JPS60545Y2 - ガス接続具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、ガス接続具、更に詳しくはガスの元栓のホー
スエンドに直付けされると共にガス器具がわのソケット
と接続されるガス接続具に関するものである。

〔背景技術〕

元栓のホースエンドに直付けされガス器具がわのソケッ
トやガスホースとこの元栓のホースエンドとを接続する
ために用いられるガス接続具として、実開昭５２−３８
７１吋公報において示されるようなものが提供されてい
る。

すなわちこのものは、第８図に示すように継手筒１の一
方端部内にガス器具がわのホース５が挿入接続されるよ
うにし、また継手筒１の他方端部内に元栓のホースエン
ド９が挿入接続されるようにしてあり、そして元栓のホ
ースエンド９に対する継手筒１の接続が外れるのを防止
するため、継手筒１に設けた貫通孔２に固定用ピン６０
を収めて継手筒１の外周に被嵌したカバーリング４でこ
の固定用ピン６０を押え、固定用ピン６０の先端をホー
スエンド９の外周に圧接させるようにしである。

第８図中６１は摺動体、６２はストッパー、６３はばね
である。

そして、このものにあっては、カバーリング４は軸方向
（第８図の矢印方向）に摺動自在に形成されており、カ
バーリング４を第８図の左側へ摺動移動させることによ
ってカバーリング４で固定用ピン６０を押えるようにし
、もって固定用ピン６０をホースエンド９の外周に圧接
させるようにしている。

従ってこのものではホースエンド９に対する固定がカバ
ーリング４を摺動させるというワンタッチの操作で行な
えるものの、カバーリング４をこのように摺動させる際
に固定用ピン６０の頭部はカバーリング４の内面に摺れ
合うことになり、この摺接による摩擦力によってカバー
リング４の操作をスムーズに行なうことができないとい
う問題があった。

しかもこのものでは固定用ピン６０はその先端が点とし
てホースエンド９に圧接されているだけであって、固定
の強度においても問題を有するものてあった。

〔考案の目的〕

本考案は上記の点に鑑みてなされたものであって、ホー
スエンドとの固定をスムーズな操作で容易にかつワンタ
ッチで行なえ、しかもホースエンドからの抜は止め強度
にすぐれたガス接続具を提供することを目的とするもの
である。

〔考案の開示〕

構成 しかして本考案に係るガス接続具は、円筒状の継手筒１
の前端部にソケット６内に挿入接続し得る挿入部７が設
けられると共に継手筒１の後端部に元栓８がわのホース
エンド９に被嵌接続される被嵌部１０が設けられ、継手
筒１の後端部の内周に形成された環状溝２０内へはその
周方向に亘って割りリング２１が収められ、継手筒１に
は上記環状溝２０と連通して内外に貫通する貫通孔２が
穿孔され、この貫通孔２には継手筒１の半径方向に進退
自在で割すリング２１の外周面に継手筒内周がわの先端
が当接する固定用ピン３が収められ、貫通孔２の外周側
には固定用ピン３の外周がわの頭に転接すると共に半径
方向に固定用ピン３と一緒に進退自在なボール２２がボ
ール２２の一部が継手筒１外周に突出するように収めら
れ、継手筒１の外周には円筒状のカバーリング４が周方
向に沿って摺動自在になるように被嵌され、カバーリン
グ４の後端部の内周の周方向の一部には継手筒１外周に
突出するボール２２が収められる凹所２３が形成される
と共に凹所２３の周方向の一端には凹所２３の底面より
次第に継手筒１外周面に近ずく傾斜面２４を介して連続
する凹段部２５が形成され、上記凹所２３の深さは凹所
２３にボール２２が位置した状態で固定用ピン３を介し
て割すリング２１を縮径しない深さに形成され、凹段部
２５の深さは凹段部２５にボール２２が位置した状態で
固定用ピン３を介して割りリング２１が縮径される深さ
に形成したことを特徴として構成されているものである
。

