JP2000249278A

JP2000249278A - 雌ねじ用管継手

Info

Publication number: JP2000249278A
Application number: JP11056695A
Authority: JP
Inventors: Masaki Takahashi; 政樹高橋; Takeya Sasa; 武也佐々
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 1999-03-04
Filing date: 1999-03-04
Publication date: 2000-09-12
Anticipated expiration: 2019-03-04
Also published as: JP3443028B2; US6398268B1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】雌ねじポートの内周の雌ねじ部のねじ山と、
アーム部材先端に形成した係合部としての雄ねじ部のね
じ山とが干渉した時に、アーム部材をねじ半山分だけ前
後に移動してもシールリングの無理な変形を伴わず流体
機器のポート周囲の間のシール性を確保できる雌ねじ用
管継手を提供する。【解決手段】筒体１の前端で、該筒体の内周面とアー
ム部材の外周との間に前後方向進退可能に設けたシール
ホルダ９を配置し、該シールホルダは、アーム部材の周
囲に嵌合したばね座１１との間に設けたスプリング１６
によって前方に付勢されるべく構成し、さらに、前記ば
ね座１１は、前記複数のアーム内を移動させてそのアー
ム部材を拡開変位させる前記摺動棒に設けた押圧部材１
７と当接して前進し、前記スプリング１６の付勢力を高
めるべく構成されてなることを特徴とする雌ねじ用管継
手。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体圧機器に設け
た雌ねじポートに接続するための雌ねじ用管継手に関す
る関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、流体圧機器に設けた雌ねじポート
に接続するための雌ねじ用管継手としては、例えば特許
275380号に示されたものなどがある。上記特許となって
いる雌ねじ用管継手の基本構成を簡単に説明すると、図
８は雌ねじ用管継手の非接続状態の全断面図、図９は図
８中のＡ部拡大図である。なお、以下、説明文中の前方
は図中右方を、後方は図中左方を意味している。この雌
ねじ用管継手は、筒体１００と、この筒体１００の前端
部に設けられたアーム部材１０３と、筒体１００の中空
内に嵌入された摺動棒１０４とを備えて構成されてい
る。

【０００３】筒体１００は前筒１０１と後筒１０２とか
らなり、前筒１０１の後部内周の雌ねじと後筒１０２の
前端部外周の雄ねじとを螺合することにより組み付けら
れており、さらに前筒１０１と後筒１０２の接続部の後
筒１０２の前筒１０１寄りには接続筒１０５が外嵌され
ている。前筒１０１の内周には段付き円筒形のアームベ
ース１０６が螺合されており、このアームベース１０６
の前部には支持軸１０７を中心に揺動可能に図中、上下
に分離されたアーム部材１０３が支持されている。両ア
ーム部材１０３は筒体１００の軸線と平行な姿勢と、前
部を筒体１００の軸線寄りに変位させて傾斜した姿勢と
の間で変位可能に支持されている。アーム部材１０３の
前端部は前筒１０１の前端面から前方（図中右方）に突
出しており、この前端部の外周は拡開姿勢をとったとき
に、流体圧機器の雌ねじポート１１５の内側に形成され
ている雌ねじ部に対して係合可能となっている係合部
（雄ネジ部）１０８となっている。

【０００４】前筒１０１の前端内には、筒形をなすシー
ルホルダ１０９がその外周に嵌装したＯリング１１０に
より前筒１０１の内周との間を気密に保った状態で嵌装
されており、さらにシールホルダ１０９の前端内周に
は、シールリング１１１が取り付けられており、また後
端は、前筒１０１の内周と前記アームベース１０６の外
周との間に摺動自在に嵌合している。シールホルダ１０
９は、アーム部材１０３との間に配置されたスプリング
１１２の付勢力により常時図中右方に付勢されており、
この結果、シールリング１１１も図中右方に付勢されて
いる。アーム部材１０３の互いに対向する内側面は拡開
姿勢において互いに平行となっており、かつ拡開姿勢に
おいて後述する摺動棒１０４のロックピン１１３と同径
となっている。またアーム部材１０３は、非拡開時に
は、図８に示すように先端が近接し、雄ねじ部１０８を
有する先端の外径が小さくなっている。アーム部材１０
３の間にロックピン１１３が挿入されると、その外周面
とアーム部材１０３の内面との係合により両アーム部材
１０３が外側に押し広げられて拡開姿勢に保持されるよ
うになっている。

