JPH0523894Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案はガスコツクに関するものである。

［従来の技術］ ガスコツクには、実願昭61−192713号に開示さ
れているように、迅速継手が接続可能になつてい
るものがある。このガスコツクの基本構造は次の
ようになつている。

ガスコツクのガスコツク本体には、その内部
に、迅速継手が接続されるガス流出路と、このガ
ス流出路の延長上上流側に設けられた弁体摺動孔
と、軸線をこの弁体摺動孔の軸線と直交させてい
てガス管に接続されるガス流入路と、上記弁体摺
動孔とガス流入路とを接続する連絡通路が形成さ
れている。

上記ガスコツク本体の弁体摺動孔には、ガス流
出路から離反する側に第一弁体が、またガス流出
路に接近する側に第二弁体が、それぞれ弁体摺動
孔の軸線方向へ移動可能に収容されている。

第一弁体は弾性を有する金属製の平板を円筒状
に丸めて形成されており、その軸線方向に沿い全
長に亙つて直線状のスリツトが形成され、このス
リツトによつて周方向を分離されている。第一弁
体は弁体摺動孔内に挿入された状態において、上
記弾性によりその外周面を弁体摺動孔の内周面に
密着させるようになつている。又、第一弁体はこ
のスリツトと対向する部位に流路としての開口を
有している。この第一弁体はガスコツク本体との
間に設けられた第一のばねによつてガス流出路に
接近する方向へ付勢されており、この付勢力に抗
して第一弁体をガス流出路から離反する方向へ移
動させると、上記開口により弁体摺動孔と連絡通
路が接続されて、ガスがガス流入路から弁体摺動
孔へ流入するようになつている。又、この第一弁
体がばねに付勢されてガス流出路に接近して位置
した時には、第一弁体の外周面が連絡通路を閉塞
するようになつている。

一方、上記第二弁体は第一弁体との間に設けら
れた第二のばねによつてガス流出路に接近する方
向へ付勢されており、この第二弁体はガス流出路
に密着した時にガス流出路を閉塞し、ガス流出路
から離反した時にガス流出路と弁体摺動孔を連通
するように機能する。

上記ガスコツクに迅速継手を接続すると、迅速
継手に設けられた作動軸が第二弁体を押動して第
二弁体をガス流出路から離反させ、更にこの第二
弁体の移動によつて第一弁体がガス流出路から離
反する方向へ押動される。これによつて、ガス流
出路と弁体摺動孔が接続されるとともに、弁体摺
動孔とガス流入路が接続されて、ガス流出路から
ガスが流出するようになる。又、ガスコツクから
迅速継手を取り外すと、第一弁体及び第二弁体が
共に各ばねの付勢力によつて元の位置に戻り、ガ
スの流出が止まる。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、上記ガスコツクはその組み立て過程
において、ガスコツク本体の弁体摺動孔に第一弁
体をセツトする場合に、第一弁体をその弾性に抗
して縮径し、縮径状態の第一弁体を弁体摺動孔の
中に挿入して、再び第一弁体をその弾性により拡
径させている。そうすると、第一弁体の外周面が
弁体摺動孔の内周面に面接触することとなる。

ところが、上記従来のガスコツクの場合には、
第一弁体の肉厚が周方向のどの部位においても均
一になつているので、上述のように第一弁体を縮
径すると、第１５図に示すように第一弁体３１′
はスリツト３２′と対向する側で最も曲がり易く
なつて、第一弁体３１′の断面形状が略楕円状に
なり、その結果、第一弁体３１′の外周面３４
a′と、図中二点鎖線で示す真円状をなす弁体摺動
孔の内周面１５a′とが密着しない部分を生じる。
そうすると、この非密着部分が、第一弁体３１′
に設けた流路としての開口の位置や大きさによつ
ては、第一弁体３１′のシール性に影響を及ぼす
こともあり、改良の余地があつた。

この考案は上述従来の技術の問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、第
一弁体の外周面と弁体摺動孔の内周面との間のシ
ール性を向上させて、安全性の高いガスコツクを
提供しようとするところにある。

