JP2002327885A - 管継手のソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソケットの大きさを変えることなく流体の流
量を多く大きくでき、またソケットの組立を容易に行え
る管継手を提供する。 【解決手段】 内部に流通孔３を有する主筒体２内に、
プラグとの接続時に弁体に当接して後退させる筒状の弁
押体４と、弁押体４の外周と主筒体２の間に前後方向に
摺動自在に嵌合した可動筒体１１と、可動筒体１１を前
進方向に付勢しているスプリング１３とを設け、弁押体
４の後端部を主筒体２に固定し、可動筒体１１の後端内
周に形成された突起１５を弁押体４の筒状部５の先端側
外周に形成した突起１４に係止して抜け止めと前進位置
規制をし、更に、前記可動筒体１１の外周には該可動筒
体１１と主筒体２との間をシールするシールリング１６
を装着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主にガス配管の接
続に用いられる管継手のソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス燃焼器具用ホースや元栓の継手とし
て迅速管継手が使用されている。一般に、元栓は建物の
壁面や床に埋設されるようになっており、この元栓には
管継手のプラグが設けられ、一方ガス燃焼器具にガスを
供給するガスホースの端部には管継手のソケットが設け
られ、使用時にソケットをプラグに接続することにより
ガス燃焼器具にガスが供給できるようになっており、こ
の種の管継手として、内部に前進して流通孔を閉じ後退
して開く弁体を設けたプラグと、プラグとの接続時に前
記弁体に当接して後退させる弁押体を内部に有するソケ
ットからなるものが多く使用されている。

【０００３】従来、前記管継手のソケットとして、図２
に示すものがある。このソケット４９は、内部に流通孔
３４を有する主筒体３５内に、先端に弁押棒３６を有し
プラグとの接続時にプラグに内蔵された弁体に当接して
後退させる筒状の弁押体３７と、該弁押体３７の外周と
前記主筒体３５の間に前後方向に摺動自在に嵌合し、先
端に前記プラグの先端に当接してシールするパッキン３
８を備えた可動筒体３９と、該可動筒体３９を前進方向
に付勢しているスプリング４０とが設けられている。そ
して、前記弁押体３７は筒状部４１の後端外側にフラン
ジ部４２が形成され、該フランジ部４２の外周囲に設け
られた固定部４３が前記主筒体３５の内周に形成された
取付溝４４に弾性変形によって圧入されて固定されてい
る。前記可動筒体３９はその後端外周に形成された突起
４５が前記主筒体３５の内周に設けられたストップリン
グ４６に係止して弁押体３７の筒状部４１からの向け止
めと前進位置規制がなされている。また、弁押体３７の
後端外周には、弁押体３７と主筒体３５との間をシール
するシールリング４７が装着され、また、前記可動筒体
３９の内周には該可動筒体３９と弁押体３７との間をシ
ールするシールリング４８が装着されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような構造の管
継手のソケット４９によれば、可動筒体３９の内周にシ
ールリング４８が装着されるので、可動筒体３９の内径
が小さく、この可動筒体３９内に嵌合している弁押体３
７の筒状部４１も小径となる結果、弁押体３７の筒状部
４１の内径も小さく、弁押体３７の筒状部４１の内部に
形成される流通孔を流れる流体の流量が制限されるた
め、流量を多くするためには主筒体３５を大径にしなけ
ればならず、ソケット４９が大きくなってしまうといっ
た問題があった。また、主筒体３５内への弁押体３７や
可動筒体３９やスプリング４０の組み込みにあっては、
先ず、弁押体３７を主筒体３５に固定し、この弁押体３
７の外周にスプリング４０を装着してから、該スプリン
グ４０を圧縮するようにして弁押体３７の外周に可動筒
体３９を嵌合し、該可動筒体３９の後端外周に形成され
た突起４５を前記主筒体３５の内周に設けられたストッ
プリング４６に係止させるため、また、この組み込みに
際し、弁押体３７と主筒体３５との間及び可動筒体３９
と弁押体３７との間をシールするシールリング４７，４
８を装着しなければならず、ソケット４９の組立作業が
面倒であり作業性が悪いといった問題があった。

【０００５】本発明の目的は、ソケットの大きさを変え
ることなく流体の流量を多く大きくできる管継手を提供
することにある。本発明の他の目的は、ソケットの組立
を容易に行える管継手を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、請求項１に記載の発明は、内部に前進し
て流通孔を閉じ後退して開く弁体を設けたプラグに着脱
自在に接続できる管継手のソケットであって、内部に流
通孔を有する主筒体内に、先端に弁押棒を有し前記プラ
グとの接続時に弁体に当接して後退させる筒状の弁押体
と、該弁押体の外周と前記主筒体の間に前後方向に摺動
自在に嵌合し、先端に前記プラグの先端に当接してシー
ルするパッキンを備えた可動筒体と、該可動筒体を前進
方向に付勢しているスプリングとが設けられ、前記弁押
体は筒状部の後端部が主筒体に固定され、前記可動筒体
はその後端内周に形成された突起が弁押体の筒状部の先
端側外周に形成された突起に係止して抜け止めと前進位
置規制がなされており、更に、前記可動筒体の外周には
該可動筒体と主筒体との間をシールするシールリングが
装着されていることを特徴とする。