【０００５】上記の雌ねじ用管継手を流体機器のポート
に接続する作業を図８、図９を参照して説明すると、図
８の状態において、雌ねじ用管継手のアーム部材１０３
の先端を流体機器の雌ねじポート１１５に挿入し雌ねじ
用管継手を更に前方へ移動させ、シールホルダ１０９を
スプリング１１２の付勢に抗して前筒１０１内に押し込
む。この操作に引き続き、摺動棒１０４の後端の押し当
て面１１６を前方に押し込むとロックピン１１３が両ア
ーム部材１０３の間に進入することにより、両アーム部
材１０３がアームベース１０６に取り付けた支持軸１０
７を中心にして拡開姿勢となり、アーム部材の先端部の
雄ねじ部１０８が流体機器の雌ねじポート１１５の内周
の雌ねじ部に係合し、雌ねじポート１１５の端面にシー
ルリング１１１が当接して管継手と流体機器間とをシー
ルすると同時に抜け不能状態に保持される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この接続作
業において両アーム部材１０３が支持軸１０７を中心に
して拡開姿勢となる時に、アーム部材１０３の先端に形
成した係合部としてのねじ山１０８が雌ねじポート１１
５の内周の雌ねじ部のねじ山とが合致し、ねじ同志が噛
み合わない時には雌ねじ用管継手を僅かに前後してアー
ム部材１０３のねじ山の半山分だけ前後に移動し、両ね
じを噛み合わせる必要がある。この時図９に示すシール
ホルダ１０９の後端１０９ａが前筒１０１の内周面に形
成した段部１０１ａに当接状態で、例えばアーム部材１
０３を後方に移動する場合にはばねで付勢されているシ
ールホルダ１０９が半山分だけ前方に移動することでね
じ同志を嵌合できる。アーム部材１０３を半山分だけ前
方に移動する場合にはばねで付勢されているシールホル
ダ１０９が半山分だけ後方に移動することでねじ同志を
嵌合できるが、この場合にはシールホルダ１０９の後方
への移動ができないことになり、アーム部材１０３を前
方へ移動することが出来なくなり、ねじ同志がうまく嵌
合せず不充分な接続状態となる。この状態でねじ同志を
嵌合するには無理な力で摺動棒１０４を介して筒体１０
０を押圧するか、筒体１００自身を押圧してシールリン
グ１１１を大きく変形させなくてはならず、操作性が悪
くシールリングの耐久性にも影響する。またスプリング
１１２が撓まずに摺動棒１０４が両アーム部材１０３の
間に進入し、両アーム部材１０３が拡開して雄ねじ１０
８をポート１１５の内周の雌ねじ部に係合する際に、ね
じ同志が噛み合わない半山分だけアーム部材が後方に移
動し、シールホルダ１０９のシールリング１１１と雌ね
じポート１１５の端面とが離れてシールできない場合が
ある。

