JP2000320772A

JP2000320772A - 流体継手

Info

Publication number: JP2000320772A
Application number: JP11126460A
Authority: JP
Inventors: Akira Nishino; 亮西野
Original assignee: Piolax Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 1999-05-06
Filing date: 1999-05-06
Publication date: 2000-11-24
Anticipated expiration: 2019-05-06
Also published as: JP4324695B2

Abstract

(57)【要約】【課題】部品点数の増加や組立工数の増加を防止でき
るとともに、非接続状態における確実な流体漏洩防止が
可能な構成を備えた流体継手を得る。【解決手段】ソケット２内に摺動可能な弁体３を配置
し、該弁体３を接続対象部材１１により押し動かすこと
で開放して接続対象部材１１との間に流路を構成する流
体継手１において、上記ソケット２の内部に形成された
空洞２Ｂ部内周面と上記弁体３の外周面との間における
同一箇所で、上記ソケット２側と上記弁体３側との間の
シールと、上記ソケット２側およびこれに挿脱される接
続対象部材１１側との間のシールが可能なＯリング５を
共用可能に設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、流体継手に関
し、さらに詳しくは、ソケットに接続される相手側の接
続部材による押圧力を利用して流路を開放することがで
きる流体継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気や水などの流体を供給する際に用い
られる流体継手には、内部が空洞とされているソケット
と、このソケット内部に挿嵌されて摺動可能な開閉バル
ブと、ソケット内部で流体の移動方向両側にそれぞれ配
置されているプラグおよびソケットアダプタとを備えた
構成のものが公知である。

【０００３】この従来の流体継手においては、ソケット
アダプタと開閉バルブとの間に配置されているバネによ
って通常開閉バルブが閉じられた状態に維持されてい
る。そして、このような流体継手では、プラグが挿入さ
れると、このプラグの挿入に連動して開閉バルブが押し
動かされ、開閉バルブの周面に形成されている孔が開放
されてソケットアダプタ内と連通する。その結果、開閉
バルブソケットアダプタ内に流れた流体が開閉バルブの
先端外周面を迂回して孔に達し、その孔からプラグ側に
向け流れるように構成されている。

【０００４】ところで、このような従来の流体継手にあ
っては、流体が開閉バルブの先端部外周面を迂回して孔
に達することから、ソケットアダプタの空洞部内径を大
きくする必要があり、これによって、継手が大型化する
虞れがあった。

【０００５】そこで、従来では、上記ソケットアダプタ
の空洞内周面に開閉バルブの外周面を接触させた構成と
し、開閉バルブには軸方向に沿って貫通するスリット状
の流体流通部を設け、その流体流通部を介して流体を流
せるようにすることで開閉バルブの外周面とソケットア
ダプタの空洞部内周面との間に形成されていた流体の流
路用隙間をなくした構成が既に提案されている（例え
ば、特許第２８０３９８８号等）。

【０００６】いま、図１７を参照して開閉バルブに流体
流通路を設けた従来の流体継手の一例を説明すると、次
の通りである。

【０００７】図１７は、流体継手の接続状態を示す図で
あり、同図において、流体継手１００は、内部に空洞部
を有するソケット本体１０１と、ソケット本体１０１に
締結されるプラグ１０２と、プラグ１０２内で摺動可能
に配置されているバルブ体１０３と、を主要部として備
えている。

【０００８】バルブ体１０３は、プラグ１０２内に配置
されているスプリング１０４によって図１７において左
方向への移動習性が付与されており、その移動は、図１
８に示すように、ソケット本体１０１内に配置されてい
るカラー１０５によって規制される。

【０００９】図１９および図２０において、上記バルブ
体１０３は、周方向の等分位置にプラグ１０２の空洞部
内周面に当接可能な突起１０３Ａを有し、さらに、軸部
には、プラグ１０２の空洞部内に連通可能な流路１０３
Ｂが軸端部から外周面に向けて形成されている。従っ
て、バルブ体１０３に向けて流れる流体は、流路１０３
Ｂを介してバルブ体１０３の軸端から外周面に向け流
れ、突起１０３Ａとプラグ１０２の空洞部内周面との間
の隙間（図２０中、符号Ｓで示す空間）を通過してプラ
グ１０２側に流れる。尚、図１９において符号１０３Ｃ
は、カラー１０５に当接する面をシールするためのＯリ
ングが装填される凹部を示している。

