JP2009210100A - ガス栓 - Google Patents

Abstract

【課題】 ガス栓の取替え費用を安価にする。
【解決手段】栓本体１のガス流出孔１ｂにケーシング７を挿脱可能に挿入する。ケーシング７には、その周壁部を貫通してガス流入孔１ａに連通した貫通孔７ａを形成し、ケーシング７内にガスが流入するようにする。これにより、ケーシング７の内部をガス流出孔１ｂの一部たる上流側流出孔７ｂとする。上流側流出孔７ｂには、第１、第２コイルばね４Ａ，４Ｂ、主弁３、第３コイルばね５及び副弁３を抜け止め状態で挿入する。これによって、弁ユニット６を構成する。上流側流出孔７ｂの内周面が主弁２によって傷つけられたときには、弁ユニット６を新たな他の弁ユニット６と交換する。栓本体１は、再利用する。
【選択図】図１

Description

この発明は、栓本体にソケットを接続すると閉状態から開状態に切り換わるガス栓に関する。

一般に、この種のガス栓は、内部にガス流入孔及びこのガス流入孔に連通したガス流出孔が形成された栓本体と、ガス流出孔内に設けられた主弁、副弁、第１付勢手段及び第２付勢手段とを有している。主弁は、開位置と閉位置との間を摺動可能であり、開位置に位置しているときにはガス流入孔とガス流出孔との連通部を開く。閉位置に位置しているときには、連通部を閉じるか、連通部より下流側のガス流出孔を閉じる。

副弁は、主弁よりガス流出孔の下流側に移動可能に配置されている。副弁は、ガス流出孔の下流側端部に設けられた弁座に着座してガス流出孔を閉じる着座位置と、弁座から上流側に所定距離だけ離間してガス流出孔を開く離間位置との間を移動可能である。

第１付勢手段は、主弁を開位置側から閉位置側へ付勢するとともに、主弁を介して副弁を離間位置側から着座位置側へ付勢している。第１付勢手段の付勢力によって副弁が弁座に着座させられて停止すると、主弁も停止する。このとき、主弁は閉位置に位置している。これにより、ガス栓が閉状態になる。

第２付勢手段は、主弁と副弁との間に設けられ、副弁を離間位置側から着座位置側へ付勢している。したがって、仮に主弁が何らかの理由により開位置と閉位置との間において停止したとしても、副弁が着座位置に移動してガス流出孔を閉じる。これにより、主弁が閉位置に達しないような不慮の事故が発生したときに、多量のガスが漏れるような事態が防止されている。

ガス流出孔の下流側の端部が開口する栓本体の外面には、プラグ部が形成されている。このプラグ部にソケットを接続すると、ソケットの内部に設けられた押し軸によって副弁が着座位置から離間位置まで移動させられ、さらに主弁が副弁を介して閉位置から開位置まで移動させられる。この結果、ガス栓が開状態になり、ガス流入孔及びガス流出孔を流れるガスがソケット及びそれに接続されたガス管を介してガス機器に供給される。

平成５年実用新案出願公告第２３８９４号公報 平成８年特許出願公告第１００３１号公報

上記従来のガス栓においては、主弁がガス流出孔内を摺動するため、ガス流出孔の内周面が主弁によって、特にその端面によって傷付けられることがある。ガス流出孔の内周面に傷が付くと、ガス漏れが発生するおそれがある。したがって、そのような場合には、ガス栓全体を新たなガス栓に取り替えなければならないという問題があった。

