機構を設けたことを特徴とする。
【００１５】
かかる構成から、プラグとスライドバルブ間のシールが不完全な状態でスライドバルブが後退することによる流体漏れの発生を確実に防止することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、スライドバルブを内蔵するソケットとプラグとからなり、ソケットとプラグの接続時に前記スライドバルブがプラグの先端に押されスプリングの弾発力に抗して後退し流体通路を開き、ソケットとプラグの分離時にスライドバルブがスプリングの弾発力を受け前進して流体通路を閉じる形式の管継手であって、前記ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入したプラグと前記スライドバルブとを、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時点で連結し、前記ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体内を後退するプラグに伴い前進するスライドバルブが初期位置に戻ったとき前記連結を解く連結機構を設けるとともに、前記ソケットとプラグの接続時に、プラグとスライドバルブ間のシールが完了する時点まで、前記スライドバルブの後退を阻止するロック機構を設けたことを特徴とする。
【００１７】
かかる構成から、ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入したプラグと前記スライドバルブが、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時点で連結し、この時点でスライドバルブの後退が可能となり流体通路が開かれることになるので、ソケットとプラグの接続時に流体漏れの発生を確実に防止することができる。そして、ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体から引き抜かれるプラグによりスライドバルブが前進方向に引き出されてソケット本体内の流体通路を閉じた時点で開放されるので、ソケットとプラグの分離時にプラグの引き抜きに伴ってスリーブバルブを確実に前進させ流体通路を閉じることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の、前記連結機構及びロック機構は、先端部を前記プラグの先端部が挿入可能とするとともにその奥部にプラグの先端が当接するシール部材を備えたスライドバルブの先端部に、円周方向に連結子を求遠心方向に出没自在に備え、前記ソケット本体の内周面に前記連結子を求心方向に押さえる押圧面と該押圧面の前側に連結子の押圧を開放する開放凹部とを有し、前記プラグの先端部外周に前記連結子が係合する連結溝を有し、前記ソケット本体の内周面に有する押圧面は少なくともスライドバルブが前進して流体通路を閉鎖する位置から後退して流体通路を開く位置まで形成され、連結子の押圧を開放する開放凹部はスライドバルブが前進して流体通路を閉鎖する位置に形成され、プラグの先端部外周に有する連結溝はプラグとスライドバルブ間のシールが完了する時点で前記連結子の下位に達する位置に形成された構造となっていることを特徴とする。
【００１９】
かかる構成から、ソケットとプラグの分離している状態で、前記ソケット本体内のスライドバルブはスプリングの弾発力を受けて前進し、流体通路を閉鎖した位置にあり、スライドバルブの先端部に備えた連結子が前記ソケット本体の内周面に有する開放凹部の下位に位置した状態にある。ソケットとプラグの接続時に、前記状態からソケット本体内にプラグを挿入すると、スライドバルブの先端部内周にプラグの先端部が挿入し、プラグの先端部外周面により、前記連結子が遠心方向に押し出されその一部がソケット本体の内周面に有する開放凹部に入る。更に挿入するプラグによりスライドバルブが前記スプリングの弾発力以上の押圧を受けても、前記その一部がソケット本体の開放凹部に入っている連結子によりスライドバルブがソケット本体と一体化されているため後退せず、流体通路を閉鎖した位置に保持される。
【００２０】
プラグを更に挿入し、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時、プラグの先端部外周に有する連結溝が前記連結子の下位に達し、プラグを更に挿入すると、前記連結子は前記開放凹部から脱出して連結溝に係合し、これにより、スライドバルブとソケット本体の一体化が解かれその後退が可能となる。この結果、プラグとスライドバルブ間のシールが不完全な状態でスライドバルブが後退することによる流体漏れの発生を確実に防止することができる。更にプラグの挿入を続けると、前記連結子は前記ソケット本体の内周面に有する押圧面により求心方向に押さえられて前記連結溝からの脱出が阻止され、そして、前記スライドバルブはプラグに押されて後退し流体通路を開く。即ち、スライドバルブが流体通路を閉鎖する位置から後退して流体通路を開く位置までの間、プラグとスライドバルブが連結され一体化される。ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体からプラグを引き抜くと、前記スライドバルブも一体となって前進方向に引き出され、スライドバルブが前進して流体通路を閉鎖する位置に達したとき、前記連結子が開放凹部に入り押圧面による押圧から開放され、ここでプラグとスライドバルブの連結が解かれ、プラグがソケット本体から抜き出される。この結果、ソケットとプラグの分離時にプラグの引き抜きに伴ってスライドバルブを確実に前進させ流体通路を閉じることができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項１，２，３，４又は５に記載の、前記スライドバルブの外周には、スライドバルブと前記ソケット本体との間をシールするシールリングが装着されており、該シールリングにあっては、中央にシール力を確保するための断面山状の環状シール部が配置され、該環状シール部の両側には、金属摩耗粉等の侵入を防止する環状のシールド部が配置された構造となっている。
【００２２】
かかる構成から、シールリングの中央に配置された環状シール部はシール力を確保するために断面山状に形成されているので、Ｏリングやリップパッキン（Ｙ型パッキン等）に比較して、少ない接触面積で高面圧が得られ、シール力を得ながらも摺動抵抗の低減が図れる。また、環状シール部の両側に配置されている環状のシールド部は摺動の摺動抵抗が殆どなく、前記低摺動抵抗を保つことができ、また、シール面に僅かに触れる程度で摺動するため、シール面に付着している金属摩耗粉等の侵入を防止するワイパー機能を有し、前記環状シール部に金属摩耗粉等が付着するのを防ぐ。また、前記環状シール部の潰れはその両側に配置された環状のシールド部の間に形成される環状溝部に逃げるので、シールリングの幅とシールリング装着溝の溝幅を略同一寸法にすることができ、これによりシールリングの捲れが防止でき、安定したシール性が得られる。更に、前記環状シール部と両側に配置された環状のシールド部の間に形成される環状溝部をグリスポケットとして使用することが可能となり、また、禁油仕様の場合は、流体が前記環状溝部に入ることによりグリスの役目をし、摺動抵抗の低減が図れる。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、請求項１，２，３，４、５又は６に記載の、前記ソケット本体の内周の、少なくとも前記スライドバルブの外周面に設けたシールリングが摺接する摺接面を、摩擦抵抗の少ない材料で形成したことを特徴とする。