【０００７】かかる構成から、前記可動筒体の外周に該
可動筒体と主筒体との間をシールするシールリングが装
着されているので、可動筒体の内径を従来の内周にシー
ルリングが装着されている可動筒体に比べ大きくでき、
この可動筒体内に嵌合している弁押体の筒状部もその分
大径となる結果、弁押体の筒状部の内径も大きくなり、
主筒体の径を大きくすることなく、従来の管継手のソケ
ットに比べ流体の流量を多くすることができる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の前記弁押体は筒状部の後端外側にフランジ部が形成さ
れ、該フランジ部の外周囲に、弾性変形によって前記主
筒体の内周に形成された取付溝に圧入されて固定される
固定部が設けられ、前記弁押体の筒状部の外周には、前
記可動筒体が、その後端内周に形成された突起が弁押体
の筒状部の先端側外周に形成された突起を越えて嵌合
し、可動筒体の突起と弁押体の突起の係止による可動筒
体の抜け止めと前進位置規制がなされており、前記弁押
体のフランジ部と前記可動筒体との間に前記スプリング
が弾発状態で介装されていることを特徴とする。

【０００９】かかる構成から、主筒体内への弁押体や可
動筒体やスプリングの組み込みにあっては、弁押体の筒
状部の外周にスプリングを装着してから、該スプリング
を圧縮するようにして弁押体の外周に可動筒体を、その
後端内周に形成された突起を弁押体の筒状部の先端側外
周に形成された突起を越えさせて嵌合することにより、
弁押体とスプリングと可動筒体とが一体化し、この一体
化した弁押体、スプリング、可動筒体を主筒体内に挿入
して前記弁押体の筒状部の後端外側に形成されたフラン
ジ部の外周囲に設けられている固定部を前記主筒体の内
周に形成された取付溝に弾性変形によって圧入すればよ
く、ソケットの組立を容易に行える。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る管継手のソケ
ットの実施の形態の一例を示す縦断面図である。図２と
対応する部分には、同一符号を付けて示している。

【００１１】図面において、１はソケット、２はソケッ
ト１を構成する主筒体であり、内部に流通孔３を貫通し
て設けている。４は主筒体２の内部に、主筒体２の内周
と所定の間隔を開けて嵌合固定され後述するプラグとの
接続時にプラグに内蔵した弁体に当接してこれを後退さ
せる弁押体であり、この弁押体４は、筒状部５の先端に
前記プラグに内蔵した弁体に当接して押圧する弁押棒６
を有する構成となっている。弁押体４の筒状部５の先端
には、筒状部５内と前記主筒体２の流通孔３を連通する
連通孔７が形成されている。また、弁押体４の筒状部５
の後端外側にはフランジ部８が形成され、該フランジ部
８の外周囲に固定部９が設けられており、この固定部９
が前記主筒体２の内周に形成された取付溝１０に弾性変
形によって圧入されて弁押体４が主筒体２内に固定され
ている。

【００１２】１１は前記弁押体４の外周と前記主筒体２
の間に前後方向に摺動自在に嵌合した可動筒体であり、
その先端には、前記プラグの先端に当接してシールする
パッキン１２を備えている。この可動筒体１１は前記弁
押体４のフランジ部８と可動筒体１１との間にスプリン
グ１３が弾発状態で介装されており、可動筒体１１はス
プリング１３に前進方向に付勢され、前進位置にあると
き後述するロックボールを求心側から支え、後退してそ
の支えを解くようになっている。

【００１３】また、可動筒体１１が嵌合する前記弁押体
４の筒状部５の先端側外周には突起１４が形成され、ま
た、前記可動筒体１１の後端内周には前記弁押体４の突
起１４に係止する突起１５が形成されており、可動筒体
１１は弁押体４の筒状部５の外周に、可動筒体１１の後
端内周に形成された突起１５が弁押体４の突起１４を越
えて嵌合しており、弁押体４の筒状部５の外周に嵌合し
た可動筒体１１は、その後端内周に形成された突起１５
が弁押体４の筒状部５の先端側外周に形成された突起１
４に係止して抜け止めと前進位置規制がなされている。