この発明は、上記の問題を解決するために、内部に、ガス流入孔及びこの上記ガス流入孔に連通したガス流出孔が形成され、このガス流出孔の下流側の端部が開口する端部の外面にソケットが接続されるプラグ部が形成された栓本体と、上記ガス流出孔内に開位置とこの開位置から下流側へ所定距離だけ離間した閉位置との間を摺動可能に設けられ、上記開位置に位置しているときには上記ガス流出孔の上記ガス流入孔との連通部を開き、上記閉位置に位置しているときには上記連通部を閉じるか、上記連通部より下流側の上記ガス流出孔を閉じるかする主弁と、この主弁より下流側の上記ガス流出孔内に、上記ガス流出孔の内周面に設けられた弁座に着座した着座位置と上記弁座から上流側へ離間した離間位置との間を移動可能に設けられ、上記着座位置から上記離間位置への移動時には上記主弁を上記閉位置から上記開位置まで移動させる副弁と、上記ガス流出孔内に設けられ、上記主弁を上記開位置側から上記閉位置に向かって付勢するとともに、上記副弁を上記主弁を介して上記離間位置側から上記着座位置に向かって付勢し、上記主弁を上記閉位置に位置させるとともに、上記副弁を上記着座位置に位置させる第１付勢手段と、上記ガス流出孔内に設けられ、上記副弁を上記離間位置側から上記着座位置に向かって付勢する第２付勢手段とを備えたガス栓において、上記弁座より上流側の上記ガス流出孔内に筒状をなすケーシングが挿脱可能に設けられ、この上記ケーシングの周壁部に、一端が上記ガス流入孔に連通し、他端が上記ケーシングの内周面に開口する貫通孔が形成されることにより、上記ガス流出孔の上記弁座より上流側の部分が上記ケーシングの内部によって構成され、上記ガス流出孔の上流側の部分を構成する上記ケーシングの内部に上記主弁、上記副弁、上記第１付勢手段及び上記第２付勢手段が組み込まれていることを特徴としている。
この場合、上記主弁、上記副弁、上記第１付勢手段及び上記第２付勢手段が、上記ケーシングの内部に脱出不能に組み込まれていることが望ましい。
上記ケーシングが、一端部に底部を有し、他端が開口した有底円筒体として形成され、上記ケーシングの内部には、上記底部側から上記開口部側へ向かって、上記第１付勢手段、上記主弁、上記第２付勢手段及び上記副弁が順次収容されていることが望ましい。
上記栓本体に形成された上記ガス流出孔の内周面と上記ケーシングとの間には、上記ケーシングの位置決めをして、上記貫通孔を上記ガス流入孔と連通した状態に維持する位置決め機構が設けられていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明においては、ガス流出孔の一部を構成するケーシングの内部の内周面が主弁によって傷付けられることがある。そのような場合には、ケーシングを栓本体のガス流出孔から抜き出し、ケーシング及びその内部に収容された主弁、副弁、第１付勢手段及び第２付勢手段を廃棄する。そして、主弁、副弁、第１付勢手段及び第２付勢手段を内部に収容した新たなケーシングを栓本体のガス流出孔に挿入する。これによって、ガス栓をガス漏れのおそれのないものに改修することができる。改修に際しては、ガス栓の栓本体を再利用することができる。したがって、ガス栓全体を交換する場合に比して改修費用を低減することができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図４は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ａは、栓本体１と、主弁２、副弁３、第１コイルばね（第１付勢手段）４Ａ及び第２コイルばね４Ｂ並びに第３コイルばね（第２付勢手段）５を含む弁ユニット６とを備えている。

栓本体１は、長手方向を図１及び図２の上下方向（以下、上下左右は図における上下左右を意味するものとする。）に向けて配置された筒状の基部１Ａと、この基部１Ａの上端部に一体に設けられた筒部１Ｂとを有している。

基部１Ａの内部がガス流入孔１ａになっている。このガス流入孔１ａは、断面円形をなしている。勿論、他の断面形状であってもよい。ガス流入孔１ａの内部には、ガス流入孔１ａ内のガスの流量が過剰になったときにガス流入孔１ａを閉じる過流出防止弁１１、及び閉状態になった過流出防止弁１１を開状態に戻すリセット片１２が設けられている。過流出防止弁１１及びリセット片１２は、周知のものである。しかも、この発明との関連性も低い。そこで、過流出防止弁１１及びリセット片１２についての詳細な説明は省略する。

基部１Ａの下端部には、接続ナット１３がシール状態で回動可能に設けられている。接続ナット１３には、一次側ガス管、つまりガス供給管（図示せず）が螺合固定される。このガス供給管からガス流入孔１ａにガスが供給される。ガス供給管は、基部１Ａの下端部に直接接続してもよい。

