JP2000346265A

JP2000346265A - 管継手

Info

Publication number: JP2000346265A
Application number: JP11268368A
Authority: JP
Inventors: Kenji Mitsune; 研二三根; Moriyasu Kamata; 守泰鎌田; Bungetsu Tanaka; 文月田中; Hideho Takada; 秀穂高田
Original assignee: Bridgestone Flowtech Corp
Current assignee: Bridgestone Flowtech Corp
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2000-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、結合後の管体の不用意な離脱を防止
することのできる管継手を提供するものである。また、
管体の結合が完全になされたことを確認できるようにし
て、管体の不完全な結合をなくすものである。【解決手段】弾性を有する円筒状スリーブの内面に部
分的に係止片を設けるとともに、スリーブの内側に位置
するストッパーにスリーブの係止片と当接する段部を設
けた管継手。また、雌体とバネ材と内カラーとを順に直
列に配置し、外カラーにバネ材の収縮時における押圧部
材の移動空間を設けるとともに段部を設けてストッパー
とし、一端にフランジを有するスリーブを外カラーに摺
動可能に取り付けるとともに、フランジ内面を内カラー
と当接可能とした管継手。Ａ‥係止片、Ｃ‥段部、１‥
雌体、７‥バネ材、８‥内カラー、１１‥押圧部材１２
‥ストッパー（外カラー）、１４‥移動空間、１７‥ス
リーブ、１８‥フランジ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の配管、水栓
金具等に供される管継手に関するものであり、特に、不
用意な離脱を防止することのできる管継手に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から不用意な離脱を防止する手段を
講じた管継手が実用化されており、例えば特開平６−２
４９３８１号に開示された管継手がある。この管継手
は、図９に示すように、ソケット３１の外周にスプリン
グ３７を介してロックボール作動用第１スリーブ３２
が、第１スリーブ３２の先部外周には第２スリーブ３４
が各々摺動自在に嵌装されたものであり、さらに、ロッ
ク片３６を突設した略環状のロック部材３５が回動自在
に嵌装されたものである。

【０００３】このように構成された管継手にあっては、
ソケット３１とプラグ３８とを連結した後、ロック片３
６を第１スリーブ３２のストッパー３３に当接すべくロ
ック部材３５を所定方向に回動させてロックする。この
際、ロック片３６は第１スリーブ３２の逃げ部と不一致
状態にあるため、第１スリーブ３２をソケット３１の基
端方向へ摺動させようとした際には、ロック片３６がス
トッパー３３に当接してその摺動が阻止される。

【０００４】逆に、ソケット３１とプラグ３８との連結
を解く際には、ロック部材３５を回動させることによっ
てロック片３６を第１スリーブ３２の逃げ部と一致さ
せ、ロックを解く。その後、第２スリーブ３４をソケッ
ト３１の基端方向に押圧し、スプリング３７の付勢に抗
して第１スリーブ３２とともに摺動させる。この際、ロ
ック片３６が第１スリーブ３２の逃げ部に嵌合するた
め、第１スリーブ３２および第２スリーブ３４を摺動さ
せることができ、プラグ３８を抜くことが可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、既提案
の管継手によれば、ロック時に第１スリーブ３２の摺動
を阻止するために、ロック部材３５を回転させるという
手間のかかる操作を必要とする。このため、ロック部材
３５の回転操作を忘れ、ロック片３６がストッパー３３
に当接しない状態で使用されることも考えられる。ま
た、ロック部材３５の摺動がストッパー３３によって阻
止される状態にあることを一々確認しなければならず、
しかも、ロック部材３５が自然に回動してしまったり、
不用意な操作によって回動してしまう事態も考えられ
る。

