JP2010106969A - プラグとソケットとの封止構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 操作性の低下を招くことなく、プラグとソケットとの間の封止性を向上させることができるプラグとソケットとの封止構造を提供する。
【解決手段】スライド筒２６の先端部には、内周側シール部材３１を設ける。内周側シール部材３１の先端部には、テーパ部３１ａを形成する。テーパ部３１ａは、スライド筒２６によって拘束されることがない自由端部とし、テーパ部３１ａ自体の弾性によって拡縮径可能にする。テーパ部３１ａの外周面を第３シール部３１ｂとする。この第３シール部３１ｂをプラグ１０の先端面と内周面との交差部に形成されたテーパ面１６に押圧接触させる。
【選択図】 図２

Description

この発明は、互いに接続されたプラグとソケットとの間を封止するための封止構造に関する。

従来のこの種の封止構造としては、例えば下記特許文献１に記載のものがある。この公報に記載の封止構造は、図７に示すように、日本工業規格（ＪＩＳ Ｓ ２１３５）に規定された迅速継手のプラグ１とソケットのスライド筒２との間を封止するためのものである。プラグ１は、その先端部に円筒部１ａが設けられており、円筒部１ａの先端面には、テーパ面（当接部）１ｂ及び環状平面（当接部）１ｃが形成されている。ソケットは、筒状をなす本体部（図示せず）を有しており、本体部の内部には、スライド筒２が摺動可能に設けられている。スライド筒２は、付勢手段によって先端側（プラグ１側；図７において左側）に付勢されている。スライド筒２の先端部には、弾性材からなるシール部材３が設けられている。

プラグ１とソケットとを接続する場合には、プラグ１の円筒部１ａをソケットの本体部に挿入する。すると、プラグ１のテーパ面１ｂ及び環状平面１ｃがシール部材３に突き当たる。プラグ１をさらに挿入すると、スライド筒２が付勢手段の付勢力に抗して図７の右方へ押圧移動させられる。プラグ１を接続位置まで挿入すると、プラグ１が本体部に脱出不能に係止され、プラグ１とソケットとが接続される。接続状態では、シール部材３が付勢手段によってテーパ面１ｂ及び環状平面１ｃに押圧接触させられる。この結果、円筒部１ａとスライド筒２との先端部間が封止される。

特開平１１−２１０９４８号公報

上記従来の封止構造では、円筒部１ａとスライド筒２の先端部間の密封性をより向上させることが望まれている。そのような要望に応える方法の一つとして、付勢手段の付勢力を強くし、シール部材３のプラグ１に対する接触面圧を高めることが考えられる。しかし、付勢手段の付勢力を強くすると、プラグ１をソケットの本体部に大きな力で挿入しなければならず、操作性が悪化するという問題が生じる。また、シール部材３が大きく弾性変形させられるため、シール部材３が早期に劣化してしまうという問題がある。このため、密封性をより一層向上させるという要望には十分に応えることができなかった。