【００１０】そして、図１７においてソケット本体１０
１の内部には、上記カラー１０５に隣り合う位置にスラ
イドカラー１０６が配置されている。

【００１１】スライドカラー１０６は、ソケット本体１
０１内に挿入される相手側のソケットアダプター１０７
を摺動案内する部材であり、その外周面および内周面に
はそれぞれＯリング１０８，１０９が配置されて、バル
ブ体１０３側とソケット本体１０１との間、およびソケ
ットアダプタ１０７とソケット本体１０１との間のシー
ルが行われるように構成されている。

【００１２】ソケットアダプタ１０７は、ソケット本体
１０１の外周面に挿嵌されているロック部材１１０によ
って挿入位置に保持される。

【００１３】ロック部材１１０は、ソケット本体１０１
に形成されている孔に装填されたボール１１１をソケッ
トアダプタ１０７の凹部に対して係脱させることができ
る構成を備えており、ロック部材１１０内に配置されて
いるスプリング１１２の習性によりボール１１１を、常
時、ソケットアダプタ１０７の凹部に係合させるように
構成されている。

【００１４】上記構成の流体継手においては、通常、ス
プリング１０４の付勢により、図１８に示すように、バ
ルブ体１０３がカラー１０５に衝止され、流体の流路を
閉じ、プラグ１０２側に形成されている流体通路１０２
Ａ内への流体の流れを遮断する。

【００１５】一方、ソケットアダプタ１０７が挿入され
ると、図１７に示すように、バルブ体１０３がスプリン
グ１０４の付勢に抗して押し動かされるので、ソケット
アダプタ１０７側の流体通路１０７Ａとバルブ体１０３
側の流路１０３Ｂとが連通し、図２０に示した隙間Ｓを
介してプラグ１０２側の流体通路１０２Ａ側からの流体
の流れが許容される。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の流体継手は、次のような課題を有していた。第１
に、Ｏリング１０８，１０９がそれぞれ個別のシール特
性を持つ関係上、それぞれの設置場所を異ならせて組み
付けする必要があり、それだけ部品点数が増加するとと
もに組立が困難となる。

【００１７】第２に、バルブ体１０３に形成されている
流路１０３Ｂは、図２１に示すように、ソケットアダプ
タ１０７に形成されている流体通路１０７Ａに対して流
路面積が小さくなっているために、ソケットアダプタ１
０７内を流れた流体が流路１０３Ｂにおいて絞られるこ
とになり、所謂、流量損失が発生してしまう。

【００１８】さらに、第３には、バルブ体１０３は、図
１８に示すように、カラー１０５によって流路１０３Ｂ
の全域を完全に塞ぐことができる構成にはなっていない
ので、ソケットアダプタ１０７がソケット本体１０１か
ら抜き取られる過程でプラグ１０２側の流路１０２Ａと
流路１０３Ｂとが連通する場合があり、しかも、ソケッ
トアダプタ１０７が抜き取られた後にはカラー１０５に
よる衝止位置でのみシールされる構成であることから、
流体の漏れを確実に防止することができない場合があ
り、所謂、開閉弁としての機能を持ち合わせた構成には
なっていない。

【００１９】この発明は、かかる現状に鑑み創案された
ものであって、その目的とするところは、部品点数の増
加や組立工数の増加を防止できるとともに、非接続状態
における確実な流体漏洩防止が可能な構成を備えた流体
継手を提供しようとするものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、ソケット内に摺動可能な
弁体を配置し、該弁体を接続対象部材により押し動かす
ことで開放して上記接続対象部材との間に流路を形成す
る流体継手を技術的前提とし、上記ソケットの内部に形
成された空洞部内周面と上記弁体の外周面との間におけ
る同一箇所で、上記ソケット側と上記弁体側との間のシ
ールと、上記ソケット側およびこれに挿脱される接続対
象部材側との間のシールが可能なＯリングを、共用可能
に設けたことを特徴とするものである。

【００２１】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１記載の流体継手において、上記弁体には、上記接続対
象部材に有する流体通路と同径に形成されて軸方向端部
に開口する流体導入口と、この流体導入口に連通して径
方向に貫通する流路とを設けたことを特徴とするもので
ある。