筒部１Ｂは、その長手方向を左右方向（基部１Ａの長手方向と直交する方向）に向けて配置されている。筒部１Ｂは、基部１Ａに対して傾斜させてもよい。筒部１Ｂの内部がガス流出孔１ｂになっている。このガス流出孔１ｂは、断面円形をなしているが、他の形状であってもよい。ガス流出孔１ｂの内周面には、ガス流入孔１ａの上端部（下流側の端部）が開口している。したがって、ガス流出孔１ｂには、ガス流入孔１ａからその開口部を通ってガスが流入する。ただし、ガス流入孔１ａ内のガスがガス流出孔１ｂに直接流入することはなく、後述するように一旦ケーシング７の内部に流入する。ガス流出孔１ｂの右端開口部（下流側の開口部）は、当該開口部に螺合された蓋体８によって閉じられている。ガス流出孔１ｂの内周面の左側の端部（下流側の端部）には、テーパ状をなす環状の弁座１ｃが形成されている。この弁座１ｃよりさらに左側の端部は、筒部１Ｂの左端面に開口している。

ガス流出孔１ｂの下流側の端部が開口する筒部１Ｂの左端部外周面には、日本工業規格（ＪＩＳ Ｓ ２１２０）で規定された形状及び寸法を有する迅速継手のプラグ部１ｄが形成されている。このプラグ部１ｄには、ソケット（図示せず）が着脱可能に接続される。プラグ部１ｄにソケットが接続されると、ガス流入孔１ａからガス流出孔１ｂに流入したガスがソケット及びこのソケットに接続された二次側ガス管を介してガス機器（いずれも図示せず）に供給される。また、図２に示すように、プラグ部１ｄにソケットが接続されると、ソケットに設けられた押しロッドＳＤがガス流出孔１ｂ内にその下流側の開口部から所定の位置まで挿入される。

弁座１ｃより上流側（図１及び図２において右側）に位置するガス流出孔１ｂの内部には、上記弁ユニット６が収容されている。弁ユニット６は、栓本体１から蓋体８を取り外すことにより、ガス流出孔１ｂの右端開口部から挿脱することができる。

弁ユニット６は、ケーシング７を有している。ケーシング７は、有底円筒状をなしており、開口部を先にした状態で（開口部を左方に向けた状態で）ガス流出孔１ｂにその右端開口部から挿脱可能に挿入されている。ケーシング７の周壁部の下部には、上下に延びる貫通孔７ａが形成されている。貫通孔７ａの下端部（一端部）は、ガス流出孔１ｂの内周面におけるガス流入孔１ａの開口部と対向しており、ガス流入孔１ａに常時連通している。貫通孔７ａの上端部（他端部）は、ケーシング７の内周面に開口している。したがって、ガス流入孔１ａ内のガスは、貫通孔７ａを通ってケーシング７の内部に流入する。ケーシング７の内部に流入したガスは、ケーシング７の左端開口部を通り、ケーシング７より下流側のガス流通孔１ｂ内に流入する。これから明らかなように、ケーシング７の内部は、ガス流出孔１ｂの一部、それも弁座１ｃより上流側の一部を構成している。以下、ケーシング７の内部を上流側流出孔７ｂと称する

ケーシング７の外周面には、係合突出部７ｃが形成されている。この係合突出部７ｃは、ガス流出孔１ｂの右端部内周面に形成された係合凹部１ｅにガス流出孔１ｂの周方向へ移動不能に嵌合している。これにより、ケーシング７がガス流出孔１ｂに対して回動不能になっている。また、ケーシング７をガス流出孔１ｂに挿入した状態で蓋体８を締め付けると、ケーシング７が蓋体８によって左方へ押圧され、係合突出部７ｃが係合凹部１ｅの左端面に突き当たる。これによって、ケーシング７が左右方向へ移動不能になっている。したがって、ケーシング７をガス流出孔１ｂに挿入した状態で蓋体８を締め付けると、ケーシング７がガス流出孔１ｂの内部に固定され、貫通孔７ａがガス流入孔１ａと常時対向して連通した状態に維持される。これから明らかなように、係合突出部７ｃ、係合凹部１ｅ及び蓋体８によって位置決め機構が構成されている。位置決め機構は、上記の構造に限定されるものではない。例えば、係合突出部７ｃをガス流入孔１ｂの内周面に形成し、係合凹部１ｅをケーシング７の外周面に形成してもよい。なお、ケーシング７の左端部外周面とガス流出孔１ｂの内周面との間は、Ｏリング等のシール部材１４によって気密にシールされている。