［課題を解決するための手段］ この考案は上記目的を達成するためになされた
もので、その要旨は、(イ)内部に、ガス流入路と、
迅速継手に接続されるガス流出路と、上記ガス流
入路とガス流出路の間に設けられ軸線をガス流出
路の軸線とほぼ一致させて一端をガス流出路に連
ねた断面円形の弁体摺動孔と、軸線を上記弁体摺
動孔の軸線と交叉せさて一端を弁体摺動孔に連ね
他端を上記ガス流入路に連ねた連絡通路とを有す
るガスコツク本体と、(ロ)略円筒状をなし、その軸
線方向に沿い全長に亙つて形成された直線状のス
リツトによつて周方向を分離され、このスリツト
から離反した部位に流路としての開口が設けられ
ており、上記ガスコツク本体の弁体摺動孔にその
軸線方向へ移動可能に挿入されて、上記ガス流出
路から離反する方向へ移動した時に上記開口によ
り上記弁体摺動孔と上記連絡通路が接続せしめら
れ、ガス流出路へ接近する方向へ移動した時には
その外周面によつて弁体摺動孔と連絡通路との接
続を断つ、弾性を有する材質からなる第一弁体
と、(ハ)上記ガスコツク本体と第一弁体との間に設
けられ、上記第一弁体を上記ガス流出路に接近す
る方向へ付勢する第一のばねと、(ニ)上記弁体摺動
孔における上記第一弁体よりもガス流出路側に配
置され、弁体摺動孔の軸線方向へ移動自在にされ
ていて、上記ガス流出路を開閉する第二弁体と、
(ホ)上記第一弁体と第二弁体の間に設けられ、第二
弁体を上記ガス流出路に接近する方向へ付勢する
第二のばね、とを具備するガスコツクにおいて、
上記第一弁体の肉厚が、スリツト近傍が薄く、ス
リツトから周方向へ離反するに従つて漸次厚くさ
れていることを特徴とするガスコツクにある。

［作用］ 上記第一弁体の肉厚が、スリツト近傍が薄く、
このスリツトから周方向へ離反するに従つて漸次
厚くされていることにより、第一弁体のうちスリ
ツトと対向して位置する部位が曲がりにくくなつ
て保形性を高め、ここからスリツトに接近するに
従つて徐々に曲がり易くなる。その結果、縮径さ
せた第一弁体を弁体摺動孔に挿入して拡径させた
時に、第一弁体の外周面は、その周方向のどの位
置においても、弁体摺動孔の内周面に対してほぼ
均一な圧力を加えて密着するようになる。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例を第１図から第１４
図までの図面に基づいて説明する。

第１図、第２図に示すように、この実施例にお
けるガスコツク１は建物の壁等への埋め込み用に
収納箱１００に収納固定されている。収納箱１０
０は、開放角形の箱本体１１０と、上記箱本体１
１０の開放側に取り付けられる蓋１２０とから構
成されており、ガスコツク１は箱本体１１０にね
じ止め固定されている。上記蓋１２０には開口１
２１が設けられており、この開口１２１から迅速
継手（図示せず。）を差し込んで後述するガスコ
ツク１のガスホース接続部１６に接続できるよう
になつている。

ガスコツク１のガスコツク本体１０は、頭部１
１と、頭部１１の後端にシール裡にねじ込み固定
された蓋１２と、頭部１１の途中から垂直下方に
延びる脚部１３と、脚部１３の下端にシール裡に
嵌着されたガス管接続部２２とから構成されてい
る。

上記頭部１１には蓋１２と離反する側にガスホ
ース接続部１６が延びている。このガスホース接
続部１６の先部にはガス流出路１４が設けられ、
このガス流出路１４の後方軸線延長上にはガス流
出路１４よりも大径の弁体摺動孔１５が設けられ
ており、弁体摺動孔１５は上記蓋１２によつて閉
塞されている。弁体摺動孔１５は、ガス流出路１
４に連なる小径部１５ａと、この小径部１５ａよ
り蓋１２寄りに位置し小径部１５ａより若干大径
の大径部１５ｂから構成されている。又、上記ガ
ス流出路１４において弁体摺動孔１５側の縁部に
は、弁体摺動孔１５に接近するにしたがつて漸次
拡径するテーパ面状の弁座１７が形成されてい
る。

上記ガスコツク本体１０の弁体摺動孔１５に
は、蓋１２に近い側に第一弁体３０が、ガス流出
路１４に近い側に第二弁体４０が、それぞれ弁体
摺動孔１５の軸線方向へ移動可能に収容されてい
る。

