JP3319829B2 - ガス管接続具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ソケットにプラグを装
着することにより接続されるガス管接続具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のガス管接続具としては、
図５乃至図７に示すようなものがある。すなわち、この
図５乃至図７に示すガス管接続具は、ソケット１と、ソ
ケット１の本体筒２内に着脱自在に装着されるプラグ３
とで構成されている。そして、ソケット１の本体筒２に
は内外に貫通するように孔４が設けてあり、この孔４に
ボール５が遊嵌してある。プラグ３の外周には本体筒２
にプラグ３をはめ込んだ状態で上記ボール５が係止しう
る係止凹部６が形成してある。本体筒２内には内筒７が
軸方向に移動自在に設けてあり、この内筒７はばね材８
によりプラグ３側に向けて弾性付勢してある。内筒７の
先端部の内側にはパッキンはめ込み凹部１６が設けてあ
って、このパッキンはめ込み凹部１６にプラグ３の先端
面部の内側半部に突設したパッキン当たり部９に弾接す
るためのパッキン１０がはめ込んで装着して固着してあ
る。ここで、内筒７の先端面とパッキン１０とは面一と
なっている。本体筒２の外周には本体筒２の軸方向に摺
動リング１２が摺動自在に装着してあり、摺動リング１
２の内周には軸方向に隣り合って上記ボール５が逃げる
逃げ凹部１３と、ボール５が係止凹部６にはめ込まれた
状態でボール５が当接するロック時ボール当接面１４と
が設けてある。そして、この摺動リング１２にはロック
時ボール当接面１４がボール５に対応する位置に移動し
ようとするばね力を付与するばね１５が設けてある。

【０００３】上記のような構成のガス管接続具は、プラ
グ３をソケット１の本体筒２にはめ込んでいない状態で
は、図６に示すように、内筒７がばね材８により弾性的
に押されて内筒７の先端外周面にボール５が当たってボ
ール５の上部が摺動リング１２のボール５逃げ凹部１３
に位置している。この状態でソケット１の本体筒２にプ
ラグ３をはめ込むと、プラグ３の先端面部の内側半部に
突設したパッキン当たり部９がパッキン１０に当たって
押圧することで内筒７をばね材８に抗して奥へ移動させ
る。図７には内筒７の奥への移動の始めの状態を示して
おり、内筒７が奥へ移動することでボール５が内筒７先
端部の外周面とプラグ３の先端部の外周面とに隙間を介
して跨がるようにして支持される。この状態から更にプ
ラグ３を押し込んで内筒７を奥側に移動させると、内筒
７の先端外周面がボール５から離れ、ボール５はプラグ
３の先端外周面に当たって支持され、更に、プラグ３を
押して内筒７を更に奥側に移動させると図５に示すよう
にボール５の下部が係止凹部６に嵌まりこみ、このよう
にボール５の下部が係止凹部６に嵌まり込むことでボー
ル５が内側に移動し、ばね１５により摺動リング１２が
移動され、摺動リング１２のロック時ボール当接面１４
にボール５が当たって支持され、このことにより、プラ
グ３とソケット１との接合がボール５によりロック状態
を保持して行われることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来例にあっては、内筒７の先端面とパッキン１０と
は面一となっているので、プラグ３をソケット１の本体
筒２にはめ込んでいる途中の図７の状態において、プラ
グ３の先端面部の外側半部と内筒７の先端面との間に隙
間が形成され、この隙間にボール５が落ちて引っ掛かり
が発生するおそれがあった。このひっかかりを防止する
には例えば、図８、図９のように内筒７の先端面をパッ
キン１０よりプラグ３側に突出させて突出部３０を形成
し、上記隙間が生じないようにすることが考えられる
が、図８のようにプラグ３をソケット１に接続した後、
プラグ３とソケット１との接続部分に図８の矢印のよう
に接続部分をこじるような外力が作用した場合、内筒７
の先端面の突出部３０がプラグ３の先端面の外側半部に
当たってここを支点として図８の矢印のようにこじよう
とし、このため、パッキン当たり部９によるパッキン１
０の押圧力が弱くなったり、僅かな隙間が生じたりたり
して、この部分からガス漏れが生じるおそれがある。こ
のため図８、図９のように内筒７の先端面をパッキン１
０よりプラグ３側に突出させるのも採用しがたいもので
ある。