ケーシング７の内部、つまり上流側流出孔７ｂには、上記主弁２が左右方向（ケーシング７の長手方向）へ摺動可能に設けられている。図４に示すように、主弁２は、円筒体からなるものであり、その一側部に長手方向の一端から他端まで延びるスリット２ａが形成されている。これにより、主弁２が拡縮径可能になっている。主弁２が自然状態になっているとき、つまり主弁２に外力が作用していないとき、主弁２の外径は、ケーシング７の内径より若干大径になっている。したがって、主弁２は、縮径した状態でケーシング７に挿入されており、主弁２の外周面は主弁２自体の弾性力によってケーシング７の内周面に押圧接触させられている。主弁２の肉厚は、全周にわたって一定にしてもよく、スリット２ａと対向する部分の厚さを最も厚くし、そこからスリット２ａに向かうにしたがって薄くしてもよい。

主弁２は、スリット２ａが形成された部分を上側に位置させた状態でケーシング７に挿入されている。上流側流出孔７ｂの内周面のうち、スリット２ａと対向する部分には、左右方向に延びる突条７ｄが形成されている。この突条７ｄは、スリット２ａにその長手方向へは相対移動可能に、幅方向へは相対移動不能に嵌り込んでいる。これにより、主弁２がケーシング７に対し、その長手方向（左右方向）へは移動可能であるが、周方向へは回動不能になっている。なお、ケーシング７の内周面にその長手方向に延びる溝を形成する一方、主弁２の外周面に突出部を形成し、この突出部を溝にその長手方向へ移動可能に、かつ幅方向へ移動不能に嵌め込むことにより、主弁２をケーシング７に対して移動可能に、かつ回動不能にしてもよい。

主弁２は、図１に示す閉位置と、この閉位置から右側（上流側流出孔７ｂの上流側）へ所定距離だけ離間した図２に示す開位置との間を摺動可能である。主弁２は、閉位置に位置したときには、その右端部外周面の下部が貫通孔７ａの上流側流出孔７ｂにおける開口部を塞ぐ。これによって、ガス流入孔１ａと上流側流出孔７ｂ（ガス流出孔１ｂ）との間が遮断され、ガス栓Ａが閉状態になる。一方、主弁２の左端部には、当該左端部の略下半分を切り欠かくことによって開放部２ｂが形成されている。この開放部２ｂは、主弁２が開位置に移動すると、貫通孔７ａと対向する。したがって、主弁２が開位置に位置すると、貫通孔７ａが上流側流出孔７ｂと開放部２ｂを介して連通し、ひいては上流側流出孔７ｂが貫通孔７ａを介してガス流入孔１ａと連通する。この結果、ガス栓Ａが開状態になる。

副弁３は、上流側流出孔７ｂの上流側から下流側（右側から左側）へ向かって順次形成された円筒状をなす摺動部３ａ、複数の腕部３ｂ及び弁部３ｃを有している。摺動部３ａは、上流側流出孔７ｂ内において主弁２より下流側に配置されており、上流側流出孔７ｂに摺動可能に嵌合されている。腕部３ｂは、弁部３ｃを摺動部３ａに連結するためのものである。弁部３ｃの外周面は、弁座１ｃに対応してテーパ状に形成されている。

副弁３は、図１に示す着座位置と、この着座位置から右側へ所定距離だけ離間した図２に示す離間位置との間を移動可能である。副弁３が着座位置に移動すると、弁部３ｃが弁座１ｃに着座する。これによって、ガス流出孔１ｂが閉じられる。副弁３が離間位置に移動すると、弁部３ｃが弁座１ｃから離間する。この結果、ガス流出孔１ｂが開かれる。

副弁３の右端面、つまり摺動部３ａの右端面は、主弁２の左端面に突き当たっている。したがって、副弁３は、主弁２が閉位置と開位置との間において停止するような事故がない限り、主弁２と一緒に移動する。しかも、図１に示すように、副弁３が着座位置に位置すると、主弁２が閉位置に位置する。また、図２に示すように、副弁３が離間位置に位置すると、主弁２が開位置に位置する。

