JP2012107678A

JP2012107678A - ガス栓

Info

Publication number: JP2012107678A
Application number: JP2010256047A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Minami; 智之南; Junichi Akiyama; 順一秋山; Kazuma Takahashi; 一磨高橋
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 2010-11-16
Filing date: 2010-11-16
Publication date: 2012-06-07
Anticipated expiration: 2030-11-16
Also published as: JP5582979B2

Abstract

【課題】ガス流出孔の下流側の端部に水や油が入って溜まることを防止する。
【解決手段】ガス流出孔４ｂの下流側の開口部に、嵌合孔部４ｉを形成する。ガス流出孔４ｂ内には、栓部材１５をガス流出孔４ｂの長手方向へ移動可能に設ける。栓部材１５は、嵌合孔部４ｉに嵌合した嵌合位置と、この嵌合位置からガス流出孔４ｂの上流側へ移動して副弁体１３及び主弁体８を開位置まで移動させる開放位置との間を移動可能にする。栓部材１５が嵌合位置に位置しているとき、栓部材１５の端面１５ｄがプラグ部４Ａの先端面より上方へ突出させるとともに、閉位置に位置している副弁体１３に対し栓部材１５をガス流出孔４ｂの下流側へ離間させる。
【選択図】図２

Description

この発明は、ガス栓、特にソケットが接続されるプラグ部を有するガス栓に関する。

一般に、この種のガス栓においては、下記特許文献１に記載されているように、栓本体の内部にガス流入孔及びガス流出孔が形成されている。ガス流入孔の上流側の端部は、栓本体の外面に開口しており、ガスが供給される。ガス流入孔の下流側の端部は、ガス流出孔の内周面に開口しており、この開口部を介してガス流入孔とガス流出孔とが連通されている。

ガス流出孔には、主弁体が摺動可能に設けられている。主弁体は、閉位置と開位置との間を摺動可能であり、閉位置に位置するとガス流出孔の内周面におけるガス流入孔の開口部（以下、内側開口部という。）を遮蔽する。その結果、ガス流入孔とガス流出孔との間が遮断される。その一方、開位置に位置すると、主弁体が内側開口部から離間し、内側開口部を開く。その結果、ガス流入孔とガス流出孔とが連通する。

ガス流出孔には、副弁体が設けられている。副弁体は、主弁体よりガス流出孔の下流側に配置されており、ガス流出孔の長手方向へ移動可能に設けられている。副弁体は、ガス流出孔の内周面に形成された弁座に着座した閉位置と、この弁座からガス流出孔の上流側へ移動して弁座から離間した開位置との間を移動可能である。副弁体が弁座に着座すると、ガス流出孔が閉じられる。副弁体が弁座から離間すると、ガス流出孔が開かれる。

主弁体は、第１ばねによって開位置から閉位置に向かって付勢されている。主弁体の下流側の端部は、第１ばねによって副弁体の上流側の端部に押し付けられている。したがって、副弁体が弁座に着座すると、主弁体も停止する。このときの主弁体の位置が閉位置である。副弁体と主弁体との間には、第２ばねが設けられている。第２ばねは、主弁体を閉位置から開位置に向かって付勢している。しかし、第２ばねの付勢力は、第１ばねの付勢力より小さい値に設定されている。したがって、主弁体が第２ばねにより閉位置から開位置に向かって移動させられることは無い。第２ばねは、副弁体を開位置から閉位置に向かって付勢している。したがって、主弁体が何等かの理由により、閉位置と開位置との間において停止したとしても、副弁体は第２ばねによって弁座に着座させられる。

ガス流出孔が開口部する栓本体の外面には、プラグ部が形成されている。このプラグ部にはソケットが外挿される。ソケットが所定の接続位置まで外挿されると、ソケットがプラグ部に位置固定して接続される。その接続状態においては、ソケットの内部に設けられた押しロッドが副弁体及び主弁体を閉位置から開位置まで移動させる。この結果、ガス栓が開状態になる。

