JPS632717Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管接続具に関し、外周に前係止凹部２
０と後係止凹部２１とが軸方向に一定の間隔を隔
てて凹設された筒形状の継手筒１と、継手管１の
後端部に穿孔された貫通孔２に収められ継手筒１
の半径方向に進退自在な固定具３と、継手筒１の
外周に継手筒１の軸方向へ摺動自在に被嵌され、
後方への移動で固定具３を継手筒１内へ押し込み
継手筒１の後端部内に挿入された被接続具９の外
周に固定具３の先端を係合させ且つ前方への移動
で固定具３の押し込みを解除するカバーリング４
と、カバーリング４の内周に継手筒１側へ付勢し
て設けられ、固定具３を継手筒１内に押し込む状
態にカバーリング４が後方へ移動された位置で後
係止凹部２１に脱離自在に係合すると共に固定具
３の押し込みを解除する状態にカバーリング４が
前方へ移動された位置で前係止凹部２０に脱離自
在に係合してカバーリング４の移動を位置固定す
る止め体１２とを具備して成る管接続具に係るも
のである。

被接続具９例えばホースエンドに直付けされる
管接続具としては第１図に示すものがある。この
ものは後端が被接続具９に被嵌接続される両端が
開口した円筒状の継手筒１と、継手筒１の後端部
に穿設された貫通孔２に収められて継手筒１の半
径方向に進退自在となつた固定具３と、貫通孔２
を含む継手筒１外周へ軸方向に沿つて摺動自在に
被嵌された円筒体であつて、後方への移動時に内
周面の一部で固定具３を継手筒１内へ押込んで継
手筒１内に挿入される被接続具９外周に固定具３
先端を圧接させるカバーリング４と、カバーリン
グ４の前端に対向する位置の継手筒１外周に配置
されて半径方向に進退自在で且つ半径方向外方に
ばね付勢されたストツパ９０とより形成したもの
であり、さらにカバーリング４の後方移動時にス
トツパ９０後部外周の凹段部９１にカバーリング
４の前端部が収まると共にストツパ９０前部外周
の突部９２にカバーリング４前端面が当接し、ば
ね力に抗して半径方向内方にストツパ９０が移動
した時にはカバーリング４の前端部が突部９２を
乗り越えて前方に移動自在となるようにしたもの
である。このものでは、継手筒１の後部内に被接
続具９を挿入する際には第１図ａのようにストツ
パ９０を押えて内方に撓ませ、ストツパ９０の突
部９２とカバーリング４との係合を外した状態で
カバーリング４を前方へ移動させて、カバーリン
グ４による固定具３の押えを外し、また、被接続
具９を継手筒１の後部内に固定する際には第１図
ｂのようにカバーリング４を後方へ移動させてカ
バーリング４で固定具３を押えることにより、固
定具３を被接続具９の外周に係合させるようにし
たものであるが、上記カバーリング４を前方へ移
動させる操作において、第１図ａのようにストツ
パ９０を指で押えながらカバーリング４を移動さ
せる必要があるために、この操作が面倒でやりづ
らいと共にストツパ９０が接続具の表面に露出し
ているためストツパ９０に何かが接触した場合、
係止がはずれる恐れがあり又接続具及びストツパ
９０に複雑な加工を要するという問題があつた。

本考案は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、操作性よくカバーリングを前方へ移動させる
操作を行なうことができると共に構造も簡単に形
成されるためコストも安価で済み、しかもカバー
リングの前方や後方への移動状態を確実に保持で
きると共にこの移動の確認を音で確実に検知でき
る管接続具を提供することを目的とするものであ
る。