【００２４】
かかる構成から、ソケットとプラグの接続時及び分離時における前記スライドバルブの摺動抵抗が減少し、該スライドバルブの摺動がスムーズに行われる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る管継手の実施の形態について図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示す縦断面図、図２はソケット本体とスライドバルブの間をシールするシールリングを示す拡大断面図、図３はスライドバルブの外周に形成されたシールリング装着溝にシールリングが装着された状態を示す説明図、図４乃至図６はソケットとプラグの接続の過程を示す縦断面図、図７はソケットとプラグとを接続した状態を示す縦断面図である。
【００２６】
同図において、１はソケット、２はソケット１に接続されるプラグである。前記ソケット１にあってはソケット本体３と、ソケット本体３の後部に螺合されたアダプタ４により構成されている。前記ソケット本体３の同心部には後述するプラグ２の弁体と当接して押圧する弁押し体５が設けられている。この弁押し体５は次の様にして、ソケット本体３に設けられている。
【００２７】
前記アダプタ４内には、周囲に流通孔６を有し中央にネジ孔７を有するフランジ部８が一体に突設されており、このフランジ部８のネジ孔７に、前記弁押し体５の後端部を螺合することにより、弁押し体５がソケット本体３に設けられている。更に、フランジ部８のネジ孔７からの前記弁押し体５の後端部の弛みを防止するために弁押し体５の後端部に筒状部９を形成し、この筒状部９をネジ孔７から突出させ、ネジ孔７から突出した筒状部９を加締めて押し広げている。前記弁押し体５の先端には前記プラグ２の先端開口部より小径の鍔状の弁頭部１０が設けられている。この弁頭部１０の後端面が次に説明するスライドバルブの弁座１１となっている。
【００２８】
１２は前記ソケット本体３内に手動自在に嵌合した筒状のスライドバルブであって、スプリング１３に付勢され前進して前記弁座１１に当接しソケット本体３内の流体通路１４を閉鎖し、スプリング１３の弾発力に抗して後退し流体通路１４を開くようになっている。このスライドバルブ１２は、先端部１２ａの内径が前記プラグ２の先端部が挿入可能な径となっており、後端部１２ｂの内径が前記弁押し体５の弁頭部１０より小径となっており、前記先端部１２ａと後端部１２ｂの段部には、前記弁頭部１０の後端面で形成される弁座１１に当接し、スライドバルブ１２と弁座１１との間をシールするとともに、先端部１２ａ内に挿入されたプラグ２の先端に当接し、スライドバルブ１２とプラグ２の先端との間をシールするシール部材１５が装着されている。更に先端部１２ａの内周奥部には、挿入されたプラグ２の先端部の外周面との間をシールするシールリング１６が装着されている。
【００２９】
また、前記ソケット１とプラグ２には、ソケット１とプラグ２の接続時に、ソケット本体３内に挿入したプラグ２と前記スライドバルブ１２とを、プラグ２とスライドバルブ１２間のシールが完了した時点で連結し、前記ソケット１とプラグ２の分離時に、ソケット本体３内を後退するプラグ２に伴い前進するスライドバルブ１２がソケット本体３内の流体通路１４を閉じた時点で前記連結を解く連結機構１７と、前記ソケット１とプラグ２の接続時に、プラグ２とスライドバルブ１２間のシールが完了する時点まで、前記スライドバルブ１２の後退を阻止するロック機構１８が設けられている。
【００３０】
以下、前記連結機構１７及びロック機構１８について、詳細に説明する。
【００３１】
前記スライドバルブ１２の先端部１２ａに、円周方向に連結子１９をを求遠心方向に出没自在に嵌合した連結子嵌合孔２０が設けられている。前記連結子嵌合孔２０に嵌合している連結子１９は、遠心側からの押圧によりその一部が先端部１２ａの内周側に突出し、求心側からの押圧によりその一部が先端部１２ａの外周側に突出するようになている。
【００３２】
また、前記ソケット本体３の内周面には、前記連結子１９を求心方向に押さえる押圧面２１と該押圧面２１の前側に連結子１９の押圧を開放する開放凹部２２とを有している。また、前記プラグ２の先端部外周には、前記連結子１９が係合する連結溝２３を有している。
【００３３】
そして、前記ソケット本体３の内周面に有する押圧面２１は少なくともスライドバルブ１２が前進して弁座１１に当接し流体通路１４を閉鎖する位置から、後退して弁座１１から離れ流体通路１４を開く位置まで形成され、連結子１９の押圧を開放する開放凹部２２はスライドバルブ１２が前進して弁座１１に当接し流体通路１４を閉鎖する位置に形成され、プラグ２の先端部外周に有する連結溝２３はプラグ２の先端がスライドバルブ１２のシール部材１５に当接しプラグ２とスライドバルブ１２間のシールが完了する時点で前記連結子１９の下位に達する位置に形成された構造となっている。前記連結子１９として、本例ではロックボールが使用されているが、これに限定されるものではなく、ピンや爪であってもよい。かかる構造をもって、前記連結機構１７及びロック機構１８が構成されている。
【００３４】
また、前記スライドバルブ１２の外周面には、前記ソケット本体３の内周面との間をシールするシールリング２４が装着されている。該シールリング２４にあっては、中央にシール力を確保するための断面略Ｖ山状の環状シール部２４ａが配置され、該環状シール部２４ａの両側には、金属摩耗粉等の侵入を防止する環状のシールド部２４ｂが配置された構造となっている（図２）。そして、かかる構造のシールリング２４の幅は、このシールリング２４を装着する前記スライドバルブ１２の外周に形成されたシールリング装着溝４１の溝幅が略同一寸法に形成されている。更に、前記シールリング２４の内径の中央には、断面略Ｖ山状に形成された環状シール部２４ｃが形成され、その両側は前記シールリング装着溝４１の底面と接触しない形状となっている（図３）。
【００３５】
前記シールリング２４が摺接するソケット本体３の内周には、少なくとも前記スライドバルブ１２のシールリング２４が摺接する摺接面２５を摩擦抵抗の少ない材料で形成している。本例では、フッ素樹脂で形成したカラー２６をソケット本体３の内周に嵌合して摺接面２５を形成しているが、これに限定されるものではなく、ソケット本体３の内周面にフッ素樹脂をコ−ティングして摺接面２５としてもよい。また、前記カラー２６は、流体の種類によってその材質を変更してもよい。
【００３６】
２７は前記アダプタ４とソケット本体３との間をシールするシールリングである。本例では、アダプタ４とソケット本体３の内周に嵌合したカラー２６との間をシールしている。
【００３７】
２８は前記ソケット１とプラグ２との施錠機構であって、この施錠機構２８は従前の機構と変わるところがなく、特に限定されるものではない。本例では、ソケット本体３の先端部に、円周方向に施錠子２９を求遠心方向に出没自在に嵌合した施錠子嵌合孔３０が設けられている。前記施錠子嵌合孔３０に嵌合している施錠子２９は、遠心側からの押圧によりその一部がソケット本体３の内周側に突出し、求心側からの押圧によりその一部がソケット本体３の外周側に突出するようになっている。そして、前記ソケット本体３の外周には、スプリング３１に付勢されて前進し、前記施錠子２９を求心方向に押圧し、後退してその押圧を開放するスリーブ３２が摺動自在に嵌合している。前記スリーブ３２の内周には、施錠子押圧面３３と施錠子開放部３４が形成されている。ソケット本体３の先端には、前記スリーブ３２の抜け出しを阻止するストップリング３５が設けられている。