この発明は、上記の問題を解決するために、先端部に円筒部を有し、この円筒部の先端面の内周縁から外周側に離間した箇所に環状の当接部が形成されたプラグと、このプラグの円筒部が挿脱可能に挿入される筒状の本体部、この本体部の内周にその軸線方向へ移動可能に設けられたスライド筒、このスライド筒を上記プラグ側へ向かって付勢する付勢手段、及び上記スライド筒の上記プラグ側に位置する先端部に環状に設けられた弾性材からなるシール部材を有するソケットとを接続するために、上記円筒部が上記本体部に所定の接続位置まで挿入されると、上記シール部材が上記当接部に上記付勢手段の付勢力によって押圧接触させられ、それによって上記円筒部と上記スライド筒との間が封止されるプラグとソケットとの封止構造において、上記シール部材より内周側に位置する上記スライド筒の先端部に、弾性材によって環状に形成され、外周面が上記円筒部の先端面と内周面との交差部に上記付勢手段によって環状に押圧接触させられ、それによって上記円筒部と上記スライド筒との間を封止する内周側シール部材が設けられ、上記内周側シール部材の上記円筒部側に位置する先端部が弾性的に拡縮径することができるよう、上記内周側シール部材の先端部が上記スライド筒によって拘束されない自由端部とされ、この自由端部の上記スライド筒より先端側に位置する外周面が上記円筒部の先端面と上記内周面との交差部に押圧接触させられていることを特徴としている。
この場合、上記シール部材と上記内周側シール部材とが、互いに別体に、かつ互いに異なる材質で構成されていることが望ましい。
また、上記プラグの先端面と内周面との交差部に、テーパ面が形成され、このテーパ面に上記内周側シール部材の外周面が押圧接触させられていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、プラグの円筒部とソケットのスライド筒との間の封止箇所が内周側シール部材による封止箇所の分だけ増える。それによって、円筒部とスライド筒との間の密封性を向上させることができる。また、内周側シール部材は、その自由端部の外周面が円筒部の先端面と内周面との交差部に接触しているので、内周側シール部材の内部に存在するガスが内周側シール部材を拡径するように押圧して交差部に押圧接触させる。したがって、内周側シール部材を交差部に押圧接触させるために、付勢手段の付勢力をほとんど強くする必要がないか、強くするにしてもその程度を小さくすることができる。したがって、プラグをソケットに挿入する際の操作性が悪化するということもない。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図３は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態のプラグ１０及びソケット２０は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｓ ２１３５）で示す形状を有している。すなわち、プラグ１０は、その先端部にストレートに延びる円筒部１１を有している。円筒部１１の内部がガス通路１２になっている。ガス通路１２の少なくとも先端部は、断面円形に形成されている。ガス通路１２の内部には、ガス通路１２を開閉する弁体（図示せず）が先端側の閉位置と後端側の開位置との間を摺動可能に設けられている。弁体は、コイルばね等からなる付勢手段（図示せず）により開位置から閉位置に向かって付勢されている。円筒部１１の外周面には、断面台形状をなす係合溝１３が環状に形成されている。係合溝１３は、円筒部１１の先端面から後方へ所定距離だけ離間した位置に配置されている。円筒部１１の先端面には、環状突出部１４及び環状平面（当接部）１５が円筒部１１と同軸に形成されている。環状突出部１４は、ガス通路１２の内周面から所定距離だけ径方向外側に離間して配置されている。環状突出部１４の外周面には、当接部１４ａが形成されている。この当接部１４ａは、後方へ向かって拡径するようにテーパ状に形成されている。環状平面１５は、円筒部１１の軸線と直交する平面として形成されており、当接部１４ａの外側にそれに続いて配置されている。円筒部１１の先端面とガス通路１２の内周面との交差部には、後方へ向かって小径になるテーパ面１６が形成されている。円筒部１１の先端面とガス通路１２の内周面との交差部は、稜線としてもよい。

一方、ソケット２０は、本体部２１を有している。本体部２１は、円筒状をなしており、プラグ１０側の端部（以下、先端部という。）が開口し、逆側の端部（以下、後端部という。）が底部２１ａによって閉じられている。本体部２１の内径は、円筒部１１の外径とほぼ同径であり、本体部２１の内部には、円筒部１１が挿脱可能に挿入される。そして、円筒部１１が図２に示す所定の接続位置まで挿入されると、後述するように、円筒部１１が本体部２１に脱出不能に係止され、ひいてはプラグ１０とソケット２０とが接続される。

本体部２１の周壁部の先端部には、これを径方向に貫通する貫通孔２１ｂが複数形成されている。複数の貫通孔２１ｂは、本体部２１の先端面から所定距離だけ離間した一つの円周上に周方向へ等間隔に配置されている。貫通孔２１ｂには、鋼等からなる球体２２が挿入されている。球体２２の外径は、貫通孔２１ｂの内径とほぼ同一に設定されている。したがって、球体２２は、貫通孔２１ｂの軸線方向、つまり本体部２１の径方向へは移動可能であるが、本体部２１の軸線方向及び周方向へは移動不能になっている。しかも、球体２２の外径は、貫通孔２１ｂが形成された部分における本体部２１の周壁部の厚さより大きくなっている。したがって、球体２２の外側の端部が本体部２１の外周面上に位置すると、球体２２の内側の端部が本体部２１内周面から内側に突出する。逆に、球体２２の内側の端部が本体部２１の内周面上に位置すると、球体２２の外側の端部が本体部２１の外周面から外側に突出する。