【０００７】本発明は上記のような事態を回避するため
になされたものであり、雌ねじポートの内周の雌ねじ部
のねじ山と、アーム部材先端に形成した係合部としての
雄ねじ部のねじ山とが干渉しうまく噛み合わない状態と
なった時でも、無理なく容易に操作できかつシールリン
グに無理な応力がかからず耐久性を向上できる。また両
アーム部材が拡開しても摺動棒が前進して維持される時
にスプリングを確実に押圧し流体機器のポート周囲の間
のシール性を確実に確保できる雌ねじ用管継手を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため本発明が採用し
た解決手段は、一方に施錠部材を設け、他方に一端面か
ら突出させかつ径方向に変位可能な複数のアーム部材を
収容した筒体の内部に、前記アーム部材を拡開する摺動
棒を設け、該摺動棒または前記筒体の周壁には接続可能
な流通孔を設けてなり、該摺動棒を前に移動させること
により前記アーム部材の前端部に設けた係合部を流体機
器に設けたねじ部に接続して流体を連通することができ
る雌ねじ用管継手であって、前記筒体の前端で、該筒体
の内周面とアーム部材の外周との間に前後方向進退可能
に設けたシールホルダを配置し、該シールホルダは、ア
ーム部材の周囲に嵌合したばね座との間に設けたスプリ
ングによって前方に付勢されるべく構成し、さらに、前
記ばね座は、前記複数のアーム内を移動させてそのアー
ム部材を拡開変位させる前記摺動棒に設けた押圧部材と
当接して前進し、前記スプリングの付勢力を高めるべく
構成されてなることを特徴とする雌ねじ用管継手であ
り、前記アーム部材は、非作動状態において前記摺動棒
に設けた押圧部材により、前側が閉じた状態に維持され
るべく構成したことを特徴とする雌ねじ用管継手であ
り、一方に施錠部材を設け、他方に一端面から突出させ
かつ径方向に変位可能な複数のアーム部材を収容した筒
体の内部に、前記アーム部材を拡開する摺動棒を設け、
該摺動棒または前記筒体の周壁には接続可能な流通孔を
設けてなり、該摺動棒を前に移動させることにより前記
アーム部材の前端部に設けた係合部を流体機器に設けた
ねじ部に接続して流体を連通することができる雌ねじ用
管継手であって、前記筒体の前端で、該筒体の内周面と
アーム部材の外周との間に前後方向進退可能に設けたシ
ールホルダを配置し、該シールホルダの前端には前記ね
じ部の端面に当接してシールするシール部材を設け、内
部には摺動自在にカラーが設けられており、前記シール
ホルダと主筒体との間にはシールホルダを前方に向けて
付勢するスプリングを配置し、前記アーム部材の後部外
周には前記カラーを収納可能な逃げ部を形成し、前記摺
動棒を前方へ移動させた時に前記複数のアーム内を前進
してそのアーム部材を拡開変位させる際に、シールホル
ダが後方に移動して前記カラーが前記逃げ部に嵌合し、
アーム部材の拡開変位を許容するべく構成されているこ
とを特徴とする雌ねじ用管継手であり、前記アーム部材
は、前記摺動棒により、平行状態で拡開動作を行うべく
構成したことを特徴とする雌ねじ用管継手であり、前記
摺動棒の後端に設けた溝と、筒体に摺動自在に設けたス
リーブの作用によって求心方向に押される施錠部材とに
よって摺動棒の前進状態を保持できるロック手段を構成
してなることを特徴とする雌ねじ用管継手である。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
すると、図１、図２は、本発明に係わる雌ねじ用管継手
に係る第１実施形態の一例であり、図１は雌ねじ用管継
手の非接続状態の半断面図、図２は同管継手の接続状態
の半断面図である。なお、以下、説明文中の前方は図中
右方を、後方は図中左方を意味している。

【００１０】図面において、１は前筒、２は後筒であ
り、前筒１の後端内周１ａと、後筒２の前端外周２ａと
は螺合して一つの筒体１００を構成しており、後筒２の
前部には接続筒３が回転自在に外嵌され前筒１によって
挟着されている。接続筒３には流体の通過を許容する流
通孔３ａが形成され、さらに後筒２には連通孔２ｂが形
成され、後筒２の連通孔２ｂと接続筒３の流通孔３ａと
は連通状態となって筒体１００内の流体通路１００ａに
連通している。前筒１の奥内周には拡開、縮小可能に構
成された図中上下に分離された半円筒状のアーム部材４
の外周端部に形成された凸部５を収納できる凹部６が形
成されており、この凹部６に前記凸部５を収納し、後筒
２の前端との間で前記凸部５が保持されており、両アー
ム部材４は前記凸部５を中心に筒体１００の軸線と平行
な姿勢と、前部を筒体１００の軸線寄りに変位させて傾
斜した姿勢との間で変位可能に支持されている。アーム
部材４の夫々の後部は略円弧状をなし、前部が蒲鉾状を
しており、アーム部材４の前端部は前筒１の前端面から
前方（図中右方）に突出しており、この前端部の外周は
拡開姿勢をとったときに、流体圧機器の雌ねじポート７
の内側に形成されている雌ねじ部７ａに対して係合可能
となっている係合部（雄ねじ部）８が形成されている。

【００１１】前記前筒１の前端側の内周には、シールホ
ルダ９が摺動自在に配置され、シールホルダ９の前端に
はシールリング１０が設けられ、さらにシールホルダ９
外周には前筒１内周との気密性を確保するＯリング９ａ
が設けられている。また、シールホルダ９は、前筒１の
前端内周に設けたストップリング１ｂに保持されたリン
グガイド１ｃにより抜け止めが成されている。前記シー
ルホルダ９の後端内周には、アーム部材４の周囲に摺動
自在に嵌合したリング状ばね座１１が摺動可能に嵌合さ
れており、このリング状ばね座１１はシールホルダ９側
に設けたストップリング９ｂにより抜け止めがなされて
いる（なお、このストップリング９ｂは無くてもよ
い）。シールホルダ９と前記リング状ばね座１１との間
にはスプリング１６が配置されており、このスプリング
１６の付勢力により、シールホルダ９およびリング状ば
ね座１１は互いに離れる方向に付勢されている。この状
態ではシールホルダ９の外周に形成された段部９ｃと前
記ガイドリング１ｃとの間には隙間が形成され、シール
ホルダ９が隙間分移動できるようになっている。