【０００６】本発明は以上の課題を解決するためになさ
れたものであって、積極的な操作をしなくても自動的に
結合状態がロックされ、かつ、不用意な離脱を防止する
ことができるものである。また、管体の結合が完全にな
されたことを確認できるようにしたものであって、この
ため、管体の不完全な結合をなくすことができるもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、既提案の管継
手における上記の問題に対処するため、開発されたもの
であり、その構成は次の通りである。すなわち、弾性を
有する円筒状スリーブの内面に部分的に係止片を設ける
とともに、スリーブの内側に位置するストッパーにスリ
ーブの係止片と当接する段部を設け、スリーブの内面と
ストッパーの段部上面との隙間をＬ１、スリーブの係止
片とストッパーの段部との当接幅をＬ２としたとき、Ｌ
１≧Ｌ２である管継手であって、好ましくは、スリーブ
の係止片およびストッパーの段部を逆テーパー状に形成
したものである。そして、内周にシール材嵌め込み用周
溝を形成した雌体と、管体外周の周溝に嵌まる押圧部材
を支持する内カラ−と、内カラーを付勢するバネ材と、
雌体に固着され内カラーとバネ材とを覆う外カラーとを
設け、雌体とバネ材と内カラーとを順に直列に配置し、
外カラーにバネ材の収縮時における押圧部材の移動空間
を設けるとともに段部を設けてストッパーとし、一端に
フランジを有するスリーブを外カラーに摺動可能に取り
付けるとともに、フランジ内面を内カラーと当接可能と
した管継手である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は上記のような構造を有す
るため、結合後の管体の不用意な離脱を防止することが
できる。すなわち、結合された状態にあっては、スリー
ブの内面に設けられた係止片がストッパーの段部と当接
し、スリーブの管継手側への移動が阻止されるため、離
脱不能となるのである。一方、管継手から管体を離脱さ
せる場合には、円筒状のスリーブをつまんで楕円形に変
形させればよい。すると、係止片がストッパーの段部よ
りも上側に位置することとなり、スリーブを管継手側に
押せば係止片が段部を乗り越えて移動可能となり、管体
の離脱が可能となるのである。なお、スリーブの内面の
係止片と略直角の位置に、他の部位よりも突出したテー
パー形状のつまみ部を設けて円筒状のスリーブを楕円形
に変形させ、管継手から管体を離脱させる構造とするの
が取扱上好ましい形態である。

【０００９】ここで、管体を離脱させるべくスリーブを
つまんで楕円形に変形させた際、係止片が段部より上側
に位置するようにするには、スリーブの内面とストッパ
ーの段部上面との隙間をＬ１、スリーブの係止片とスト
ッパーの段部との当接幅をＬ２としたとき、Ｌ１≧Ｌ２
となるようにすればよい。すなわち、スリーブをつまむ
ことにより変形した楕円形の短軸は、両側でそれぞれＬ
１づつもとの直径より短くなる一方で、長軸は、それぞ
れＬ１づつ長くなる。したがって、Ｌ１がＬ２と同等以
上であれば、係止片が段部を乗り越え可能となるのであ
る。

【００１０】また、スリーブの係止片とストッパーの段
部との当接状態の維持をより信頼性の高いものとするに
は、係止片および段部を逆テーパー状に形成すればよ
い。すなわち、不用意にスリーブを管継手側に押してし
まったとしても、逆テーパー状であれば係止片が段部を
乗り越え難くなるからである。なお、テーパー角θとし
ては、２°以上とすることが好ましい。２°未満である
と乗り越え難さの効果がほとんどないからである。

【００１１】更に、内カラーとバネ材とを覆う外カラー
をストッパーとし、スリーブに内カラーと当接するフラ
ンジを設ければ、結合時に内カラーがフランジと当接し
て音を発し、管体の結合が完全になされたことを確認で
きるようになる。すなわち、管体が内カラーの開口端に
挿入されると、管体の大径部が押圧部材に接触し、バネ
材の付勢に反して押圧部材が内カラーとともに継手深部
側に押され、外カラーに設けられた移動空間の位置に達
する。この状態に至ると、押圧部材は管体の大径部のテ
ーパー面に乗り上げて移動空間内に逃げ、大径部を乗り
越えることとなる。また、同時にバネ材の付勢によって
押圧部材が内カラーとともに開口端側に押し戻され、外
カラーの移動空間が閉鎖されてしまうので、押圧部材は
管体外周面に形成された周溝内に落ち込み、管体の結合
が完了する。そして、この内カラーの押し戻し時に内カ
ラーがスリーブのフランジ内面と当接して止まり、カチ
ッという音がするので管体の結合が完全であることが確
認できるのである。

