JP3235653B2 - 流体継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば水冷プラグ
インユニットを有するテレビ送信機等の電子機器に用い
られる流体継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の流体継手として、例えば実公昭６
４−３５６９号公報に、ばねの作用で弁座に当接させら
れて液体流路を閉じる弁体と嵌合部材とを備えたソケッ
トと、ばねの作用で弁座に当接させられて液体流路を閉
じる弁体と挿入管とを備えたプラグとからなり、上記ソ
ケットのプラグに対するシリンダ等の移動装置による相
対的接近移動でプラグの挿入管をソケットの嵌合部材に
嵌合させてソケットおよびプラグの各弁体を各弁座から
離させ、液体流路を互いに連通させる構造の流体継手が
開示されている。

【０００３】ところが、上記説明した従来の流体継手で
は、ソケットとプラグとを分離する際に液体が液体流路
の外部に漏出してしまうという不具合がある。例えば、
従来の流体継手が水冷プラグインユニットを有するテレ
ビ送信機等の電子機器に内設されている場合には、漏出
した液体によって電気接点の短絡や電子回路の腐食等が
引き起こされ、電子機器の故障の原因となる。

【０００４】そこで、漏出した液体を吸引して流体継手
の外部に除去するために漏出液体の除去装置を備えた流
体継手が提案されている（特開平５−１７７６４１号公
報参照）。

【０００５】図５は、特開平５−１７７６４１号公報に
開示された従来の液体継手を示す断面図である。

【０００６】図５に示すように、従来の流体継手１０１
は、挿入管１０３を有するプラグ１０２と、嵌合部材１
０５を有するソケット１０４とを有する。挿入管１０３
は嵌合部材１０５に嵌合されており、プラグ１０２の液
体流路（不図示）とソケット１０４の液体流路（不図
示）とが互いに連通されている。

【０００７】プラグ１０２とソケット１０４とを分離す
る際には、液体流路から液体が僅かながら漏出し、挿入
管１０３と嵌合部材１０５との隙間１０６に残留する。
そこで、嵌合部材１０５の一部に設けられた吸引孔１０
７に漏出液体の吸引装置（不図示）を接続し、その吸引
装置を作動させることにより、隙間１０６に残留した液
体が吸引されて流体継手１０１の外部に除去される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、特開
平５−１７７６４１号公報に開示された従来の液体継手
では、漏出した液体を除去するために吸引装置を設置す
る必要がある。さらには、吸引装置の駆動装置も別途設
置する必要がある。吸引装置は流体継手の周囲に配置さ
れるか、あるいは流体継手から離れた場所に配置されて
吸引管を介して吸引孔に接続される。そのため、従来の
液体継手の構造では、流体継手の高密度実装化を図るこ
とができなかった。

【０００９】そこで本発明は、ソケットとプラグとを分
離する際に接続部から液体が漏出することを防止するこ
とができる流体継手を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の流体継手は、一方の端部から液体流路が延
出されるソケットと一方の端部から液体流路が延出され
るプラグとを有し、前記ソケットに設けられた接続端部
と前記プラグに設けられた接続端部とが接続されること
により前記両液体流路が互いに連通される流体継手であ
って、前記ソケットと前記プラグとを分離する際に前記
ソケットの接続端部と前記プラグの接続端部との間に生
じる隙間から前記液体流路に空気を送気するための送気
手段が備えられている。

【００１１】ソケットの接続端部とプラグの接続端部と
の間に隙間が生じると、液体流路を流れる液体がその隙
間から漏出してくる。しかし、本発明によれば、空気が
送気手段によって前記の隙間から液体流路に送気される
ので、前記の隙間から漏出してきた液体が液体流路に押
し戻される。

【００１２】また、前記送気手段は、前記ソケットと前
記プラグとが接続されることにより形成される気密空間
に、圧縮された空気が密封されて構成されることによ
り、気密空間内に圧縮されていた空気が、漏出しようと
する液体の圧力に抗して前記の隙間を通って液体流路内
に流入するため、前記の隙間から漏出してきた液体が液
体流路に押し戻される。