【００２２】また、上記目的を達成するため、請求項３
に記載の発明は、ソケット内に摺動可能な弁体を配置
し、該弁体を接続対象部材により押し動かすことで開放
して上記接続対象部材との間に流路を形成する流体継手
を技術的前提とし、上記ソケット内部に挿嵌された端部
が該ソケットと一体化され、上記接続対象部材が挿入さ
れた際に一端が拡径可能であるとともに他端が縮径可能
であり、該他端が上記ソケット本体の外周面に係合可能
な可撓性部材からなる接続対象部材保持手段を備え、上
記接続対象部材保持手段は、内部に上記接続対象部材が
挿入されたときに該接続対象部材と係合して上記接続対
象部材の抜け止めを行ない、上記一端が拡径されること
で上記接続対象部材を引き抜ける状態に設定することを
特徴とするものである。

【００２３】そして、請求項４記載の発明は、請求項１
または請求項３に記載の流体継手を前提とし、上記ソケ
ット内に位置する弁体には、該ソケット内周面に当接可
能なリブが周方向に沿って複数設けられ、リブの配置位
置間の空間を介して流体を通過させる構成としたことを
特徴とするものである。

【００２４】さらに、請求項５に記載の発明は、請求項
１または請求項３に記載の流体継手を前提とし、上記ソ
ケット内部には、上記弁体における上記ソケットと上記
弁体あるいは上記接続対象部材との間のシールを行うＯ
リングの受け面を一端に有し、他端には上記弾性体の受
け部を有する台座部材を挿嵌して構成したことを特徴と
するものである。

【００２５】そして、請求項６に記載の発明は、請求項
１乃至請求項５のいずれかに記載の流体継手を前提と
し、上記弁体の外周面と上記ソケットの内周面との間に
は、上記弁体が閉じられた際に、該弁体において径方向
に貫通して形成された流路の開口を覆うことができると
ともに、該弁体とソケットとの間のシールを行う部材の
受け部を有するカラーが設けられていることを特徴とす
るものである。

【００２６】

【作用】それ故、請求項１に記載の発明では、ソケット
側と弁体側とのシールおよびソケット側およびこれに挿
嵌される接続対象部材との間のシールを行うＯリングが
同一箇所で供用できるので、異なる位置にＯリングを設
けた場合と違って、部品点数および装填位置の加工が容
易となる。

【００２７】また、請求項２に記載の発明では、軸方向
端部に開口する流体導入口を接続対象部材に形成されて
いる流体通路と同じ口径とすることができるので、流れ
込んでくる流体の流量損失を生じさせないようにでき
る。

【００２８】さらに、請求項３に記載の発明では、接続
対象部材が装填された際に接続対象部材保持手段が撓み
変形するのを利用して接続対象部材保持手段をソケット
に対して係合させることができるとともに、接続対象部
材保持手段の一端を拡径するだけの操作で接続対象部材
を引き抜ける状態とすることができるので、接続対象部
材をねじ込んだりする操作を要することなく単に挿脱操
作のみで接続対象部材の着脱可能とすることができる。

【００２９】そして、請求項４に記載の発明では、ソケ
ット内周面に当接して弁体の摺動案内を行うリブの配置
位置間の空間を介して流体を通過させることができるの
で、弁体の外周囲を迂回させる場合と違って、ソケット
内周面の口径を小さくすることができる。

【００３０】また、請求項５に記載の発明では、弁体に
シール部材の受け部とこの弁体を閉じ方向に付勢する弾
性体の受け部とを纏めて設けることにより、弁体以外の
部材により上記シール部材および弾性体の受け部を設け
る必要がなく、構成を簡素化できる。

【００３１】さらに、請求項６に記載の発明では、弁体
が閉じられているときに弁体に設けられている流路の開
口を覆うことができるとともに、弁体とソケットとの間
のシールを行う部材の受け部を有するカラーが備えられ
ているので、閉じた状態の弁体からの流体の漏洩を確実
に防止でき、さらに、シール部材を弁体とソケットとの
間の所定位置に位置決めすることも可能となるので、弁
体とソケットとの間のシール性を確保して接続対象部材
が抜き取られる際の流体の漏洩を確実に防止できる。

【００３２】

【発明の実施の形態例】以下、添付図面に示す実施の形
態例に基づき、この発明を詳細に説明する。

【００３３】図１は、この発明の実施の第１形態例に係
る流体継手１の弁体３が閉じ状態にある時を示す断面図
であり、同図において流体継手１は、ソケット本体２
と、弁体３と、これら両者間のシールを行うＯリング
４，５と、接続対象部材保持手段６と、を備えている。
以下に各部材の詳細を説明する。

