JP4592578B2

JP4592578B2 - 継手装置

Info

Publication number: JP4592578B2
Application number: JP2005363133A
Authority: JP
Inventors: 陽介植田
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2025-12-16
Also published as: JP2007162901A

Description

本発明は、フレキシブルチューブを例えばガス機器やガス栓等に接続するための継手装置に関する。

一般に、炊飯器、ガスストーブ、ガスファンヒータ等のガス機器や、屋内の壁面等に埋設されるガスコンセント等のガス栓には、プラグが設けられている。一方、例えばガス機器とガス栓との接続にはガスホース等のフレキシブルチューブが用いられ、このフレキシブルチューブの一端部には、プラグに着脱自在に装着される継手部材（所謂、ソケット）が設けられている。したがって、例えばガス機器を使用する際には、フレキシブルチューブの一端部の継手部材をガス機器等のプラグに着脱自在に装着することにより、ガス機器とガス栓とがフレキシブルチューブを介して接続され、ガス栓からの燃焼用ガスがフレキシブルチューブを通してガス機器に供給される。

継手部材とプラグとで構成される従来の継手装置の代表的なものは、例えば図９に示すように構成されている（例えば、特許文献１〜３参照）。この従来の継手装置では、プラグ１０２は筒状の接続部１０４を有しており、この接続部１０４には、第１環状部１０６、ロック溝部１０８及び第２環状部１１０が設けられている。また、継手部材１１２は、流路１１４が形成された筒状本体１１６と、筒状本体１１６の内周側に設けられた作動部材１１８と、筒状本体１１６の外周側に設けられた摺動部材１２０と、筒状本体１１６の一端部に配設された複数のロック用ボール１２２とを備えている。作動部材１１８及び摺動部材１２０は軸線方向（図９において左右方向）に移動自在に装着されており、また、作動部材１１８は第１スプリング部材１２４により図９において右方に弾性的に付勢され、摺動部材１２０は第２スプリング部材１２６により図９において右方に弾性的に付勢される。また、複数のロック用ボール１２２は、筒状本体１１６の径方向に移動自在に装着されている。さらに、作動部材１１８の一端部には、Ｏリング等のシール部材１２８が装着されている。

継手部材１１２がプラグ１０２の接続部１０４に装着されると、プラグ１０２の先端部の第１環状部１０６が作動部材１１８の一端部に作用し、この作動部材１１８が第１スプリング部材１２４の弾性作用に抗して矢印Ｘで示す方向に移動し、また複数のロック用ボール１２２がプラグ１０２のロック溝部１０８に嵌り込み、摺動部材１２０が第２スプリング部材１２６の弾性作用によって矢印Ｙで示す方向に移動する。このように摺動部材１２０が移動すると、摺動部材１２０の内周面がプラグ１０２のロック溝部１２０に嵌り込んだ複数のロック用ボール１２２を被い、継手部材１１２とプラグ１０２の接続部１０４とがロック状態に接続される。また、上記のように作動部材１１８が移動すると、作動部材１１８に設けたバルブ部１３０が流路１１４を開放し、燃焼用ガスが筒状本体１０６内の流路１１４を通じてプラグ１０２内へ流れる。この接続状態においては、シール部材１２８がプラグ１０２の第１環状部１１６と気密的に密着してシールし、これにより、接続部１０４の外周部と筒状本体１１６の内周部との間がシール部材１２８を介してシールされ、燃焼用ガスの外部への漏れが防止される。