【００１３】さらに、前記ソケットは筒状に形成された
ソケット本体を有し、前記プラグは筒状に形成されたプ
ラグ本体と、前記プラグ本体の外周面との間に前記ソケ
ット本体の外壁部が挿入される隙間をもって前記外周面
を取り囲むように前記プラグ本体に設けられたシリンダ
とを有し、前記気密空間は、前記ソケットと前記プラグ
とが接続されるときに前記プラグ本体の外周面と、前記
シリンダの内周面と、前記ソケット本体の外壁部端面と
によって囲まれて形成される構成とすることにより、前
記ソケットと前記プラグとが完全に接続された状態では
ソケット本体の外壁部端面が気密空間内に入り込み、気
密空間内に密封されている空気が圧縮される。

【００１４】また、前記シリンダは前記プラグ本体に対
して摺動自在に設けられ、さらに前記シリンダは前記ソ
ケット本体に着脱自在に係合されるように構成されてい
ることにより、ソケットとプラグとを互いに逆の方向に
引っ張ると、気密空間がソケットとプラグとの接続部を
覆う位置に移動される。

【００１５】さらに、前記ソケットの接続端部には前記
液体流路を封止するソケットバルブ部が備えられ、前記
プラグの接続端部には前記液体流路を封止するプラグバ
ルブが備えられ、前記ソケットバルブおよび前記プラグ
バルブは、前記ソケットと前記プラグとが接続されると
それぞれ前記液体流路の封止が解除されて、前記両液体
流路が互いに連通されるように構成されていることが好
ましい。

【００１６】また、前記ソケットには前記ソケットバル
ブ部を付勢して前記液体流路を封止させるばね部材が備
えられ、前記プラグには前記プラグバルブを付勢して前
記液体流路を封止させるばね部材が備えられるととも
に、前記シリンダを前記プラグの接続端部とは逆の端部
の方向に付勢させるばね部材が備えられている構成とす
ることが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１８】図１は、本発明の流体継手の一実施形態
を、ソケットとプラグとを分離した状態で示す断面図で
ある。

【００１９】図１に示すように、本実施形態の流体継手
１は、ソケット２とプラグ３とからなる。ソケット２の
図示左端およびプラグ３の図示右端にはそれぞれ不図示
の液体管路が接続され、ソケット２の液体流路２ａおよ
びプラグ３の液体流路３ａが延出されている。

【００２０】ソケット２は、筒状に形成されたソケット
本体４と、ソケット本体４の内部に設けられたソケット
可動バルブ６とを有する。ソケット本体４には、ソケッ
ト可動バルブ６の開口部６ａを封止するためのフランジ
４ｃが形成されたソケット柱部４ｂが設けられている。
ソケット可動バルブ６はソケット本体４の軸方向に摺動
自在に設けられており、ソケットばね５によって図示右
方向に付勢されている。ソケット可動バルブ６は、通
常、ソケット可動バルブ６の開口部６ａがフランジ４ｃ
に当接されて、液体流路２ａが封止される位置で静止さ
れている。なお、ソケット本体４の外周部には、後述す
るプラグ３のシリンダ１０に形成された溝部１０ａに着
脱自在に係合される爪部４ａが形成されている。以上に
より、ソケット２の図示右端に、プラグ３に接続される
接続端部が構成されている。

【００２１】一方、プラグ３は、筒状に形成されたプラ
グ本体７と、プラグ本体７の内部に設けられたプラグ可
動バルブ９と、プラグ本体７の外周部にソケット本体４
の外壁が挿入される隙間をもって嵌挿されたシリンダ１
０とを有する。プラグ可動バルブ９は、プラグ本体７の
軸方向に可動自在に設けられており、プラグばね８によ
って図示左方向に付勢されている。プラグ可動バルブ９
は、通常、プラグ可動バルブ９の栓部９ａがプラグ本体
７の開口部７ａに当接され、液体流路３ａが封止される
状態で静止されている。また、シリンダ１０はプラグ本
体７の軸方向に摺動自在に設けられており、シリンダば
ね１１によって図示右方向に付勢されている。シリンダ
１０の内周部には、ソケット本体４に形成された爪部４
ａが着脱自在に係合される溝部１０ａが形成されてい
る。以上により、プラグ３の図示左端に、ソケット２に
接続される接続端部が構成されている。

