JPS621517Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はガス接続具に関し、前端部がガス器具
がわのソケツト６内に挿入接続され後端部が元栓
がわのホースエンド９に被嵌接続される両端開口
の継手筒１と、継手筒１の後端部に穿孔された貫
通孔２に継手筒１の半径方向に進退自在に収めら
れかつ複数の球３ａを継手筒１の半径方向に並べ
て構成された固定具３と、継手筒１の外周に継手
筒１の軸方向へ摺動自在に被嵌され、後方への移
動で固定具３を継手筒１内へ押し込み継手筒１の
後端部内に挿入されたホースエンド９の外周に固
定具３の先端を係合させるカバーリング４とを具
備して成るガス接続具に係るものである。

本考案の目的とするところは、固定具による係
合でホースエンドとの接続を確実に行なうことが
できると共にこの係合操作を簡単な操作で行なう
ことができ、しかも固定具の寸法を正確に形成で
きて係合動作を確実に行なわせることができると
共に、貫通孔の内径を小さくできて小型化するこ
とが可能となるガス接続具を提供するにある。

以下本考案を実施例により詳述する。ガス接続
具は円筒状の継手筒１と、継手筒１の後端部に穿
孔された貫通孔２に収められて継手筒１の半径方
向に進退自在となつた固定具３と、継手筒１外周
に被嵌され継手筒１の軸方向に沿つて摺動自在に
した円筒状のカバーリング４とで第２図のように
構成されたものである。継手筒１の前端部は、ガ
ス器具に接続されたホース５に取付けたソケツト
６内に挿入接続される挿入部７としてあり、継手
筒１の後端部は元栓８がわのホースエンド９へ被
嵌接続される被嵌部１０としてあり、さらに被嵌
部１０の後端に継手筒１の一部をなす補助筒５６
が取付けてある。継手筒１はジユラコンのような
硬質合成樹脂材で形成され、被嵌部１０に補助筒
５６を強制嵌着又は螺合して組立てるようにして
ある。また、継手筒１のほぼ中央部の外周に継手
筒１の半径方向の内外方向に弾力性を有するスト
ツパ２０が第６図のように延設してある。さらに
継手筒１の挿入部７の外周に全周に亘る断面略Ｖ
型の係合溝５２が凹設してある。固定具３はステ
ンレス鋼のような２個の金属の球３ａ，３ａで構
成され、継手筒１の後端部、すなわち図の実施例
では補助筒５６の周壁に穿孔した半径方向にて内
外に貫通する貫通孔２内に収めてある。金属球３
ａ，３ａ、２個を合せた固定具３の長さは補助筒
５６の肉厚よりも長くしてあり、補助筒５６内に
深く押し込まれると一方の金属球３ａの先端が補
助筒５６内に突出するようにしてある。カバーリ
ング４は継手筒１の後半部にて軸方向に沿つて摺
動自在に被嵌してあり、例えばポリアミド樹脂で
形成された前リング４ａと黄銅等の金属材にて形
成された後リング４ｂを結合して構成してある。
またカバーリング４の前部には窓５７が設けてあ
つて、この窓５７内に継手筒１のストツパ２０が
位置するようにしてある。さらにカバーリング４
の後端部内周面、すなわち後リング４ｂの後端部
内周面には固定具３の頭を押圧するためのカム様
凸部１４と、凸部１４より後方に位置して固定具
３の頭を収める凹段部１５とが形成してある。図
中４３は接続具を使用しない際に被せるキヤツプ
である。