図２に示すように、プラグ１０の円筒部１１を本体部２１にその開口部から接続位置まで挿入すると、係合溝１３が貫通孔２１ｂと対向し、係合溝１３に球体２２の内側の端部が入り込む。これにより、円筒部１１が本体部２１にその軸線方向へ移動不能に係止される。つまり、円筒部１１が本体部２１に脱出不能に接続される。この接続状態では、本体部２１の底部２１ａに形成されたロッド２１ｃがガス通路１２内に入り込み、ガス通路１２内に設けられた弁体を付勢手段の付勢力に抗して閉位置から開位置まで移動させる。この結果、ガス通路１２が開かれ、ガス通路内のガスが後述するスライド筒２６を介して本体部２１内に流入する。本体部２１内に流入したガスは、底部２１ａに回動可能に設けられた継手２３及びこの継手２３に接続されたガス管（図示せず）を介してガス機器（図示せず）に供給される。球体２２を本体部２１の径方向外側へ移動させて係合溝１３から脱出させると、円筒部１１が本体部２１の軸線方向へ移動可能になり、円筒部１１が本体部２１から抜き出し可能になる。円筒部１１を本体部２１から抜き出すと、ガス通路１２内の弁体が付勢手段によって開位置から閉位置まで移動させられ、ガス通路１２が閉じられる。

なお、プラグ１０には、ガス通路１２内に弁体が設けられないタイプのものもある。そのようなプラグ１０に接続されるソケット２０の場合には、ロッド２１ｃが不要であるが、ガス通路１２内に弁体が設けられるタイプと設けられないタイプとの両者のプラグ１０に対してソケット２０を用いることができるよう、ロッド２１ｃを設けておくことが望ましい。ガス通路１２に弁体が設けられないタイプのプラグにおいては、それより上流側に例えば手動で開閉操作される開閉弁が設けられる。

本体部２１の外周面の先端部には、操作筒２４が外挿されている。操作筒２４の内周面には、後端側に小径孔部２４ａが形成され、先端側に大径孔部２４ｂが形成され、それらの間に先端側へ向かって大径になるテーパ孔部２４ｃが形成されている。小径孔部２４ａの内径は、本体部２１の外径とほぼ同一であり、小径孔部２４ａには、本体部２１の先端部が相対摺動可能に挿通されている。小径孔部２４ａが貫通孔２１ｂと対向しているときには、小径孔部２４ａの内周面が球体２２の外側の端部に突き当たっている。この結果、球体２２の内側の端部が本体部２１の内周面から内側に突出させられている。大径孔部２４ｂの内径は、球体２２の内側の端部が本体部２１の内周面上に位置したとき、球体２２の外周側の端部が本体部２１の外周面から突出することを許容するような大きさに設定されている。したがって、大径孔部２４ｂが貫通孔２１ｂと対向しているときには、球体２２の外側の端部が本体部２１の外周面から外側へ突出可能である。

操作筒２４は、コイルばね２５によって本体部２１の先端側に向かって付勢されている。操作筒２４は、コイルばね２５以外の弾性部材によって付勢してもよい。図１に示すように、ソケット２０にプラグ１０が接続されていないとき、つまり円筒部１１が本体部２１に接続位置まで挿入されていないときには、テーパ孔部２４ｃの内周面がコイルばね２５の付勢力によって球体２２の外側の端部に突き当てられている。これによって、操作筒２４が停止させられている。以下、このときの操作筒２４の位置を解除位置という。図２に示すように、ソケット２０にプラグ１０が接続されているとき、つまり円筒部１１が本体部２１に接続位置まで挿入されているときには、操作筒２４がコイルばね２５によって本体部２１の先端側へ移動させられ、テーパ孔部２４ｃの内周面が本体部２１の先端部外周面に形成された環状突出部２１ｅに突き当てられている。それによって、操作筒２４が停止させられている。以下、このときの操作筒２４の位置を係合位置という、操作筒２４が係合位置に位置しているときには、小径孔部２４ａの内周面が球体２２の外側の端部に突き当たり、球体２２の内側の端部を本体部２１の内周面から内側に突出させている。