上記第一弁体３０は弁本体３１とばね受部３９
とから構成されている。弁本体３１は第３図から
第６図に示すように略円筒状をなし、その軸線方
向に沿い全長に亙つて直線的に延びるスリツト３
２が設けられている。このスリツト３２によつて
弁本体３１は周方向について分離されている。
又、弁本体３１は軸線方向途中に設けられた段差
部３３を境にして、蓋１２に近い側に位置する大
径部３４と、ガス流出路１４に近い側に位置する
小径部３５とに別れている。更に、弁本体３１
は、大径部３４と小径部３５の両方に亙つて形成
された貫通孔３６を有している。そして、第４図
に示すように、上記大径部３４の外周面３４ａの
外接円の中心A₁と小径部３５の外周面３５ａの
外接円の中心A₂は同一直線状にあり、一方、上
記貫通孔３６の中心Ｂは上記外接円の中心A₁，
A₂よりもｄ寸法だけスリツト３２に接近した位
置にある。上記外接円の中心A₁，A₂と貫通孔３
６の中心Ｂの位置関係をこのようにしたことによ
り、弁本体３１の肉厚は、スリツト３２の近傍が
薄く、このスリツト３２から周方向へ離反するに
従つて漸次厚くなる。その結果、弁本体３１のう
ちスリツト３２と対向する部位Ｐが曲がりにくく
なつて保形性を高め、この部位Ｐからスリツト３
２に接近するに従つて徐々に曲がり易くなる。

尚、弁本体３１に力を加えていないときには、
即ち自然状態においては、大径部３４の外接円の
直径は弁本体摺動孔１５の小径部１５ａの直径よ
り若干大きく設定されている。

又、弁本体３１の小径部３５には上記スリツト
３２に対向する部位に切欠部（開口）３７が形成
されている。上記スリツト３２には、ガスコツク
本体１０の頭部１１に移動不能に取り付けられそ
の一部を弁体摺動孔１５の小径部１５ａに突出さ
せたガイドボール１８が係合するようになつてお
り、これによつて上記弁本体３１は回転不能にさ
れている。又、ばね受部３９は有底円筒状をな
し、弁本体３１の蓋１２側に嵌め込まれており、
その底部は弁本体３１の切欠部３７の手前に位置
している。

この第一弁体３０はばね受部３９と蓋１２との
間に設けられた第一のばね８１によつてガス流出
路１４へ接近する方向へ付勢されており、第一弁
体３０が上記ばね８１に付勢されてガス流出路１
４に接近して位置した時には、弁本体３１の大径
部３４の外周面３４ａによつて後述するガスコツ
ク本体１０の脚部１３に設けられた連絡通路２１
が遮断され、ばね８１の付勢力に抗して蓋１２に
接近する方向へ移動させた時には、弁本体３１の
切欠部３７が上記連絡通路２１に臨み、切欠部３
７を介して弁体摺動孔１５と連絡通路２１が連通
されるようになつている。

尚、ガスコツク１が第１図のように閉状態の時
には、弁本体３１の大径部３４の後端が弁体摺動
孔１５の小径部１５ａと大径部１５ｂの境に位置
するようになつており、又、弁体摺動孔１５の大
径部１５ｂの軸線方向長さは、弁本体３１の大径
部３４の軸線方向長さよりも短くなつていて、弁
本体３１が後退して蓋１２に接触した場合にも、
弁本体３１の大径部３４が弁体摺動孔１５の大径
部１５ｂ内に落ち込まないようになつている。

而して、前述したように、上記第一弁体３０の
弁本体３１は、スリツト３２と対向する部位Ｐが
曲がりにくくて保形性が高く、スリツト３２に接
近するに従つて徐々に曲がり易くなつているの
で、ガスコツク１の組み立て過程において、この
弁本体３１を縮径させて前記弁体摺動孔１５の小
径部１５ａに挿入し再び拡径させた時に、弁本体
３１の大径部３４の外周面３４ａのみが弁体摺動
孔１５の小径部１５ａに面接触し、弁本体３１の
大径部３４の外周面３４ａはその周方向のどの位
置においても弁体摺動孔１５の小径部１５ａの内
周面に対しほぼ均一な圧力を加えて密着するよう
になる。したがつて、弁本体３１の弁体摺動孔１
５に対するシール性が極めて優れたものとなる。

更に、弁本体３１の小径部３５の外周面３５ａ
は弁体摺動孔１５の小径部１５ａに対して非接触
状態になり、第一弁体３０が蓋１２に接近する方
向へ移動した時には、弁本体３１の大径部３４と
弁体摺動孔１５の大径部１５ｂも非接触状態とな
つて、接触面積が小さくなるので、弁本体３１の
移動時における摩擦抵抗が非常に小さくなり、極
めてスムースに移動できるようになる。