しかして、継手筒１の後部の被嵌部１０内に元
栓８のホースエンド９を接続するにあたつては、
先ず第２図のようにカバーリング４を前方へ移動
させておく。このときカバーリング４に取付けた
止めリング２８が継手筒１外周に凹設した係止溝
２６に嵌まり込むことにより、カバーリング４は
この状態で保持されている。次にホースエンド９
を継手筒１の後方開口より挿入する。ホースエン
ド９と継手筒１内周との気密は被嵌部１０内に取
付けたゴム製の軟質パツキン３１で行なわれる。
次にカバーリング４を後方へ摺動させると、カバ
ーリング４の凹部段１５内に位置していた固定具
３の頭は凸部１４で押圧され、固定具３の先端部
は補助筒５６内に突入し、第３図のようにホース
エンド９の後端凹溝５８に固定具３の先端が係合
し、ホースエンド９の抜け止めがなされる。この
とき、ストツパ２０の係止段部２１がカバーリン
グ４の窓５７の端縁に係止してカバーリング４が
前方へ移動することを防止すると共に、カバーリ
ング４の凹段部８０が継手筒１の凸段部８１に係
止してカバーリング４が後方へ移動することを防
止することにより、カバーリング４は固定具３を
押圧する位置状態に保持される。尚、ホースエン
ド９の先端部に第１０図の如き摺動筒弁を取付け
ておいて、摺動筒弁４５がホースエンド９内に押
し込まれることにより摺動筒弁４５の通気孔６７
が元栓８内に開口してホースエンド９の開弁がな
されるようにしたものにあつては、ホースエンド
９を継手筒１内に挿入すると、継手筒内に取付け
た受け具３２の鍔片５９に摺動筒弁４５の先端が
突き当たり、ホースエンド９の継手筒１への挿入
接続と同時に摺動筒弁４５がホースエンド９に押
し込まれてホースエンド９の開弁がされるように
してある。摺動筒弁４５を具備しないホースエン
ド９ももちろん使用することができ、このときは
第５図のように接続が行なわれる。このようにホ
ースエンド９を継手筒１に接続した際には、バル
ブ３５はバルブスプリング４０で押圧され、バル
ブパツキン３７を継手筒１の内周全周に亘る弁座
４１に圧接せしめていて、継手筒１の前部開口は
閉弁されてホースエンド９よりのガスは洩れな
い。

また、ホースエンド９を継手筒１より外すにあ
たつては、先ず釦部２３を指で押圧してストツパ
２０を撓ませ、カバーリング４の窓５７端縁への
ストツパ２０の係止段部２１の係止を外し、カバ
ーリング４を前方へ摺動させて凸部１４による固
定具３への押圧を解除し、ホースエンド９の後端
凹溝５８への固定具３の係合を第２図のように外
して行なうものである。

次にソケツト６について説明する。ソケツト６
は内筒部６ａの外周に外筒部６ｂを取付けて構成
され、内筒部６ａ内周にはスプリング６０で前方
へ伸張するよう付勢されたベロー状パツキン５０
が取付けてあり、内筒部６ａと外筒部６ｂの間に
スプリング６４で前方へ付勢された操作環６２が
取付けてある。また内筒部６ａに穿孔した通孔６
３内にボール５１が取付けてある。このソケツト
６は内筒部６ａより突出した口パイプ部８３に連
結したホース５によつてガス器具に接続されてい
るものである。

しかして、ソケツト６を継手筒１の先部の挿入
部７に接続するためにあたつて、先ず挿入部７を
ソケツト６の内筒部６ａ内に挿し入れると、ベロ
ー状パツキン５０が挿入部７の先端で押圧されて
後方へ撓む。すると、ボール５１が内方へ突出す
るのを防止しているベロー状パツキン５０先端の
金属板部７０が後退してボール５１を保持する力
が解除され、これに伴つて操作環６２がスプリン
グ６４の付勢力で前方へ移動し、操作環６１の内
周突段部６５でボール５１は内方へ押されて一部
が内筒部６ａ内方へ突出する。このようにボール
５１が内方へ突出することで第４図のように継手
筒１の挿入部７の係合溝５２にボール５１が係合
し、ロツクがされてソケツト６の抜け止めがなさ
れるものである。このようにソケツト６を継手筒
６の挿入部７に被挿した際に、ソケツト６の内筒
部６ａの先端が突当り面６６であるカバーリング
４前端面に近接乃至当接する。またこのようにソ
ケツト６を継手筒１に接続すると、ソケツト６の
中央部に取付けた突棒５５で継手筒１内のバルブ
３５が押され、弁座４１へのバルブパツキン３７
の密接を解除して開弁がなされ、ガスはホースエ
ンド９よりソケツト６へと流れる。また、ここ
で、固定具３を押込んでホースエンド９の後端凹
溝５８に固定具３の先端を係合させるよう、カバ
ーリング４を後方へ移動させた際の、カバーリン
グ４前端の突当り面６６と係合溝５２との間の距
離寸法ａと、ソケツト６の内筒部６ａの前端面と
ボール５１との間の距離寸法ｂとはほぼ等寸法に
形成してある。従つて第３図のようにカバーリン
グ４を後方へ移動させて継手筒１へのホースエン
ド９の接続をロツクさせている状態にあつては、
ａ＝ｂの寸法関係で係合溝５２にボール５１が係
合し、第４図のように継手筒１へのソケツト６の
接続は支障なく行なわれる。一方、第２図のよう
にホースエンド９への固定具３のロツクが外れカ
バーリング４が前方へ移動していてカバーリング
４前端の突当り面６６と係合溝５２との間の距離
寸法ｃがａより小さい状態では、ソケツト６を継
手筒１に接続しようとしても、ソケツト６の内筒
部６ａ先端が突当り面６６に突き当たつて係合溝
５２内にボール５１は係合し得ず、継手筒１への
ソケツト６の接続は行なえないことになり、不用
意な接続が防止されるものである。