【００３４】ソケット本体２は、軸方向一端にホース等
との接続部２Ａが設けられており、接続部２Ａに連続す
る胴部の内部には空洞部２Ｂが形成され、後記する弁体
３が摺動可能に支持されている。空洞部２Ｂは接続部２
Ａの内部に形成されている流体通路２Ａ１と連通させて
ある。

【００３５】弁体３は、ソケット本体２の空洞部２Ｂ内
に配置されているスプリングなどの弾性体７により常
時、閉じ習性を付与されている部材であり、図２に示す
ように、流体導入口３Ａ１が内部に形成された筒部３Ａ
を有し、その筒部３Ａの一部には、流体導入口３Ａに連
通して弁体３の径方向に貫通する流路３Ｂが形成されて
いる。

【００３６】図２において弁体３には、軸方向において
筒部３Ａ側の端部と反対側の端部近傍に、ソケット２の
空洞部内周面に当接可能な高さを有する複数のリブ３Ｃ
が周方向に沿って等分位置、本形態例では３等分位置に
設けられており、それらリブ３Ｃと隣り合う位置には、
Ｏリング８（図１参照）を装着するための受け部に相当
する凹部３Ｄが形成されている。

【００３７】弁体３では、図３に示すように、ソケット
２内を流れる流体が流体通路２Ａ１よりリブ３Ｃの配置
位置間の空間部Ｐを通過して流路３Ｂを通過し、流体導
入口３Ａ１内に流れる。

【００３８】図１においてＯリング４，５は、弁体３の
外周面とソケット本体２の空洞部２Ｂの内周面との間で
同一箇所に並設されており、これら各Ｏリング４，５
は、両リング４，５間に位置するスペーサ９によって仕
切られ、一方のＯリング４が後記する接続対象物１１と
ソケット本体２側の空洞部２Ｂとの間のシールを行い、
他方のＯリング５が弁体３とソケット本体２の空洞部２
Ｂ内周面との間のシールを行う。

【００３９】一方、ソケット本体２の空洞部２Ｂ内周面
と弁体３の外周面との間には、閉じ態位にあるときの弁
体３の流路３Ｂの開口を覆うことができるカラー１０が
配置されている。

【００４０】カラー１０には、弁体３の摺動方向に沿っ
た幅方向の一方が弁体３に有するＯリング８に当接可能
であるとともに、Ｏリングの他方に相当しているＯリン
グ５の受け面が設けられている。

【００４１】カラー１０は、弁体３が弾性体７の付勢に
より、図１において左側に向け移動する閉じ態位にある
とき、弁体３に有する流路３Ｂの開口を覆うことで弁体
３を介した流体の流れを遮断することができる。また、
図６および図７に示すように接続対象物１１が挿入され
て接続過程にあるとき、および、接続態位にあるときに
は、弁体３がカラー１０から離れることで流路３Ｂの開
口を開放するように構成されている。

【００４２】上記接続対象部材１１は、本形態例の場
合、図４に示すように、ホース（図示されず）の先端に
取り付けられたパイプ部材が相当しており、内部には弁
体３の筒部３Ａに形成されている流体導入口３Ａ１（図
２参照）と同径の流体通路１１Ａが形成されているとと
もに、外周面の一部には、後記する接続対象部材保持手
段６と係合可能な突起１１Ｂおよびソケット本体２内へ
の挿入量を規制することができる鍔状のストッパ１１Ｃ
が設けられている。

【００４３】そして、図１において、上記接続対象部材
保持手段６には、ソケット本体２の空洞部２Ｂ内に一端
部６Ａが圧入されるとともに、他端部６Ｂが径方向で複
数に分割されて二重筒構造とされた可撓性部材が用いら
れている。二重筒部のうちで外筒部６Ｃの内面にはソケ
ット本体２の外周面に形成されている凹状の係合部２Ｃ
に係脱可能な係合突起６Ｃ１が設けられ、複数分割され
ている他端部６Ｂの内面には接続対象部材１１の外周面
に設けられている突起１１Ｂ（図４参照）が嵌合可能な
凹状部６Ｂ１が形成されている。