ソケットをプラグ部から取り外すと、主弁体及び副弁体が第１ばねにより開位置から閉位置まで移動させられる。これによって、ガス栓が閉状態に戻る。また、何等かの理由により、主弁体が閉位置と開位置との間で停止した場合には、副弁体が第２ばねによって弁座に着座させられる。これにより、多量のガスが漏れるような事故が確実に防止されている。

実開平２−７７３６７号公報

上記従来のガス栓においては、副弁体がガス流出孔の下流側の開口端から上流側に離れて配置されている。この結果、ガス流出孔の下流側の端部には、副弁体の下流側の端面を底面とする凹部が形成された状況を呈する。この凹部に水や油が溜まるという問題があった。特に、ガス栓が台所の床に設置される場合には、プラグ部が上方に向けられるため、洗浄時の水道水や調理中の油が飛び跳ねてガス流出孔の下流側の開口部からその内部に入り込んで溜まるという問題があった。水や油が溜まった状態でプラグ部にソケットを接続すると、副弁体が弁座から離間する結果、水や油がガス流出孔の上流側へ入り込み、主弁体にまで達する。すると、水や油に含まれる塵埃がガス流出孔の内周面に付着し、主弁体の円滑な摺動を阻害するおそれがあった。

この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、内部に，ガス流入孔及びこのガス流入孔の下流側の端部が内周面に開口するガス流出孔が形成された栓本体と、上記ガス流出孔の内部に閉位置とこの閉位置より上記ガス流出孔の上流側に位置設定された開位置との間を上記ガス流出孔の長手方向へ摺動可能に設けられ、上記閉位置に位置しているときには上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を閉じ、上記開位置に位置しているときには上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を開く主弁体と、この主弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する第１付勢手段と、上記主弁体より下流側の上記ガス流出孔内にその長手方向へ移動可能に設けられ、上記ガス流出孔の内周面に形成された弁座に着座することによって上記ガス流出孔を閉じた閉位置と、上記弁座から上記ガス流出孔の上流側へ離間することによって上記ガス流出孔を開いた開位置との間を移動可能である副弁体と、この副弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する第２付勢手段とを備え、上記ガス流出孔の下流側の端部が開口する上記栓本体の外面部には、ソケットが外挿されるプラグ部が形成され、上記ソケットの上記プラグ部への装着時には、上記ソケットの内部に設けられた押しロッドによって上記副弁体が上記閉位置から上記開位置まで移動させられるとともに、上記主弁体が上記副弁体によって上記閉位置から上記開位置まで移動させられるガス栓において、上記ガス流出孔の下流側の端部に上記プラグ部の先端面に開口する嵌合孔部が形成され、上記副弁体より下流側の上記ガス流出孔の内部に、栓部材が上記嵌合孔部に嵌合して当該嵌合孔部を閉じる嵌合位置と、上記押しロッドによって上記ガス流出孔内をその上流側へ移動させられて、上記副弁体及び上記主弁体を上記閉位置から上記開位置まで移動させる開放位置との間を上記ガス流出孔の長手方向へ移動可能に設けられ、上記ガス流出孔の内部には、上記栓部材を上記ガス流出孔の下流側へ付勢して上記嵌合孔部に嵌合させる第３付勢手段が設けられ、上記栓部材は、上記嵌合位置に位置しているときには、上記閉位置に位置している上記副弁体に対して上記ガス流出孔の下流側へ離間し、かつ上記ガス流出孔の下流側に位置している上記栓部材の端面が上記プラグ部の先端面に対し同一平面上に位置するか前方に突出して位置するように配置されていることを特徴としている。
この場合、上記嵌合孔部は、その全長にわたって一定の内径を有していてもよく、上記嵌合孔部が、上記ガス流出孔の下流側へ向かって縮径するように、テーパ孔状に形成してもよい。