本体部２１の内部には、スライド筒２６が本体部２１の軸線方向へ移動可能に設けられている。スライド筒２６は、コイルばね（付勢手段）２７によって本体部２１の先端側に向かって付勢されている。スライド筒２６は、コイルばね２７以外の弾性部材によって付勢してもよい。スライド筒２６の外周面の後端部には、突出部２６ａが形成されている。この突出部２６ａは、図１に示すように、ソケット２０にプラグ１０が接続されていないときには、本体部２１の内周面に形成された突出部２１ｄにコイルばね２７の付勢力によって突き当てられている。突出部２６ａが突出部２１ｄに突き当たると、スライド筒２６が本体部２１の先端側へそれ以上移動することができなくなって停止する。以下、このときのスライド筒２６の位置を待機位置という。円筒部１１が本体部２１に接続位置より所定距離だけ手前の位置まで挿入されると、円筒部１１の先端面が後述するシール部材２９及び内周側シール部材３１を介してスライド筒２６に突き当たる。したがって、円筒部１１が接続位置まで挿入されると、スライド筒２６がコイルばね２７の付勢力に抗して所定の位置まで後方へ移動させられる。以下、このときのスライド筒２６の位置を連結位置という。スライド筒２６は、連結位置を越えて後方へ移動可能であるが、実際には連結位置を越えて移動することがない。

スライド筒２６の外周面の先端部には、筒状をなすガイド部材２８が固定されている。ガイド部材２８は、スライド筒２６と同芯に配置されている。ガイド部材２８の先端部の外径は、本体部２１の内径とほぼ同一であり、ガイド部材２８の先端部は、本体部２１の内周面に摺動可能に嵌合されている。この結果、スライド筒２６が本体部２１の内周面にガイド部材２８を介して摺動可能に設けられている。スライド筒２６は、本体部２１の内周面に直接摺動可能に設けてもよい。

スライド筒２６が待機位置に位置しているときには、ガイド部材２８の先端部外周面が貫通孔２１ｂと対向し、球体２２の内側の端部に接している。したがって、このときには、球体２２の外側の端部が本体部２１の外周面から外側に突出している。その一方、スライド筒２６が連結位置に移動すると、ガイド部材２８が貫通孔２１ｂから後端側へ離間する。この結果、球体２２が内側へ移動可能になり、球体２２の内側の端部が本体部２１の内周面から内側に突出する。

スライド筒２６の先端部外周面とガイド筒２８の先端部内周面との間には、環状の空間が形成されている。この環状の空間には、環状をなすシール部材２９が挿入固定されている。シール部材２９は、ゴム等の樹脂その他の弾性及び密封性を有する材質からなるものであり、先端部が環状の空間から前方に突出させられている。シール部材２９の先端部には、第１シール部２９ａ及び第２シール部２９ｂが形成されている。第１及び第２シール部２９ａ，２９ｂは、環状をなしており、スライド筒２６と同芯に形成されている。しかも、第１シール部２９ａが第２シール部２９ｂより内側に配置されている。

第１及び第２シール部２９ａ，２９ｂは、円筒部１１が本体部２１に接続位置より所定距離だけ手前の位置まで挿入されると、円筒部１１の当接部１４ａ及び環状平面１５にそれぞれほぼ同時に接触する。したがって、円筒部１１が接続位置まで挿入されると、つまりプラグ１０がソケット２０に接続されると、第１及び第２シール部２９ａ，２９ｂがコイルばね２７によって当接部１４ａ及び環状平面１５にそれぞれ押圧接触させられる。これにより、円筒部１１の先端部とスライド筒２６の先端部との間が気密に封止され、プラグ１０の内部と本体部２１の内部とがスライド筒２６を介して接続（連通）される。

スライド筒２６の内周面には、挟持筒３０が嵌合固定されている。この挟持筒３０の先端部の外径は、スライド筒２６の先端部の内径より小径になっている。この結果、スライド筒２６の先端部内周面と挟持筒３０の先端部外周面との間には、環状の空間が形成されている。この環状の空間には、内周側シール部材３１が挿入固定されている。内周側シール部材３１は、ゴム等の樹脂その他の弾性及び密封性を有する材質によって構成されている。内周側シール部材３１を構成する材質としては、シール部材２９を構成する材質と同一のものを用いてもよいが、異なる材質を用いるのが望ましい。例えば、内周側シール部材３１を構成する材質として、シール部材２９を構成する材質より密封性は劣るが、耐劣化性に優れた材質を用いる。このようにすれば、密封性をシール部材２９によって確保し、内周側シール部材３０によって密封性の早期低下を防止することができるからである。勿論、他の性質を有する材質を用いてもよい。