【００４４】接続対象物保持手段６は、二重筒の基部を
支点として外筒部６Ｃが揺動できるように構成されてお
り、接続対象部材１１の突起１１Ｂが凹状部６Ｂ１に対
して入り込む前段階で拡径されるとともに、係合突起６
Ｃ１を有する端部は縮径することができる。縮径可能な
端部は図６に示すように、ソケット本体２側の係合部２
Ｃに係合突起６Ｃ１が係合することができる。これによ
り、接続対象物１１を接続する際には接続対象部材保持
手段６に対して挿入するだけの操作ですみ、また、接続
対象部材１１を引き抜く際には、接続対象部材保持手段
６における係合突起６Ｃ１を有する端部をソケット本体
２側の係合部２Ｃに向けて押しつけておき、接続対象部
材１１を引き抜く方向に移動させるだけで接続対象部材
１１の突起１１Ｂにより接続対象部材保持手段６の端部
を拡径して接続対象部材１１を引き抜くことができる。

【００４５】本形態例に係る流体継手は、以上のように
構成されているため、図１に示すように、接続対象部材
１１が接続されていない状態では、ソケット本体２の空
洞部２Ｂ内で弁体３が弾性体７の付勢により左側に移動
した状態を維持される。このとき、弁体３の流路３Ｂ
は、その開口がカラー１０によって覆われるので、流路
３Ｂと接続部２Ａの流体通路２Ａ１とが遮断され、さら
にカラー１０とＯリング５とが密接することで流体の漏
洩が阻止される。

【００４６】そして、上記接続対象部材１１がソケット
２の空洞部２Ｂ内に挿入され始めると、図５に示す状態
が得られる。

【００４７】即ち、図５において、接続対象部材１１が
ソケット２の空洞部２Ｂ内に挿入されると、弁体３が接
続対象物１１の先端により押し動かされる。これによ
り、弁体３は、弾性体７の付勢に抗して、図５において
右側に移動し、流路３Ｂがカラー１０から離れることに
より流路３Ｂが開放され始める。

【００４８】一方、接続対象部材１１がソケット本体２
の空洞部２Ｂ内に挿入されると、接続対象部材１１に有
する突起１１Ｂにより接続対象部材保持手段６の他端部
６Ｂが拡径され、接続対象部材１１をソケット２内に挿
入することができる。

【００４９】次に、図５に示す状態から接続対象部材１
１がさらに挿入され、図６に示すように、接続対象部材
１１に有するストッパ１１Ｃが接続対象部材保持手段６
の他端縁に衝合すると、接続対象部材１１の挿入が完了
する。

【００５０】この状態では、弁体３に有する流路３Ｂの
開口がカラー１０から完全に離れているので、ソケット
２Ａの流体通路２Ａ１内から流れた流体は弁体３流路３
Ｂを通過し、接続対象部材１１に向けて流れることがで
きる。

【００５１】そして、接続対象部材１１が挿入され終わ
ると、図７に示すように、接続対象部材１１の内部に形
成されている流体通路１１Ａと弁体３の筒部３Ａに形成
されている流体導入口３Ａ１とが連通して同面積の流路
が構成される。

【００５２】流路３Ｂの開口から流れ出る流体は、図８
に示すように、弁体３に有するリブ３Ｃの配置位置間の
空間Ｐを介してソケット２の空洞部２Ｂ内に流れ、接続
部２Ａに有する流体通路２Ａ１に向け流れる。尚、図６
において矢印で示す方向は、流体の流れる方向を示して
いる。

【００５３】ソケット２内に挿入された状態の接続対象
部材１１をソケット２から引き抜く場合には,接続対象
部材保持手段６の外筒部６Ｃに有する係合突起６Ｃ１を
ソケット２側の係合部２Ｃに係合させるように押し付け
た状態とし、この状態で接続対象部材１１を引き抜く。
接続対象部材１１が引き抜かれる際には突起１１Ｂによ
って接続対象部材保持手段６の他端部６Ｂが拡径される
ので、接続対象部材１１を引き抜くことができる。接続
対象部材１１が引き抜かれるときには接続対象部材保持
手段６も連れ動こうとするが、係合突起６Ｃ１と係合部
２Ｃとが係合させた状態に維持されているので,接続対
象部材１１のみが引き抜かれることになる。この結果、
接続対象部材１１の着脱操作としては、挿脱方向への移
動のみで済み,ねじ込みなどの時間のかかる操作を必要
としないで済む。