そして本考案にあっては上記の構成におけるように、継
手筒１の後端部内周に形成された環状溝２０内へ収めら
れた割すリング２１と、継手筒１後端部に穿設された環
状溝２０と連通する貫通孔２に収められた固定用ピン３
と、固定用ピン３の頭に転接すると共に貫通孔２内に収
められ一部が継手筒１外周に突出したボール２２と、継
手筒１外周へ周方向に沿って摺動自在に被嵌された円筒
状のカバーリング４とを具備し、カバーリング４後端部
内周の周方向の一部には凹所２３が形成されるようにす
ると共に、凹所２３の周方向の一端には凹所２３の底面
より次第に継手筒１外周面に近ずく傾斜面２４を介して
連続する凹段部２５が形成されるようにし、カバーリン
グ４の一方向への回転に伴って凹所２３より傾斜面２４
を転動して凹段部２５にボールが移行した時に、貫通孔
２内に突入するボール２２より力を受けて内方に移動す
る固定用ピン３にて割りリング２１が縮径して継手筒１
の被嵌部１０に挿入されるホースエンド９外周に割すリ
ング２１が圧着するようにして、継手筒１内にはホース
エンド９を固定するためにカバーリング４を回すと固定
用ピン３の頭を転接するボール２２はカバーりング４の
回転に伴って傾斜面２４や凹段部２５を転がりながらカ
バーりング４によって押さえられる作用を受けて固定用
ピン３に押圧力を伝え、このようにボール２２がカバー
リング４の傾斜面２４や凹段部２５を転がることでカバ
ーリング４の回転操作をスムーズに行なうことができる
ようにし、また、継手筒１とホースエンド４との固定が
固定用ピン３ではなく固定用ピン３によって縮径される
割すリング２１によるホースエンド９への圧着で行なわ
れ、割すリング２１による広い面積での圧接でこの固定
が行なわれるようにし、もって上記目的が遠戚されるよ
うにしたものである。

実施例 本考案のガス接続具Ａは円筒状の継手筒１と継手簡１の
後端部内周面に形成された環状部２０内へその周方向に
亘って収められた割すリング２１と、継手筒１後端部に
穿設された前記環状溝２０と連通する貫通孔２に収めら
れて継手筒１の半径方向に進退自在で割りリング２１外
周面に先端が当接する固定用ピン３と、固定用ピン３の
頭に転接すると共に半径方向へ固定用ピン３と共に進退
自在に貫通孔２内に収められ一部が継手筒１外周に突出
するボール２２と、貫通孔２を含む継手筒１外周へ周方
向に沿って回転自在に被嵌された円筒状のカバーリング
４とで構成されるもであって、継手筒１はジュラコンの
ような硬質合成樹脂て、カバーリング４は黄銅等の金属
にて成形され、固定用ピン３とボール２２及び割すリン
グ２１はステンレス鋼のような金属にて成形されている
。

継手筒１は更に、前端部がガス器具より延出するホース
５先端のソケット６に挿入接続される小径の挿入部７に
成形され、後端部が元栓８がわのホースエンド９に被嵌
接続される大径の被嵌部１０に成形された継手筒本体１
ａと、被嵌部１０の端部に結合される補助筒１ｂとで構
成されており、図の実施例では被嵌部１０に補助筒１ｂ
を強制嵌着して継手筒１を形成した例が示しであるが、
両者を螺着してもよい。

割すリング２１は継手筒１の後端部、すなわち図の実施
例であっては、補助筒１ｂの内周面に形成した環状溝２
０内にその略全周に亘って収められ、補助筒１ｂの周壁
の一部にこの環状溝２０に連通するように穿設した貫通
孔２に収められた固定用ピン３の先端が割りリング２１
の外周面に当接していて、固定用ピン３に押縮められて
割すリング２１が縮径した時に、被嵌部１０内に挿入さ
れたホースエンド９外周面に割りリング２１が圧接して
ホースエンド９を挾持するわけである。

カバーリング４は継手筒１の後半部、すなわち被嵌部１
０と補助筒１ｂとに跨がる部分の外周へ回転自在に被嵌
されていて、後端部内周面の周方向の一部には継手筒１
外周に突出するボール２２が収められる凹所２３が形成
されると共に、凹所２３の周方向の一端には凹所２３の
底面より次第に継手筒１外周面に近ずく傾斜面２４を介
して連続する凹段部２５が形成され、凹所２３の深さよ
りも凹段部２５の深さを小さくしている。