【００１４】本例では、可動筒体１１の後端内周に形成
された突起１５が弁押体４の突起１４を弾性変形により
に乗り越えて嵌合しているが、これに限られるものでは
なく、例えば、可動筒体１１の突起１５及び弁押体４の
突起１４を円周方向に間欠的に形成し、嵌合時に可動筒
体１１の突起１５と弁押体４の突起１４が軸方向に重な
らないようにして嵌合し、嵌合後に、可動筒体１１を回
転させて可動筒体１１の突起１５と弁押体４の突起１４
が軸方向に重なるように位置合わせするようにしてもよ
い。

【００１５】更に、前記可動筒体１１の外周には、該可
動筒体１１と前記主筒体２との間をシールするシールリ
ング１６が装着されている。

【００１６】前記主筒体２の後端側には、流通孔３に連
通する接続孔１７が、その軸線Ｂが主筒体２の軸線Ａに
対して傾斜した向きで形成されている。この接続孔１７
内には、略へ字状に屈曲された基部１８ａを有するホー
スエンド１８の該基部１８ａが係止部材１９を介して回
転自在に嵌合支持され、該ホースエンド１８を回転させ
ることにより、該ホースエンド１８の向き、即ち該ホー
スエンド１８の軸線Ｃが、ソケット１を構成する主筒体
２の軸線Ａに対し平行から直角までの範囲で可変し得る
ようになっている。前記基部１８ａの外周には、該基部
１８ａと接続孔１７との間をシールするシールリング２
０が装着されている。

【００１７】また、主筒体２の流通孔３には、接続孔１
７に嵌合したホースエンド１８の基部１８ａの先端面の
全面に対向する流体溜まり空間２１が、基部１８ａの先
端面にほぼ平行する向きで形成されている。２２はソケ
ット１とプラグとを接続する施錠機構であり、本例では
次のような構成となっている。

【００１８】前記主筒体２の先端部に、周方向に複数の
貫通孔２３が形成され、これら貫通孔２３には直径が主
筒体２の筒壁の厚さより大きいロックボール２４が求遠
心方向に出没自在に嵌合している。

【００１９】そして、前記主筒体２の外周には前進して
前記ロックボール２４を求心方向に押圧移動させ、後退
してその押圧を解除し遠心方向への移動を可能にするス
リーブ２５が軸方向に摺動自在に嵌合しており、このス
リーブ２５はスプリング２６により前進方向に付勢され
ている。２７は前記スリーブ２５の内面に形成されたロ
ックボール押圧面、２８は同じくスリーブ２５の内面に
形成されたロックボール押圧解除凹部である。前記ロッ
クボール２４は前進位置にある前記可動筒体１１の外周
面で求心側から支えられ、その求心方向への移動即ち主
筒体２内への没入が阻止され、可動筒体１１が後退する
ことによりロックボール２４が求心方向へ移動できるよ
うになっている。

【００２０】そして、前記スリーブ２５と可動筒体１１
との関係にあっては、可動筒体１１が前進位置にあると
き、ロックボール２４は可動筒体１１に求心側から支え
られて遠心方向に移動し、主筒体２の外方へ突出したロ
ックボール２４は後退位置にあるスリーブ２５のロック
ボール押圧解除凹部２８に入り、ロックボール押圧面２
７とロックボール押圧解除凹部２８との間に形成される
段部２９が前記ロックボール２４に係合してスリーブ２
５はその前進が阻止され後退位置に保持される状態とな
り、そして可動筒体１１が後退して前記ロックボール２
４から外れると、ロックボール２４はスリーブ２５に押
されて求心方向に移動し、これによりスリーブ２５が前
進してその内周面に形成したロックボール押圧面２７に
よりロックボール２４を求心方向に押さえ、ロックボー
ル２４の遠心方向への移動を阻止するようになってい
る。

【００２１】３０は前記ソケット１に着脱自在に接続さ
れるプラグであり、プラグ３０の流通孔３１には弁体３
２がスプリング３３により前進方向に付勢されて設けら
れている。

【００２２】上記のように構成された管継手のソケット
１によれば、前記可動筒体１１の外周に該可動筒体１１
と主筒体２との間をシールするシールリング１６が装着
されているので、可動筒体１１の内径を従来の内周にシ
ールリングが装着されている可動筒体に比べ大きくで
き、この可動筒体１１内に嵌合している弁押体４の筒状
部５もその分大径となる結果、弁押体４の筒状部５の内
径も大きくなり、主筒体２の径を大きくすることなく、
従来の管継手のソケットに比べ流体の流量を多くするこ
とができる。