【００３８】
一方、前記プラグ２には、その先端部外周面に前記施錠子２９が係合する係合溝３６が形成されている。また、プラグ２内にはスプリング３７に付勢され前進して流体通路３８を閉鎖し、後退して開く弁体３９が設けられている。この弁体３９は、前記ソケット１との接続時に、ソケット本体３内に設けられている弁押し体５の弁頭部１０に押されて後退するようになっている。前記弁体３９の外周には弁体３９とプラグ２の内周面との間をシールするシールリング４０が装着されている。
【００３９】
以上のように構成した本例のソケット１とプラグ２にあって、ソケット１とプラグ２が分離している状態では、前記ソケット本体３内のスライドバルブ１２はスプリング１３の弾発力を受けて前進し、シール部材１５が弁座１１に当接し流体通路１４を閉鎖した位置にあり、スライドバルブ１２の先端部１２ａに備えた連結子１９が前記ソケット本体３の内周面に有する開放凹部２２の下位に位置した状態にある。この状態が接続待機状態となる（図１）。
【００４０】
ソケット１とプラグ２の接続に際し、前記状態からソケット本体３内にプラグ２を挿入すると、スライドバルブ１２の先端部１２ａの内周にプラグ２の先端部が挿入し、プラグ２の先端部外周面により、前記連結子１９が遠心方向に押し出されその一部がソケット本体３の内周面に有する開放凹部２２に入る。これにより、更に挿入を続けるプラグ２によりスライドバルブ１２が前記スプリング１３の弾発力以上の押圧を受けても、前記その一部がソケット本体３の開放凹部２２に入っている連結子１９が開放凹部２２の後側の壁２２ａに係止し、スライドバルブ１２がソケット本体３と一体化した状態となり（ロック機構１８）、後退が阻止され、流体通路を閉鎖した位置に保持される（図４）。
【００４１】
更にプラグ２の挿入を続け、プラグ２の先端がスライドバルブ１２のシール部材に充分に当接し、プラグ２とスライドバルブ１２の間のシールが完了した時、プラグ２の先端部外周に有する連結溝２３が前記連結子１９の下位に達し、プラグ２を更に挿入すると、前記連結子１９は前記開放凹部２２から脱出して連結溝２３に連結し、これにより、スライドバルブ１２とソケット本体３の一体化が解かれその後退が可能となる（図５）。この結果、プラグ２とスライドバルブ１２間のシールが不完全な状態でスライドバルブ１２が後退することによる流体漏れの発生を確実に防止することができる。
【００４２】
更にプラグ２の挿入を続けると、前記スライドバルブ１２はプラグ２に押されて後退し、流体通路１４を開き、そして、前記連結子１９は前記ソケット本体３の内周面に有する押圧面２１により求心方向に押さえられて前記連結溝２３からの脱出が阻止され、スライドバルブ１２が流体通路１４を閉鎖する位置から後退して流体通路１４を開く位置までの間、プラグ２とスライドバルブ１２が連結され一体化される（図６，図７）。
【００４３】
ソケット１とプラグ２の分離時に、スリーブ３２を操作してソケット１とプラグ２の施錠を解き、ソケット本体３からプラグ２を引き抜くと、前記プラグ２と連結された状態にあるスライドバルブ１２も一体となって前進方向に引き出され、スライドバルブ１２が前進してシール部材１５が弁座１１に当接し流体通路１４を閉鎖する位置に達したとき、前記連結子１９が開放凹部２２に入り押圧面２１による押圧から開放され、ここでプラグ２とスライドバルブ１２の連結が解かれ（連結機構１７）、プラグ２がソケット本体３から抜き出される。この結果、ソケット１とプラグ２の分離時にプラグ２の引き抜きに伴ってスリーブバルブ１２を確実に前進させ流体通路１４を閉じることができる。
【００４４】
また、本例では、前記ソケット本体３の内周面との間をシールするシールリング２４にあっては、中央に配置された環状シール部２４ａがシール力を確保するために断面略Ｖ山状に形成されているので、Ｏリングやリップパッキン（Ｙ型パッキン等）に比較して、少ない接触面積で高面圧が得られ、シール力を得ながらも摺動抵抗の低減が図れる。また、環状シール部２４ａの両側に配置されている環状のシールド部２４ｂは摺動中の摺動抵抗が殆どなく、低摺動抵抗を保つことができ、また、ソケット本体３の内周面に僅かに触れる程度で摺動するため、ソケット本体３の内周面に付着している金属摩耗粉等の侵入を防止するワイパー機能を有し、前記環状シール部２４ａに金属摩耗粉等が付着するのを防ぐ。また、前記環状シール部２４ａの潰れはその両側に配置された環状のシールド部２４ｂの間に形成される環状溝部４２に逃げるので、シールリング２４の幅とシールリング装着溝４１の溝幅を略同一寸法にすることができ、これによりシールリング２４の捲れが防止でき、安定したシール性が得られる。更に、前記環状シール部２４ａと両側に配置された環状のシールド部２４ｂの間に形成される環状溝部４２をグリスポケットとして使用することが可能となり、また、禁油仕様の場合は、流体が前記環状溝部４２に入ることによりグリスの役目をし、摺動抵抗の低減が図れる。
【００４５】
また、本例では、前記スライドバルブ１２の外周面に装着されているシールリング２４が摺接するソケット本体３の内周には、少なくとも前記スライドバルブ１２のシールリング２４が摺接する摺接面２５を摩擦抵抗の少ない材料で形成しているので、前記ソケット１とプラグ２の接続時及び分離時における前記スライドバルブ１２の摺動抵抗が減少し、該スライドバルブ１２の摺動がスムーズに行われる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る管継手によれば、ソケットとプラグの分離時に、プラグの引き抜きに伴ってスライドバルブを確実に前進させ流体通路を閉じることができる。また、ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入したプラグとスライドバルブが、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時点で連結するので、ソケットとプラグの接続時に流体漏れの発生を確実に防止することができ、そして、ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体から引き抜かれるプラグによりスライドバルブが前進方向に引き出されてソケット本体内の流体通路を閉じた時点で開放されるので、ソケットとプラグの分離時にプラグの引き抜きに伴ってスライドバルブを確実に前進させ流体通路を閉じることができ、これにより、スライドバルブの戻り不良によるソケットからの流体漏れの発生のおそれを確実に防止することができ、特に、シールリングに塗布されたグリスが減少した場合や、食品等、グリスを用いることができない流体に用いられる、いわゆる禁油仕様の場合でもスライドバルブの戻り不良を心配する必要が無くなり、更には、前記スライドバルブの戻りをプラグの引き抜きにより、プラグと一体となって引き出すので、前記スライドバルブを前進方向に付勢するスプリングのばね荷重を低くできることから、ソケットとプラグの接続操作を容易に行うことができる。更には、ソケット本体とスライドバルブの間をシールするシールリングのシール性と操作性が確保でき、シール部への摩耗粉等の付着を防ぎ、流体漏れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示す縦断面図。