内周側シール部材３１の先端部には、前方へ向かって縮径するテーパ部（自由端部）３１ａが形成されている。このテーパ部３１ａは、環状の空間から前方に突出させられている。つまり、スライド筒２６及び挟持筒３０の両先端面より前方に位置させられている。したがって、テーパ部３１ａは、スライド筒２６及び挟持筒３０によって拘束を受けることのない自由端部になっており、テーパ部３１ａ自体の弾性によって拡縮径可能である。

テーパ部３１ａの外周面は、第３シール部３１ｂになっている。この第３シール部３１ｂは、円筒部１１の先端面と内周面との交差部であるテーパ面１６と等しいテーパ角度を有しており、円筒部１１が本体部２１に接続位置の所定の距離だけ手前まで挿入されると、テーパ面１６に突き当たる。したがって、円筒部１１が接続位置まで挿入されると、第３シール部３１ｂがコイルばね２７の付勢力によりテーパ面１６に押圧接触させられる。これにより、円筒部１１の先端部とスライド筒２６との間が気密に封止され、プラグ１０の内部と本体部２１の内部とがスライド筒２６を介して接続される。

ここで、第３シール部３１ｂとテーパ面１６とは、円筒部１１の当接部１４ａ及び環状平面１５が第１及び第２シール部２９ａ，２９ｂに押圧接触するのとほぼ同時に押圧接触する。ただし、必ずしもそのようにする必要はなく、第３シール部３１ｂとテーパ面１６とは、円筒部１１の当接部１４ａ及び環状平面１５が第１及び第２シール部２９ａ，２９ｂに押圧接触した後、円筒部１１が接続位置より所定距離だけ手前の位置に達したときに接触させるようにしてもよい。また、第３シール部３１ｂのテーパ面１６との接触箇所は、スライド筒２６の軸線方向におけるテーパ部３１ａの中間部に位置している。つまり、テーパ部３１ａの基端部より前方に位置している。

次に、上記構成を有するプラグ１０及びソケット２０を着脱する場合について説明する。いま、図１に示すように、ソケット２０からプラグ１０が取り外されているものとする。このときには、操作筒２４が解除位置に位置し、スライド筒２６が待機位置に位置している。円筒部１１を本体部２１に所定の位置まで挿入すると、円筒部１１の当接部１４ａ、環状平面１５及びテーパ面１６が第１、第２及び第３シール部２９ａ，２９ｂ，３１ｂにそれぞれ突き当たる。したがって、円筒部１１をさらに挿入すると、スライド筒２６がコイルばね２７の付勢力に抗して後端側へ移動させられる。円筒部１１を接続位置まで挿入すると、ガイド部材２８が貫通孔２１ｂより後方へ移動するとともに、プラグ１０の係合溝１３が貫通孔２１ｂと対向する。この結果、球体２２が操作筒２４のテーパ面２４ｃ及びコイルばね２５によって内側へ移動させられ、球体２２の内側の端部が係合溝１３内に入り込む。これにより、プラグ１０がソケット２０に脱出不能に接続される。このときには、操作筒２４がコイルばね２５によって係合位置まで移動させられている。したがって、球体２２が係合溝１３から脱出することがない。

プラグ１０がソケット２０に接続された接続状態においては、プラグ１０の内部と本体部２１の内部とがスライド筒２６を介して連通する。しかも、プラグ１０（円筒部１１）の先端部とスライド筒２６の先端部とは、当接部１４ａ、環状平面１５及びテーパ面１６がコイルばね２７の付勢力により第１、第２及び第３シール部２９ａ，２９ｂ，３１ｂにそれぞれ押圧接触させられることによって気密に封止されている。つまり、円筒部１１の先端部とスライド筒２６の先端部とが、同芯状の３箇所において封止されている。したがって、円筒部１１とスライド筒２６との間からガスが漏れることを確実に防止することができる。