一方、第二弁体４０は第１１図、第１２図に示
すように、上記ガス流出路１４の弁座１７に面接
触可能なシール面４１を有する頭部４２と、弁体
摺動孔１５の小径部１５ａを摺動する筒部４３
と、上記頭部４２と筒部４３を結ぶ腕部４４から
構成されている。この第二弁体４０は第一弁体３
０との間に設けられた第二のばね８２によつてガ
ス流出路１４に接近する方向へ付勢されており、
上記第二弁体４０がシール面４１を弁座１７に密
着させて着座するとガス流出路１４は閉塞され、
第二弁体４０をガス流出路１４から離反させると
ガス流出路１４と弁体摺動孔１５が連通されるよ
うになつている。

一方、ガスコツク本体１０のガス管接続部２
２、その下端部に開口しガス管（図示せず）がね
じ込まれるガス流入路１９が形成されている。
又、脚部１３には上記ガス流入路１９の軸線延長
上にありその下流側に連なる安全弁収容部２０
と、安全弁収容部２０と前記頭部１１の弁体摺動
孔１５とを結ぶ連絡通路２１が設けられている。
これらガス流入路１９、安全弁収容部２０、連絡
通路２１の各軸線は前記弁体摺動孔１５の軸線に
対して直交するように配置されている。弁体摺動
孔１５の小径部１５ａに開口する上記連絡通路２
１の上部は、ガスコツク本体１０から張り出す安
全弁係止用突起２３により断面が縮小されてい
る。この連絡通路２１の断面形状は、第１図にお
いて左右に延びる横幅寸法よりも紙面に垂直に延
びる横幅寸法の方が長い長円形をなしている。上
記安全弁収容部２０の内部には安全弁５０が取り
付けられている。安全弁５０は、安全弁収容部２
０にシール裡にねじ込み固定された筒状のケーシ
ング５１と、ケーシング５１の上部に固定された
上部軸受リング５２と、ケーシング５１の下部に
固定された下部軸受リング５３と、両軸受リング
５２，５３に支持されケーシング５１内をその軸
線方向に移動自在にされた弁体５４から構成され
ている。

弁体５４は案内棒５４ａとその途中に設けられ
た円盤状のシール部材５４ｂから構成されてい
る。上部軸受リング５２は、弁体５４の案内棒５
４ａの先端側を挿通させるインナーリング５２ａ
と、ケーシング５１に嵌め込まれるアウターリン
グ５２ｂと、インナーリング５２ａとアウターリ
ング５２ｂを連結するアーム５２ｃから構成され
ており、インナーリング５２ａとアウターリング
５２ｂの間はガス流路になつている。又、下部軸
受リング５３も同様にインナーリング５３ａとア
ウターリング５３ｂとアーム５３ｃから構成され
ており、インナーリング５３ａに上記案内棒５４
ａの下端側が挿通するようになつている。上部軸
受リング５２のインナーリング５２ａと弁体５４
のシール部材５４ｂとの間には、弁体５４をガス
流入路１９に接近する方向（第１４図において上
方）へ付勢するセツトばね５５が設けられてい
る。このセツトばね５５の付勢力に抗して弁体５
４がガス流入路１９に接近する方向へ移動して、
第１図において二点鎖線で示すようにシール部材
５４ｂの周縁部に形成されたシール部５４ｃがケ
ーシング５１に形成されたテーパー面状の弁座５
１ａに着座すると、シール部材５４ｂがケーシン
グ５１内側のガス流路、即ち安全弁収容部２０内
側のガス流路を閉塞するようになつている。

又、連絡通路２１にはリセツター６０が連絡通
路２１の軸線方向に沿つて移動可能に挿入されて
いる。リセツター６０は第７図から第１０図に示
すように、安全弁収容部２０内を摺動するリング
状のばね受部６１と、ばね受部６１に連結された
平板状の起立部６２と、起立部６２の途中に設け
られ互いに離反する方向へ延びる腕部６３から構
成されている。両腕部６３の端部間寸法は連絡通
路２１の断面形状における長辺側より若干短く、
短辺側よりも長くなつている。この腕部６３は連
絡通路２１に挿入されており、これによつてリセ
ツター６０は回転不能にされ第１図に示す姿勢を
維持するようになつている。又、起立部６２の上
端部はガス流出路１４に接近して位置する側が曲
面状の頂上部６２ａとなつており、この頂上部６
２ａから蓋１２に接近する方向へ下り斜面になつ
ている。