【図２】ソケット本体とスライドバルブの間をシールするシールリングを示す拡大断面図。
【図３】スライドバルブの外周に形成されたシールリング装着溝にシールリングが装着された状態を示す説明図。
【図４】ソケットとプラグの接続の過程を示す縦断面図。
【図５】ソケットとプラグの接続の過程を示す縦断面図。
【図６】ソケットとプラグの接続の過程を示す縦断面図。
【図７】ソケットとプラグとを接続した状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ ソケット
２ プラグ
３ ソケット本体
４ アダプタ
５ 弁押し体
６ 流通孔
７ ネジ孔
８ フランジ部
９ 筒状部
１０ 弁頭部
１１ 弁座
１２ スライドバルブ
１２ａ 先端部
１２ｂ 後端部
１３ スプリング
１４ 流体通路
１５ シール部材
１６ シールリング
１７ 連結機構
１８ ロック機構
１９ 連結子
２０ 連結子嵌合孔
２１ 押圧面
２２ 開放凹部
２２ａ 壁
２３ 連結溝
２４ シールリング
２４ａ 環状シール部
２４ｂ 環状のシールド部
２４ｃ 環状シール部
２５ 摺接面
２６ カラー
２７ シールリング
２８ 施錠機構
２９ 施錠子
３０ 施錠子嵌合孔
３１ スプリング
３２ スリーブ
３３ 施錠子押圧面
３４ 施錠子開放部
３５ ストップリング
３６ 係合溝
３７ スプリング
３８ 流体通路
３９ 弁体
４０ シールリング
４１ シールリング装着溝
４２ 環状溝部
【発明の属する技術分野】
本発明は、スライドバルブを内蔵するソケットとプラグとからなり、ソケットとプラグの接続時に前記スライドバルブがプラグの先端に押され後退して流体通路を開き、ソケットとプラグの分離時にスライドバルブが前進して流体通路を閉じる形式の管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の管継手として、ソケット本体内に摺動自在に嵌合されている筒状のスライドバルブがスプリングに付勢されて前進し、ソケット本体の求心部内に設けられた弁座に当接して流体通路を閉じ、ソケットとプラグの接続時に、前記スライドバルブがプラグの先端で押されて前記スプリングの弾発力に抗して後退し弁座から離れて流体通路を開くようになっているものが知られている。
【０００３】
このような管継手にあっては、ソケット本体とスライドバルブの間をシールするための、Ｏリングやリップパッキン（Ｙ型パッキン等）といったシールリングがスライドバルブの外周に装着されている。このシールリングは一般にゴム製であるため摺動抵抗が大きく、また吸着し易いものとなっている。前記シールリングの摺動性が低下すると、ソケットとプラグの分離時に、スリーブバルブの戻り不良を引き起こすおそれがあった。そのため、シールリングの摺動性を得るために、シールリングにグリスを塗るといったことが行われている。しかし、グリス切れのためにシールリングが吸着や高摺動抵抗を引き起こし、ソケットとプラグの分離の際、前記スプリングの弾発力だけではスライドバルブが定位置まで戻らず、ソケットからの流体漏れが発生する場合があった。また、前記シールリングにグリスを塗ことができない禁油仕様の場合は、特にスライドバルブの戻り不良によるソケットからの流体漏れの発生に注意しなければならなかった。
【０００４】
かかる事態を回避する手段として、シールリングを付勢するスプリングとして高荷重のスプリングを組み込むことが行われているが、この結果、接続荷重が増加し、接続を困難にするといった問題が発生した。
【０００５】
このような問題を解消するものとして、ソケット本体の内周面に、摩擦抵抗の少ない材料で形成した筒状のスペーサを設けた管継手が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
実用新案登録第２６０４３０７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記管継手によれば、スライドバルブのシールリングが摩擦抵抗の少ない材料で形成した前記スペーサの内周面を摺動することから、摺動抵抗が減少し、スライドバルブの摺動性が向上する。しかしながら、かかる管継手にあっても、前記スライドバルブが前記スペーサの内周面を摺動する際に摺動抵抗は生じるものであって、ソケットとプラグの分離時に、スライドバルブの戻り不良を引き起こさないといった保証はない。特に、前記シールリングに塗布されたグリスが減少した場合や、薬液や食品等、グリスを用いることができない流体に用いられる、いわゆる禁油仕様の場合には、相変わらずスライドバルブの戻り不良によるソケットからの流体漏れの発生に注意しなければならないといった問題があった。
【０００８】
また、ソケット本体とスライドバルブの間をシールするシールリングは、Ｏリングやリップパッキン（Ｙ型パッキン等）が使用されているが、Ｏリングでは円形のものを潰してシール力を得るため、Ｏリングとソケット本体のシール面との接触面積が大きくなり摺動抵抗が高く操作性に問題があった。また、リップパッキンではリップの剛性が弱く、摺動する際にパッキンが捲れることがあり、安定したシール性が得られない場合があるといった問題があった。また、Ｏリング、リップパッキンのいずれも、ソケットとプラグの脱着時に金属摩耗粉等が発生した場合に、シール部が損傷したり、シール部に摩耗粉等が付着し、漏れの直接的な原因となるといった問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、ソケットとプラグの分離時にプラグの引き抜きに伴ってスライドバルブを確実に前進させることができる管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、ソケットとプラグの接続時にシールの完全性を図り、流体漏れを防止できる管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、ソケット本体とスライドバルブの間をシールするシールリングのシール性と操作性を確保し、シール部への摩耗粉等の侵入による損傷や付着を防ぎ、流体漏れを防止できる管継手を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、スライドバルブを内蔵するソケットとプラグとからなり、ソケットとプラグの接続時に前記スライドバルブがプラグの先端に押されスプリングの弾発力に抗して後退し流体通路を開き、ソケットとプラグの分離時にスライドバルブがスプリングの弾発力を受け前進して流体通路を閉じる形式の管継手であって、前記ソケットとプラグの接続時或いは分離時に、前記プラグとスライドバルブとを連結し、ソケット本体内を後退するプラグに伴い前進するスライドバルブが初期位置に戻ったとき前記連結を解く連結機構を設けたことを特徴とする。
【００１１】