実開昭６０−１０８８８８号公報実開昭６０−１０８８８９号公報実開昭６０−１０８８９０号公報

しかしながら、上述のような従来の継手装置では次のような問題が生じる。例えばガス機器を使用せず、継手部材１１２をプラグ１０２から外した状態では、プラグ１０２が外部に露出しており、それ故に、空気中に舞った塵埃等の異物がプラグ１０２の表面に付着し易くなる。プラグ１０２の第１環状部１０６に異物が付着した状態で継手部材１１２をプラグ１０２に装着すると、この異物によりシール部材１２８のシール性能が低下し、このシール部材１２８と第１環状部１０６との間に僅かな隙間が生じるおそれがある。そして、両者間にこのような隙間が生じると、筒状本体１１６内を流れる燃焼用ガスがこの隙間を通して継手装置１１２の外部へ漏れてしまうという問題が生じる。即ち、図９に破線矢印Ａに示すように、筒状本体１１６内から作動部材１１８内を通してプラグ１０２に送給される燃焼用ガスの一部が、シール部材１２８とプラグ１０２の第１環状部１０６との間を通り、筒状本体１１６の内周面とプラグ１０２の接続部１０４の外周面との間の隙間を通って継手装置１０２の外部へ漏出する。
また、例えばガス機器としてガス炊飯器である場合、炊飯中に炊飯器の蓋に設けた蒸気穴から蒸気とともに粘着性の澱粉質、所謂おねばが吹きこぼれることがあり、この吹きこぼれがプラグ１０２と継手部材１１２との間の隙間を通して内部に浸入してしまうことがある。更に、炊飯器は炊事場で使用されることが多く、食器等の洗浄時に飛散した液体洗剤等が、プラグ１０２と継手部材１１２との間の隙間を通して内部に浸入してしまうことがある。このような吹きこぼれや液体洗剤等の液状の異物がシール部材１２８に付着するとシール部材１２８が劣化し、シール部材１２８のシール性能が低下するおそれがある。

本発明の目的は、継手部材とプラグとの接続部におけるガス漏れを確実に防止することのできる継手装置を提供することである。

本発明の請求項１に記載の継手装置は、接続部を有するプラグと、前記接続部に着脱自在に装着される継手部材とから構成される継手装置であって、
前記接続部は、第１環状部、ロック溝部及び第２環状部を有しており、
前記継手部材は、軸線方向に延びる流路が形成された筒状本体と、前記筒状本体の内周側に設けられた作動部材と、前記筒状本体の外周側に設けられた摺動部材と、前記筒状本体の一端部に周方向に間隔をおいて配設された複数のロック用ボールとを備え、前記作動部材及び前記摺動部材は前記軸線方向に移動自在に装着され、前記複数のロック用ボールは径方向に移動自在に装着されており、
更に、前記作動部材の一端部には第１シール部材が装着され、前記第１シール部材は、径方向に間隔をおいて配設され且つ前記プラグの前記第１環状部に付着した異物を除去してシールするための一対のシール部を備え、前記一対のシール部の先端部がテーパ状に先細に形成されており、
前記継手部材を前記プラグの接続部に着脱自在に装着すると、前記複数のロック用ボールが前記プラグの前記ロック溝部にロック嵌合し、またこの装着の際に、前記第１シール部材の前記一対のシール部が前記プラグの前記第１環状部の外周面を擦るように作用した後に前記第１環状部の前記外周面との間をシールすることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の継手装置では、前記筒状本体には第２シール部材が装着され、更に、前記筒状本体における前記複数のロック用ボールよりも内側部位と前記摺動部材との間には、両者間をシールする第３シール部材が介在され、前記筒状本体における前記複数のロック用ボールよりも外側部位と前記摺動部材との間には、両者間をシールする第４シール部材が介在されており、
前記継手部材を前記プラグの接続部に着脱自在に装着すると、前記複数のロック用ボールが前記プラグの前記ロック溝部にロック嵌合し、また前記第１シール部材の前記一対のシール部が前記プラグの前記第１環状部との間をシールするととともに、前記第２シール部が前記プラグの前記第２環状部との間をシールすることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載の継手装置では、前記筒状本体には、更に、前記第２シール部材を圧縮するための作用部材が軸線方向に移動可能に設けられており、
前記継手部材を前記プラグの接続部に着脱自在に装着すると、前記プラグの一部が前記作用部材に作用して前記第２シール部材を圧縮し、これによって、前記第２シール部材が前記プラグの前記第２環状部との間をシールすることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の継手装置によれば、作動部材の一端部には第１シール部材が装着され、この第１シール部材は一対のシール部を有しているので、継手部材をプラグの接続部に装着した際に、第１環状部と作動部材との間が第１シール部材の一対のシール部によって二重にシールされる。従って、第１環状部への異物の付着等により第１シール部材の一方のシール部においてシール性能が低下した場合でも、このシール部材の他方のシール部のシール性能が維持されており、かくして、継手部材とプラグとの接続部における充分なシール性能を確保することができ、かかる接続部におけるガス漏れを確実に防ぐことができる。また、第１シール部材の一対のシール部の先端部がテーパ状に先細に形成されているので、継手部材をプラグの接続部に装着する際に、第１シール部材の一対のシール部がプラグの第１環状部の外周面を擦るように作用し、このように作用することによって、第１環状部の外周面に付着した埃等の異物が除去され、かくして、第１シール部材の一対のシール部によるシール不良の発生をより少なくすることができる。