上記リセツター６０はケーシング２２との間に
設けられたリセツトばね８３によつて弁体摺動孔
１５に接近する方向へ付勢されている。

そして、第１図に示すようにガスコツク１が閉
状態になつていて第一弁体３０がガス流出路１４
に接近して位置している時には、上記起立部６２
の頂上部６２ａは第一弁体３０における弁本体３
１の大径部３４に接触し、ばね受部６１の上端部
と安全弁収容部２０の上端部との間に隙間が形成
され、ガスコツク本体１０の安全弁係止用突起２
３とリセツター６０の上部斜面との間にも隙間が
形成される。又、起立部６２の底面は、安全弁５
０の弁座５１ａに着座した弁体５４（第１図にお
いて二点鎖線で示す。）の案内棒５４ａの上端よ
りも下方に位置するようになつている。又、ガス
コツク１が開状態になつていて第一弁体３０が蓋
１２に接近して位置している時には、リセツター
６０はリセツトばね８３によつて上昇し、リセツ
ター６０の上部斜面が上記安全弁係止用突起２３
に当接して、起立部６２の頂上部６２ａは第一弁
体３０の切欠部３７を通つて弁体摺動孔１５の小
径部１５ａ内に突出し、起立部６２の下端面は上
記弁座５１ａに着座した弁体５４（前述同様、第
１図において二点鎖線で示す。）の案内棒５４ａ
の上端よりも上方に位置するようになつている。

而して、上述構成のガスコツク１に迅速継手が
接続されていない時は第１図のようになつてい
る。即ち、第二弁体４０がそのシール面４１をガ
ス流出路１４の弁座１７に密着させてガス流出路
１４を閉塞しており、第一弁体３０が第一のばね
８１の付勢力によつてガス流出路１４に接近して
位置し、弁本体３１の大径部３４の外周面３４ａ
によつて連絡通路２１を閉塞している。その結
果、ガスコツク１からガスが流出することはな
い。

又、ガスコツク１に迅速継手を接続すると、迅
速継手に設けられた作動軸（図示せず。）によつ
て第一弁体３０及び第二弁体４０は第一のばね８
１の付勢力に抗して蓋１２に接近する方向へ移動
せしめられ、切欠部３７が連絡通路２１に臨むよ
うになつて、弁体摺動孔１５とガス流入路１９
が、連絡通路２１、及び安全弁収容部２０を介し
て接続され、又、第二弁体４０がガス流出路１４
から離反することによりガス流出路１４と弁体摺
動孔１５が接続される。その結果、ガス流入路１
９からガス流出路１４へガスが流れるようにな
り、迅速継手１００から延びるガスホースの他端
に接続されたガス器具（いずれも図示せず）にガ
スが供給される。尚、この時、リセツター６０は
リセツトばね８３の付勢力によつて上昇し弁体摺
動孔１５側へ接近する。

上述ガスコツク１の開状態において、安全弁収
容部２０を流れるガスの流量が適正範囲内にある
場合には、安全弁５０の弁体５４のシール部５４
ｃは弁座５１ａに着座することはなく、安全弁収
容部２０におけるガスの流路が確保される。しか
しながら、例えば、迅速継手をガスコツク１に接
続した時にガスホースの他端がガス器具に接続さ
れていなかつたり、あるいは使用中にガスホース
がガス器具から外れてしまつたりして、安全弁収
容部２０に所定値以上の過大なガスが流れるよう
になると、上記弁体５４が上昇して第１図の二点
鎖線で示すようにシール部５４ｃが弁座５１ａに
着座し、安全弁収容部２０を閉塞する。その結
果、ガスコツク１からガスが流出しないようにな
る。

次に、この状態で迅速継手をガスコツク１から
取り外すと、第一のばね８１及び第二のばね８２
の付勢力によつて第一弁体３０及び第二弁体４０
がガス流出路１４に接近する方向へ戻され、ガス
コツク１は第１図の状態に復帰して、第一弁体３
０及び第二弁体４０によつてガスコツク１内のガ
スの流路が断たれる。そして、上記第一弁体３０
がガス流出路１４に接近移動する間に、第一弁体
３０の弁本体３１の段差部３３がリセツター６０
の起立部６２の上部斜面に接触し、更にカム作用
によつてリセツター６０をリセツトばね８３の付
勢力に抗して安全弁収容部２０に接近する方向へ
押動する。すると、リセツター６０の起立部６２
の底面が安全弁５０の弁体５４の案内棒５４ａに
接触し案内棒５４ａを下方に押動し、シール部５
４ａを弁座５３から離反させる。弁座５３から離
反せしめられた弁体５４はスプリング５５により
ガス流入路１９へ接近するように移動し、シール
部材５４ｂを下部軸受リング５２に載置させる。
これによつて、安全弁５０はリセツトされること
となる。