かかる構成から、ソケットとプラグの分離時にプラグの引き抜きに伴ってスライドバルブを確実に前進させ流体通路を閉じることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記連結機構は、前記ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入したプラグと前記スライドバルブとを、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時点で連結し、前記ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体内を後退するプラグに伴い前進するスライドバルブが初期位置に戻ったとき前記連結を解くようになっていることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成から、ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入したプラグと前記スライドバルブが、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時点で連結するので、プラグとスライドバルブの連結が両者のシール性の支障となるおそれはなく、そして、ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体から引き抜かれるプラグによりスライドバルブが前進方向に引き出されてソケット本体内の流体通路を閉じた時点で開放されるので、ソケットとプラグの分離時にプラグの引き抜きに伴ってスライドバルブを確実に前進させ流体通路を閉じることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、スライドバルブを内蔵するソケットとプラグとからなり、ソケットとプラグの接続時に前記スライドバルブがプラグの先端に押されスプリングの弾発力に抗して後退し流体通路を開き、ソケットとプラグの分離時にスライドバルブがスプリングの弾発力を受け前進して流体通路を閉じる形式の管継手であって、前記ソケットとプラグの接続時に、プラグとスライドバルブ間のシールが完了する時点まで、前記スライドバルブの後退を阻止するロック機構を設けたことを特徴とする。
【００１５】
かかる構成から、プラグとスライドバルブ間のシールが不完全な状態でスライドバルブが後退することによる流体漏れの発生を確実に防止することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、スライドバルブを内蔵するソケットとプラグとからなり、ソケットとプラグの接続時に前記スライドバルブがプラグの先端に押されスプリングの弾発力に抗して後退し流体通路を開き、ソケットとプラグの分離時にスライドバルブがスプリングの弾発力を受け前進して流体通路を閉じる形式の管継手であって、前記ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入したプラグと前記スライドバルブとを、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時点で連結し、前記ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体内を後退するプラグに伴い前進するスライドバルブが初期位置に戻ったとき前記連結を解く連結機構を設けるとともに、前記ソケットとプラグの接続時に、プラグとスライドバルブ間のシールが完了する時点まで、前記スライドバルブの後退を阻止するロック機構を設けたことを特徴とする。
【００１７】
かかる構成から、ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入したプラグと前記スライドバルブが、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時点で連結し、この時点でスライドバルブの後退が可能となり流体通路が開かれることになるので、ソケットとプラグの接続時に流体漏れの発生を確実に防止することができる。そして、ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体から引き抜かれるプラグによりスライドバルブが前進方向に引き出されてソケット本体内の流体通路を閉じた時点で開放されるので、ソケットとプラグの分離時にプラグの引き抜きに伴ってスリーブバルブを確実に前進させ流体通路を閉じることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の、前記連結機構及びロック機構は、先端部を前記プラグの先端部が挿入可能とするとともにその奥部にプラグの先端が当接するシール部材を備えたスライドバルブの先端部に、円周方向に連結子を求遠心方向に出没自在に備え、前記ソケット本体の内周面に前記連結子を求心方向に押さえる押圧面と該押圧面の前側に連結子の押圧を開放する開放凹部とを有し、前記プラグの先端部外周に前記連結子が係合する連結溝を有し、前記ソケット本体の内周面に有する押圧面は少なくともスライドバルブが前進して流体通路を閉鎖する位置から後退して流体通路を開く位置まで形成され、連結子の押圧を開放する開放凹部はスライドバルブが前進して流体通路を閉鎖する位置に形成され、プラグの先端部外周に有する連結溝はプラグとスライドバルブ間のシールが完了する時点で前記連結子の下位に達する位置に形成された構造となっていることを特徴とする。
【００１９】
かかる構成から、ソケットとプラグの分離している状態で、前記ソケット本体内のスライドバルブはスプリングの弾発力を受けて前進し、流体通路を閉鎖した位置にあり、スライドバルブの先端部に備えた連結子が前記ソケット本体の内周面に有する開放凹部の下位に位置した状態にある。ソケットとプラグの接続時に、前記状態からソケット本体内にプラグを挿入すると、スライドバルブの先端部内周にプラグの先端部が挿入し、プラグの先端部外周面により、前記連結子が遠心方向に押し出されその一部がソケット本体の内周面に有する開放凹部に入る。更に挿入するプラグによりスライドバルブが前記スプリングの弾発力以上の押圧を受けても、前記その一部がソケット本体の開放凹部に入っている連結子によりスライドバルブがソケット本体と一体化されているため後退せず、流体通路を閉鎖した位置に保持される。
【００２０】
プラグを更に挿入し、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時、プラグの先端部外周に有する連結溝が前記連結子の下位に達し、プラグを更に挿入すると、前記連結子は前記開放凹部から脱出して連結溝に係合し、これにより、スライドバルブとソケット本体の一体化が解かれその後退が可能となる。この結果、プラグとスライドバルブ間のシールが不完全な状態でスライドバルブが後退することによる流体漏れの発生を確実に防止することができる。更にプラグの挿入を続けると、前記連結子は前記ソケット本体の内周面に有する押圧面により求心方向に押さえられて前記連結溝からの脱出が阻止され、そして、前記スライドバルブはプラグに押されて後退し流体通路を開く。即ち、スライドバルブが流体通路を閉鎖する位置から後退して流体通路を開く位置までの間、プラグとスライドバルブが連結され一体化される。ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体からプラグを引き抜くと、前記スライドバルブも一体となって前進方向に引き出され、スライドバルブが前進して流体通路を閉鎖する位置に達したとき、前記連結子が開放凹部に入り押圧面による押圧から開放され、ここでプラグとスライドバルブの連結が解かれ、プラグがソケット本体から抜き出される。この結果、ソケットとプラグの分離時にプラグの引き抜きに伴ってスライドバルブを確実に前進させ流体通路を閉じることができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項１，２，３，４又は５に記載の、前記スライドバルブの外周には、スライドバルブと前記ソケット本体との間をシールするシールリングが装着されており、該シールリングにあっては、中央にシール力を確保するための断面山状の環状シール部が配置され、該環状シール部の両側には、金属摩耗粉等の侵入を防止する環状のシールド部が配置された構造となっている。