上記構成を有するこの発明によれば、ソケットのプラグ部への非接続時には、プラグ部の先端面に開口する嵌合孔部に栓部材が嵌合して嵌合孔部を閉じている。しかも、ガス流出孔の下流側に位置する栓部材の端面がプラグ部の先端面と同一平面上に位置するか、プラグの先端面から前方へ突出している。したがって、ガス流出孔の下流側の開口部に水や油が溜まることがなく、ソケットのプラグ部への接続時に、水や油がガス流出孔の内部に入り込むことがない。よって、主弁体の円滑な移動が阻害されるような事態を未然に防止することができる。
また、栓部材の下流側の端面がプラグ部の先端面と同一平面上に位置するか、先端面から前方に突出しているため、栓部材の先端面に物品がぶつかって栓部材がガス流出孔の上流側へ移動させられる危険性が高くなる。しかるに、この発明においては、嵌合位置に位置している栓部材が、閉位置に位置している副弁体に対してガス流出孔の下流側へ離間させられている。したがって、栓部材がガス流出孔の上流側へ移動したとしても、副弁体及び主弁体が直ちに閉位置から開位置側へ移動させられることがない。よって、ガス漏れ事故を未然に防止することができる。

図１は、この発明の第１実施の形態をそのソケット部に接続されるソケットと一緒に示す断面図である。図２は、同実施の形態の要部の拡大断面図である。図３は、同実施の形態の要部の分解斜視図である。図４は、同実施の形態のプラグ部にソケットをその押しロッドが副弁体の上端面に突き当たるまで外挿した状態を示す断面図である。図５は、同実施の形態のプラグ部にソケットを栓部材が副弁体に突き当たるまで外挿した状態を示す断面図である。図６は、同実施の形態のプラグ部にソケットを所定の接続位置まで外挿して、主弁体及び副弁体が開位置に達した状態を示す断面図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
添付の図１〜図６は、この発明の一実施の形態を示す。この実施の形態は、この発明を台所等の床に設置される埋設型ガス栓（ガス栓）１に適用したものである。この実施の形態のガス栓１は、壁に設置することも可能である。また、この発明は、埋設型ガス栓１以外のガス栓にも適用可能である。

ガス栓１は、ボックス２を有している。このボックス２は、箱状をなしており、図１における上端部が開口させられている。なお、以下においては、説明の便宜上、ガス栓１の構成を図の上下左右を用いて説明することとする。勿論、この発明は、説明に用いられる上下左右に限定されるものではない。

ボックス２は、床（図示せず）に形成された貫通孔（図示せず）に挿入された状態で床に固定されている。ボックス２の上端部には、化粧板３が固定されている。この化粧板３によってボックス２及びその近傍の床が覆われている。化粧板３には、これを上下に貫通する窓孔３ａが形成されている。この窓孔３ａには、蓋体（図示せず）が開閉回動可能に配置されている。蓋体を開位置に位置させると、窓孔３ａが開かれ、ソケットＳを窓孔３ａからボックス２の内部に挿入し、後述する栓本体４のプラグ部４Ａに接続することができる。ソケットＳをプラグ部４Ａから取り外した後、蓋体を閉位置に位置させると、窓孔３ａが閉じられ、ボックス２の内部が化粧板３及び蓋体によって遮蔽される。

ボックス２の内部には、栓本体４が固定されている。栓本体４の内部には、ガス流入孔４ａ及びガス流出孔４ｂが形成されている。ガス流入孔４ａは、栓本体４の左側部外面から内側に向かって延びている。ガス流出孔４ｂは、栓本体４をその下端面から上端面まで上下に貫通している。ガス流出孔４ｂの内周面には、ガス流入孔４ａの右端部（下流側の端部）が開口している。したがって、ガス流入孔４ａとガス流出孔４ｂとは、ガス流出孔４ｂの内周面におけるガス流入孔の開口部（以下、内側開口部という。）４ｃを介して連通している。

ガス流入孔４ａが開口する栓本体４の左側部には、継手部５が設けられている。この継手部５には、一次側のフレキシブルガス管（図示せず）が接続される。そして、フレキシブルガス管からガス流入孔４ａにガスが供給される。したがって、ガス流入孔４ａは、左側が上流側であり、右側が下流側である。ガス流入孔４ａに流入したガスは、内側開口部４ｃを通ってガス流出孔４ｂに流入する。そして、ガス流出孔４ｂ内を上方へ向かって流れる。したがって、ガス流出孔４ｂは、下側が上流側であり、上側が下流側である。