【００１２】二つに分離されたアーム部材４の互いに対
向する内側面は拡開姿勢において互いに平行となってお
り、アーム部材４の後端側内周に形成された凹部４ａは
アーム部材４の拡開姿勢において後述する摺動棒１２の
外径と同径となっている。またアーム部材４は、非拡開
時には、図１のように先端が近接し、雄ねじ部８を有す
る先端の外径が流体機器の雌ねじポート７の内周雌ねじ
７ａの内径より小さくなっている。アーム部材４は、非
作動時にはロックピン１３が前記凹部４ａ内に収納され
ているため図のように両アーム部材４の前端が当接して
いる。摺動棒１２には、アーム部材４の間に配置され、
かつ、アーム部材４外周よりも飛び出しているピン（押
圧部材）１７が取り付けられている。このピン１７はア
ーム部材４の間を図中右方に移動する時に、前記リング
状ばね座１１と係合し、同ばね座１１を図中右方に移動
する機能を有している。摺動棒１２は、先端側に摺動棒
１２よりも小径の前記ロックピン１３を一体に有してお
り、また、後筒２との間に配置されたスプリング１８に
より図中左方に付勢されており、さらに摺動棒１２の後
端には、押し込み用ノブ１４が固定されている。

【００１３】後筒２には、後筒２外周に摺動自在に設け
たスリーブ１９によって求心方向に押し出されるボール
（施錠部材）１５が設けられ、また前記摺動棒１２には
前記ボール１５を支持する中径段部１２ａと、前記ボー
ル１５を求心方向に落と込む溝部（小径段部）１２ｂが
形成されており、非作動時にはボール１５は前記スリー
ブ１９によって中径段部１２ａに押圧されている。ま
た、スリーブ１９と後筒２との間にはスリーブ１９を前
進させてボール１５を求心方向に押し出すスプリング１
９ａが配置されている。なお、前記ボール１５、スリー
ブ１９、スプリング１９ａ、摺動棒１２の小径段部１２
ｂによってロック手段が構成されている。なお、図中２
０〜２２は後筒２の内周と摺動棒１２外周との気密性お
よび後筒２、接続筒３、前筒１の気密性を確保するＯリ
ングである。

【００１４】また前記シールホルダ９と前記リング状ば
ね座１１との間に配置されるスプリング１６の付勢力を
Ｆ１とし、摺動棒１２と後筒２との間に配置したスプリ
ング１８の付勢力をＦ２とすると、Ｆ２＜Ｆ１の関係と
なっている。この結果、流体機器に本雌ねじ用管継手を
装着する際に、押し込み用ノブ１４を押し込むと、ま
ず、シールホルダ９側のシールリング１０が流体機器側
に当接し、シールホルダ９に嵌合したリング状ばね座１
１が前筒１の内周段部１ｄに当接する。その後、摺動自
在側のスプリング１８が撓み摺動棒１２に取り付けたピ
ン１７がリング状ぱね座１１に当接する（この時まだス
プリング１６は撓まない）。さらに押し込み用ノブ１４
を押し込むと摺動棒１２が完全に移動するまでスプリン
グ１６、１８が同時に撓み、ネジが噛み合うまでシール
ホルダ９は前後に移動するので最後までシールリング１
０の締め代がとれる状態で、雌ねじ用管継手のワンタッ
チによる装着が可能となる。

【００１５】上記の雌ねじ用管継手を流体機器のポート
に接続する作業を図１、図２を参照して説明すると、図
１の状態において、雌ねじ用管継手のアーム部材４の先
端を流体機器の雌ねじポート１７に挿入し、押し込み用
ノブ１４を押し込みながら雌ねじ用管継手を前方へ移動
させ、シールホルダ９のシールリング１０がスプリング
１６の付勢力に抗して前筒１内に押し込まれるようにす
る。この操作に引き続き、さらに摺動棒１２の後端の押
し込み用ノブ１４を前方に押し込むと摺動棒１２のロッ
クピン１３が両アーム部材４の先端部間に進入すること
により、図２に示すように両アーム部材４が凸部５を中
心にして拡開姿勢となり、アーム部材４の先端部の雄ね
じ部８が流体機器の雌ねじポート７の内周の雌ねじ部７
ａに係合し、雌ねじポートに対して抜け不能状態に保持
される。