【００１２】しかるに、管体の挿入が十分でない場合に
は、管体の周溝内に押圧部材が落ち込むことがなく、内
カラーとスリーブのフランジ内面との当接音がしないた
め、管体の結合の不完全さが容易に分かることとなる。
また、仮に当接音を聞き逃した場合であっても、この状
態では管体の拘束力がなく管体を簡単に引き抜くことが
できるため、結合の不完全さを容易に確認することがで
きるのである。

【００１３】一方、管継手から管体を離脱する手順は次
の通りである。すなわち、結合された管継手と管体にあ
って、スリーブをつまんで楕円形に変形させる。する
と、係止片が外カラーの段部よりも上側に位置すること
となり、スリーブを管継手側に押せば係止片が段部を乗
り越えて移動する。同時に、スリーブのフランジ内面に
当接した内カラーが押圧部材もろともバネ材の付勢に反
して継手深部側に押されて押圧部材が外カラーに設けら
れた移動空間の位置に達する。この状態を保ちつつ管体
を引き抜けば、押圧部材は移動空間内に逃げ、管体の大
径部が障害とならずに両者の離脱が簡単に行えることと
なるのである。次いで、管体を離脱した後にスリーブを
押す力を緩めれば、再びバネ材の付勢によってスリー
ブ、内カラーおよび押圧部材が押し戻されて元の状態に
戻ることになる。したがって、管体の結合、離脱を繰り
返すことができるのである。

【００１４】なお、本発明の管継手にあって、雌体の外
周にバネ材を収納する段部を形成しておけば、バネ材を
挿入することによって生じる軸方向長さの増大を抑える
ことができ、管継手の小型化が可能となる。また、本発
明の管継手にあっては、係止片が段部と当接してスリー
ブの管継手側への移動が阻止された状態であっても、管
体の結合が可能である。なぜなら、管体の挿入時に継手
深部側に押されるのは内カラーと押圧部材のみであっ
て、外カラーとスリーブとの位置関係には何の変化も生
じないからである。

【００１５】なお、雌体に嵌め込まれるシール材にはＯ
−リング等が使用され、管体外周の周溝に嵌まる押圧部
材には硬質ボール等が使用される。また、内カラーを付
勢するバネ材としては、コイルバネ、皿バネ、筒状のゴ
ム弾性体等が用いられる。更に、雌体と外カラーとの固
着にはシール性が要求されることはないので、例えば嵌
め合わせ、止め輪、加締等によって固着すればよい。そ
して、内カラーにあっては、外カラーの端部より内カラ
ーの開口端が突出しているのがよく、これがスリーブの
フランジ内面と当接して押されることにより、管体の離
脱機能が与えられることになる。また、内カラーおよび
外カラーは合成樹脂や金属で構成され、内カラーにあっ
ては、外周面側の径が大きいテーパー孔を穿孔し、ここ
に硬質ボール等の押圧部材を挿入して支持する。更に、
スリーブは弾性を有していれば、合成樹脂でも金属でも
よい。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の管継手について実施例をもっ
て更に詳細に説明する。図１および図２は本発明の管継
手の第一実施例を示す図であり、図１は管体の結合前の
状態を示すスリーブの正面図（図１（Ａ））および管継
手全体の断面図（図１（Ｂ））である。また、図２は管
体の離脱後の状態を示すスリーブの正面図（図２
（Ａ））および管継手全体の断面図（図２（Ｂ））であ
る。

【００１７】図１および図２において、スリーブ１７の
内面には上下２箇所に係止片Ａが、外面には左右２箇所
につまみ部Ｂが設けられている。一方、ストッパー１２
を兼ねる外カラー（以下、ストッパーを外カラーと称
す）には係止片Ａと当接する段部Ｃが設けられ、図３に
示すように、それぞれの逆テーパー角θは８°となって
いる。また、スリーブ１７の内面と外カラー１２の段部
Ｃ上面との隙間Ｌ１＝１ｍｍ、スリーブ１７の係止片Ａ
と外カラー１２の段部Ｃとの当接幅Ｌ２＝０．５ｍｍで
ある。