【００５４】本形態例によれば、弁体３の筒部３Ａに形
成されている流体導入口３Ａ１が接続対象部材１１に有
する流体通路１１Ａと同径にされているので、接続対象
部材１１内を流れた流体が弁体３の入り口で絞り抵抗を
受けることがないので、従来の流体継手で生じていた流
量損失を確実に防止することができる。

【００５５】尚、上記形態例では、弁体３における弾性
体７の支持部の構成として、弾性体７を挿嵌できる外径
を有した凸部を設けた構成を例にとり説明したが、この
発明にあってはこれに限定されるものではなく、例え
ば、図９乃至図１２に示す構成とすることも可能であ
る。

【００５６】即ち、図９においては、弁体３における弾
性体７の受け部を平坦面とし、その平坦面からは弾性体
７の軸方向に延出する壁部３Ｅが周方向に沿って複数箇
所に設けてある。この場合の壁部３Ｅは、その外径が図
１に示した例におけるリブ３Ｃの外径寸法に合わせてあ
り、これにより、弾性体７の外れ防止とともにソケット
２の空洞部２Ｂ内周面を弁体３が摺動する際のガイド部
を兼用させることができる。尚、図１０は、図９におけ
る弁体３を右側から視た場合の図である。

【００５７】また、図１１においては、弁体３における
弾性体７と対向する面に弾性体７を受けるための凹部３
Ｆを形成し、その凹部３Ｆ内に弾性体７の一端を填め込
むことで弾性体７が弁体３から外れるのを防止してい
る。尚、図１２は、図１１における弁体３を右側から視
た図である。

【００５８】さらに、弁体３は、リブ３Ｃを設けてソケ
ット２の空洞部２Ｂを摺動する際の案内部とする場合に
限らず、図１３に示すように、リブ３Ｃを設ける代わり
に、弁体３の一部に鍔部３Ｇを設け、この鍔部３Ｇの外
周面をソケット２の空洞部２Ｂに当接させるようにする
ことも可能である。この場合には、図１３と図１４に示
すように、図３において符号Ｐで示した空間部に相当す
る流体の通路３Ｇ１を周方向に沿って複数箇所設ける。

【００５９】次に、図１５は、この発明の第２形態例を
示す図６相当の断面図であり、同図に示す形態例では、
カラー１０を設ける代わりに、有底筒状の台座部材１２
を設けたことを特徴としている。

【００６０】即ち、上記台座部材１２は、ソケット本体
２の接続部２Ａ側に底部を有し、空洞部２Ｂの内径に対
応する外径寸法を有する有底筒部材であり、底部１２Ａ
には接続部２Ａの流体通路２Ａ１に連通する開口１２Ａ
１が形成されている。

【００６１】そして、台座部材１２における底部１２Ａ
の内面は、弾性体７の受け部とされ、この底部１２Ａと
反対側の端部１２Ｂは、Ｏリング５の受け面とされてい
る。台座部材１２におけるＯリング５と対面する端部１
２Ｂは、弁体３および接続対象部材１１を挿嵌できる内
径を持ち、図１に示したカラー１０としての機能を持ち
合わせている。

【００６２】また、台座部材１２における外周部のうち
で、弁体３に有するリブ３Ｃが移動する箇所には、図１
５および図１６に示すように、移動方向に沿った長手方
向を有するスリット１２Ｃが形成され、このスリット１
２Ｃから弁体３のリブ３Ｃがソケット２の空洞部２Ｂ内
周面に向けて突出して当接できるように構成されてい
る。

【００６３】この形態例に係る流体継手は、以上のよう
に構成されているため、流体継手１の組立時、ソケット
本体２の空洞部２Ｂにおいて接続部２Ａ側の内部に台座
部材１２が装着される。台座部材１２を装着するに際し
ては、予め、弁体３をリブ３Ｃが台座部材１２のスリッ
ト１２Ｃから突出する状態で組み込んでおき、弁体３と
ともに台座部材１２をソケット２の空洞部２Ｂ内に配置
する。

【００６４】そして、台座部材１２がソケット２の空洞
部２Ｂ内に装着されると、次いで、Ｏリング４，５およ
びスペーサ９が順次空洞部２Ｂ内に配置され、接続対象
部材保持手段６の一端６Ａ（図１参照）が空洞部２Ｂ内
に圧入される。