ケーシング７の底部と主弁２との間の上流側流出孔７ｂ内には、第１コイルばね（第１付勢手段）４Ａ及び第２コイルばね４Ｂが収容されている。第１コイルばね４Ａは、主弁２をばね受け９を介して常時開位置側から閉位置側へ付勢している。しかも、主弁２が副弁３に突き当たっているので、第１コイルばね４Ａは、主弁２を介して副弁３を離間位置側から着座位置に向かって付勢している。ガス栓Ａの不使用時、つまりプラグ部１ｄにソケットが接続されていないときには、第１コイルばね４Ａの付勢力によって主弁２が閉位置に位置させられるとともに、副弁３が着座位置に位置させられている。

第２コイルばね４Ｂは、主弁２が閉位置から開位置に向かって移動して開位置の所定距離だけ手前の位置に達すると、主弁２にばね受け９を介して突き当たり、主弁２を閉位置側へ付勢する。したがって、主弁２は、開位置に位置しているときには。第１及び第２の二つのコイルばね４Ａ，４Ｂによって閉位置側へ付勢される。これにより、主弁２が開位置に止まって閉位置側へ移動しなくなってしまうような事態を防止するようになっている。ただし、第２コイルばね４Ｂは、必ずしも用いなくてもよい。また、第１、第２コイルばね４Ａ，４Ｂに代えて、弾性部材からなる他の付勢手段を用いてもよい。

主弁２と副弁３との間の上流側流出孔７ｂ内には、第３コイルばね（第２付勢手段）５が設けられている。第３コイルばね５の一端部は、ばね受け９に突き当たり、他端部は副弁３に突き当たっている。したがって、第３コイルばね５は、ばね受け９を開位置側（右側）へ付勢している。しかし、第３コイルばね５の付勢力は、第１コイルばね４Ａの付勢力より弱く設定されている。したがって、ばね受け９が第３コイルばね５によって開位置側へ移動させられることはない。また、第３コイルばね５は、副弁３離間位置側から着座位置側へ付勢している。しかし、第３コイルばね５の付勢力が第１コイルばね４Ａの付勢力より弱いので、副弁３は、通常時は第１コイルばね４Ａによって弁座１ｃに着座させられる。ただし、何等かの事故によって主弁２が閉位置と開位置との間において停止したときには、副弁３が第３コイルばね５の付勢力によって着座位置まで移動させられて弁座１ｃに着座させられる。これにより、主弁２が閉位置まで移動しないような不慮の事故が発生したときに、多量のガスがガス栓Ａから流出するような事態を未然に防止するようになっている。なお、第２付勢手段として第３コイルばね５に代えて弾性部材からなる他の付勢手段を用いてもよい。

ケーシング７の先端部の内周面には、ストッパ１０が固定されている。このストッパ１０に副弁３の摺動部３ａの左端面が突き当たることにより、副弁３がケーシング７から抜け止めされている。この結果、第３コイルばね５、主弁２並びに第１及び第２コイルばね４Ａ，４Ｂが順次抜け止めされている。これにより、弁ユニット６全体を一体的に取り扱うことができるようになっている。なお、図１及び図３から明らかなように、副弁３がストッパ１０に突き当たるのは、副弁３が着座位置より左方へ移動したときである。したがって、弁ユニット６がガス流出孔１ｂに挿入された後は、副弁３がストッパ１０に突き当たることはない。

上記構成のガス栓Ａにおいて、ソケットをプラグ部１ｄに接続するために、ソケットをプラグ部１ｄに外挿すると、押しロッドＳＤが副弁３及び主弁２を第１コイルばね４Ａの付勢力に抗して右方（着座位置から離間位置へ向かう方向であり、閉位置から開位置へ向かう方向である。）へ移動させる。主弁２及び副弁３が所定距離だけ移動すると、押しロッドＳＤは、副弁３及び主弁２を第１及び第２コイルばね４Ａ，４Ｂの付勢力に抗して右方へ押すようになる。ソケットがプラグ部１ｄの所定の位置にまで外挿されて接続されると、副弁３が離間位置に位置するとともに、主弁２が開位置に位置する。これによって、ガス栓Ａが開状態になる。

プラグ部１ｄからソケットを取り外すと、主弁２及び副弁３が第１及び第２コイルばね４Ａ，４Ｂによって左方へ移動させられる。主弁２及び副弁３は、左方へ所定距離だけ移動した後は、第１コイルばね４Ａによってさらに左方へ移動させられる。そして、副弁３が弁座１ｃに着座して停止すると同時に、主弁２が閉位置に達して停止する。