ガス流入孔４ａ内には、過流出防止弁機構６が設けられている。この過流出防止弁機構６は、ガス流入孔４ａ内を流れるガスの流量が所定の流量を越えると、閉状態になってガス流入孔４ａを閉じる。閉状態になった過流出防止弁機構６は、後述する主弁体８を閉位置に移動させると、リセットされる。つまり、閉状態から開状態に戻される。なお、継手部５及び過流出防止弁機構６は、この発明との関連性が薄く、しかも周知の構造を有しているので、それらの詳細な構造については説明を省略する。

ガス流出孔４ｂの下端開口部には、蓋体７が螺合固定されている。この蓋体７によってガス流出孔４ｂの下端開口部が閉じられている。ガス流出孔４ｂの上端部は、栓本体４の上端面に開口している。ガス流出孔４ｂが開口する栓本体４の上端部外面には、プラグ部４Ａが形成されている。プラグ部４Ａは、日本工業規格ＪＩＳＳ２１３５に規定された迅速継手のプラグと同一の形状及び寸法を有しており、その中心線をガス流出孔４ｂの中心線と一致させた状態で形成されている。

図２に示すように、ガス流出孔４ｂは、その下端部から上端部に向かって順次形成されたねじ孔部４ｄ、摺動孔部４ｅ、弁座孔部（弁座）４ｆ、ストレート孔部４ｇ、テーパ孔部４ｈ及び嵌合孔部４ｉを有している。これらの孔部４ｄ〜４ｉは、いずれも断面円形であり、互いの中心線を一致させて配置されている。勿論、それらの孔部４ｄ〜４ｉの軸線は、プラグ部４Ａの軸線とも一致させられている。

ねじ孔部４ｄは、内側開口部４ｃより下側に配置されている。このねじ孔部４ｄには、上記蓋体７が螺合固定されている。摺動孔部４ｅは、ねじ孔部４ｄに続いてその上側に配置されており、内側開口部４ｃを超えて上方まで延びている。換言すれば、摺動孔部４ｅの内周面に内側開口部４ｃが形成されている。

弁座孔部４ｆは、上方へ向かうにしたがって小径になるテーパ孔として形成されている。弁座孔部４ｆの下端部の内径、つまり最大内径は、摺動孔部４ｅの内径より小径に設定されている。

ストレート孔部４ｇは、その全長にわたって一定の内径を有している。ストレート孔部４ｇの内径は、弁座孔部４ｆの上端部の内径、つまり最小内径と同一に設定されている。

テーパ孔部４ｈは、上方へ向かって小径になるように形成されている。テーパ孔部４ｈの下端部の内径、つまり最大内径は、ストレート孔部４ｇの最小内径と同一に設定されている。

嵌合孔部４ｉは、その全長にわたって一定の内径を有している。嵌合孔部４ｉの内径は、テーパ孔部４ｇの上端部の内径、つまり最小内径と同一に設定されている。嵌合孔部４ｉの上端部は、栓本体４の上端面、つまりプラグ部４Ａの上端面に開口させられている。

図２及び図３に示すように、ガス流出孔４ｂの内部には、主弁体８、球体９、ばね受け１０、第１ばね（第１付勢手段）１１，１２、副弁体１３、第２ばね（第２付勢手段）１４、栓部材１５及び第３ばね（第３付勢手段）１６が収容されている。

主弁体８は、内側開口部４ｃを開閉することによってガス流入孔４ａとガス流出孔４ｂとの間を連通、遮断するためのものであり、両端が開口した円筒として形成されている。主弁体８の外径は、摺動孔部４ｅの内径より若干大径に設定されている。主弁体８には、その上端から下端まで延びるスリット８ａが形成されている。これにより、主弁体８が拡縮径可能になっている。そして、主弁体８は、縮径した状態で摺動孔部４ｅに摺動可能に挿入されている。したがって、主弁体８の外周面は、主弁体８自体の弾性によって摺動孔部４ｅの内周面に押し付けられている。