【００６５】このとき、上記台座部材１２は、弾性体７
の受け部とともにＯリング５と対向当接してシール面を
構成する。このため、接続対象部材１１が空洞部２Ｂ内
に挿入されるまでの間、あるいは空洞部２Ｂから引き抜
かれる場合には、カラーとしての機能を有する端部１２
Ｂによって弁体３における流路３Ｂの開口を覆い、接続
部２Ａ側の流体通路２Ａ１と弁体３の筒部３Ａ側の流体
導入口３Ａ１との連通を遮断する。

【００６６】一方、接続対象部材１１が空洞部２Ｂ内に
挿入されると、前記第１形態例と同様に、弁体３が接続
対象部材１１によって押し動かされることにより、流路
３Ｂの開口が台座部材１２の端部１２Ｂから離れて開口
が開放され、接続部２Ａの流体通路２Ａ１と筒部３Ａの
流体導入口３Ａ１とを連通させる。

【００６７】このように本形態例によれば、空洞部２Ｂ
の内径と台座部材１２の底部１２Ａの外径寸法とを対応
させてあるので、空洞部２Ｂ内に装填されると必然的に
空洞部２Ｂの断面中心に台座部材１２の断面中心を一致
させることができ、空洞部２Ｂの断面中心を基準として
配置される弁体３およびＯリング５とに対しても断面中
心を一致させ、中心位置のずれが発生した場合と違っ
て、弁体３の移動を阻害しないように構成できるととも
に、Ｏリング５と適正な密着状態を維持できることでシ
ール効果を低下させないようにすることができる。

【００６８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ソケッ
ト側と弁体側とのシールおよびソケット側およびこれに
挿嵌される接続対象部材との間のシールを行うＯリング
が同一箇所で供用できるので、異なる位置にＯリングを
設けた場合と違って、部品点数および装填位置の加工を
容易にすることが可能となる。

【００６９】請求項２に記載の発明によれば、軸方向端
部に開口する流体導入口を接続対象部材のに形成されて
いる流体通路と同じ口径とすることができるので、流れ
込んでくる流体の流量損失を生じさせないようにでき
る。

【００７０】請求項３に記載の発明によれば、接続対象
部材が装填された際に接続対象部材保持手段が撓み変形
するのを利用して接続対象部材保持手段をソケットに対
して係合させることができるとともに、接続対称部材保
持手段の一端を拡径するだけの操作で接続対象部材を引
き抜ける状態とすることができるので、接続対象部材を
ねじ込んだりする操作を要することなく単に挿脱操作の
みで接続対象部材の着脱可能とすることができる。これ
により、接続対象部材の接続及び接続解除操作をきわめ
て簡単なものとすることが可能となる。

【００７１】請求項４に記載の発明によれば、ソケット
内周面に当接して弁体の摺動案内を行うリブの配置位置
間の空間を介して流体を通過させることができるので、
弁体の外周囲を迂回させる場合と違って、ソケット内周
面の口径を小さくすることができる。

【００７２】請求項５に記載の発明によれば、弁体にシ
ール部材の受け部とこの弁体を閉じ方向に付勢する弾性
体の受け部とを纏めて設けることにより、弁体以外の部
材により上記シール部材および弾性体の受け部を設ける
必要がなく、構成を簡素化することが可能となる。

【００７３】請求項６に記載の発明によれば、弁体が閉
じられているときに弁体に設けられている流路の開口を
覆うことができるとともに、弁体とソケットとの間のシ
ールを行う部材の受け部を有するカラーが備えられてい
るので、閉じた状態尾弁体からの流体の漏洩を確実に防
止でき、さらに、シール部材を弁体とソケットとの間の
所定位置に位置決めすることも可能となるので、弁体と
ソケットとの間のシール性を確保して接続対象部材が抜
き取られる際の流体の漏洩を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の第１形態例に係る流体継手の
構成を接続対象部材の非接続状態で説明するための断面
図である。