【０００５】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、プラグ
をソケットの本体筒にはめ込む際に、プラグの先端面の
外側半部と内筒の先端面との間にボールが落ちてひっか
かるのを防止し、しかも接続後に接続部分をこじようと
する外力が作用しても接続部分からのガス漏れが生じな
いようにできるガス管接続具を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のガス管接続具
は、ソケット１と、ソケット１の本体筒２内に着脱自在
にはめ込まれるプラグ３とで構成され、本体筒２に内外
に貫通するように設けた孔４にボール５が遊嵌され、本
体筒２にプラグ３をはめ込んだ状態で上記ボール５が係
止される係止凹部６がプラグ３の外周に形成され、本体
筒２内にプラグ３側に向けてばね材８により弾性付勢さ
れた内筒７が移動自在に設けられ、内筒７の先端部にプ
ラグ３の先端面部の内側半部に突設したパッキン当たり
部９に弾接するためのパッキン１０が設けられ、プラグ
３の本体筒２内への非はめ込み時にボール５を受けるた
めの作動環体１１が内筒７の外周面部に移動自在で且つ
先端部がパッキン１０よりも前方に突出自在に設けら
れ、本体筒２の外周に本体筒２の軸方向に摺動リング１
２が摺動自在に装着され、摺動リング１２の内周に軸方
向に隣り合って上記ボール５が逃げる逃げ凹部１３と、
ボール５が係止凹部６にはめ込まれた状態でボール５が
当接するロック時ボール当接面１４とが設けられ、摺動
リング１２にロック時ボール当接面１４がボール５に対
応する位置に移動しようとするばね力を付与するばね１
５が設けられて成ることを特徴とするものであって、こ
のような構成を採用することで、上記した従来例の問題
点を解決して本発明の目的を達成したものである。

【０００７】

【作用】しかして、上記のような本発明によれば、プラ
グ３をソケット１の本体筒２にはめ込む際、プラグ３の
先端面部の内側半部に突設したパッキン当たり部９がパ
ッキン１０に当たって押圧されて内筒７がばね材８に抗
して奥へ移動を開始しても作動環体１１は外周面でボー
ル５を支持した状態を保持している。そして、プラグ３
の先端面の外側半部が作動環体１１に当たることで作動
環体１１が奥側に移動すると共にプラグ３の先端部外周
面によりボール５が支持された状態となり、更に、プラ
グ３を押し込むことで、内筒７と作動環体１１が奥側へ
移動し、ボール５の下部が係止凹部６に嵌まり込み、こ
のようにボール５の下部が係止凹部６に嵌まり込むこと
でボール５が内側に移動してばね１５により摺動リング
１２が移動され、摺動リング１２のロック時ボール当接
面１４にボール５が当たって支持され、このことによ
り、プラグ３とソケット１との接合が行われることにな
る。そして、上記接続動作中、ボール５の支持が作動環
体１１の外周面からプラグ３の外周面に連続して移行
し、このことによりボール５が隙間に落ち込んで引っ掛
かり、プラグ３のはめ込みを阻害するようなことがなく
なるものである。また、接続後、プラグ３とソケット１
との接続部分にこじるような外力が作用しても、プラグ
３の先端面の外側半部が作動環体１１を押しても、作動
環体１１は内筒７に対して奥側に移動することで、プラ
グ３の先端部のパッキン当たり部９がより強くパッキン
１０に押圧することになり、接続部分におけるガス漏れ
が生じるのを防止できることになる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて詳述する。ガス管接続具は、ソケット１と、ソケッ
ト１の本体筒２内に着脱自在に装着されるプラグ３とで
構成されている。ソケット１の本体筒２には内外に貫通
するように孔４が設けてあり、この孔４にボール５が遊
嵌してある。本体筒２内には内筒７が軸方向に移動自在
に設けてあり、この内筒７はコイルスプリングよりなる
ばね材８によりプラグ３側に向けて弾性付勢してある。
内筒７の先端部にはパッキン１０が一体に固着してあ
る。パッキン１０の外周部乃至内筒７の外周部にはスラ
イド溝１８が設けてある。内筒７の外周部にはプラグ３
の本体筒２内への非はめ込み時にボール５を受けるため
の作動環体１１が軸方向に移動自在に被嵌してある。図
４に示すように、作動環体１１の内周面部には内側に向
けて突起部１９が突設してあり、この突起部１９が上記
スライド溝１８にスライド自在にはめ込んであり、作動
環体１１は上記突起部１９がスライド溝１８内で移動で
きる範囲だけ内筒７に対して移動できるようになってお
り、プラグ３側に移動した場合には作動環体１１の先端
部が内筒７の先端部に設けたパッキン１０よりも突出
し、プラグ３と反対側に移動した場合には作動環体１１
の先端部が内筒７の先端部に設けたパッキン１０と略面
一又は後退する位置となるように上記移動範囲を設定し
てある。本体筒２の外周には本体筒２の軸方向に摺動リ
ング１２が摺動自在に装着してある。摺動リング１２の
内周には軸方向に隣り合って上記ボール５が逃げる逃げ
凹部１３と、ボール５が係止凹部６にはめ込まれた状態
でボール５が当接するロック時ボール当接面１４とが設
けてある。そして、この摺動リング１２にはロック時ボ
ール当接面１４がボール５に対応する位置に移動しよう
とするばね力を付与するばね１５が設けてある。本体筒
２の先端部の外周部にはストッパ突起２０が突設してあ
り、ボール５がロック時ボール当接面１４に当たってい
る時、ばね１５のばね力により逃げ凹部１３の奥壁２１
が上記ストッパ突起２０に当たってそれ以上摺動リング
１２が移動せず、ロック時ボール当接面１４によるボー
ル５の当接保持状態を保つようになっている。本体筒２
には更に外筒２２が被嵌して固着してあり、外筒２２の
内周部には摺動リング１２が摺動自在にはめ込まれる大
径溝部２３とばね１５が配置される小径溝部２４とが連
続して形成してあり、大径溝部２３に摺動リング１２が
摺動自在にはめ込まれ、小径溝部２４の溝奥壁と摺動リ
ング１２の端面との間に上記ばね１５が介在してある。
また、摺動リング１２の他方の端部外周部には操作用突
部２５が設けてある。