ソケツト６を継手筒１より外すにあたつては、
操作環６２を指等でイ矢印方向へ押移動させて操
作環６１の内周突段部６５によるボール５１の押
圧を解除することにより行なえるものである。こ
のようにソケツト６を継手筒１より外せばバルブ
３５が再び復帰して継手筒１は閉弁される。

上記のように本考案によれば、カバーリングを
後方へ摺動させることにより固定具を継手筒内に
突出させ、継手筒内に挿入接続したホースエンド
に固定具の先端を係合させるようにしてあるの
で、固定具でホースエンドの継手筒よりの接続外
れを防止して確実な接続を行なうことができると
共に、カバーリングを後方へ摺動させるという操
作だけで固定具をホースエンドに係合させること
ができ、かかる接続のロツクを簡単な操作で行な
えるものである。しかも固定具は複数の球を継手
筒の半径方向に並べて構成してあるので、正確な
直径方向に形成する加工が容易な球により、固定
具の寸法も精密な加工を要することなく正確に設
定することが可能となると共に、固定具によるホ
ースエンドへの係合動作を確実に行なわせること
ができ、またこのように複数の球は継手筒の半径
方向に並べてあるので、球の並びによつて固定具
は継手筒の半径方向に細長くなり、継手筒の半径
方向に対して貫通孔の径を小さく設定することが
可能となるものである。さらに継手筒の肉厚が変
更されても固定具の球の数を増減するのみで固定
具自体の形状を変更する必要がなく多種の大きさ
の異なる継手の共通固定具として使用することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す分解斜視図、
第２図は同上の拡大半断面図、第３図は同上の使
用状態の拡大分解半断面図、第４図は同上のソケ
ツトを接続した状態の拡大断面図、第５図は同上
の他の使用状態の拡大半断面図、第６図は同上に
使用する継手筒の半断面図、第７図は第６図の
−線断面図、第８図は第６図のＹ部拡大部分断
面図、第９図は第７図中のＺ方向矢視図、第１０
図ａ，ｂはホースエンドの分解斜視図と斜視図で
ある。 １は継手筒、２は貫通孔、３は固定具、３ａは
球、４はカバーリング、６はソケツト、８は元
栓、９はホースエンドである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前端部がガス器具がわのソケツト内に挿入接続
   され後端部が元栓がわのホースエンドに被嵌接続
   される両端開口の継手筒と、継手筒の後端部に穿
   孔された貫通孔に継手筒の半径方向に進退自在に
   収められかつ複数の球を継手筒の半径方向に並べ
   て構成された固定具と、継手筒の外周に継手筒の
   軸方向へ摺動自在に被嵌され、後方への移動で固
   定具を継手筒内へ押し込み継手筒の後端部内に挿
   入されたホースエンドの外周に固定具の先端を係
   合させるカバーリングとを具備して成るガス接続
   具。