また、本発明の請求項２に記載の継手装置によれば、筒状本体に第２シール部材が装着されているので、継手部材をプラグの接続部に装着した際に、第１環状部と作動部材との間が第１シール部材の一対のシール部によって二重にシールされ、更に筒状本体とプラグの第２環状部との間が第２シール部材によりシールされる。従って、継手部材とプラグとの接続部が三重にシールされ、かかる接続部におけるシール性能を一層高めることができる。また、炊飯時の吹きこぼれ、液体洗剤等の液状の異物が内部に侵入しても、かかる異物の侵入が第２シール部材により阻止されて第１シール部材に達することがなく、第１シール部材の劣化を防止することができる。加えて、筒状本体における複数のロック用ボールよりも内側部位と摺動部材との間に第３シール部材が介在され、更に筒状本体における複数のロック用ボールよりも外側部位と摺動部材との間に第４シール部材が介在されているので、万一第１シール部材を通して燃料用ガスが漏れたとしても筒状本体と摺動部材との間を通して外部に漏れるのを確実に防止することができる。

また、本発明の請求項３に記載の継手装置によれば、筒状本体に第２シール部材及びこれを圧縮するための作用部材が設けれているので、継手部材をプラグに装着すると、プラグの一部が作用部材に作用して第２シール部材を圧縮しシールするようになり、従って、継手部材の装着時の力を小さくして装着操作を容易にすることができるとともに、第２シール部材によるシール力を高めることができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に従う継手装置の一実施形態について説明する。図１は、本発明による継手装置の一実施形態において、継手部材をプラグから外した状態で示す外観図であり、図２は、図１の継手装置において継手部材を断面で示す要部断面図であり、図３は、図１の継手装置の第１シール部材を拡大して示す断面図であり、図４は、図１の継手装置において、継手部材をプラグに接続した状態で示す断面図であり、図５は、図１の継手装置の接続状態の一部を拡大して示す部分拡大断面図である。

図１及び図２において、図示の継手装置２は、接続部４を有するプラグ６と、接続部４に着脱自在に装着される継手部材８とから構成される。プラグ６は、例えばガスストーブ、ガスファンヒータ、ガス炊飯器等のガス機器７に設けられ、ガスチューブ１０及び継手部材８を介してガス栓（図示せず）からの燃焼用ガスがこのプラグ６内に供給される。

プラグ６は、プラグ本体部１２と、このプラグ本体１２の先端部に設けられた作用突部１３と、この作用突部１３の先端部に設けられた接続部４とを備え、接続部４に継手部材８（後述する）の一端部（図２において右端部）が着脱自在に装着される。接続部４、作用突部１３及びプラグ本体部１２は一体的に構成され、これら接続部４、作用突部１３及びプラグ本体部１２の内部は連通され、かかる連通空間（ガス流路を構成する）を通して燃料用ガスが送給される。プラグ本体部１２はガス機器に直接的に設けられており、プラグ６を通して送給される燃焼用ガスがガス機器７の燃焼部（例えば、燃焼バーナ）に供給される。

作用突部１３の外径はプラグ本体部１２の外径よりも小さく、接続部４の外径は作用突部１３の外径より小さく形成されている。接続部４には、第１環状部１４、ロック溝部１６及び第２環状部１８が設けられている。第１環状部１４は接続部４の一端部（先端部）に設けられ、その外径が先端に向けてテーパ状に小さくなっており、第２環状部１８は接続部４の他端部（作用突部１３側の基部）に設けられ、その外径は円筒状で一定の大きさであり、またロック溝部１６は、第１環状部１４と第２環状部１８との間に設けられ、その溝部の形状は断面Ｖ字状に形成されている。尚、この実施形態では、第１環状部１４とロック溝部１６との間には、第２環状部１８と外径が等しい短円筒状部１９設けられている。