【０００９】一方、プラグ３の外周部には本体筒２にプ
ラグ３をはめ込んだ状態で上記ボール５が係止しうる係
止凹部６が形成してあり、また、プラグ３の先端面部の
内側半部にはパッキン当たり部９が突設してあり、この
パッキン当たり部９の外面部は先端程内側に位置するよ
うな傾斜面となっている。しかして、上記のような構成
のガス管接続具は、プラグ３をソケット１の本体筒２に
はめ込んでいない状態では、図２に示すように、内筒７
がばね材８により弾性的に押され、作動環体１１の外周
面にボール５が当たって支持している。この状態では作
動環体１１の先端部はパッキン１０の先端部とほぼ面一
となっている。また、この状態ではボール５の上部は孔
４より上方に突出して摺動リング１２の逃げ凹部１３内
に位置している。

【００１０】次に、ソケット１の本体筒２にプラグ３を
はめ込むと、プラグ３の先端面部の内側半部に突設した
パッキン当たり部９がパッキン１０に当たって押圧され
て内筒７がばね材８に抗して奥へ移動を開始する。この
内筒７の奥側への移動開示時点では、外周面にボール５
が当接している作業環体１１は対向するプラグ３の先端
面部の外側半部により押されていないので、内筒７のみ
が移動し作動環体１１は摺動せずに外周面にボール５を
当接支持した状態を保持している。そして、プラグ３の
先端面の外側半部が作動環体１１の先端部に当たること
で作動環体１１は奥側への移動を開始すると共にボール
５の支持箇所が図３のように作動環体１１の先端部外周
面からプラグ３の先端部外周面に連続的に移行し、この
ため、ボール５は隙間に落ち込んで引っ掛かることな
く、プラグ３がスムーズに本体筒２内にはめ込まれるこ
とになる。図３の状態から更に、プラグ３を押し込むこ
とで、内筒７と作動環体１１が奥側へ移動し、ボール５
の下部が係止凹部６に嵌まりこみ、このようにボール５
の下部が係止凹部６に嵌まり込むことでボール５が内側
に移動するにでばねにより摺動リング１２が移動され、
摺動リング１２のロック時ボール当接面１４にボール５
が当たって支持され、このことにより、プラグ３とソケ
ット１との接合が行われることになる。

【００１１】図１のようなプラグ３とソケット１との接
続状態において、接続部分に図１の矢印に示すようなこ
じり力が作用して、プラグ３の先端面の外側半部が作動
環体１１を押しても、作動環体１１は内筒７に対して奥
側に移動することで、プラグ３の先端部のパッキン当た
り部９がより強くパッキン１０に押圧することになり、
接続部分におけるガス漏れが生じないようになってい
る。