以下本考案を実施例により詳述する。第２図乃
至第４図は本考案の管接続具をソケツトＡとして
用いた実施例を示すもので、管接続具は円筒状の
継手筒１と、継手筒１の後端部に穿孔された貫通
孔２に収められて継手筒１の半径方向に進退自在
となつた固定具３と、継手筒１外周に被嵌され継
手筒１の軸方向に沿つて摺動自在にした円筒状の
カバーリング４とで第２図のように構成されたも
のである。継手筒１の前端部は、元栓側の管接続
具６としてのプラグ６ａが被挿接続される被挿部
２４としてあり、継手筒１の後端部はガス器具が
わの被接続具９へ被嵌接続される被嵌部１０とし
てあり、さらに被嵌部１０の後端に継手筒１の一
部をなす補助筒５６が取付けてある。継手筒１は
ジユラコンのような硬質合成樹脂材で形成され、
被嵌部１０に補助筒５６を強制嵌着又は螺合して
組立てるようにしてある。継手筒１の外周面の後
部寄りに前係止凹部２０と後係止凹部２１とが凹
設してあり、前係止凹部２０と後係止凹部２１の
内側の側面は傾斜面２２に形成してある。継手筒
１の外周の前半部には外筒１１が被嵌してあつ
て、外筒１１の後端に全周に亘るストツパ係止凹
段部１９が凹設してある。固定具３はステンレス
鋼のような２個の金属球３ａ，３ａで構成され、
継手筒１の後端部、すなわち図の実施例では補助
筒５６の周壁に穿孔した半径方向にて内外に貫通
する貫通孔２内に収めてある。金属球３ａ，３
a2個を合せた固定具３の長さは補助筒５６の肉
厚よりも長くしてあり、補助筒５６内に深く押し
込まれると一方の金属球３ａの先端が補助筒５６
内に突出するようにしてある。カバーリング４は
継手筒１の後半部にて軸方向に沿つて摺動自在に
被嵌してあり、カバーリング４の後端部内周面に
は固定具３の頭を押圧するためのカム様凸部１４
と、凸部１４より後方に位置して固定具３の頭を
収める凹段部１５とが形成してある。また、カバ
ーリング４の内周には全周に亘る挿着溝２５が凹
設してあり、この挿着溝２５に略Ｃ字形の止め具
２８が挿着してある。本実施例ではこの止め具２
８が止め体１２として使用されるものである。止
め具２８は第４図のようにばね材料で略Ｃ字形に
形成され、内方へ撓み変形する状態でカバーリン
グ４の挿着溝２５内に挿着されているもので、挿
着溝２５内に保持された状態にてカバーリング４
の移動に伴つて止め具２８も継手筒１の外周に摺
接移動するようにしてある。また図中２３は弾性
を有する硬質合成樹脂材などで略Ｃ字形に形成さ
れたストツパで、第５図に示すようにストツパ２
３の外周の中央部には爪掛け片１３が突設してあ
る。