ガスチューブ１０は、可撓性を有する例えばゴムホース等で構成され、都市ガス、ＬＰガス等の燃焼用ガスがこのガスチューブ１０を通して継手部材８に送給される。継手部材８の他端部（図２において左端部）には筒状のコネクタ２０が設けられており、ガスチューブ１０はコネクタ２０に接続される。

継手部材８は、軸線方向（図２において左右方向）に延びる流路２８が形成された筒状本体３０と、筒状本体３０の内周側に設けられた作動部材３２と、筒状本体３０の外周側に設けられた摺動部材３４と、筒状本体３０の一端部に周方向に間隔をおいて配設された複数のロック用ボール３６と、筒状本体３０の外周側を覆うカバー部材３８とを備えている。

筒状本体３０は、円筒状に構成されており、その内部には流路２８が形成され、筒状本体３０の軸線方向に延びている。流路２８の軸線方向略中央部には、ガスの流通を遮断するための弁手段４０（後述する）が配設されている。筒状本体３０の他端部には、コネクタ２０の一端部が接続され、筒状本体３０から突出するコネクタ２０の他端部にガスチューブ１０が接続されている。このコネクタ２０の外周面にはＯリング等で構成される環状シール部材４４が装着され、コネクタ２０と筒状本体３０との間が環状シール部材４４によって気密的にシールされる。

この筒状本体３０の一端側には、筒状本体３０の周方向に所定の間隔をおいて複数のボール溝部４６が設けられている。複数のボール溝部４６は筒状本体３０を径方向に貫通し、これらボール溝部４６にはそれぞれ対応するロック用ボール３６が配設され、各ロック用ボール３６はボール溝部４６内を筒状本体３０の径方向に移動自在に収容されている。ロック用ボール３６は例えば鋼球から構成され、その外径はボール溝部４６の内径と実質上等しく、或いはその内径よりも僅かに小さく形成されている。この筒状本体３０の外周面側におけるボール溝部４６の周縁部の一部には、筒状本体３０の一端に向けて半径方向外方に傾斜した環状の傾斜面５４が形成されている。

作動部材３２は中空円筒状の作動棒４８を備え、この作動棒４８の一端部には外径が幾分大きい拡大径部５０が設けられ、その他端部には弁手段４０の弁体６４が設けられ、作動棒４８と弁体６４とはカシメ等により一体に固定されている。この作動部材３２は、軸線方向に移動自在に筒状本体３０の内側に装着されている。作動棒４８は中空筒状に構成され、その環状の拡大径部５０の端面部には、環状のシール部材６６（第１シール部材を構成する）が装着されている。また、作動棒４８の他端側には、径方向外方に突出した環状の係止爪６８が設けられ、この係止爪６８に関連して、筒状本体３０の内周面には径方向内方に突出する係止片５６が設けられている。

弁体６４には一端面（図２において右端面）に開放する凹部６３が設けられ、この凹部６３が他端に向けて軸線方向に延びている。この弁体６４の中間部には、周方向に間隔をおいて複数のスリット開口７０が設けられ、またその他端部の外周面には、環状の弁突部６５が径方向外方に突出して設けられ、この環状弁突部６５が弁手段４０の弁部として機能する。この環状弁突部６５に関連して、筒状本体３０の内周面には小径スリーブ部６７が設けられ、この小径スリーブ部６７がバルブ手段４０の弁座部として機能する。

この弁突部６５とコネクタ２０との間には、例えばコイルスプリングから構成される第１スプリング部材２６が介在され、弁体６４（即ち、作動部材３２）は第１スプリング部材２６により図２中の矢印Ｐで示す方向に弾性的に付勢される。このように構成されているので、プラグ６に継手部材８を装着していない状態では、図２に示すように、第１スプリング部材２６が作動部材３２を矢印Ｐで示す方向に弾性的に付勢し、作動棒４８の係止爪６８が筒状本体３０の係止片５６に当接した係止状態に保持される。この係止状態においては、環状弁突部６５の外周部は筒状本体３０の小径スリーブ部６７の内周面に気密的に接触し、弁体６４が流路２８を遮断し、弁手段４０は閉状態に保持され、流路２８を通しての燃焼用ガスの送給が停止される。一方、作動棒４８及び弁体６４が後述するようにして矢印Ｐで示す方向と反対方向に移動されると、図４に示すように、弁体６４の環状弁突部６５が筒状本体３０の小径スリーブ部６７から離れて弁手段４０が開状態になり、ガスチューブ１０からの燃焼用ガスは、破線で示すように、流路２８、弁体６４のスリット開口７０、凹部６３及び作動棒４８の内部を通って下流側に送給される。