【００２３】また、前記弁押体４は筒状部５の後端外側
にフランジ部８が形成され、該フランジ部８の外周囲
に、弾性変形によって前記主筒体２の内周に形成された
取付溝１０に圧入されて固定される固定部９が設けら
れ、前記弁押体４の筒状部５の外周には、前記可動筒体
１１の後端内周に形成された突起１５が弁押体４の筒状
部５の先端側外周に形成された突起１４を越えて嵌合
し、可動筒体１１の突起１５と弁押体４の突起１５が係
止して抜け止めと前進位置規制されるようになっている
ので、主筒体２内への弁押体４や可動筒体１１やスプリ
ング１３の組み込みにあっては、弁押体４の筒状部５の
外周にスプリング１３を装着してから、該スプリング１
３を圧縮するようにして弁押体４の外周に可動筒体１１
を、その後端内周に形成された突起１５を弁押体４の筒
状部５の先端側外周に形成された突起１４を越えて嵌合
することにより、弁押体４とスプリング１３と可動筒体
１１とを一体化することができるので、この一体化した
弁押体４、スプリング１３、可動筒体１１を主筒体２内
に挿入して前記弁押体４の筒状部５の後端外側に形成さ
れたフランジ部８の外周囲に設けられている固定部９を
前記主筒体２の内周に形成された取付溝１０に弾性変形
によって圧入すればよく、ソケット１の組立を容易に行
うことができる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明に係る管継手のソケ
ットによれば、内部に流通孔を有する主筒体内に、筒状
の弁押体と、該弁押体の外周と前記主筒体の間に前後方
向に摺動自在に嵌合した可動筒体と、該可動筒体を前進
方向に付勢しているスプリングが組み込まれてなり、前
記可動筒体の外周には該可動筒体と主筒体との間をシー
ルするシールリングが装着されているので、可動筒体の
内径を従来の内周にシールリングが装着されている可動
筒体に比べ大きくでき、この可動筒体内に嵌合している
弁押体の筒状部もその分大径となる結果、弁押体の筒状
部の内径も大きくなり、主筒体の径を大きくすることな
く、従来の管継手のソケットに比べ流体の流量を多くす
ることができる。また、弁押体とスプリングと可動筒体
とを一体化することができるので、この一体化した弁押
体、スプリング、可動筒体を主筒体内に挿入することに
より、ソケットの組立を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手のソケットの実施の形態の
一例を示す縦断面図である。

【図２】従来の管継手のソケットの縦断面図である。

【符号の説明】

１ ソケット ２ 主筒体 ３ 流通孔 ４ 弁押体 ５ 筒状部 ６ 弁押棒 ７ 連通孔 ８ フランジ部 ９ 固定部 １０ 取付溝 １１ 可動筒体 １２ パッキン １３ スプリング １４ 突起 １５ 突起 １６ シールリング １７ 接続孔 １８ ホースエンド １８ａ 基部 １９ 係止部材 ２０ シールリング ２１ 液体溜まり空間 ２２ 施錠機構 ２３ 貫通孔 ２４ ロックボール ２５ スリーブ ２６ スプリング ２７ ロックボール押圧面 ２８ ロックボール押圧解除凹部 ２９ 段部 ３０ プラグ ３１ 流通孔 ３２ 弁体 ３３ スプリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に前進して流通孔を閉じ後退して開
   く弁体を設けたプラグに着脱自在に接続できる管継手の
   ソケットであって、内部に流通孔を有する主筒体内に、
   先端に弁押棒を有し前記プラグとの接続時に弁体に当接
   して後退させる筒状の弁押体と、該弁押体の外周と前記
   主筒体の間に前後方向に摺動自在に嵌合し、先端に前記
   プラグの先端に当接してシールするパッキンを備えた可
   動筒体と、該可動筒体を前進方向に付勢しているスプリ
   ングとが設けられ、前記弁押体は筒状部の後端部が主筒
   体に固定され、前記可動筒体はその後端内周に形成され
   た突起が弁押体の筒状部の先端側外周に形成された突起
   に係止して抜け止めと前進位置規制がなされており、更
   に、前記可動筒体の外周には該可動筒体と主筒体との間
   をシールするシールリングが装着されていることを特徴
   とする管継手のソケット。
2. 【請求項２】 前記弁押体は筒状部の後端外側にフラン
   ジ部が形成され、該フランジ部の外周囲に、弾性変形に
   よって前記主筒体の内周に形成された取付溝に圧入され
   て固定される固定部が設けられ、前記弁押体の筒状部の
   外周には、前記可動筒体が、その後端内周に形成された
   突起が弁押体の筒状部の先端側外周に形成された突起を
   越えて嵌合し、可動筒体の突起と弁押体の突起の係止に
   よる可動筒体の抜け止めと前進位置規制がなされてお
   り、前記弁押体のフランジ部と前記可動筒体との間に前
   記スプリングが弾発状態で介装されていることを特徴と
   する請求項１に記載の管継手のソケット。