摺動孔部４ｅの内周面には、球体９が位置固定して設けられている。この球体９は、スリット８ａにその長手方向へは相対移動可能に、かつ幅方向へは移動不能に挿入されている。これにより、主弁体８が、その中心線を中心として回転することなく、ガス流出孔４ｂの長手方向へのみ摺動するようになっている。主弁体８は、図１及び図２に示す閉位置と、この閉位置より下方に配置された図６に示す開位置との間を摺動可能である。主弁体８は、閉位置に位置すると、その外周面が内側開口部４ｃを覆い、ガス流入孔４ａとガス流出孔４ｂとの間を遮断する。その一方、開位置に位置すると、内側開口部４ｃを開き、ガス流入孔４ａとガス流出孔４ｂとを連通させる。

主弁体８の下端部には、ばね受け１０が挿入されている。ばね受け１０は、有底円筒状をなしており、その底部１０ａを上側に位置させた状態で主弁体８に挿入されている。ばね受け１０の下端部外周面には、径方向外側に突出する鍔部１０ｂが形成されている。この鍔部１０ｂは、主弁体８の下端面に突き当たっている。これにより、主弁体８とばね受け１０とがガス流出孔４ｂの摺動孔部４ｅ内をその中心線方向へ一緒に移動するようになっている。

ばね受け１０の底部１０ａと蓋体７との間には、二つの第１ばね１１，１２が配置されている。第１ばね１１，１２は、いずれもコイルばねによって構成されている。一方の第１ばね１１は、他方の第１ばね１２より大径に形成され、第２ばね１２と同芯に、かつその外側に配置されている。第１ばね１１は、底部１０ａに突き当たり、ばね受け１０を常時上方へ付勢している。この結果、主弁体８が、第１ばね１１によりばね受け１０を介して常時上方へ付勢されている。一方、第１ばね１２は、主弁体８が閉位置から開位置側（下側）へ所定距離だけ離間した当接位置に移動すると、底部１０ａに突き当たるように配置されている。したがって、第１ばね１２は、主弁体８が当接位置と開位置との間に位置しているときだけ、主弁体８を開位置から閉位置へ向かって付勢する。なお、第１ばね１２については省略してもよい。

副弁体１３は、主弁体８より上側（ガス流出孔４ｂの下流側）に配置されている。副弁体１３は、ガイド筒部１３ａと、このガイド筒部１３ａより下流側に配置され、ガイド筒部１３ａに連結腕部１３ｂを介して一体に連結された弁部（嵌合部）１３ｃとを有している。

ガイド筒部１３ａは、摺動孔部４ｅに摺動可能に挿入されている。これにより、副弁体１３がガス流出孔４ｂ内をその長手方向へガタなく移動することができるようになっている。

弁部１３ｃは、ガス流出孔４ｂの上流側から下流側へ向かうにしたがって小径になるようにテーパ状に形成されており、弁座孔部４ｆと同一のテーパ角度を有している。したがって、副弁体１３が上方へ移動して弁部１３ｃが弁部孔部４ｆに嵌合（着座）すると、弁部１３ｃの外周面が弁座孔部４ｆの内周面に環状に、かつ隙間なく接触する。このときの副弁体１３の位置が閉位置である。副弁体１３が閉位置に位置すると、弁部１３ｃが弁座孔部４ｆに着座する結果、ガス流出孔４ｂが閉じられる。

ばね受け１０の底部１０ａと副弁体１３の弁部１３ｃとの間には、第２ばね（第２付勢手段）１４が配置されている。第２ばね１４は、副弁体１３を常時上方へ付勢し、弁部１３ｃを弁座孔部４ｆに着座させる。第２ばね１４は、副弁体１３を上方へ付勢すると同時にばね受け１０を常時下方へ付勢している。しかし、第２ばね１４の付勢力は、第１ばね１１の付勢力より小さい値に設定されている。したがって、副弁体１３が閉位置に位置して停止しているときには、第１ばね１１の付勢力によって主弁体８の上端面が副弁体１３のガイド筒部１３ａの下端面に突き当てられ、それによって主弁体８が停止させられている。このときの主弁体８の位置が閉位置である。