主弁２が上流側流出孔７ｂ内を摺動することによって上流側流出孔７ｂの内周面が傷付けられた場合には、蓋体８を取り外し、弁ユニット６をガス流出孔１ｂの右端開口部から抜き出す。その後、新たな弁ユニット６をガス流出孔１ｂに挿入する。弁ユニット６の挿脱に際しては、弁ユニット６全体を一体的に取り扱うことができ、主弁２等がケーシング７から脱落することがないので、弁ユニット６の挿脱を容易に行うことができる。新たな弁ユニット６の挿入後、蓋体８を螺合固定する。これにより、ガス栓Ａを再利用することができる。ガス栓Ａの再利用に際しては、栓本体１をそのまま用いることができる。したがって、ガス栓Ａ全体を新たなものと交換する場合に比して、改修に要する費用を低減することができる。

次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、上記実施の形態と同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図５は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ｂにおいては、プラグ部１ｄが筒部１Ｂと別体に形成され、筒部１Ｂの左端開口部に螺合固定されている。そして、プラグ部１ｄを取り外すことにより、弁ユニット６を筒部１Ｂのガス流出孔１ｂの左端開口部から挿脱することができるようになっている。弁ユニット６をガス流出孔１ｂの左端開口部から挿脱するようにしたことに対応して、係合突出部７ｃがケーシング７の左端部に配置されるとともに、係合凹部１ｅが筒部１Ｂ内のガス流出孔１ｂの左端開口部に配置されている。また、流出孔１ｂの右端部が底部によって閉じられている。そして、プラグ部１ｄを筒部１Ｂに螺合させて締め付けると、プラグ部１ｄのガス流出孔１ｂの内周面に形成された環状の段差面１ｆと筒部１Ｂの底部によってケーシング７がその軸方向に固定されている。したがって、この実施の形態では、プラグ部１ｄ及び筒体１Ｂの底部も位置決め機構の一部になっている。

図６〜図９は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ｃにおいては、弁ユニット６に代えて弁ユニット６′が用いられている。弁ユニット６′においては、主弁２及び副弁３に代えて主弁２′及び副弁３′が用いられている。

主弁２′は、有底円筒状の主部２ｃと、この主部２ｃの底部の外面の中央部に形成された軸部２ｄとから構成されている。主部２ｃは、スリットが形成されることのない円筒体として形成されており、底部を下流側に向けた状態で上流側流出孔７ｂに摺動可能に挿入されている。したがって、上流側流出孔７ｂには、突条７ｄが形成されていない。また、主部２ｃは、第１及び第２コイルばね４Ａ，４Ｂによって直接付勢されている。勿論、主部２ｃは、閉位置に位置したときには貫通孔７ａを閉じ、閉位置に位置したときには、貫通孔７ａを開く。軸部２ｄは、主部２ｃと同軸に形成されている。

副弁３′は、弁部３ｃと、その右端面に一体に形成された筒部３ｄとを有しており、弁部３ｃと筒部３ｄとは互いの軸線を一致させて形成されている。筒部３ｄには、軸部２ｄが挿入されている。筒部３ｄの内周面と軸部２ｄの外周面との間の環状の空間に第３コイルばね（第２付勢手段）５が挿入されている。換言すれば、軸部２ｄが筒部３ｄに第３コイルばね５を介して左右方向へ移動可能に挿入されている。筒部３ｄの右端面が主部２ｃの底部に突き当たっている。これにより、副弁３′が押しロッドＳＤによって押されたとき、副弁３′と主弁２′とが一体に移動するようになっている。

弁部３ｃの外周面の右端部には、突起３ｅが形成されている。この突起３ｅがストッパ１０に突き当たることにより、副弁３′がケーシング７から抜け止めされている。勿論、第１実施の形態と同様に、弁ユニット６′がガス流出孔１ｂに挿入された状態では、突起３ｅがストッパ１０に突き当たることはない。

なお、この発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、主弁２が貫通孔７ａを開閉するようになっているが、主弁２は特許文献２に記載のもののように、貫通孔７ａより下流側の上流側流出孔７ｂ（ガス流出孔１ｂの一部）を開閉するものであってもよい。