【００２２】
かかる構成から、シールリングの中央に配置された環状シール部はシール力を確保するために断面山状に形成されているので、Ｏリングやリップパッキン（Ｙ型パッキン等）に比較して、少ない接触面積で高面圧が得られ、シール力を得ながらも摺動抵抗の低減が図れる。また、環状シール部の両側に配置されている環状のシールド部は摺動の摺動抵抗が殆どなく、前記低摺動抵抗を保つことができ、また、シール面に僅かに触れる程度で摺動するため、シール面に付着している金属摩耗粉等の侵入を防止するワイパー機能を有し、前記環状シール部に金属摩耗粉等が付着するのを防ぐ。また、前記環状シール部の潰れはその両側に配置された環状のシールド部の間に形成される環状溝部に逃げるので、シールリングの幅とシールリング装着溝の溝幅を略同一寸法にすることができ、これによりシールリングの捲れが防止でき、安定したシール性が得られる。更に、前記環状シール部と両側に配置された環状のシールド部の間に形成される環状溝部をグリスポケットとして使用することが可能となり、また、禁油仕様の場合は、流体が前記環状溝部に入ることによりグリスの役目をし、摺動抵抗の低減が図れる。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、請求項１，２，３，４、５又は６に記載の、前記ソケット本体の内周の、少なくとも前記スライドバルブの外周面に設けたシールリングが摺接する摺接面を、摩擦抵抗の少ない材料で形成したことを特徴とする。
【００２４】
かかる構成から、ソケットとプラグの接続時及び分離時における前記スライドバルブの摺動抵抗が減少し、該スライドバルブの摺動がスムーズに行われる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る管継手の実施の形態について図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示す縦断面図、図２はソケット本体とスライドバルブの間をシールするシールリングを示す拡大断面図、図３はスライドバルブの外周に形成されたシールリング装着溝にシールリングが装着された状態を示す説明図、図４乃至図６はソケットとプラグの接続の過程を示す縦断面図、図７はソケットとプラグとを接続した状態を示す縦断面図である。
【００２６】
同図において、１はソケット、２はソケット１に接続されるプラグである。前記ソケット１にあってはソケット本体３と、ソケット本体３の後部に螺合されたアダプタ４により構成されている。前記ソケット本体３の同心部には後述するプラグ２の弁体と当接して押圧する弁押し体５が設けられている。この弁押し体５は次の様にして、ソケット本体３に設けられている。
【００２７】
前記アダプタ４内には、周囲に流通孔６を有し中央にネジ孔７を有するフランジ部８が一体に突設されており、このフランジ部８のネジ孔７に、前記弁押し体５の後端部を螺合することにより、弁押し体５がソケット本体３に設けられている。更に、フランジ部８のネジ孔７からの前記弁押し体５の後端部の弛みを防止するために弁押し体５の後端部に筒状部９を形成し、この筒状部９をネジ孔７から突出させ、ネジ孔７から突出した筒状部９を加締めて押し広げている。前記弁押し体５の先端には前記プラグ２の先端開口部より小径の鍔状の弁頭部１０が設けられている。この弁頭部１０の後端面が次に説明するスライドバルブの弁座１１となっている。
【００２８】
１２は前記ソケット本体３内に手動自在に嵌合した筒状のスライドバルブであって、スプリング１３に付勢され前進して前記弁座１１に当接しソケット本体３内の流体通路１４を閉鎖し、スプリング１３の弾発力に抗して後退し流体通路１４を開くようになっている。このスライドバルブ１２は、先端部１２ａの内径が前記プラグ２の先端部が挿入可能な径となっており、後端部１２ｂの内径が前記弁押し体５の弁頭部１０より小径となっており、前記先端部１２ａと後端部１２ｂの段部には、前記弁頭部１０の後端面で形成される弁座１１に当接し、スライドバルブ１２と弁座１１との間をシールするとともに、先端部１２ａ内に挿入されたプラグ２の先端に当接し、スライドバルブ１２とプラグ２の先端との間をシールするシール部材１５が装着されている。更に先端部１２ａの内周奥部には、挿入されたプラグ２の先端部の外周面との間をシールするシールリング１６が装着されている。
【００２９】
また、前記ソケット１とプラグ２には、ソケット１とプラグ２の接続時に、ソケット本体３内に挿入したプラグ２と前記スライドバルブ１２とを、プラグ２とスライドバルブ１２間のシールが完了した時点で連結し、前記ソケット１とプラグ２の分離時に、ソケット本体３内を後退するプラグ２に伴い前進するスライドバルブ１２がソケット本体３内の流体通路１４を閉じた時点で前記連結を解く連結機構１７と、前記ソケット１とプラグ２の接続時に、プラグ２とスライドバルブ１２間のシールが完了する時点まで、前記スライドバルブ１２の後退を阻止するロック機構１８が設けられている。
【００３０】
以下、前記連結機構１７及びロック機構１８について、詳細に説明する。
【００３１】
前記スライドバルブ１２の先端部１２ａに、円周方向に連結子１９をを求遠心方向に出没自在に嵌合した連結子嵌合孔２０が設けられている。前記連結子嵌合孔２０に嵌合している連結子１９は、遠心側からの押圧によりその一部が先端部１２ａの内周側に突出し、求心側からの押圧によりその一部が先端部１２ａの外周側に突出するようになている。
【００３２】
また、前記ソケット本体３の内周面には、前記連結子１９を求心方向に押さえる押圧面２１と該押圧面２１の前側に連結子１９の押圧を開放する開放凹部２２とを有している。また、前記プラグ２の先端部外周には、前記連結子１９が係合する連結溝２３を有している。
【００３３】
そして、前記ソケット本体３の内周面に有する押圧面２１は少なくともスライドバルブ１２が前進して弁座１１に当接し流体通路１４を閉鎖する位置から、後退して弁座１１から離れ流体通路１４を開く位置まで形成され、連結子１９の押圧を開放する開放凹部２２はスライドバルブ１２が前進して弁座１１に当接し流体通路１４を閉鎖する位置に形成され、プラグ２の先端部外周に有する連結溝２３はプラグ２の先端がスライドバルブ１２のシール部材１５に当接しプラグ２とスライドバルブ１２間のシールが完了する時点で前記連結子１９の下位に達する位置に形成された構造となっている。前記連結子１９として、本例ではロックボールが使用されているが、これに限定されるものではなく、ピンや爪であってもよい。かかる構造をもって、前記連結機構１７及びロック機構１８が構成されている。
【００３４】
また、前記スライドバルブ１２の外周面には、前記ソケット本体３の内周面との間をシールするシールリング２４が装着されている。該シールリング２４にあっては、中央にシール力を確保するための断面略Ｖ山状の環状シール部２４ａが配置され、該環状シール部２４ａの両側には、金属摩耗粉等の侵入を防止する環状のシールド部２４ｂが配置された構造となっている（図２）。そして、かかる構造のシールリング２４の幅は、このシールリング２４を装着する前記スライドバルブ１２の外周に形成されたシールリング装着溝４１の溝幅が略同一寸法に形成されている。更に、前記シールリング２４の内径の中央には、断面略Ｖ山状に形成された環状シール部２４ｃが形成され、その両側は前記シールリング装着溝４１の底面と接触しない形状となっている（図３）。