【００１８】本発明において、図１に示す状態では、ス
リーブ１７を雌体１側に押すことはできない。なぜな
ら、スリーブ１７の係止片Ａが外カラー１２の段部Ｃと
当接するからである。したがって、図１は管体を図示し
ていないものの、管体の不用意な離脱を防止し得る状態
である。一方、管体を管継手より離脱させる場合には、
図１（Ａ）の状態にあるスリーブ１７のつまみ部Ｂを持
って図２（Ａ）のようにスリーブ１７を楕円形に変形さ
せ、スリーブ１７の係止片Ａが外カラー１２の段部Ｃよ
り上になるようにする。すると、図１（Ｂ）の状態にあ
ったスリーブ１７が変形し、雌体１側に押された際に係
止片Ａが段部Ｃを乗り越えることとなり、図２（Ｂ）の
ようにスリーブ１７を深く押し込むことが可能となって
離脱状態となる。なお、つまみ部Ｂから手を離せば、ス
リーブ１７はコイルバネからなるバネ材７の付勢によっ
て、図１（Ｂ）の状態に戻る。

【００１９】また、図４は第二実施例を示す図であり、
図４（Ａ）は管体の結合前の状態を示すスリーブの正面
図、図４（Ｂ）は管継手全体の断面図である。第二実施
例において、スリーブ１７の係止片Ａは外カラー１２の
段部Ｃとの当接範囲が広くなるように、円弧状となされ
ている。また、スリーブ１７のつまみ部Ｂはスリーブ１
７が楕円形に変形し易く、かつ、雌体１側に押し易い形
状となされている。この例ではスリーブ１７内面の係止
片Ａに対して略直角の位置に他の部位よりも突出したテ
ーパー形状のつまみ部Ｂを設けたものである。即ち、つ
まみ部Ｂは他の部位より突出させたことにより操作位置
が明確となり、これをテーパー形状としたことにより軸
方向に押す力でスリーブが楕円形に変形し易く、これら
のことにより狭い個所や見えない個所での片手による取
り外しが可能となったものである。

【００２０】更に、図５は雌体に管体を挿入する前の状
態の断面図、図６は管体を挿入しつつある状態の断面
図、図７は管体を完全に挿入し終わった状態の断面図で
ある。図５に示すように、管継手の基体をなす雌体１の
外面には外カラー１２を固着する突起２およびコイルバ
ネ７を収納する段部３が形成され、端面４は内カラー８
と当接するようになっている。一方、雌体１の内面には
２条の周溝５、５が形成され、ここにＯ−リング６、６
が嵌め込まれている。また、合成樹脂製の内カラー８は
管体２０の周溝２５に嵌まる押圧部材（硬質ボール）１
１を支持するものであって、雌体１の周溝５が形成され
た部位よりも大きい内径を有している。そして、内カラ
ー８はそのフランジ９がコイルバネ７に当接して雌体１
から離間するように付勢されている。また、雌体１とコ
イルバネ７と内カラー８は順に直列に配置されており、
内カラー８の開口端１０は外カラー１２から突出してい
る。なお、内カラー８のフランジ９の内側はテーパー面
に形成されている。

【００２１】また、合成樹脂製の外カラー１２は雌体１
に外挿して固着されたものであり、内カラー８とコイル
バネ７とを覆っている。外カラー１２の端部は縮径され
てテーパー部１３が形成されており、テーパー部１３の
手前で硬質ボール１１の移動空間１４が設けられること
となる。ここで、雌体１の外面と外カラー１２との固着
手段は種々あり特に限定されるものではないが、図例に
あっては雌体１の突起２に対応して外カラー１２の内面
に周溝１５を形成し、両者を嵌め合わせて固着させてい
る。

【００２２】更に、合成樹脂製のスリーブ１７が外カラ
ー１２に摺動可能に取り付けられている。スリーブ１７
の一端にはフランジ１８が設けられ、フランジ１８の内
面は内カラー８の開口端１０と当接するようになってい
る。ここで、スリーブ１７の取り付け手段は種々あり特
に限定されるものではないが、図例にあっては外カラー
１２の外面に形成された周溝１６に対応してスリーブ１
７の内面に突起１９を形成し、両者を嵌め合わせること
で一定範囲内、すなわち、少なくとも硬質ボール１１を
外カラー１２のテーパー部１３と移動空間１４との間を
行き来させることのできる範囲内で摺動可能なように取
り付けている。