カバー部材３８は、筒状に構成されており、筒状本体３０の外周面の他端側を覆っている。カバー部材３８の内周面の一部は、筒状本体３０の外周面の他端側に固定的に装着されており、継手部材８をプラグ６に装着又は脱着する際には、このカバー部材３８を手で掴んで押すように構成されている。また、カバー部材３８の一端側（摺動部材３４に対向する側）には環状凹部７２が設けられ、この環状凹部７２はカバー部材３８の一端まで延び、カバー部材３８の一端側の内周面と筒状本体３０の外周面との間に環状の収納空間が形成されている。

摺動部材３４は、中空円筒状に構成され、軸線方向（図２及び図４において左右方向）に移動自在となるように筒状本体３０の外周面の一端側（プラグ６に接続される側）に装着されている。摺動部材３４の一端側の内周面には一端に向けて径方向外方に傾斜する傾斜面５２が形成され、その他端側（カバー部材３８が設けられている側）の外周面には環状凹部７８が設けられている。この環状凹部７８は摺動部材３４の他端まで延び、カバー部材３８の一端側がこの環状凹部７８を被嵌するように設けられ、カバー部材３８と摺動部材３４との間に、環状凹部７２に収容されるように第２スプリング部材７６が介在されている。第２スプリング部材７６は例えばコイルスプリングから構成され、摺動部材３４を図２中の矢印Ｐで示す方向に弾性的に付勢する。

このように構成されているので、継手部材８をプラグ６に装着していない状態においては、図２に示すように、作動棒４８及び弁体６４は図２に示す位置に保持され、作動棒４８の拡大径部５０は筒状本体３０のボール溝部４６の内側に位置し、各ボール溝部４６に収容されたロック用ボール３６をボール溝部４６内に保持し、ロック用ボール３６は非ロック状態に保持される。この非ロック状態においては、ロック用ボール３６の上部はボール溝部４６から径方向外方に幾分突出した状態に保持される。第２スプリング部材７６は上述したように摺動部材３４を矢印Ｐで示す方向に弾性的に付勢し、従って、摺動部材３４は、その傾斜面５２がロック用ボール３６の上部に当接する状態、すなわち図２に示す状態に保持される。

次に、主として図３を参照して、作動部材３２に装着された環状シール部材６６について説明すると、図示のシール部材６６はリング状のシール本体６７を有し、このシール本体６７の片側面に径方向に所定の間隔をおいて一対の環状シール部６９，７１が設けられ、これら環状シール部６９，７１はシール本体６７の上記片側面から外方に突出しており、プラグ６の第１環状部１４の形状に対応して、径方向外側のシール部７１が径方向内側のシール部６９よりも外方に大きく突出している。

次に、継手部材８をプラグ６に装着する方法について、図２、図４及び図５を参照して説明する。継手部材８を装着するには、プラグ６の接続部４を被嵌するように継手部材８を矢印Ｙ（図４）で示す方向に押し込めばよい。このように押し込むと、プラグ６の第１環状部１４が継手部材８の作動部材３２の拡大径部５０に装着された環状シール部材６６に当接し、作動部材３２が第１スプリング部材２６の付勢力に抗して図４中の矢印Ｘで示す方向に移動する。このように作動部材３２が相対的に移動すると、作動部材３２の拡大径部５０が筒状本体３０のボール溝部４６から後退するとともに、プラグ６の接続部４のロック溝部１６がボール溝部４６に位置し、ボール溝部４６に収容されていた複数のロック用ボール３６はボール溝部４６内で径方向内方に移動し、それらの一部がロック溝部１６に嵌り込んでロック嵌合される。このようにロック嵌合されると、ロック用ボール３６が摺動部材３４の傾斜面５２から外れ、この摺動部材３４は、第２スプリング部材７６の付勢力により筒状本体３０の外周側を摺動しながら図３中の矢印Ｙで示す方向に移動し、この傾斜面５２が筒状本体３０のボール溝部４６に設けた傾斜面５４に当接するまで移動する。このように移動すると、摺動部材３４は複数のロック用ボール３６の径方向外側に位置し、この摺動部材３４によりロック用ボール３６の径方向外方への移動が阻止され、ロック用ボール３６によるロック状態が保持される。