【図２】図１に示した流体継手に用いられる弁体の断面
図である。

【図３】図２に示した弁体を左側から視た図である。

【図４】図１に示した流体継手に接続される接続対象部
材の構成を説明するための断面図である。

【図５】図１に示した流体継手に対して図４に示した接
続対象部材が挿入される過程を説明するための断面図で
ある。

【図６】図１に示した流体継手に対して図４に示した接
続対象部材の挿入完了時の状態を説明するための断面図
である。

【図７】図６中、符号（７）で示す方向の矢視断面図で
ある。

【図８】図６中、符号（８）で示す方向の矢視断面図で
ある。

【図９】図１に示した流体継手に用いられる弁体の変形
例を説明するための断面図である。

【図１０】図９に示した弁体を右側から視た図である。

【図１１】図１に示した流体継手に用いられる弁体の他
の変形例を説明するための断面図である。

【図１２】図１１に示した弁体を右側から視た図であ
る。

【図１３】図１に示した流体継手に用いられる弁体のさ
らに他の変形例を説明するための断面図である。

【図１４】図１３に示した弁体を右側から視た図であ
る。

【図１５】この発明の実施の第２形態例に係る流体継手
の構成を示す断面図である。

【図１６】図１５において符号（１６）で示す方向の矢
視断面図である。

【図１７】従来の流体継手の一例を説明するための断面
図である。

【図１８】図１７に示した流体継手における接続対象部
材の非接続状態を説明するための断面図である。

【図１９】図１７に示した流体継手に用いられる弁体の
構成を説明するための断面図である。

【図２０】図１９に示した弁体を左側から視た図であ
る。

【図２１】図１７中、符号（２１）で示す方向の矢視断
面図である。

【符号の説明】

１流体継手２ソケット本体２Ａ接続部２Ａ１流体通路２Ｂ空洞部２Ｃ係合部３弁体３Ａ筒部３Ａ１流体導入口３Ｂ流路３Ｃリブ４，５Ｏリング６接続対象部材保持手段６Ａソケット本体に圧入される一端部６Ｂ他端部６Ｂ１凹状部６Ｃ外筒部６Ｃ１係合突起７弾性体１０カラー１１接続対象部材１１Ａ流体通路１１Ｂ凹状部に係合する突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソケット内に摺動可能な弁体を配置し、
該弁体を接続対象部材により押し動かすことで開放して
上記接続対象部材との間に流路を形成する流体継手にお
いて、上記ソケット内部に形成された空洞部内周面と上記弁体
の外周面との間における同一箇所で、上記ソケット側と
上記弁体側との間のシールと、上記ソケット側およびこ
れに挿脱される接続対象部材側との間のシールが可能な
Ｏリングを、共用可能に設けたことを特徴とする流体継
手。
【請求項２】前記弁体には、上記接続対象部材に有す
る流体通路と同径に形成されて軸方向端部に開口する流
体導入口と、この流体導入口に連通して径方向に貫通す
る流路とが設けられていることを特徴とする請求項１記
載に記載の流体継手。
【請求項３】ソケット内に摺動可能な弁体を配置し、
該弁体を接続対象部材により押し動かすことで開放して
上記接続対象部材との間に流路を形成する流体継手にお
いて、上記ソケット内部に挿嵌された端部が該ソケットと一体
化され、上記接続対象部材が挿入された際に一端が拡径
可能であるとともに他端が縮径可能であり、該他端が上
記ソケット本体の外周面に係合可能な可撓性部材からな
る接続対象部材保持手段を備え、上記接続対象部材保持手段は、内部に上記接続対象部材
が挿入されたときに該接続対象部材と係合して上記接続
対象部材の抜け止めを行ない、上記一端が拡径されるこ
とで上記接続対象部材を引き抜ける状態に設定すること
を特徴とする流体継手。
【請求項４】前記ソケット内に位置する弁体には、該
ソケット内周面に当接可能なリブが周方向に沿って複数
設けられ、リブの配置位置間の空間を介して流体を通過
させる構成とされていることを特徴とする請求項１また
は請求項３のいずれかに記載の流体継手。
【請求項５】前記ソケット内部には、上記弁体におけ
る上記ソケットと上記弁体あるいは上記接続対象部材と
の間のシールを行うＯリングの受け面を一端に有し、他
端には上記弾性体の受け部を有する台座部材が挿嵌され
ていることを特徴とする請求項１または請求項３のいず
れかに記載の流体継手。
【請求項６】前記弁体の外周面と上記ソケットの内周
面との間には、上記弁体が閉じられた際に、該弁体にお
いて径方向に貫通して形成された流路の開口を覆うこと
ができるとともに、該弁体とソケットとの間のシールを
行う部材の受け部を有するカラーが設けられていること
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
流体継手。