【００２３】雌体１に挿入される金属製の管体２０にあ
っては、管体２０の先端２１より所定の位置に前テーパ
ー部２２、大径部２３、後テーパー部２４、周溝２５を
形成したもので、管体２０が内カラー８内に完全に挿入
された際にはこの周溝２５内に硬質ボール１１が落ち込
むことになる。ここで、管体２０の先端２１と前テーパ
ー部２２との距離は、少なくとも雌体１の周溝５、５に
嵌め込まれたＯ−リング６、６が接触状態を維持するこ
とのできる距離とされている。また、前テーパー部２２
は硬質ボール１１と接触した際、内カラー８を継手深部
側に押すことができ、かつ、硬質ボール１１が外カラー
１２の移動空間１４に達した際には硬質ボール１１が大
径部２３に乗り上げることのできる角度とされている。
さらに、後テーパー部２４は管体２０を離脱のために引
き抜いた際、硬質ボール１１が大径部２３に乗り上げる
ことのできる角度とされている。

【００２４】次に、図５ないし図７を例として管継手と
管体との結合及び離脱を更に詳細に説明する。この実施
例において、図５の状態にある管継手の内カラー８内に
管体２０が挿入されると、先端２１は硬質ボール１１と
接触することなく挿入され、Ｏ−リング６、６に接触し
つつ更に内部に挿入される。この挿入過程において、図
６に示すように、管体２０の前テーパー部２２が硬質ボ
ール１１に接触し、コイルバネ７の付勢に反して硬質ボ
ール１１および内カラー８を継手深部側に押し込むよう
に作用する。続いて、硬質ボール１１が外カラー１２の
移動空間１４に達すると、硬質ボール１１は管体２０の
大径部２３を乗り越えて周溝２５内に落ち込む。する
と、コイルバネ７の付勢によって内カラー８が押し戻さ
れるとともに、開口端１０がスリーブ１７のフランジ１
８内面に当接し、当接音を発するのである。したがっ
て、図７に示すように、管体２０が完全に挿入された場
合には硬質ボール１１と周溝２５とが嵌まり合い、内カ
ラー８の当接音を確認することによって管体２０が確実
に挿入されたことが判明できることとなる。

【００２５】しかるに、図６に示すような挿入途中の場
合には、硬質ボール１１は周溝２５内に嵌まり込むこと
はなく、したがって内カラー８とスリーブ１７との当接
音が発生せず、管体２０の拘束力もないため、小さな力
で管体２０が抜けてしまうものであり、完全に結合した
か否かは容易に判断できることとなる。

【００２６】こうして完全に結合された図７に示す状態
では、スリーブ１７の係止片Ａが外カラー１２の段部Ｃ
と当接するため、スリーブ１７を雌体１側に押すことが
できない状態となっている。したがって、不用意にスリ
ーブ１７を押し込む力を加えたとしても実際に押し込む
ことはできず、管体２０の離脱を防止することができる
のである。

【００２７】さて、図７に示すように管体２０が完全に
挿入された状態において、管体２０を引き抜くために力
を入れた場合、あるいは管体２０内に流体を流した場
合、すなわち、管体２０を引き抜く方向に力が働いた場
合には、硬質ボール１１は外カラー１２のテーパー部１
３に押し付けられて拘束され、周溝２５内から飛び出る
ことができず、管体２０の管継手からの引き抜きが阻止
される。すなわち、硬質ボール１１は外カラー１２のテ
ーパー部１３によって管体２０側に押され、周溝２５内
に食い込むことになる。更に過大な圧力または引き抜き
力がかかった場合には、内カラー８は硬質ボール１１及
び管体２０に追従して外カラー１２のテーパー部１３側
へ移動するため、内カラー８のフランジ９内側が外カラ
ー１２のテーパー部１３と当接し、強固に管体２０を把
持することとなる。

【００２８】一方、管体２０を管継手より離脱させる場
合には、つまみ部Ｂを持ってスリーブ１７を楕円形に変
形させてやればよい。すると、図８に示すように、スリ
ーブ１７の係止片Ａが外カラー１２の段部Ｃより上にな
って、スリーブ１７を雌体１側に押した際に係止片Ａが
段部Ｃを乗り越えることとなり、離脱状態となるのであ
る。