【００２２】次に、本実施形態の流体継手１の動作につ
いて説明する。

【００２３】図２は、図１に示した流体継手を、ソケッ
トとプラグとの接続が開始された当初の状態で示す断面
図である。

【００２４】図２に示すように、ソケット２の図示右端
とプラグ３の図示左端とを当接させた状態でソケット２
とプラグ３とを互いに押し込むと、ソケット可動バルブ
６がプラグ本体７の外壁の図示左端面によってソケット
本体４の内部に押し込まれると共に、プラグ可動バルブ
９がソケット柱部４ｂの右端によってプラグ本体７の内
部に押し込まれる。また、このとき、プラグ本体７の外
周面、シリンダ１０の内周面およびソケット本体４の外
壁の図示右端面によって気密空間であるチャンバ１２が
形成され、このチャンバ１２に空気が密封される。な
お、ソケット２とプラグ３との接続が開始された当初
は、開口部７ａはフランジ４ｃおよび栓部９ａによって
封止されているので、流体継手１の内部においてソケッ
ト２の液体流路２ａとプラグ３の液体流路３ａとは連通
されていない。

【００２５】図３は、図１に示した流体継手を、ソケッ
トとプラグとが完全に接続された状態で示す断面図であ
る。

【００２６】図３に示すように、ソケット２とプラグ３
とが完全に接続された状態では、ソケット可動バルブ６
およびプラグ可動バルブ９がそれぞれソケット本体４又
はプラグ本体７の最奥部に押し込まれ、ソケット本体４
の爪部４ａがシリンダ１０の溝部１０ａに嵌合されてい
る。フランジ４ｃおよび栓部９ａは開口部６ａ，７ａに
対して相対的に図示右方向に移動され、流体継手１の内
部で液体流路２ａ，３ａが連通されている。

【００２７】前述したように、本実施形態の流体継手１
は、水冷プラグインユニットを有するテレビ送信機等の
電子機器に内設されているものである。そのため、水冷
プラグインユニットが接続されると、ソケット２とプラ
グ３とは互いに押しつけられた状態に保持されて接続さ
れる。なお、このときのソケット２とプラグ３との接続
保持力は、ソケットばね５およびプラグばね８の反発力
の合力よりも大きく設定されている。これにより、ソケ
ット２とプラグ３とが接続されているときには、ソケッ
ト可動バルブ６を付勢するソケットばね５およびプラグ
可動バルブ９を付勢するプラグばね８は圧縮されたまま
となるので、流体継手１の内部における液体流路２ａ，
３ａの連通状態が維持される。

【００２８】また、ソケット２とプラグ３とが完全に接
続された状態では、接続開始当初に比べてソケット本体
４の右端面がチャンバ１２内に入り込んでいる。そのた
め、チャンバ１２内に密封されている空気が圧縮され、
送気手段が構成される。

【００２９】図４は、図１に示した流体継手を、ソケッ
トとプラグとが分離される寸前の状態で示す断面図であ
る。

【００３０】爪部４ａと溝部１０ａとの係合強度は、シ
リンダばね１１の反発力よりも強く設定されている。そ
のため、図４に示すように、流体継手１のソケット２と
プラグ３とを分離させる際にソケット本体４とプラグ本
体７とを互いに逆の方向に引っ張ると、爪部４ａと溝部
１０ａとで係合されたソケット本体４およびシリンダ１
０に対してプラグ本体７が引っ張られ、シリンダばね１
１が圧縮される。これにより、チャンバ１２がソケット
２とプラグ３との接続部を覆う位置に移動される。ま
た、これと同時にソケットばね５とプラグばね８とが共
に伸長され、開口部７ａがフランジ４ｃおよび栓部９ａ
によって封止される。なお、チャンバ１２内に密封され
ている空気は圧縮された状態に維持されている。

【００３１】さらに、ソケット本体４とプラグ本体７と
が分離される瞬間には、ソケット可動バルブ６の図示右
端面とプラグ本体７の図示左端面との間に僅かな隙間１
３が生じる。この隙間１３により、チャンバ１２とソケ
ット本体４内部とが連通される。

【００３２】ソケット可動バルブ６とプラグ本体７との
間に隙間１４が生じると、流体継手１の内部を流れる液
体がその隙間１３から流体継手１の外部に漏出してく
る。しかし、チャンバ１２内に圧縮されていた空気が、
液体の圧力に抗して隙間１３を通ってソケット本体４内
に流入するため、漏出してきた液体が流体継手１の内部
に押し戻される。従って、ソケット本体４とプラグ本体
７とが分離される際に、流体継手１の内部を流れる液体
が流体継手１の外部に漏出しない。これにより、ソケッ
ト２とプラグ３とを分離する際に両者の接続部から液体
が漏出することを防止することができる。