また、テーパ面１６と第３シール部３１ｂとによる封止の分だけ図７に示す従来の封止構造に比して封止箇所が増えているが、コイルばね２７の付勢力をそれほど大きくする必要がない。すなわち、仮にシール部材２９の第１及び第２シール部２９ａ，２９ｂ以外の箇所を円筒部１１の先端部に押圧接触させたものとすると、その接触箇所の分だけシール部材２９の円筒部１１に対する接触面性が増えるため、コイルばね２７の付勢力を一定にしたものとすると、第１及び第２シール部２９ａ，２９ｂと当接部１４ａ及び環状平面１５との接触面圧が低下してしまう。そこで、コイルばね２７の付勢力を大きくする必要がある。

しかるに、この発明に係る上記の封止構造では、第３シール部３１ｂが自由端部たるテーパ部３１ａの外周面に形成されている。しかも、第３シール部３１ｂのテーパ面１６に対する接触箇所は、スライド筒２６の軸線（＝本体部２１の軸線）方向における中間部に位置している。したがって、プラグ１０とソケット２０とが接続された状態では、ガスの圧力がテーパ部３１ａを拡径させるように作用し、ガス圧によって第３シール部３１ｂがテーパ面１６に押圧接触させられる。このように、第３シール部３１ｂをテーパ面１６に押圧接触させるための力としてガスの圧力を利用することができるので、その分だけコイルばね２７の付勢力を小さくすることができる。したがって、円筒部１１を本体部２１に挿入する際には、大きな力を必要としない。よって、操作性が向上する。また、シール部材２９及び内周側シール部材３１に作用する付勢力を大きくする必要がないので、シール部材２９及び内周側シール部材３１の早期劣化を防止することができる。

プラグ１０をソケット２０から抜き出す場合には、操作筒２４を係合位置から解除位置まで移動させる。すると、操作筒２４の大径孔部２４ｂが貫通孔２１ｂと対向する。その結果、球体２２が外側へ移動可能になり、球体２２の内側の端部が係合溝１３から脱出する。よって、プラグ１０がソケット２０から抜き出し可能になる。プラグ１０をソケット２０から抜き出すと、スライド筒２６がコイルばね２７によって連結位置から待機位置まで移動させられる。また、テーパ孔部２４ｃの内周面が球体２２の外側の端部に突き当たることにより、操作筒２４が解除位置に位置させられる。

次に、図４〜図６に示すこの発明の第２実施の形態について説明する。なお、第２実施の形態については、上記第１実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、第１実施の形態と同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。

第２実施の形態は、ガスをソケット２０からプラグ１０に向かって流すようにしたものであり、本体部２１の両端部が開口されている。本体部２１の後端開口部には、継手２３が気密に嵌合固定されている。この継手２３には、一次側ガス管（図示せず）が接続される。そして、一次側ガス管から本体部２１内にガスが供給される。本体部２１の内周面には、先端側へ向かって小径になるテーパ状の弁座２１ｆが形成されている。

スライド筒２６は、その後端部が底部２６ｂによって閉じられている。スライド筒２６の外周面の後端部には、Ｏリング等からなるシール部材３２が設けられている。このシール部材３２は、コイルばね２７及び別のコイルばね３３によって弁座２１ｆに着座させられている。シール部材３２が弁座２１ｆに着座すると、本体部２１の内部の弁座２１ｆより上流側の部分（継手２３側の部分）と下流側の部分とがスライド筒２６によって遮断される。つまり、本体部２１の内部がスライド筒２６によって閉じられる。したがって、この実施の形態では、スライド筒２６が弁体として用いられている。なお、シール部材３２を弁座２１ｆに着座させるための付勢力として、コイルばね２７とコイルばね３３とのいずれか一方の付勢力だけで十分であるときには、一方だけを用いてもよい。

スライド筒２６は、上記の第１実施の形態と同様に、待機位置と連結位置との間を移動可能であり、シール部材３２が弁座２１ｆに着座したときのスライド筒２６の位置が待機位置である。一方、接続位置まで挿入された円筒部１１によって移動させられたときのスライド筒２６の位置が連結位置である。