この考案は上述実施例に制約されず種々の態様
が採用可能である。例えば、上述実施例では第一
弁体に設けた流路としての開口を、第一弁体の端
部を切り欠いたものとしたが、第一弁体の外周面
の途中に設けた円形状等の孔としてもよい。

又、上記実施例のガスコツクの場合には安全弁
を具備しているが、安全弁を具備しないガスコツ
ク１に対しても採用可能である。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案によれば、第一
弁体の肉厚が、スリツト近傍が薄く、このスリツ
トから周方向へ離反するに従つて漸次厚くされて
いることにより、第一弁体のうちスリツトと対向
する部位が曲がりにくくなつて保形性を高め、こ
れからスリツトに接近するに従つて徐々に曲がり
易くなり、その結果、縮径させた第一弁体を弁体
摺動孔に挿入して拡径させた時に、第一弁体の外
周面はその周方向のどの位置においても、弁体摺
動孔の内周面に対してほぼ均一な圧力を加えて密
着するようになる。したがつて、第一弁体と弁体
摺動孔におけるシール性が極めて向上し、ガスコ
ツクの安全性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１４図はこの考案のガスコツクの
一実施例を示すものであり、第１図は収納箱に収
納されたガスコツクの縦断面図、第２図は同正面
図、第３図は第一弁体の正面図、第４図は同左側
面図、第５図は第４図−断面図、第６図は同
底面図、第７図はリセツターの正面図、第８図は
第７図−断面図、第９図は同平面図、第１０
図は同底面図、第１１図は第二弁体の正面図、第
１２図は第１１図−断面図、第１３図は
安全弁の平面図、第１４図は第１３図−
断面図である。又、第１５図は従来の第一弁体の
縦断面図を示すものである。 １……ガスコツク、１０……ガスコツク本体、
１４……ガス流出路、１５……弁体摺動孔、１９
……ガス流入路、２０……安全弁収容部、２１…
…連絡通路、３０……第一弁体、３２……スリツ
ト、３４ａ……外周面、３７……切欠部（開口）、
４０……第二弁体、８１……第一のばね、８２…
…第二のばね。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (イ)内部に、ガス流入路と、迅速継手に接続され
   るガス流出路と、上記ガス流入路とガス流出路の
   間に設けられ軸線をガス流出路の軸線とほぼ一致
   させて一端をガス流出路に連ねた断面円形の弁体
   摺動孔と、軸線を上記弁体摺動孔の軸線と交叉せ
   さて一端を弁体摺動孔に連ね他端を上記ガス流入
   路に連ねた連絡通路とを有するガスコツク本体
   と、(ロ)略円筒状をなし、その軸線方向に沿い全長
   に亙つて形成された直線状のスリツトによつて周
   方向を分離され、このスリツトから離反した部位
   に流路としての開口が設けられており、上記ガス
   コツク本体の弁体摺動孔にその軸線方向へ移動可
   能に挿入されて、上記ガス流出路から離反する方
   向へ移動した時に上記開口により上記弁体摺動孔
   と上記連絡通路が接続せしめられ、ガス流出路へ
   接近する方向へ移動した時にはその外周面によつ
   て弁体摺動孔と連絡通路との接続を断つ、弾性を
   有する材質からなる第一弁体と、(ハ)上記ガスコツ
   ク本体と第一弁体との間に設けられ、上記第一弁
   体を上記ガス流出路に接近する方向へ付勢する第
   一のばねと、(ニ)上記弁体摺動孔における上記第一
   弁体よりもガス流出路側に配置され、弁体摺動孔
   の軸線方向へ移動自在にされていて、上記ガス流
   出路を開閉する第二弁体と、(ホ)上記第一弁体と第
   二弁体の間に設けられ、第二弁体を上記ガス流出
   路に接近する方向へ付勢する第二のばね、とを具
   備するガスコツクにおいて、 上記第一弁体の肉厚が、スリツト近傍が薄く、
   スリツトから周方向へ離反するに従つて漸次厚く
   されていることを特徴とするガスコツク。