【００１２】一方、ソケット１とプラグ３との接続を解
除するには、摺動リング１２の操作用突部２５を操作し
て摺動リング１２をばね１５のばね力に抗して移動させ
るとロック時ボール当接面１４がボール５に沿って移動
し、ボール５が逃げ凹部１３に対向する位置となる。こ
のようにボール５が逃げ凹部１３内に位置するとボール
５が外方に向けてフリーとなり、ばね材８により先端部
にパッキン１０を設けた内筒７によりプラグ３が押され
て抜ける方向に移動することで、上記外方に向けてフリ
ーとなったボール５の上部が逃げ凹部１３に嵌まり込
み、ボール５の下端部がプラグ３の係止凹部６からプラ
グ３の外周面部に乗り移り、更に、ばね材８で内筒７が
押圧されているので、プラグ３が抜ける方向に移動する
と共に内筒７が移動することでボール５がプラグ３の外
周面部から内筒７の外周にスライド自在に被嵌した作動
環体１１の外周面部に支持対象を連続して移行していく
ものである。このようにしてプラグ３を抜き取るのであ
るが、この場合、作動環体１１は内筒７のプラグ３側へ
の移動の最初の時点では移動せず、突起部１９がスライ
ド溝１８の一端部に当たった時点で作動環体１１が内筒
７と共にプラグ３側に移動し、図２に示すようにボール
５を支持するものである。

【００１３】

【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、本体
筒内にプラグ側に向けてばね材により弾性付勢された内
筒が移動自在に設けられ、内筒の先端部にプラグの先端
面部の内側半部に突設したパッキン当たり部に弾接する
ためのパッキンが設けられ、プラグの本体筒内への非は
め込み時にボールを受けるための作動環体が内筒の外周
面部に移動自在で且つ先端部がパッキンよりも前方に突
出自在に設けられているので、プラグをソケットの本体
筒にはめ込んでプラグの先端面部の内側半部に突設した
パッキン当たり部により内筒の先端部に設けたパッキン
を押圧して内筒を奥側に移動開始してもプラグの先端面
部の外側半部が作動環体の先端部に当たっていないので
作動環体の外周面部によりボールを支持した状態を維持
し、プラグの先端面部の外側半部が作動環体の先端部に
当たった状態で作動環体が奥側に移動するが、この際同
時に作動環体の外周面部からプラグの外周面部にボール
の支持が連続して移行し、この結果、プラグのはめ込み
操作の際に、プラグの先端面の外側半部と内筒の先端面
との間にボールが落ちてひっかかるのを防止し、しかも
作動環体が内筒に対して移動自在であるので、プラグを
ソケットに接続後に接続部分をこじようとする外力が作
用しても作動環体が内筒に対して移動し、パッキン当た
り部がパッキンに対してより強く押し当たることになっ
て、接続部分からのガス漏れが生じないようにできるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のソケットへのプラグの接続状態の半断
面図である。

【図２】同上のプラグを接続していない状態におけるソ
ケットの半断面図である。

【図３】同上のソケットへのプラグの接続途中の状態の
半断面図である。

【図４】同上に用いる作動環体を被嵌した内筒の断面図
である。

【図５】従来例のソケットへのプラグの接続状態の半断
面図である。

【図６】同上のプラグを接続していない状態におけるソ
ケットの半断面図である。

【図７】同上のソケットへのプラグの接続途中の状態の
半断面図である。

【図８】他の従来例のソケットへのプラグの接続状態の
半断面図である。

【図９】同上のソケットへのプラグの接続途中の状態の
半断面図である。

【符号の説明】

１ ソケット ２ 本体筒 ３ プラグ ４ 孔 ５ ボール ６ 係止凹部 ７ 内筒 ８ ばね材 ９ パッキン当たり部 １０ パッキン １１ 作動環体 １２ 摺動リング １３ 逃げる逃げ凹部 １４ ロック時ボール当接面 １５ ばね

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケットと、ソケットの本体筒内に着脱
   自在にはめ込まれるプラグとで構成され、本体筒に内外
   に貫通するように設けた孔にボールが遊嵌され、本体筒
   にプラグをはめ込んだ状態で上記ボールが係止される係
   止凹部がプラグの外周に形成され、本体筒内にプラグ側
   に向けてばね材により弾性付勢された内筒が移動自在に
   設けられ、内筒の先端部にプラグの先端面部の内側半部
   に突設したパッキン当たり部に弾接するためのパッキン
   が設けられ、プラグの本体筒内への非はめ込み時にボー
   ルを受けるための作動環体が内筒の外周面部に移動自在
   で且つ先端部がパッキンよりも前方に突出自在に設けら
   れ、本体筒の外周に本体筒の軸方向に摺動リングが摺動
   自在に装着され、摺動リングの内周に軸方向に隣り合っ
   て上記ボールが逃げる逃げ凹部と、ボールが係止凹部に
   はめ込まれた状態でボールが当接するロック時ボール当
   接面とが設けられ、摺動リングにロック時ボール当接面
   がボールに対応する位置に移動しようとするばね力を付
   与するばねが設けられて成ることを特徴とするガス管接
   続具。