スライド筒２６には、その周壁部を貫通する複数の通路孔２６ｃが形成されている。この通路孔２６ｃは、図５に示すように、ソケット２０にプラグ１０が接続されているとき、つまりスライド筒２６が連結位置に位置しているときには、通路孔２６ｃの少なくとも一部が弁座２ｆより後端側（ガスの流通方向においては上流側）に位置するように配置されている。したがって、スライド筒２６が連結位置に位置すると、本体部２１の内部の後端部に流入したガスが通路孔２６ｃを通ってスライド筒２６の内部に流入する。そして、スライド筒２６からプラグ１０のガス通路１２内に流入する。なお、スライド筒２６が連結位置に位置しているときには、弁座２１ｆより下流側の本体部２１の内周面とスライド筒２６の外周面との間にもガスが流入する。そこで、弁座２１ｆより下流側に位置するガイド部材２８に、ガイド部材２８の外周面と本体部２１の内周面との間を封止するシール部材３４が設けられている。

スライド筒２６の先端部には、筒状の中間部材３５が摺動可能に設けられている。この中間部材３５の外周にガイド部材２８が固定されている。そして、ガイド部材２８と中間部材３５との間に形成される環状の空間にシール部材２９が挿入固定されている。また、この実施の形態では、ガスがソケット２０からプラグ１０に流れるので、ガス通路１２には弁体が設けられていない。したがって、本体部２１には、ロッド２１ｃが設けられていない。さらに、この実施の形態では、当接部１４ａ及び環状平面１５が第１及び第２シール部２９ａ，２９ｂに突き当たった後、円筒部１１が本体部２１に所定距離だけさらに挿入されると、テーパ面１６が第３シール部３１ｂに突き当たるようになっている。勿論、当接部１４ａ、環状平面１５及びテーパ面１６を第１〜第３シール部２９ａ，２９ｂ，３１ｂに同時に突き当たるようにしてもよい。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、当接部１４ａに加えて環状平面１５を当接部としているが、環状平面１５については必ずしも形成する必要がない。

この発明の第１実施の形態をプラグとソケットとが接続される前の状態で示す断面図である。 同実施の形態をプラグとソケットとが接続された後の状態で示す断面図である。 同実施の形態の要部を示す拡大断面図である。 この発明の第２実施の形態をプラグとソケットとが接続される前の状態で示す断面図である。 同実施の形態をプラグとソケットとが接続された後の状態で示す断面図である。 同実施の形態の要部を示す拡大断面図である。 プラグとソケットとの封止構造の従来例の要部を示す断面図である。

符号の説明

１０ プラグ
１１ 円筒部
１４ａ 当接部
１５ 環状平面（当接部）
１６ テーパ面
２０ ソケット
２１ 本体部
２４ 操作筒
２６ スライド筒
２７ コイルばね（付勢手段）
２９ シール部材
３１ 内周側シール部材

Claims (3)

1. 先端部に円筒部を有し、この円筒部の先端面の内周縁から外周側に離間した箇所に環状の当接部が形成されたプラグと、このプラグの円筒部が挿脱可能に挿入される筒状の本体部、この本体部の内周にその軸線方向へ移動可能に設けられたスライド筒、このスライド筒を上記プラグ側へ向かって付勢する付勢手段、及び上記スライド筒の上記プラグ側に位置する先端部に環状に設けられた弾性材からなるシール部材を有するソケットとを接続するために、上記円筒部が上記本体部に所定の接続位置まで挿入されると、上記シール部材が上記当接部に上記付勢手段の付勢力によって押圧接触させられ、それによって上記円筒部と上記スライド筒との間が封止されるプラグとソケットとの封止構造において、
   上記シール部材より内周側に位置する上記スライド筒の先端部に、弾性材によって環状に形成され、外周面が上記円筒部の先端面と内周面との交差部に上記付勢手段によって環状に押圧接触させられ、それによって上記円筒部と上記スライド筒との間を封止する内周側シール部材が設けられ、
   上記内周側シール部材の上記円筒部側に位置する先端部が弾性的に拡縮径することができるよう、上記内周側シール部材の先端部が上記スライド筒によって拘束されない自由端部とされ、この自由端部の上記スライド筒より先端側に位置する外周面が上記円筒部の先端面と上記内周面との交差部に押圧接触させられていることを特徴とするプラグとソケットとの封止構造。
2. 上記シール部材と上記内周側シール部材とが、互いに別体に、かつ互いに異なる材質で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラグとソケットとの封止構造。
3. 上記プラグの先端面と内周面との交差部に、テーパ面が形成され、このテーパ面に上記内周側シール部材の外周面が押圧接触させられていることを特徴とする請求項２に記載のプラグとソケットとの封止構造。

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