しかして、継手筒１の後部の被嵌部１０内にガ
ス器具がわの被接続具９を接続するにあたつて
は、先ず第３図の状態よりストツパ２３を抜き取
り、カバーリング４を第２図のように前方へ移動
させる。このときカバーリング４内周の止め具２
８が継手筒１の前係止凹部２０に嵌まり込むこと
により、カバーリング４はこの前方へ移動した状
態に保持されると共に、止め具２８が弾性力で前
係止凹部２０に嵌まり込む際にカチツという音が
してこの音にてカバーリング４の前方への移動セ
ツトが確認される。このようにカバーリング４を
前方へ移動させた状態では第２図のように固定具
３の頭部は凹段部１５内に位置していて凸部１４
で押圧されていない。次に被接続具９を継手筒１
の後方開口より挿入する。被接続具９と継手筒１
内周との気密は被嵌部１０内に取付けたゴム製の
軟質パツキン３１で行なわれる。次にカバーリン
グ４を後方へ移動させると、止め具２８は前係止
凹部２０より抜け出て後係止凹部２１に嵌まり込
み、カバーリング４は後方へ移動した状態に保持
される。止め具２８が後係止凹部２１に嵌まり込
む際にも上記と同様にカチツという音がして、カ
バーリング４が後方へ移動してセツトがされたこ
とを音で確認される。カバーリング４がこのよう
に後方へ摺動するとカバーリング４の凹段部１５
内に位置していた固定具３の頭は凸部１４で押圧
され、固定具３の先端部は補助筒５６内に突入
し、第３図のように被接続具９の後端凹溝５８に
固定具３の先端が係合し、被接続具９の抜け止め
がなされる。このように固定具３による被接続具
９の抜け止めをしたのち、ストツパ２３を第３図
のようにカバーリング４の前端面とストツパ係止
凹段部１９との間にて継手筒１の外周に嵌め込ん
で、カバーリング４が前方へ移動するのをストツ
パ２３にて阻止し、固定具３にたる被接続具９へ
の係合が外れて誤つて被接続具９が継手筒１より
抜け出ることを防止する。ここで、ストツパ２３
を継手筒１の外周に嵌め込むにあたつてはストツ
パ２３の両端２３ａ，２３ａを継手筒１の外周に
当てて押え込むことにより、継手筒１の円筒形状
にガイドされてストツパ２３の両端２３ａ，２３
ａが弾性的に拡がり、ストツパ２３を継手筒１の
外周に嵌め込むことができ、ストツパ２３を継手
筒１の外周に嵌め込んだのちには開口が狭いスト
ツパ２３の略Ｃ字形状にてストツパ２３は継手筒
１の外周に保持される。またストツパ２３を継手
筒１の外周より外すにあたつては、ストツパ２３
の爪掛け片１３に指の爪をかけて引けばストツパ
２３の両端２３ａ，２３ａが継手筒１の外周で拡
がつてストツパ２３は外れる。尚、ストツパ２３
の両端２３ａ，２３ａにそれぞれ斜外方へ突出す
る舌片１６，１６を第６図のように設けておけ
ば、この舌片１６，１６が継手筒１の外周に摺れ
ることによりストツパ２３の開口が拡がり易くな
り、スムーズな操作でストツパ２３を継手筒１の
外周に嵌め込むことができるようになると共に、
ストツパ２３を継手筒１より外す場合には舌片１
６，１６を指で押すことによつてもストツパ２３
の取外し操作を行なえることになる。

また、被接続具９を継手筒１より外すにあたつ
ては、第３図の状態よりカバーリング４を前方へ
移動させて凸部１４による固定具３への押圧を解
除し、被接続具９の後端凹溝５８への固定具３の
係合を第２図のように外して行なうものである。

第７図は本考案の管接続具をプラグＢとして用
いた実施例を示すもので、被接続具９の接続機構
を第２図のソケツトＡの場合と同様に形成し、被
接続具９として元栓のホースエンド接続するよう
にし、継手筒１の前部をガス接続具６としてのソ
ケツトを接続する挿入部７としたものである。図
中４３は使用しない際に挿入部７に被せるキヤツ
プである。

また上記実施例では止め体１２としてカバーリ
ング４と別体の略Ｃ字形の止め具２８を用いた
が、第８図以下に示す如きカバーリング４の一体
の係合突片２６を止め体１２として用いるように
してもよい。すなわち、第１０図のようにカバー
リング４を前筒体４ａと後筒体４ｂとを係合接続
して形成し、前筒体４ａの前端より切欠２７によ
り複数片に分割されたばね性突桿２９を突設せし
め、このばね性突桿２９の先端の内面に係合突片
２６を突設してある。３０はカバーリング操作用
の操作突部である。このものにあつては、カバー
リング４を前方へ移動した際には係合突片２６が
前係止凹部２０にばね性突桿２９のばね性により
係合してカバーリング４はこの前方へ移動した状
態に保持され、またカバーリング４を後方へ移動
した際には係合突片２６が後係止凹部２１にばね
性突桿２９のばね性により係合してカバーリング
４はこの前方へ移動した状態に保持される。この
とき、ばね性突桿２９のばね性で係合突片２６が
前係止凹部２０や後係止凹部２１に嵌まり込む際
にカチツという音がしてカバーリング４のセツト
状態が確認される。第８図、第９図は第１０図の
係合突片２６を有するカバーリング４をプラグＢ
に用いた実施例を示し、第１１図はこのカバーリ
ング４をコンセントＡに用いた実施例を示すもの
である。