【００１６】そしてこの状態になると、スリーブ１９に
よって求心方向に押し出されているボール１５が摺動棒
１２の小径段部１２ｂに落ち込み、摺動棒１２を押し込
み状態に維持する。また、摺動棒１２の押し込み作用に
ともなって、摺動棒１２のロックピン１３がアーム部材
４の間を移動するため、摺動棒１２に設けた前記ピン１
７が前記リング状ばね座１１と当接し、同ばね座１１を
スプリング１６の付勢力に抗して図中右方に移動する。
この移動により、スプリング１６の付勢力によりシール
リング１０が確実に流体機器のポート周囲に押圧される
ため、シール性を確保できる。

【００１７】また、接続状態時において両アーム部材４
が拡開姿勢となる時に、アーム部材４の先端ねじ山８が
雌ねじポート７の内周の雌ねじ部７ａのねじ山に合わな
いときには、雌ねじ用管継手を押し込むとアーム部材４
のねじ山がさらに前方に移動し、両ねじ同志が噛み合っ
て流体機器のポート７にしっかりと係合する。このと
き、シールリング１０は、前記リング状ばね座１１との
間に設けたスプリング１６の付勢力に抗してねじ山の半
山分だけ前筒１内に押し込まれることになるが、シール
リング１０には無理な力が作用することがなく流体機器
のポート周囲にスプリング１６の付勢力によってシール
リング１０が押圧される状態であるため、シールリング
１０の変形等を伴わずシール機能を確実に果たすことが
できる。また、前述したようにシールリング１０は、接
続作業時において常にスプリング１６の付勢力に抗して
前筒１内に押し込みが可能となっているため、シールリ
ング１０の変形が最大状態となることはなく、無理なく
容易に操作できかつシールリング１０に無理な応力が作
用しないため、耐久性が向上する。

【００１８】つづいて、本発明に係わる雌ねじ用管継手
に係る第２実施形態の説明をすると図３は雌ねじ用管継
手の非接続状態の要部拡大断半面図、図４は同管継手の
接続状態の要部拡大半断面図である。なお、ここでは、
第１実施形態との相違点を中心に説明をし、第１実施形
態と同じ部材は同一符号を使用する。第２実施形態は、
雌ねじ用管継手が非使用状態にある時に、アーム部材４
の先端部が強制的の閉じた状態となるように、アーム部
材４を閉じる方向に付勢する機構を設けた点に特徴があ
る。図３において、本形態のアーム部材４の対向する辺
部４ｂには凸部４ｃが形成されており、摺動棒１２に取
り付けた前記ピン１７が当接するように構成してある。
この構成により、非作動時においてピン１７は段部４ｃ
に当接しているため、アーム部材４の後端はこのピン１
７の作用により、常に拡開方向に開かれており、この結
果、アーム部材４の前端は非作動時にある時には常に強
制的に閉じられた状態となっている。そして、接続状態
時において、摺動棒１２のロックピン１３が両アーム部
材４の先端部間に進入することにより、第１実施形態と
同様に両アーム部材４が凸部５を中心にして拡開姿勢と
なり、アーム部材４の先端部の雄ねじ部８が流体機器の
雌ねじポート７の内周の雌ねじ部７ａに係合し、雌ねじ
ポート７に対して抜け不能状態に保持される。

【００１９】そしてこの状態になると、スリーブ１９に
よって求心方向に押し出されているボール１５が摺動棒
１２の小径段部１２ｂに落ち込み、摺動棒１２を押し込
み状態に維持する。また、摺動棒１２の押し込み作用に
ともなって、摺動棒１２のロックピン１３がアーム部材
４の前端側に移動するため、摺動棒１２に設けた前記ピ
ン１７が前記リング状ばね座１１と当接し、同ばね座１
１をスプリング１６の付勢力に抗して図中右方に移動
し、この移動により、スプリング１６の付勢力によりシ
ールリング１０を確実に流体機器のポート７周囲に押圧
することができる。なお、上記作動は基本的には第１実
施形態と同様である。