【００２９】すなわち、図８に示すように、スリーブ１
７を押すと内カラー８も雌体１側に移動することとな
り、硬質ボール１１および管体２０もこれとともに移動
し、硬質ボール１１が外カラー１２の移動空間１４に至
る。そして、管体２０を引き抜けば、後テーパー部２４
に硬質ボール１１が乗り上げ、周溝２５から硬質ボール
１１が抜け出て結合状態が解除されるので、管体２０を
雌体１から容易に引き抜くことができるようになるので
ある。なお、内カラー８と外カラー１２との関係にあっ
ては、必ずしも内カラー８の開口端１０が突出している
必要はなく、外部からこの内カラー８を雌体１側に移動
させることができればよいのであって、例えば、スリー
ブ１７のフランジ１８内面が内カラー８側に折り返され
た形状とされていてもよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、弾性を有する円筒状スリーブ
の内面に部分的に係止片を設けるとともに、スリーブの
内側に位置するストッパーにスリーブの係止片と当接す
る段部を設けたので、管体の不用意な離脱を防止するこ
とができるものである。また、スリーブの係止片および
ストッパーの段部を逆テーパー状に形成すれば、離脱防
止の信頼性を向上させることができるものとなる。更
に、雌体とバネ材と内カラーとを順に直列に配置し、外
カラーにバネ材の収縮時における押圧部材の移動空間を
設けるとともに段部を設けてストッパーとし、一端にフ
ランジを有するスリーブを外カラーに摺動可能に取り付
けるとともに、フランジ内面を内カラーと当接可能とす
れば、管体の結合、離脱が簡単である上に、結合が完全
になされたことを確認できるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の管継手の第一実施例における管
体の結合前の状態を示す図である。

【図２】図２は本発明の管継手の第一実施例における管
体の離脱後の状態を示す図である。

【図３】図３はスリーブ内面の係止片とストッパーの段
部との位置関係を示す断面図である。

【図４】図４は本発明の管継手の第二実施例における管
体の結合前の状態を示す図である。

【図５】図５は本発明の管継手において、雌体に管体を
挿入する前の状態を示す半裁断面図である。

【図６】図６は本発明の管継手において、雌体に管体を
挿入しつつある状態を示す半裁断面図である。

【図７】図７は本発明の管継手において、雌体に管体を
挿入し終わった状態を示す半裁断面図である。

【図８】図８は本発明の管継手において、雌体から管体
を離脱させる状態を示す半裁断面図である。

【図９】図９は従来の管継手を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ‥係止片Ｂ‥つまみ部Ｃ‥段部Ｌ１‥スリーブの内面とストッパーの段部上面との隙間Ｌ２‥スリーブの係止片とストッパーの段部との当接幅 θ‥逆テーパー角１‥雌体２‥突起３‥段部４‥端面５‥周溝６‥シール材（Ｏ−リング）７‥バネ材（コイルバネ）８‥内カラー９‥フランジ１０‥開口端１１‥押圧部材（硬質ボール）１２‥ストッパー（外カラー）１３‥テーパー部１４‥移動空間１５‥周溝１６‥周溝１７‥スリーブ１８‥フランジ１９‥突起２０‥管体２１‥先端２２‥前テーパー部２３‥大径部２４‥後テーパー部２５‥周溝３１‥ソケット３２‥第１スリーブ３３‥ストッパー３４‥第２スリーブ３５‥ロック部材３６‥ロック片３７‥スプリング３８‥プラグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中文月福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者高田秀穂福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内Ｆターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BA02 BB01 BC04 BD01 BE22 BE25 EA03 EB07 EC02 EC07 ED32 EE13 EF08 EF15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スリーブの管継手側への移動によって管
体を着脱自在にした管継手において、弾性を有する円筒
状スリーブの内面に部分的に係止片を設けるとともに、
スリーブの内側に位置するストッパーにスリーブの係止
片と当接する段部を設け、スリーブの内面とストッパー
の段部上面との隙間をＬ１、スリーブの係止片とストッ
パーの段部との当接幅をＬ２としたとき、Ｌ１≧Ｌ２で
あることを特徴とする管継手。
【請求項２】スリーブの係止片およびストッパーの段
部を逆テーパー状に形成したことを特徴とする請求項１
に記載の管継手。
【請求項３】スリーブの内面の係止片と略直角の位置
に、他の部位よりも突出したテーパー形状のつまみ部を
設けた請求項１記載の管継手。