また、作動部材３２が図４中の矢印Ｘで示す方向に筒状本体３０に対して相対的に移動すると、この作動部材３２と一体的に弁体６４が移動し、バルブ体６４の環状弁突部６５が筒状本体３０の小径スリーブ部６７から解離し、弁手段４０が開状態となって筒状本体３０の流路２８が開放され、ガスチューブ１０からの燃焼用ガスが、図３中に破線矢印で示すように流れてプラグ６に送給される。

このようにプラグ６に継手部材８を接続した状態においては、図５に示すように、作動部材３２に装着されたシール部材６６の一方のシール部６９が接続部４の第１環状部１４の先端部外周面に作用して気密的にシールし、またシール部材６６の他方のシール部７１が上記第１環状部１４の基部外周面に作用して気密的にシールし、作動部材３２とプラグ６の第１環状部１４との間がシール部材６６の一対のシール部６９，７１により二重にシールされる。従って、作動部材３２とプラグ６の接続部４との間が確実にシールされ、仮にシール部材６６の一方のシール部６９（又は７１）のシール性能が異物の介在等により低下しても他方のシール部７１（又は６９）でもって所望のシール性能を確保することができる。

継手部材８をプラグ６から脱着する場合には、手でもって摺動部材３４を図４中の矢印Ｘで示す方向に移動させて継手部材８をプラグ６から抜けばよい。このように摺動部材３４を移動させると、ロック溝部１６にロック嵌合されていたロック用ボール３６が、ボール溝４６内で径方向外方に移動して非ロック状態となる。この状態で、継手部材８を図３中の矢印Ｘで示す方向に引き抜くと、作動部材３２が第１スプリング部材２６の付勢力を受けて図３中の矢印Ｙで示す方向に移動し、弁体６４の環状弁突部６５が筒状本体３０の小径スリーブ６７の内周面に気密的に接触して流路２８を遮断し、弁手段４０は閉状態に保持される。

この実施形態においては、シール部材６６（第１シール部材）を作動部材３２の作用部５０に設けているが、これとは反対に、プラグ６の接続部４の第１環状部１４に設けるようにしてもよい。

また、作動部材に装着される環状シール部材（第１シール部材）として、例えば、図６に示す形態のものを用いるようにしてもよい。尚、以下の実施形態において、上述した実施形態と実質上同一の部材には同一の参照番号を付し、その説明を省略する。

図６において、この変形形態でも、シール部材６６Ａは、環状のシール本体６７の片側面に径方向に間隔をおいて配設された一対のシール部６９Ａ，７１Ａを備え、これらシール部６９Ａ，７１Ａの先端部がテーパ状に先細に形成されている。このように構成することによって、プラグ６に継手部材８を装着する際に、これらシール部６９Ａ，７１Ａの先端部がプラグ６の第１環状部１４の外周面を擦るように作用し、この第１環状部１４の外周面に付着した埃等の異物を除去し、これによって、シール部材６６Ａの一対のシール部６９Ａ，７１Ａによるシール不良の発生をより少なくすることができる。

次に、図７及び図８を参照して、継手装置の他の実施形態について説明する。図７は、他の実施形態の継手装置において、継手部材をプラグから外した状態で示す断面図であり、図８は、図７の継手装置において、プラグに継手部材を接続した状態を拡大して示す部分拡大断面図である。