副弁体１３が閉位置から下方へ移動すると、それと一緒に主弁体８が下方へ移動する。副弁体１３が所定の距離だけ下方へ移動すると、図６に示すように、主弁体８が開位置に達する。このとき、副弁体１３も開位置に位置している。

栓部材１５は、副弁体１３より下流側に配置されている。栓部材１５は、下側の当接部１５ａと、上側の嵌合筒部１５ｂと、この嵌合筒部１５ｂの上端開口部を閉じる底部１５ｃとを有している。

当接部１５ａは、上方へ向かって縮径するようにテーパ状に形成されており、その外周面のテーパ角度は、テーパ孔部４ｈのテーパ角度と同一に設定されている。当接部１５ａの下端部の外径、つまり最大外径は、テーパ孔部４ｈの最大内径と同一か、若干小径に設定されている。したがって、当接部１５ａは、テーパ孔部４ｈより下側に配置されたストレート孔部４ｇ、弁座孔部４ｆ及び摺動孔部４ｅ内を上下方向へ移動可能である。当接部１５ａが上方へ移動してテーパ孔部４ｈの内周面に突き当たると、それ以上栓部材１５が上方へ移動することができなくなる。このときの栓部材１５の位置が嵌合位置である。

嵌合筒部１５ｂは、当接部１５ａの上端部に連設されている。嵌合筒部１５ｂの外径は、嵌合孔部４ｉの内径とほぼ同一に設定されている。これにより、嵌合筒部１５ｂが嵌合孔部４ｉに出没可能に、かつ摺動可能に嵌合されている。当接部１５ａがテーパ孔部４ｈの内周面に突き当たっているとき、つまり栓部材１５が嵌合位置に位置しているときには、嵌合筒部１５ｂが嵌合孔部４ｉに嵌合している。

底部１５ｃは、円形の平板状をなしており、プラグ部４Ａの軸線と直交するように配置されている。図２に示すように、栓部材１５が嵌合位置に位置しているときには、底部１５ｃの外側の端面（図２において上側の端面）１５ｄがプラグ部４Ａの上端面より上方に位置させられている。端面１５ｄは、栓部材１３が嵌合位置に位置しているとき、プラグ部４Ａの上端面と同一平面上に位置させてもよい。また、端面１５ｄは、プラグ部４Ａの軸線と直交する平面とすることなく、上方に向かって凸の曲面にしてもよい。例えば、プラグ部４Ａの軸線上に曲率中心を有する球面の一部によって構成してもよい。

栓部材１５は、嵌合位置に位置しているとき、その下端面が副弁体１３の上端面から所定の離間距離Ｌだけ上方に離間させられている。この離間距離Ｌは、次のように定められている。すなわち、プラグ部４ＡにソケットＳを接続するときには、図４に示すように、まずソケットＳの内部に設けられた押しロッドＳａが嵌合位置に位置している栓部材１５の端面１５ｄに突き当たる。したがって、ソケットＳをプラグ部４Ａにさらに外挿すると、押しロッドＳａが栓部材１５を下方へ移動させる。栓部材１５が嵌合位置から下方に向かって離間距離Ｌだけ移動すると、図５に示すように、栓部材１５が閉位置に位置している副弁体１３の上端面に突き当たる。したがって、その後はソケットＳのプラグ部４Ａへの外挿に伴って副弁体１３及び主弁体８が栓部材１５と一緒に下方へ移動する。