【００３３】ソケット本体４とプラグ本体７とをさらに
引っ張ると、爪部４ａと溝部１０ａとの係合が解除さ
れ、ソケット２とプラグ３とが図１に示す状態に分離さ
れる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の流体継手
は、ソケットとプラグとを分離する際にソケットの接続
端部とプラグの接続端部との間に生じる隙間から流体継
手内部の液体流路に空気を送気するための送気手段が備
えられているので、前記の隙間から漏出してきた液体が
液体流路に押し戻されるため、流体継手の接続部から液
体が漏出することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流体継手の一実施形態を、ソケットと
プラグとを分離した状態で示す断面図である。

【図２】図１に示した流体継手を、ソケットとプラグと
の接続が開始された当初の状態で示す断面図である。

【図３】図１に示した流体継手を、ソケットとプラグと
が完全に接続された状態で示す断面図である。

【図４】図１に示した流体継手を、ソケットとプラグと
が分離される寸前の状態で示す断面図である。

【図５】従来の液体継手を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 流体継手 ２ ソケット ２ａ，３ａ 液体流路 ３ プラグ ４ ソケット本体 ４ａ 爪部 ４ｂ ソケット柱部 ４ｃ フランジ ５ ソケットばね ６ ソケット可動バルブ ６ａ，７ａ 開口部 ７ プラグ本体 ８ プラグばね ９ プラグ可動バルブ ９ａ 栓部 １０ シリンダ １０ａ 溝部 １１ シリンダばね １２ チャンバ １３ 隙間

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の端部から液体流路が延出されるソ
   ケットと一方の端部から液体流路が延出されるプラグと
   を有し、前記ソケットに設けられた接続端部と前記プラ
   グに設けられた接続端部とが接続されることにより前記
   両液体流路が互いに連通される流体継手であって、 前記ソケットと前記プラグとを分離する際に前記ソケッ
   トの接続端部と前記プラグの接続端部との間に生じる隙
   間から前記液体流路に空気を送気するための送気手段が
   備えられていることを特徴とする流体継手。
2. 【請求項２】 前記送気手段は、前記ソケットと前記プ
   ラグとが接続されることにより形成される気密空間に、
   圧縮された空気が密封されて構成される請求項１に記載
   の流体継手。
3. 【請求項３】 前記ソケットは筒状に形成されたソケッ
   ト本体を有し、前記プラグは筒状に形成されたプラグ本
   体と、前記プラグ本体の外周面との間に前記ソケット本
   体の外壁部が挿入される隙間をもって前記外周面を取り
   囲むように前記プラグ本体に設けられたシリンダとを有
   し、前記気密空間は、前記ソケットと前記プラグとが接
   続されるときに前記プラグ本体の外周面と、前記シリン
   ダの内周面と、前記ソケット本体の外壁部端面とによっ
   て囲まれて形成される請求項２に記載の流体継手。
4. 【請求項４】 前記シリンダは前記プラグ本体に対して
   摺動自在に設けられ、さらに前記シリンダは前記ソケッ
   ト本体に着脱自在に係合されるように構成されている請
   求項３に記載の流体継手。
5. 【請求項５】 前記ソケットの接続端部には前記液体流
   路を封止するソケットバルブ部が備えられ、前記プラグ
   の接続端部には前記液体流路を封止するプラグバルブが
   備えられ、前記ソケットバルブおよび前記プラグバルブ
   は、前記ソケットと前記プラグとが接続されるとそれぞ
   れ前記液体流路の封止が解除されて前記両液体流路が互
   いに連通されるように構成されている請求項１から４の
   いずれか１項に記載の流体継手。
6. 【請求項６】 前記ソケットには前記ソケットバルブ部
   を付勢して前記液体流路を封止させるばね部材が備えら
   れ、前記プラグには前記プラグバルブを付勢して前記液
   体流路を封止させるばね部材が備えられるとともに、前
   記シリンダを前記プラグの接続端部とは逆の端部の方向
   に付勢させるばね部材が備えられている請求項５に記載
   の流体継手。