すなわち、凹所２３底面と継手筒１外周面との距離が凹
段部２５底面と継手筒１外周面との距離よりも長くなっ
ていて、通常は第２図及び第５図に示すようにボール２
２が凹所２３内に収まり、カバーリング４の一方向への
回転に伴ってボール２２が凹所２３底面より傾斜面２４
を転動して凹段部２５底面に移行する間に、ボール２２
が傾斜面２４及び凹段部２５より力を受けて貫通孔２内
に沈み、これに伴って固定用ピン３がボール２２に押さ
れて内方に進んで割すリング２１を縮径させ、その結果
、継手筒１内に挿入されたホースエンド９の外周に割り
リング２１を圧接してホースエンド９と継手筒１とを固
定するわけであり、凹段部２５に進んだボール２２はこ
の位置で貫通孔２内に過半部を押込められた状態に保持
され、ガス接続具Ａよりのホースエンド９の抜は止めが
為されるのである。

またホースエンド９を抜く場合はカバーリング４を上記
とは逆の方向に回転させることにより、ボール２２が傾
斜面２４を通って凹所２３に進む間に、割りリング２１
のばね復元力を受けて外方に突出し、割りリング２１へ
の押圧力が解除され、割すリング２１が環状溝２０内に
復帰してホースエンド９より離れるものであり、これに
よって容易にホースエンド９を抜き去ることができるも
のである。

尚、上記ボール２２及びこれに対応する凹所２３や凹段
部２５は夫々継手筒１及びカバーリング４の周上の直径
方向に対向するニケ所に設けられ、またボール２２は凹
所２３に飛び出している間でも一部が貫通孔２内に収ま
り、このボール２２が凹所２３の前壁に係止してカバー
リング４の後方への抜は止めが為されると共に、カバー
リング４内周の段部２６が継手筒１外周の段部２７に係
止することでカバーリング４の前方への抜は止めが行な
われている。

図中３１はＮＢＲのような弾性ゴム材にて形成した筒状
パツキンで、継手筒１の被嵌部１０内周に配設され、被
嵌部１０内に挿入されるホースエンド９外周に密接され
るものであって、継手筒本体１ａ内周に嵌着されるジュ
ラコンのような硬質合成樹脂にて成形された筒状の受は
具３２と補助筒１ｂとの間に配置されている。

受は具３２の内周面には鍔片３３が突設されると共に、
受は具３２の一端には複数本の支脚３４が軸方向に向け
て延出していて、受は具３２の他端部はホースエンド９
が挿入されるための大径部となっている。

３５はバルブであって、バルブ座３６にバルブパツキン
３７を設けて一体的に構ｔしてあり、このバルブ３５は
前記受は具３２の複数本の支脚３４内に配置され、受は
具３２の鍔片３３とバルブ座の凹所３８との間に配設し
たバルブスプリング４０によって摺動自在となっており
、バルブ３５のバルブバッキング３７が継手筒１の弁座
４１に当接した際にガスの流通を閉塞するようになって
いる。

図中４３は継手筒１にソケット６を接続しない時に、継
手筒１の挿入部７を保護するための安全キャップである
。

尚、継手筒１をホースエンド９に取付けた時、筒状パツ
キン３１は継手筒本体１ａの内壁とホースエンド９の外
周との間に圧縮された状態で配置され、継手筒１とホー
スエンド９との間のガス洩れを完全に防止するものであ
る。

また本考案のガス接続具Ａを第１図、第３図及び第７図
に示すようなばね４７にて開閉する摺動弁４５を具備し
たガスの元栓８のホースエンドに用いた時は、継手筒１
内に配設した受は具３２の鍔片３３にて摺動弁４５を完
全に押込むと同時に移動を防止しているので、摺動片４
５の通孔４６を通して継手筒１内に供給されるガスが摺
動弁４５にて減少や遮断することがなく安定したガスの
供給が行なわれるものである。