図７及び図８において、この実施形態の継手装置２Ｂでは、作動部材３２の拡大径部５０とプラグ６の第１環状部１４との間に介在されるシール部材６６（第１シール部材）に加えて、筒状本体３０Ｂの一端部とプラグ６の第２環状部１８との間にシール部材８２（第２シール部材）が設けられている。筒状本体３０Ｂの一端部内周面には環状の収容凹部８４が設けられ、この収容凹部８４は筒状本体３０の一端に開口し、この収容凹部８４の底部（図７及び図８において左側端部）に、例えばＯリング等で構成される環状シール部材８２が配設されている。また、この収容凹部８４の開口側にはスリーブ状の作用部材８５が装着され、この作用部材８５は軸線方向（図７及び図８において左右方向）に移動可能に構成されている。この作用部材８５は、プラグ６から継手部材８Ｂを外した状態では、図７に示すように、筒状本体３０Ｂの一端から軸線方向外方に突出し、また、プラグ６に継手部材８Ｂを装着すると、プラグ６の作用突部１３の端面が作用する。

この継手部材２Ｂでは、更に、筒状本体３０Ｂと摺動部材３４Ｂとの間に環状シール部材８６，８８が設けられている。この実施形態では、筒状本体３０のロック用ボール３６の配設部位より内側部位と対向する摺動部材３４Ｂの内周面に装着凹部が設けられ、この装着凹部に一方のシール部材８６（第３シール部材を構成する）が装着されている。また、筒状本体３０のロック用ボール３６の配設部位より外側部位と対向する摺動部材３４Ｂの内周面にも装着凹部が設けられ、かかる装着凹部に他方のシール部材８８（第４シール部材を構成する）が装着されている。環状シール部材８６，８８も例えばＯリング等から構成される。この実施形態におけるその他の構成は、図１〜図５に示す実施形態と実質上同一である。

この継手装置２Ｂにおいて、プラグ６の接続部４に継手部材８Ｂを装着すると、上述したと同様にして、複数のロック用ボール３６がプラグ６のロック溝部１６に嵌り込んでロック嵌合され、またプラグ６の第１環状部１４が作動部材３２に作用し、この作動部材３２と一体的に弁体６４が移動して弁手段４０が開状態となり、更に、作動部材３２に装着されたシール部材６６の一対のシール部６９，７１がプラグ６の第１環状部１４との間をシールする。

また、継手部材８Ｂをプラグ６に接続する際には、プラグ６の作用突部１３の端面が筒状本体３０Ｂに装着された作用部材８５に作用してシール部材８２が圧縮されて径方向内方に拡大し、これによって、筒状本体３０Ｂとプラグ６の第２環状部１８との間が気密的にシールされ、このように構成することによって、継手部材８Ｂの装着時の力を小さくすることができるとともに、シール部材８２によるシール性能を高めることができる。

更に、この継手装置２Ｂでは、ロック用ボール３６の配設部位の軸線方向内側では、シール部材８６（第３シール部材）によって筒状本体３０Ｂの外周面と摺動部材３４Ｂの内周面との間がシールされ、またロック用ボール３６の配設部位の軸線方向外側では、シール部材８８（第４シール部材）によって筒状本体３０Ｂの外周面と摺動部材３４Ｂの内周面との間がシールされる。従って、作動部材３２とプラグ６の第１環状部１４との間のシール部材６６（第１シール部材）によるシール性能が低下しても、このシール部材６６を通過して筒状本体３０Ｂとプラグ６の第２環状部１８との間を流れる燃焼用ガスの漏出は、シール部材８２（第２シール部材）により阻止され、またボール溝部４６を通って筒状本体３０Ｂと摺動部材３４Ｂとの間を軸線方向内側に流れる燃焼用ガスの漏出は、シール部材８６（第３シール部材）により阻止され、またボール溝部４６を通って筒状本体３０Ｂと摺動部材３４Ｂとの間を軸線方向外側に流れる燃焼用ガスの漏出は、シール部材８８（第４シール部材）により阻止され、かくして、筒状本体３０Ｂの流路２８を流れる燃焼用ガスの外部への漏出を一層確実に防ぐことができる。

この実施形態においては、シール部材８６，８８を摺動部材３４Ｂの内周面に設けているが、これとは反対に、これらシール部材８６，８８のいずれか一方、又は双方を筒状本体３０Ｂの外周面に設けるようにしてもよい。