図６に示すように、ソケットＳがプラグ部４Ａに所定の接続位置まで外挿されると、ソケットＳがプラグ部４Ａに位置固定状態で接続される。このとき、栓部材１５は、押しロッドＳａによって嵌合位置から距離Ｌ１だけ下方へ移動させられている。このときの栓部材１５の位置が開放位置である。栓部材１５が開放位置まで移動することにより、副弁体１３及び主弁体８が閉位置から開位置まで移動させられる。ここで、副弁体１３及び主弁体８の閉位置と開位置との間の距離をＬ２とすると、距離Ｌ２は、栓部材１５が嵌合位置から離間距離Ｌだけ移動した後、開放位置まで移動する距離に等しい。したがって、距離Ｌ，Ｌ１，Ｌ２の間には、次式が成立する。
Ｌ２＝Ｌ１−Ｌ
∴Ｌ＝Ｌ１−Ｌ２

なお、ソケットＳが接続位置まで外挿されると、ソケットＳはプラグ部４Ａに位置固定状態で接続される。ソケットＳを取り外す場合には、ソケットＳの操作筒部Ｓｂを上方へ移動させる。このような取付及び取外し構造は、周知の迅速継手のソケットとプラグとの構造と同様であるのでその詳細な説明は省略する。

栓部材１５の下端面と副弁体１３の上端面との間には、第３ばね（第３付勢手段）１６が設けられている。第３ばね１６は、栓部材１５を上方へ付勢し、栓部材１５を嵌合位置に位置させる。その一方、第３ばね１６は、副弁体１３を下方へ付勢する。しかし、第３ばね１６の付勢力は、第２ばね１４の付勢力より小さい力に設定されている。したがって、副弁体１３が第３ばね１６により閉位置から開位置側へ移動させられることはない。

上記構成を有するガス栓１においては、主弁体８及び副弁体１３が閉位置に位置しているとき、栓部材１５の嵌合筒部１５ｂがガス流出孔４ｂの下流側の端部である嵌合孔部４ｉに嵌合している。しかも、栓部材１５の上端部は、嵌合孔部４ｉから上方へ突出している。したがって、主弁体８及び副弁体１３が閉位置に位置しているときには、ガス流出孔４ｂの下流側の開口部に水や油が溜まることがない。よって、ソケットＳをプラグ部４Ａに接続するときに水や油及びそれらに含まれる塵埃がガス流出孔４ｂの内部に流入することがなく、それらの水、油及び塵埃によって主弁体８及び副弁体１３の円滑な移動が妨げられることもない。

また、栓部材１５の端面１５ｄがプラグ部４Ａの先端面から上方に突出しているので、端面１５ｄに物品がぶつかって栓部材１５が嵌合位置から開放位置側へ移動させられる危険性が高い。しかるに、このガス栓１においては、嵌合位置に位置している栓部材１５が閉位置に位置している副弁体１３に対して上方へ離間させられている。したがって、栓部材１５が嵌合位置から開放位置側へ移動したとしても、その移動距離が離間距離Ｌより小さいときには副弁体１３及び主弁体８が閉位置から開位置側へ移動することがない。よって、ガス漏れ事故が発生するようなことがない。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、主弁体８を閉位置に位置している副弁体１３に突き当てることによって主弁体８の閉位置を定めているが、摺動孔部４ｅの内周面に突出部を形成し、この突出部に主弁体８を突き当てることによって主弁体８の閉位置を定めてもよい。その場合には、主弁体８及び副弁体１３が閉位置に位置しているとき、両者はガス流出孔４ｂの長手方向へ互いに離間させられる。
また、上記の実施の形態においては、嵌合孔部４ｉの内周面の上端部をプラグ部４Ａの先端面と交差させているが、この交差部には、幅の小さなものであれば、断面円弧状又は直線状の面取りを形成してもよい。
また、上記の実施の形態においては、栓部材１５の嵌合位置を定めるために、テーパ状をなす当接部１５ａ及びテーパ孔部４ｈを形成しているが、テーパ孔部４ｈに代えてプラグ部４Ａの軸線と直交する環状の当接平面を形成するとともに、この当接平面に環状に面接触する環状の突出部を当接部１５ａに代えて形成してもよい。ただし、テーパ孔部４ｈは、嵌合孔部４ｉから下方へ脱出した栓部材１５が上方へ移動して再び嵌合孔部４ｉに嵌合するときのガイドとしての機能をも果たす。そこで、テーパ孔部４ｈを形成することが望ましい。
さらに、上記の実施の形態においては、ばね受け１０を弁本体８と別体に形成しているが、弁本体８と一体に形成してもよい。
さらにまた、上記の実施の形態においては、嵌合孔部４ｉをストレートな孔として形成しているが、下流側（上記の実施の形態において上側）へ向かうにしたがって小径となるテーパ孔状に形成してもよい。その場合には、栓部材１５の嵌合筒部１５ｂもテーパ状に形成される。嵌合孔部４ｉをテーパ状に形成する場合には、テーパ孔部４ｈ及びこれに突き当たる当接部１５ａが不要である。