【００３５】
前記シールリング２４が摺接するソケット本体３の内周には、少なくとも前記スライドバルブ１２のシールリング２４が摺接する摺接面２５を摩擦抵抗の少ない材料で形成している。本例では、フッ素樹脂で形成したカラー２６をソケット本体３の内周に嵌合して摺接面２５を形成しているが、これに限定されるものではなく、ソケット本体３の内周面にフッ素樹脂をコ−ティングして摺接面２５としてもよい。また、前記カラー２６は、流体の種類によってその材質を変更してもよい。
【００３６】
２７は前記アダプタ４とソケット本体３との間をシールするシールリングである。本例では、アダプタ４とソケット本体３の内周に嵌合したカラー２６との間をシールしている。
【００３７】
２８は前記ソケット１とプラグ２との施錠機構であって、この施錠機構２８は従前の機構と変わるところがなく、特に限定されるものではない。本例では、ソケット本体３の先端部に、円周方向に施錠子２９を求遠心方向に出没自在に嵌合した施錠子嵌合孔３０が設けられている。前記施錠子嵌合孔３０に嵌合している施錠子２９は、遠心側からの押圧によりその一部がソケット本体３の内周側に突出し、求心側からの押圧によりその一部がソケット本体３の外周側に突出するようになっている。そして、前記ソケット本体３の外周には、スプリング３１に付勢されて前進し、前記施錠子２９を求心方向に押圧し、後退してその押圧を開放するスリーブ３２が摺動自在に嵌合している。前記スリーブ３２の内周には、施錠子押圧面３３と施錠子開放部３４が形成されている。ソケット本体３の先端には、前記スリーブ３２の抜け出しを阻止するストップリング３５が設けられている。
【００３８】
一方、前記プラグ２には、その先端部外周面に前記施錠子２９が係合する係合溝３６が形成されている。また、プラグ２内にはスプリング３７に付勢され前進して流体通路３８を閉鎖し、後退して開く弁体３９が設けられている。この弁体３９は、前記ソケット１との接続時に、ソケット本体３内に設けられている弁押し体５の弁頭部１０に押されて後退するようになっている。前記弁体３９の外周には弁体３９とプラグ２の内周面との間をシールするシールリング４０が装着されている。
【００３９】
以上のように構成した本例のソケット１とプラグ２にあって、ソケット１とプラグ２が分離している状態では、前記ソケット本体３内のスライドバルブ１２はスプリング１３の弾発力を受けて前進し、シール部材１５が弁座１１に当接し流体通路１４を閉鎖した位置にあり、スライドバルブ１２の先端部１２ａに備えた連結子１９が前記ソケット本体３の内周面に有する開放凹部２２の下位に位置した状態にある。この状態が接続待機状態となる（図１）。
【００４０】
ソケット１とプラグ２の接続に際し、前記状態からソケット本体３内にプラグ２を挿入すると、スライドバルブ１２の先端部１２ａの内周にプラグ２の先端部が挿入し、プラグ２の先端部外周面により、前記連結子１９が遠心方向に押し出されその一部がソケット本体３の内周面に有する開放凹部２２に入る。これにより、更に挿入を続けるプラグ２によりスライドバルブ１２が前記スプリング１３の弾発力以上の押圧を受けても、前記その一部がソケット本体３の開放凹部２２に入っている連結子１９が開放凹部２２の後側の壁２２ａに係止し、スライドバルブ１２がソケット本体３と一体化した状態となり（ロック機構１８）、後退が阻止され、流体通路を閉鎖した位置に保持される（図４）。
【００４１】
更にプラグ２の挿入を続け、プラグ２の先端がスライドバルブ１２のシール部材に充分に当接し、プラグ２とスライドバルブ１２の間のシールが完了した時、プラグ２の先端部外周に有する連結溝２３が前記連結子１９の下位に達し、プラグ２を更に挿入すると、前記連結子１９は前記開放凹部２２から脱出して連結溝２３に連結し、これにより、スライドバルブ１２とソケット本体３の一体化が解かれその後退が可能となる（図５）。この結果、プラグ２とスライドバルブ１２間のシールが不完全な状態でスライドバルブ１２が後退することによる流体漏れの発生を確実に防止することができる。
【００４２】
更にプラグ２の挿入を続けると、前記スライドバルブ１２はプラグ２に押されて後退し、流体通路１４を開き、そして、前記連結子１９は前記ソケット本体３の内周面に有する押圧面２１により求心方向に押さえられて前記連結溝２３からの脱出が阻止され、スライドバルブ１２が流体通路１４を閉鎖する位置から後退して流体通路１４を開く位置までの間、プラグ２とスライドバルブ１２が連結され一体化される（図６，図７）。
【００４３】
ソケット１とプラグ２の分離時に、スリーブ３２を操作してソケット１とプラグ２の施錠を解き、ソケット本体３からプラグ２を引き抜くと、前記プラグ２と連結された状態にあるスライドバルブ１２も一体となって前進方向に引き出され、スライドバルブ１２が前進してシール部材１５が弁座１１に当接し流体通路１４を閉鎖する位置に達したとき、前記連結子１９が開放凹部２２に入り押圧面２１による押圧から開放され、ここでプラグ２とスライドバルブ１２の連結が解かれ（連結機構１７）、プラグ２がソケット本体３から抜き出される。この結果、ソケット１とプラグ２の分離時にプラグ２の引き抜きに伴ってスリーブバルブ１２を確実に前進させ流体通路１４を閉じることができる。
【００４４】
また、本例では、前記ソケット本体３の内周面との間をシールするシールリング２４にあっては、中央に配置された環状シール部２４ａがシール力を確保するために断面略Ｖ山状に形成されているので、Ｏリングやリップパッキン（Ｙ型パッキン等）に比較して、少ない接触面積で高面圧が得られ、シール力を得ながらも摺動抵抗の低減が図れる。また、環状シール部２４ａの両側に配置されている環状のシールド部２４ｂは摺動中の摺動抵抗が殆どなく、低摺動抵抗を保つことができ、また、ソケット本体３の内周面に僅かに触れる程度で摺動するため、ソケット本体３の内周面に付着している金属摩耗粉等の侵入を防止するワイパー機能を有し、前記環状シール部２４ａに金属摩耗粉等が付着するのを防ぐ。また、前記環状シール部２４ａの潰れはその両側に配置された環状のシールド部２４ｂの間に形成される環状溝部４２に逃げるので、シールリング２４の幅とシールリング装着溝４１の溝幅を略同一寸法にすることができ、これによりシールリング２４の捲れが防止でき、安定したシール性が得られる。更に、前記環状シール部２４ａと両側に配置された環状のシールド部２４ｂの間に形成される環状溝部４２をグリスポケットとして使用することが可能となり、また、禁油仕様の場合は、流体が前記環状溝部４２に入ることによりグリスの役目をし、摺動抵抗の低減が図れる。
【００４５】