勿論本考案のガス接続具Ａに第４図に示すように、摺動
弁を備えない通常のホースエンド９にも適用できるもの
である。

このように元栓８のホースエンド９に取付たガス接続具
Ａにはソケット６が接続れ、可撓ホース５を介してガス
器具がわにガスが流通される。

この場合、第３図のようにソケット６に配設されたベロ
ーズ状パツキン５０の端部がプラグヘッドとなる挿入部
７の先端に密接されるト共に、ベローズ状パツキン５０
が押縮められ、その結果ボール５１が挿入部７外周に設
けられた周溝５２に嵌り込み、同時に操作環５３が飛び
出してボール５１の浮き上りが防止されてソケット６と
ガス接続具Ａとが連結される。

この時、ソケット６内に配設した突棒５５がバルブ３５
を左右に押してバルブ３５を開放し、ガス接続具Ａを介
してガスがホースエンド９よりホース５がわに流通する
のである。

〔考案の効果〕

本考案は以上のように、カバーリングの一方向への回転
にて割すリングが縮径してホースエンド外周に割りリン
グが圧接し、逆方向へのカバーリングの回転にて割すリ
ングのホースエンド外周への圧接が解除されるものであ
るため、カバーリングの回転といった簡単な操作によっ
てホースエンドとの連結固定及び解除を容易に行なうこ
とができるものである。

しかも継手筒内へのホースエンドの固定は、固定用ピン
で押さえられて縮径する割すリングがホースエンドの外
周に圧接して行なわれるものであって、点ではなく広い
面積でホースエンドに圧接される割すリングによって強
度高くこの固定を行なうことができるものである。

また、ボールを固定用ピンの頭に転接させてカバーリン
グの一方向への回転によってボールを介して固定用ピン
を押圧させ、もって固定用ピンで割りリングを縮径せし
めるようにしであるので、固定用ピンの頭を転接するボ
ールはカバーリングの回転によって傾斜面や凹段部を転
がりながら押えられる作用を受けることになり、このよ
うにボールがカバーリングの傾斜面や凹段部を転がるこ
とでカバーリングの回転操作をスムーズに行なうことが
でき、ホースエンドとの連結固定及び解除を容易に行な
うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の使用状態を示す分解斜視図
、第２図は同上の拡大半断面図、第３図は同上の使用状
態の拡大せる分解半断面図、第４図は同上の他の使用状
態を示す拡大半断面図、第５図及び第６図は夫々同上の
一使用状態を示す側断面図、第７図ａ、 ｂは夫々同上
に使用するホースエンド部分の分解斜視図と斜視図、第
８図は従来例の断面図であり、１は継手筒、２は貫通孔
、３は固定用ピン、４はカバーリング、２０は環状溝、
２１は割りリング、２２はボール、２３は凹所、２４は
傾斜面、２５は凹段部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状の継手筒の前端部にソケット内に挿入接続し得る
   挿入部が設けられると共に継手筒の後端部に元栓がわの
   ホースエンドに被嵌接続される被嵌部が設けられ、継手
   筒の後端部の内周に形成された環状溝内へはその周方向
   に亘って割すリングが収められ、継手筒には上記環状溝
   と連通して内外に貫通する貫通孔が穿孔され、この貫通
   孔には継手筒の半径方向に進退自在で割すリングの外周
   面に継手筒内周がわの先端が当接する固定用ピンが収め
   られ、貫通孔の外周側には固定用ピンの外周がわの頭に
   接続すると共に半径方向に固定用ピンと一緒に進退自在
   なボールがボールの一部が継手筒外周に突出するように
   収められ、継手筒の外周には円筒状のカバーリングが周
   方向に沿って摺動自在になるように被嵌され、カバーリ
   ングの後端部の内周の周方向の一部には継手筒外周に突
   出するホールが収められる凹所が形成されると共に凹所
   の周方向の一端には凹所の底面より次第に継手筒外周面
   に近ずく傾斜面を介して連続する凹段部が形成され、上
   記凹所の深さは凹所にボールが位置した状態で固定用ピ
   ンを介して割すリングを縮径しない深さに形成され、凹
   段部の深さは凹段部にボールが位置した状態で固定用ピ
   ンを介して割りリングが縮径される深さに形成したこと
   を特徴とするガス接続具。