この発明は、日本工業規格ＪＩＳＳ２１３５に規定されたプラグ部を有するガス栓に利用することができる。

Ｓソケット
Ｓａ押しロッド
１埋設型ガス栓（ガス栓）
４栓本体
４Ａプラグ部
４ａガス流入孔
４ｂガス流出孔
４ｃ内側開口部（ガス流出孔の内周面におけるガス流入孔の開口部）
４ｆ弁座孔部（弁座）
４ｉ嵌合孔部
８主弁体
１１第１ばね（第１付勢手段）
１２第１ばね（第１付勢手段）
１３副弁体
１４第２ばね（第２付勢手段）
１５栓部材
１５ｄ（ガス流出孔の下流側に位置している栓部材の）端面
１６第３ばね（第３付勢手段）

Claims

内部に，ガス流入孔及びこのガス流入孔の下流側の端部が内周面に開口するガス流出孔が形成された栓本体と、上記ガス流出孔の内部に閉位置とこの閉位置より上記ガス流出孔の上流側に位置設定された開位置との間を上記ガス流出孔の長手方向へ摺動可能に設けられ、上記閉位置に位置しているときには上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を閉じ、上記開位置に位置しているときには上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を開く主弁体と、この主弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する第１付勢手段と、上記主弁体より下流側の上記ガス流出孔内にその長手方向へ移動可能に設けられ、上記ガス流出孔の内周面に形成された弁座に着座することによって上記ガス流出孔を閉じた閉位置と、上記弁座から上記ガス流出孔の上流側へ離間することによって上記ガス流出孔を開いた開位置との間を移動可能である副弁体と、この副弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する第２付勢手段とを備え、上記ガス流出孔の下流側の端部が開口する上記栓本体の外面部には、ソケットが外挿されるプラグ部が形成され、上記ソケットの上記プラグ部への装着時には、上記ソケットの内部に設けられた押しロッドによって上記副弁体が上記閉位置から上記開位置まで移動させられるとともに、上記主弁体が上記副弁体によって上記閉位置から上記開位置まで移動させられるガス栓において、
上記ガス流出孔の下流側の端部に上記プラグ部の先端面に開口する嵌合孔部が形成され、上記副弁体より下流側の上記ガス流出孔の内部に、栓部材が上記嵌合孔部に嵌合して当該嵌合孔部を閉じる嵌合位置と、上記押しロッドによって上記ガス流出孔内をその上流側へ移動させられて、上記副弁体及び上記主弁体を上記閉位置から上記開位置まで移動させる開放位置との間を上記ガス流出孔の長手方向へ移動可能に設けられ、上記ガス流出孔の内部には、上記栓部材を上記ガス流出孔の下流側へ付勢して上記嵌合孔部に嵌合させる第３付勢手段が設けられ、上記栓部材は、上記嵌合位置に位置しているときには、上記閉位置に位置している上記副弁体に対して上記ガス流出孔の下流側へ離間し、かつ上記ガス流出孔の下流側に位置している上記栓部材の端面が上記プラグ部の先端面に対し同一平面上に位置するか前方に突出して位置するように配置されていることを特徴とするガス栓。
上記嵌合孔部が、その全長にわたって一定の内径を有していることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
上記嵌合孔部が、上記ガス流出孔の下流側へ向かって縮径するように、テーパ孔状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。