【００２０】つづいて、本発明に係わる雌ねじ用管継手
に係る第３実施形態の説明をすると図５は雌ねじ用管継
手の非接続状態の半断面図、図６は同管継手の接続状態
の半断面図である。なお、ここでは、第１実施形態との
相違点を中心に説明をし、第１実施形態と同じ部材は同
一符号を使用する。前記第１実施形態は、アーム部材４
を傾斜状態から平行状態に揺動することにより、流体機
器側の雌ねじ７ａに対してアーム部材４の雄ねじ８を係
合する構成をとっていたが、第３実施形態のものは、流
体機器側の雌ねじ７ａに対して、アーム部材４の係合部
８（雄ねじ）を真っ直ぐに係合する構成（即ちアーム部
材４が揺動するのではなく、前筒の軸線に対して直角方
向にアーム部材４が平行移動して雄ねじ８が流体機器側
の雌ねじ７ａに噛み合う構成）を採用するとともに、シ
ールリング１０を前方に付勢する構成において、第１実
施形態とは異なった変形例となっている。

【００２１】図面において、１は前筒１、２は後筒、３
０は中筒であり、前筒１の後端内周と、後筒２の前端外
周とを螺合するとともに、中筒３０の前端外周には前筒
１が螺合してして一つの筒体１００を構成しており、さ
らに中筒３０と後筒２の前部には接続筒３が回転自在に
外嵌され中筒によって挟着されている。接続筒３には流
体の通過を許容する流通孔３ａが形成され、さらに後筒
２には連通孔２ｂが形成され、後筒２の連通孔２ｂと接
続筒３の流通孔３ａとは後筒２内の流体通路１００ａに
連通している。

【００２２】中筒３０の前端内周にはアーム部材４の凸
部５を収納できる凹部６が形成されその先端にアーム部
材４が周方向に回転しないためのすり割り部３１が設け
られており、前記凹部６に前記アーム部材４の凸部５を
収納し、後筒２との間でアーム部材４の凸部５を保持す
る。両アーム部材４には前筒１の軸線と平行な収縮姿勢
と、前筒１の軸線と平行な拡開姿勢とをとることができ
るように、アーム部材４の内周には、摺動棒１２に設け
たロックピン１３を収納する凹部３２が形成されてい
る。この凹部３２に摺動棒１２の本体が挿入され、アー
ム部材４の前端部にロックピン１３が挿入されると、ア
ーム部材４はロックピン１３の前端部１３ａと後端部の
傾斜面１３ｂとによって互いに平行状態を維持しながら
収縮姿勢から拡開姿勢へと変化する。前筒１の前端内周
にはシールホルダ９が摺動自在に嵌合しており、シール
ホルダ９にはシールリング１０が取り付けられている。

【００２３】シールホルダ９と中筒３０との間にはシー
ルホルダ９を前方に付勢するスプリング１６が配置さ
れ、さらにシールホルダ９は前筒１内周に形成した突起
１ｅによって抜け止めが成されている。また、シールホ
ルダ９の内周にはリング状のカラー３３が摺動自在に配
置され、ストップリング３４により抜け止めがなされて
いる。カラー３３はストップリング３４との間に摺動可
能な余裕をもって配置される。カラー３３には内周側に
凸部３３ａが形成され、この凸部３３ａを収納できる逃
げ部４０がアーム部材４の外周に形成されている。

【００２４】摺動棒１２の前方には、アーム部材４を拡
開するためのロックピン１３が一体に形成されている。
摺動棒１２の外径は、アーム部材４の拡開姿勢におい
て、アーム部材４の内周に形成した凹部３２と同径とな
っており、またアーム部材４は、非拡開時には、ロック
ピン１３が前記凹部３２に収納されているため図のよう
に両アーム部材４の前端部が当接しているので雄ねじ部
８を有する先端の外径が流体機器の雌ねじポート７の内
周雌ねじ部７ａの内径より小さくなっている。アーム部
材４の前端部間にロックピン１３が挿入されると、その
外周面とアーム部材４の前端部内面との係合により両ア
ーム部材４が外側に平行に押し広げられて拡開姿勢に保
持されるようになっている。図中２３はＯリングであ
る。他の構成は第１実施形態と同様であるので説明は省
略する。