上述のように本考案は、カバーリングを後方へ
摺動させることにより固定具を継手筒内に突出さ
せ、継手筒内に挿入接続した被接続具に固定具の
先端を係合させるようにしてあるので、固定具で
被接続具の継手筒よりの接続外れを防止して確実
な接続を行なうことができると共に、カバーリン
グを後方へ摺動させるという操作だけで固定具を
被接続具に係合させることができ、かかる接続の
ロツクを簡単な操作で行なえるものである。また
継手筒の外周に前係止凹部と後係止凹部とを軸方
向に一定の間隔を隔てて凹設し、固定具を継手筒
内に押し込む状態にカバーリングが後方へ移動さ
れた位置で後係止凹部に、固定具の押し込みを解
除する状態にカバーリングが前方へ移動された位
置で前係止凹部にそれぞれ止め体を脱離自在に係
合させてカバーリングの移動を位置固定するよう
にしたので、後係止凹部に止め体が係合された状
態においては、カバーリングが不用意に前方へ移
動することをこの係合で防止することができ、固
定具を押し込む状態が解除され継手筒への被接続
具のロツク状態が外れることを防いで管接続の安
全性を確保することができると共に、前係止凹部
に止め体が係合された状態においては、カバーリ
ングが不用意に後方へ移動することをこの係合で
防止して、カバーリングを手などで押さえ付けて
保持しておく必要なくカバーリングが後方へ移動
することを防ぐことができ、継手筒への被接続具
の挿入操作を容易にすることができるものであ
り、しかもこのロツクは前後係止凹部と止め体と
の係合で行なえて複雑な機構にする必要がなく安
価に形成できるものである。さらに、止め体は継
手筒側へ付勢されているので、カバーリングを前
方や後方へ移動させて、止め体を前係止凹部や後
係止凹部に嵌入させる際に、止め体は付勢力で前
係止凹部や後係止凹部に嵌まり込んで止め体が前
係止凹部や後係止凹部に当たつて音を発するもの
であり、カバーリングを前方や後方へ移動させて
セツトしたことを音で確実に確認できるものであ
る。。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは従来例の半断面図、第２図は本
考案のソケツトにおける実施例の半断面図、第３
図は同上の使用状態の半断面図、第４図は同上の
止め具の正面図、第５図ａ，ｂは同上のストツパ
の正面図と側面図、第６図ａ，ｂは同上のストツ
パの他の実施例の正面図と側面図、第７図は同上
の他の実施例の半断面図、第８図は同上の他の実
施例におけるプラグの半断面図、第９図は同上の
実施例におけるプラグの使用状態の半断面図、第
１０図ａ，ｂ，ｃは同上実施例に用いるカバーリ
ングの正面図と半断面図と一部分の拡大断面図、
第１１図は同上実施例におけるコンセントの半断
面図である。 １は継手筒、２は貫通孔、３は固定具、４はカ
バーリング、９は被接続具、１２は止め体、１９
はストツパ係止凹段部、２０は前係止凹部、２１
は後係止凹部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 外周に前係止凹部と後係止凹部とが軸方向に
   一定の間隔を隔てて凹設された筒形状の継手筒
   と、継手筒の後端部に穿孔された貫通孔に収め
   られ継手筒の半径方向に進退自在な固定具と、
   継手筒の外周に継手筒の軸方向へ摺動自在に被
   嵌され、後方への移動で固定具を継手筒内へ押
   し込み継手筒の後端部内に挿入された被接続具
   の外周に固定具の先端部を係合させ且つ前方へ
   の移動で固定具の押し込みを解除するカバーリ
   ングと、カバーリングの内周に継手筒側へ付勢
   して設けられ、固定具を継手筒内に押し込む状
   態にカバーリングが後方へ移動された位置で後
   係止凹部に脱離自在に係合すると共に固定具の
   押し込みを解除する状態にカバーリングが前方
   へ移動された位置で前係止凹部に脱離自在に係
   合してカバーリングの移動を位置固定する止め
   体とを具備して成る管接続具。 (2) 止め体として、カバーリングの前端より前方
   へ突出するばね性突桿の先端内面に突設した係
   合突片を用いて成ることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の管接続具。 (3) 止め体として、カバーリングの内周面に凹設
   した挿着溝に継手筒側へ撓み変形する力を有し
   つつ保持された略Ｃ字形の止め具を用いて成る
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の管接続具。