また、この実施形態では、作動部材３２とプラグ６の第１環状部１４との間をシールするシール部材６６として一対のシール部６９，７１を備えたものを用いているが、シール部材８２，８６，８８備える継手装置２Ｂでは、このシール部材（作動部材３２と第１環状部１４との間をシールするもの）として通常のリング状のものを用いることもできる。

以上、本発明に従う継手装置の実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。

例えば、上述した実施形態では、ガスストーブ、ガスファンヒータ等のガス機器のプラグ６に継手部材８（８Ｂ）を接続する場合に適用して説明したが、本発明はこのような用途に限定されず、家屋の壁等に埋設されたガス栓のプラグに継手部材を装着する場合等にも同様に適用することができる。

本発明による継手装置の一実施形態において、継手部材をプラグから外した状態で示す外観図。図１の継手装置において継手部材を断面で示す要部断面図図１の継手装置の第１シール部材を拡大して示す断面図。図１の継手装置において、継手部材をプラグに接続した状態で示す断面図。図１の継手装置の接続状態の一部を拡大して示す部分拡大断面図。第１シール部材の他の実施形態を示す拡大断面図。他の実施形態の継手装置において、継手部材をプラグから外した状態で示す断面図。図７の継手装置において、プラグに継手部材を接続した状態を拡大して示す部分拡大断面図。従来の継手装置を示す要部断面図。

符号の説明

２，２Ｂ継手装置
４接続部
６プラグ
８，８Ｂ継手部材
１３作用突部
１４第１環状部
１６ロック溝部
１８第２環状部
３０，３０Ｂ筒状本体
３２作動部材
３４，３４Ｂ摺動部材
３６ロック用ボール
４０弁手段
６６，６６Ａシール部材（第１シール部材）
６９，７１シール部
８２シール部材（第２シール部材）
８５作用部材
８６シール部材（第３シール部材）
８８シール部材（第４シール部材）

Claims

接続部を有するプラグと、前記接続部に着脱自在に装着される継手部材とから構成される継手装置であって、
前記接続部は、第１環状部、ロック溝部及び第２環状部を有しており、
前記継手部材は、軸線方向に延びる流路が形成された筒状本体と、前記筒状本体の内周側に設けられた作動部材と、前記筒状本体の外周側に設けられた摺動部材と、前記筒状本体の一端部に周方向に間隔をおいて配設された複数のロック用ボールとを備え、前記作動部材及び前記摺動部材は前記軸線方向に移動自在に装着され、前記複数のロック用ボールは径方向に移動自在に装着されており、
更に、前記作動部材の一端部には第１シール部材が装着され、前記第１シール部材は、径方向に間隔をおいて配設され且つ前記プラグの前記第１環状部に付着した異物を除去してシールするための一対のシール部を備え、前記一対のシール部の先端部がテーパ状に先細に形成されており、
前記継手部材を前記プラグの接続部に着脱自在に装着すると、前記複数のロック用ボールが前記プラグの前記ロック溝部にロック嵌合し、またこの装着の際に、前記第１シール部材の前記一対のシール部が前記プラグの前記第１環状部の外周面を擦るように作用した後に前記第１環状部の前記外周面との間をシールすることを特徴とする継手装置。
前記筒状本体には第２シール部材が装着され、更に、前記筒状本体における前記複数のロック用ボールよりも内側部位と前記摺動部材との間には、両者間をシールする第３シール部材が介在され、前記筒状本体における前記複数のロック用ボールよりも外側部位と前記摺動部材との間には、両者間をシールする第４シール部材が介在されており、
前記継手部材を前記プラグの接続部に着脱自在に装着すると、前記複数のロック用ボールが前記プラグの前記ロック溝部にロック嵌合し、また前記第１シール部材の前記一対のシール部が前記プラグの前記第１環状部との間をシールするととともに、前記第２シール部が前記プラグの前記第２環状部との間をシールすることを特徴とする請求項１に記載の継手装置。
前記筒状本体には、更に、前記第２シール部材を圧縮するための作用部材が軸線方向に移動可能に設けられており、
前記継手部材を前記プラグの接続部に着脱自在に装着すると、前記プラグの一部が前記作用部材に作用して前記第２シール部材を圧縮し、これによって、前記第２シール部材が前記プラグの前記第２環状部との間をシールすることを特徴とする請求項２に記載の継手装置。