【００２５】上記の雌ねじ用管継手を流体機器のポート
に接続する作業を図５、図６を参照して説明すると、図
５の状態において、雌ねじ用管継手のアーム部材４の先
端を流体機器の雌ねじポート７に挿入し、押し込み用ノ
ブ１４を押し込みながら雌ねじ用管継手を前方へ移動さ
せると、シールホルダ９のシールリング１０がスプリン
グ１６の付勢力に抗して前筒１内に押し込まれる。この
操作によりカラー３３の凸部３３ａがアーム部材４の外
周に形成した逃げ部４０に対向し、この状態でさらに摺
動棒１２の後端の押し用ノブ１４を前方に押し込むと摺
動棒１２のロックピン１３の前端１３ａと後端部の傾斜
面１３ｂとがほぼ同時に当接することにより、図４に示
すように両アーム部材４が平行に移動した拡開姿勢とな
り、両アーム部材４の凹部３２と前端部間に摺動棒１２
とロックピン１３とが各々進入しアーム先端部の雄ねじ
部８が流体機器の雌ねじポート７の内周の雌ねじ部７ａ
に係合し、雌ねじポート７に対して抜け不能状態に保持
される。この時、前述したすり割り部３１はアーム部材
４が周方向に回転させないための案内部となっている。
そしてこの状態になると、スリーブ１９によって求心方
向に押し出されているボール１５が摺動棒１２の小径段
部１２ｂに落ち込み、摺動棒１２を押し込み状態に維持
する。また、シールリング１０は常にスプリング１６の
付勢力によって流体機器のポート周囲に押されるため、
スプリング１６の付勢力によりシールリング１０と流体
機器とのシール性を確実に確保する。

【００２６】また、接続状態時において両アーム部材４
が拡開姿勢となる時に、アーム部材４の先端ねじ山８が
雌ねじポート７の内周の雌ねじ部７ａのねじ山と干渉す
る時には、雌ねじ用管継手を押し込むとアーム部材４の
ねじ山がさらに前進し流体機器のポート側のねじ山７ａ
にしっかりと係合する。このとき、シールリング１０
は、カラー３３とストップリング３４の間に形成した余
裕分、後方に移動できる。このように本実施形態ではシ
ールリング１０は常にスプリング１６の付勢力に抗して
後方への移動が可能となっているため、シールリング１
０の変形が最大状態となることはなく、シールリング１
０に無理な力が作用しないため、シールリング１０が変
形する等してシールが不充分となる事態を回避できる。

【００２７】次に本発明に係わる雌ねじ用管継手に係る
第４実施形態の説明をすると図７は雌ねじ用管継手の接
続状態の半断面図である。なお、ここでは、第１〜第３
実施形態との相違点を中心に説明をし、各実施形態と同
じ部材は同一符号を使用する。前記第１〜第３実施形態
は、摺動棒が中実の棒として構成されているが、本形態
では、摺動棒を管状部材で構成し、内部に流路を構成し
た点に特徴がある。図に示すものは第１実施形態の変形
例であり、摺動棒１２には軸方向に貫通した流路１００
ａが形成され、また摺動棒の図中左方端はホース等が接
続される流通孔３ａとなっており、また第１実施形態中
で述べた押し込み用ノブは摺動棒に接続されるホース等
を把持するかあるいは機能を損なわない適宜位置に必要
に応じて設けことができる。摺動棒１２の周囲には第１
実施形態と同様に前筒１、後筒２、アーム部材４、凹部
４ａ、先端ねじ山８、シールホルダ９、シールリング１
０、リング状ばね座１１、ピン１７、スプリング１６、
等が配置され第１実施形態と同様の機能を果たすことが
できるようになっている。第２、第３実施形態について
も摺動棒を上記のように管状部材で構成することができ
る。また、本実施形態では流通孔３ａに止めねじを螺合
することにより流体機器内の耐圧試験用の盲栓として構
成することができる。

【００２８】なお、上記各実施形態はあくまで一例にす
ぎず、たとえば、摺動棒１２のロック手段、接続筒３の
構成等は自由に変更することが可能である。また、第３
実施形態におけるアーム部材４を第１実施形態の揺動型
に変更することも可能である。さらに本発明は流通孔３
ａに止めねじを螺合することにより流体機器内の耐圧試
験用の盲栓としてもちいることができる。また本発明は
その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々
な形で実施することができ、限定的に解釈してはならな
い。

【００２９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、雌ねじ用管継手を流体機器のポートに接続する作業
において、流体機器の雌ねじポートの内周のねじ山と、
アーム部材４先端に形成した係合部のねじ山とが干渉
し、うまくかみ合わない状態となった時に、シールホル
ダには前後方向への移動量に余裕を持たせてあるため、
アーム部材４がねじ半山分だけ前後に移動しても、シー
ルリングと流体機器のポート周囲の間には隙間ができ
ず、さらにシールリングにも無理な力が作用しないた
め、充分なるシール性を確保できる。また、非作動時に
おいてアーム部材４を常に閉じた状態としておくことが
できるため、流体機器に本雌ねじ用管継手を接続する際
に、流体機器側のポートにアーム部材４を容易に挿入す
ることできる。また第３実施形態のようにアーム部材４
を平行に移動する構成の場合には、アーム部材４が揺動
する形式の場合に比較して摺動棒のストロークが短くて
すみ、またねじ山の噛み合いがスムーズに行われる等の
優れた作用効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の雌ねじ用管継手の非接続状態の
半断面図である。