この発明の第１実施の形態を、主弁を閉位置に位置させた状態で示す断面図である。 同実施の形態を、主弁を開位置に位置させた状態で示す断面図である。 同実施の形態において用いられている弁ユニットを示す断面図である。 同弁ユニットの分解斜視図である。 この発明の第２実施の形態を、主弁を閉位置に位置させた状態で示す一部省略断面図である。 この発明の第３実施の形態を、主弁を閉位置に位置させた状態で示す一部省略断面図である。 同実施の形態を、主弁を開位置に位置させた状態で示す一部省略断面図である。 同実施の形態において用いられている弁ユニットを示す断面図である。 同弁ユニットの分解斜視図である。

符号の説明

Ａ ガス栓
Ｂ ガス栓
Ｃ ガス栓
１ 栓本体
１ａ ガス流入孔
１ｂ ガス流出孔
１ｃ 弁座
１ｄ プラグ部（位置決め機構の一部）
１ｅ 係合凹部（位置決め機構の一部）
２ 主弁
２′ 主弁
３ 副弁
３′ 副弁
４Ａ 第１コイルばね（第１付勢手段）
４Ｂ 第２コイルばね（第１付勢手段）
５ 第３コイルばね（第２付勢手段）
６ 弁ユニット
６′ 弁ユニット
７ ケーシング
７ａ 貫通孔
７ｂ 上流側流出孔（弁座より上流側のガス流出孔）
７ｃ 係合突出部（位置決め機構の一部）
８ 蓋体（位置決め機構の一部）

Claims (4)

1. 内部に、ガス流入孔及びこの上記ガス流入孔に連通したガス流出孔が形成され、このガス流出孔の下流側の端部が開口する端部の外面にソケットが接続されるプラグ部が形成された栓本体と、上記ガス流出孔内に開位置とこの開位置から下流側へ所定距離だけ離間した閉位置との間を摺動可能に設けられ、上記開位置に位置しているときには上記ガス流出孔の上記ガス流入孔との連通部を開き、上記閉位置に位置しているときには上記連通部を閉じるか、上記連通部より下流側の上記ガス流出孔を閉じるかする主弁と、この主弁より下流側の上記ガス流出孔内に、上記ガス流出孔の内周面に設けられた弁座に着座した着座位置と上記弁座から上流側へ離間した離間位置との間を移動可能に設けられ、上記着座位置から上記離間位置への移動時には上記主弁を上記閉位置から上記開位置まで移動させる副弁と、上記ガス流出孔内に設けられ、上記主弁を上記開位置側から上記閉位置に向かって付勢するとともに、上記副弁を上記主弁を介して上記離間位置側から上記着座位置に向かって付勢し、上記主弁を上記閉位置に位置させるとともに、上記副弁を上記着座位置に位置させる第１付勢手段と、上記ガス流出孔内に設けられ、上記副弁を上記離間位置側から上記着座位置に向かって付勢する第２付勢手段とを備えたガス栓において、
   上記弁座より上流側の上記ガス流出孔内に筒状をなすケーシングが挿脱可能に設けられ、この上記ケーシングの周壁部に、一端が上記ガス流入孔に連通し、他端が上記ケーシングの内周面に開口する貫通孔が形成されることにより、上記ガス流出孔の上記弁座より上流側の部分が上記ケーシングの内部によって構成され、上記ガス流出孔の上流側の部分を構成する上記ケーシングの内部に上記主弁、上記副弁、上記第１付勢手段及び上記第２付勢手段が組み込まれていることを特徴とするガス栓。
2. 上記主弁、上記副弁、上記第１付勢手段及び上記第２付勢手段が、上記ケーシングの内部に脱出不能に組み込まれていることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
3. 上記ケーシングが、一端部に底部を有し、他端が開口した有底円筒体として形成され、上記ケーシングの内部には、上記底部側から上記開口部側へ向かって、上記第１付勢手段、上記主弁、上記第２付勢手段及び上記副弁が順次収容されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス栓。
4. 上記栓本体に形成された上記ガス流出孔の内周面と上記ケーシングとの間には、上記ケーシングの位置決めをして、上記貫通孔を上記ガス流入孔と連通した状態に維持する位置決め機構が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガス栓。

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