また、本例では、前記スライドバルブ１２の外周面に装着されているシールリング２４が摺接するソケット本体３の内周には、少なくとも前記スライドバルブ１２のシールリング２４が摺接する摺接面２５を摩擦抵抗の少ない材料で形成しているので、前記ソケット１とプラグ２の接続時及び分離時における前記スライドバルブ１２の摺動抵抗が減少し、該スライドバルブ１２の摺動がスムーズに行われる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る管継手によれば、ソケットとプラグの分離時に、プラグの引き抜きに伴ってスライドバルブを確実に前進させ流体通路を閉じることができる。また、ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入したプラグとスライドバルブが、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時点で連結するので、ソケットとプラグの接続時に流体漏れの発生を確実に防止することができ、そして、ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体から引き抜かれるプラグによりスライドバルブが前進方向に引き出されてソケット本体内の流体通路を閉じた時点で開放されるので、ソケットとプラグの分離時にプラグの引き抜きに伴ってスライドバルブを確実に前進させ流体通路を閉じることができ、これにより、スライドバルブの戻り不良によるソケットからの流体漏れの発生のおそれを確実に防止することができ、特に、シールリングに塗布されたグリスが減少した場合や、食品等、グリスを用いることができない流体に用いられる、いわゆる禁油仕様の場合でもスライドバルブの戻り不良を心配する必要が無くなり、更には、前記スライドバルブの戻りをプラグの引き抜きにより、プラグと一体となって引き出すので、前記スライドバルブを前進方向に付勢するスプリングのばね荷重を低くできることから、ソケットとプラグの接続操作を容易に行うことができる。更には、ソケット本体とスライドバルブの間をシールするシールリングのシール性と操作性が確保でき、シール部への摩耗粉等の付着を防ぎ、流体漏れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の実施の形態の一例を示す縦断面図。
【図２】ソケット本体とスライドバルブの間をシールするシールリングを示す拡大断面図。
【図３】スライドバルブの外周に形成されたシールリング装着溝にシールリングが装着された状態を示す説明図。
【図４】ソケットとプラグの接続の過程を示す縦断面図。
【図５】ソケットとプラグの接続の過程を示す縦断面図。
【図６】ソケットとプラグの接続の過程を示す縦断面図。
【図７】ソケットとプラグとを接続した状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ ソケット
２ プラグ
３ ソケット本体
４ アダプタ
５ 弁押し体
６ 流通孔
７ ネジ孔
８ フランジ部
９ 筒状部
１０ 弁頭部
１１ 弁座
１２ スライドバルブ
１２ａ 先端部
１２ｂ 後端部
１３ スプリング
１４ 流体通路
１５ シール部材
１６ シールリング
１７ 連結機構
１８ ロック機構
１９ 連結子
２０ 連結子嵌合孔
２１ 押圧面
２２ 開放凹部
２２ａ 壁
２３ 連結溝
２４ シールリング
２４ａ 環状シール部
２４ｂ 環状のシールド部
２４ｃ 環状シール部
２５ 摺接面
２６ カラー
２７ シールリング
２８ 施錠機構
２９ 施錠子
３０ 施錠子嵌合孔
３１ スプリング
３２ スリーブ
３３ 施錠子押圧面
３４ 施錠子開放部
３５ ストップリング
３６ 係合溝
３７ スプリング
３８ 流体通路
３９ 弁体
４０ シールリング
４１ シールリング装着溝
４２ 環状溝部
Claims (7)
- スライドバルブを内蔵するソケットとプラグとからなり、ソケットとプラグの接続時に前記スライドバルブがプラグの先端に押されスプリングの弾発力に抗して後退し流体通路を開き、ソケットとプラグの分離時にスライドバルブがスプリングの弾発力を受け前進して流体通路を閉じる形式の管継手であって、
前記ソケットとプラグの接続時或いは分離時に、前記プラグとスライドバルブとを連結し、ソケット本体内を後退するプラグに伴い前進するスライドバルブが初期位置に戻ったとき前記連結を解く連結機構を設けたことを特徴とする管継手。 - 前記連結機構は、前記ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入したプラグと前記スライドバルブとを、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時点で連結し、前記ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体内を後退するプラグに伴い前進するスライドバルブが初期位置に戻ったとき前記連結を解くようになっていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
- スライドバルブを内蔵するソケットとプラグとからなり、ソケットとプラグの接続時に前記スライドバルブがプラグの先端に押されスプリングの弾発力に抗して後退し流体通路を開き、ソケットとプラグの分離時にスライドバルブがスプリングの弾発力を受け前進して流体通路を閉じる形式の管継手であって、
前記ソケットとプラグの接続時に、プラグとスライドバルブ間のシールが完了する時点まで、前記スライドバルブの後退を阻止するロック機構を設けたことを特徴とする管継手。 - スライドバルブを内蔵するソケットとプラグとからなり、ソケットとプラグの接続時に前記スライドバルブがプラグの先端に押されスプリングの弾発力に抗して後退し流体通路を開き、ソケットとプラグの分離時にスライドバルブがスプリングの弾発力を受け前進して流体通路を閉じる形式の管継手であって、
前記ソケットとプラグの接続時に、ソケット本体内に挿入したプラグと前記スライドバルブとを、プラグとスライドバルブ間のシールが完了した時点で連結し、前記ソケットとプラグの分離時に、ソケット本体内を後退するプラグに伴い前進するスライドバルブが初期位置に戻ったとき前記連結を解く連結機構を設けるとともに、前記ソケットとプラグの接続時に、プラグとスライドバルブ間のシールが完了する時点まで、前記スライドバルブの後退を阻止するロック機構を設けたことを特徴とする管継手。 - 前記連結機構及びロック機構は、先端部を前記プラグの先端部が挿入可能とするとともにその奥部にプラグの先端が当接するシール部材を備えたスライドバルブの先端部に、円周方向に連結子を求遠心方向に出没自在に備え、前記ソケット本体の内周面に前記連結子を求心方向に押さえる押圧面と該押圧面の前側に連結子の押圧を開放する開放凹部とを有し、前記プラグの先端部外周に前記連結子が係合する連結溝を有し、前記ソケット本体の内周面に有する押圧面は少なくともスライドバルブが前進して流体通路を閉鎖する位置から後退して流体通路を開く位置まで形成され、連結子の押圧を開放する開放凹部はスライドバルブが前進して流体通路を閉鎖する位置に形成され、プラグの先端部外周に有する連結溝はプラグとスライドバルブ間のシールが完了する時点で前記連結子の下位に達する位置に形成された構造となっていることを特徴とする請求項４に記載の管継手。
- 前記スライドバルブの外周には、スライドバルブと前記ソケット本体との間をシールするシールリングが装着されており、該シールリングにあっては、中央にシール力を確保するための断面山状の環状シール部が配置され、該環状シール部の両側には、金属摩耗粉等の侵入を防止する環状のシールド部が配置された構造となっていることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載の管継手。
- 前記ソケット本体の内周の、少なくとも前記スライドバルブの外周面に設けたシールリングが摺接する摺接面を、摩擦抵抗の少ない材料で形成したことを特徴とする請求項１，２，３，４、５又は６に記載の管継手。
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