【図２】同雌ねじ用管継手の接続状態の半断面図であ
る。

【図３】第２実施形態の雌ねじ用管継手の非接続状態の
要部拡大断面図である。

【図４】同雌ねじ用管継手の接続状態の要部拡大断面図
である。

【図５】第３実施形態の雌ねじ用管継手の非接続状態の
半断面図である。

【図６】同雌ねじ用管継手の接続状態の半断面図であ
る。

【図７】第４実施形態の雌ねじ用管継手の接続状態の半
断面図である。

【図８】従来の雌ねじ用管継手の非接続状態の全断面図
である。

【図９】図８内のＡ部拡大図である。

【符号の説明】

１前筒２後筒３接続筒４アーム部材５凸部６凹部７雌ねじポート８係合部（雄ねじ部）９シールホルダ１０シールリング（シール部材）１１リング状ばね座（ばね座）１２摺動棒１３ロックピン１４押し込み用ノブ１５ボール（施錠部材）１６スプリング１７ピン（押圧部材）１８スプリング１９スリーブ２０〜２３Ｏリング３０中筒３１すり割り部３２凹部３３カラー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方に施錠部材を設け、他方に一端面から
突出させかつ径方向に変位可能な複数のアーム部材を収
容した筒体の内部に、前記アーム部材を拡開する摺動棒
を設け、該摺動棒または前記筒体の周壁には接続可能な
流通孔を設けてなり、該摺動棒を前に移動させることに
より前記アーム部材の前端部に設けた係合部を流体機器
に設けたねじ部に接続して流体を連通することができる
雌ねじ用管継手であって、前記筒体の前端で、該筒体の内周面とアーム部材の外周
との間に前後方向進退可能に設けたシールホルダを配置
し、該シールホルダは、アーム部材の周囲に嵌合したば
ね座との間に設けたスプリングによって前方に付勢され
るべく構成し、さらに、前記ばね座は、前記複数のアー
ム内を移動させてそのアーム部材を拡開変位させる前記
摺動棒に設けた押圧部材と当接して前進し、前記スプリ
ングの付勢力を高めるべく構成されてなることを特徴と
する雌ねじ用管継手。
【請求項２】前記アーム部材は、非作動状態において前
記摺動棒に設けた押圧部材により、前側が閉じた状態に
維持されるべく構成したことを特徴とする請求項１に記
載の雌ねじ用管継手。
【請求項３】一方に施錠部材を設け、他方に一端面から
突出させかつ径方向に変位可能な複数のアーム部材を収
容した筒体の内部に、前記アーム部材を拡開する摺動棒
を設け、該摺動棒または前記筒体の周壁には接続可能な
流通孔を設けてなり、該摺動棒を前に移動させることに
より前記アーム部材の前端部に設けた係合部を流体機器
に設けたねじ部に接続して流体を連通することができる
雌ねじ用管継手であって、前記筒体の前端で、該筒体の内周面とアーム部材の外周
との間に前後方向進退可能に設けたシールホルダを配置
し、該シールホルダの前端には前記ねじ部の端面に当接
してシールするシール部材を設け、内部には摺動自在に
カラーが設けられており、前記シールホルダと主筒体との間にはシールホルダを前
方に向けて付勢するスプリングを配置し、前記アーム部材の後部外周には前記カラーを収納可能な
逃げ部を形成し、前記摺動棒を前方へ移動させた時に前記複数のアーム内
を前進してそのアーム部材を拡開変位させる際に、シー
ルホルダが後方に移動して前記カラーが前記逃げ部に嵌
合し、アーム部材の拡開変位を許容するべく構成されて
いることを特徴とする雌ねじ用管継手。
【請求項４】前記アーム部材は、前記摺動棒により、平
行状態で拡開動作を行うべく構成したことを特徴とする
請求項３に記載の雌ねじ用管継手。
【請求項５】前記摺動棒の後端に設けた溝と、筒体に摺
動自在に設けたスリーブの作用によって求心方向に押さ
れる施錠部材とによって摺動棒の前進状態を保持できる
ロック手段を構成してなることを特徴とする請求項１〜
４のいずれか１項に記載の雌ねじ用管継手。