JPH10318475A - チューブ継手 - Google Patents
チューブ継手Info
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- JPH10318475A JPH10318475A JP9143524A JP14352497A JPH10318475A JP H10318475 A JPH10318475 A JP H10318475A JP 9143524 A JP9143524 A JP 9143524A JP 14352497 A JP14352497 A JP 14352497A JP H10318475 A JPH10318475 A JP H10318475A
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- JP
- Japan
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- tube
- ring
- cap nut
- joint
- enlarged
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 高密度半導体集積チップ製造現場等における
クリーンルーム内で用いる純水等洗滌液、その他一般薬
液等の液体流管路を司るフッ素樹脂製チューブの継手と
して好適なチューブ継手を提供する。 【解決手段】 フッ素樹脂製チューブの端部付近を拡径
しつつ保形リングを圧入し、チューブ拡径部１Ａの斜面
部を袋ナットで継手本体に締め付けてチューブの抜け止
めを施すに当り、保形リング２内に溝環３を有する硬質
樹脂製継手本体４の筒状部５を挿入し、チューブ拡径部
１Ａの先端部分を溝環３内に挿入して、継手本体４の雄
ねじ部４ａに硬質の袋ナット６を螺入すると共に、この
袋ナットの内面に一体突設した係止突環７により前記斜
面部１ａを保形リング２に向け締め付けて第一のチュー
ブ抜け止め部とし、かつ、チューブ屈折部１Ｂを前記袋
ナット６の孔縁６ａで継手本体４の筒状部５の先端に圧
接して第二のチューブ抜け止め部と気密保持部とを形成
した。
クリーンルーム内で用いる純水等洗滌液、その他一般薬
液等の液体流管路を司るフッ素樹脂製チューブの継手と
して好適なチューブ継手を提供する。 【解決手段】 フッ素樹脂製チューブの端部付近を拡径
しつつ保形リングを圧入し、チューブ拡径部１Ａの斜面
部を袋ナットで継手本体に締め付けてチューブの抜け止
めを施すに当り、保形リング２内に溝環３を有する硬質
樹脂製継手本体４の筒状部５を挿入し、チューブ拡径部
１Ａの先端部分を溝環３内に挿入して、継手本体４の雄
ねじ部４ａに硬質の袋ナット６を螺入すると共に、この
袋ナットの内面に一体突設した係止突環７により前記斜
面部１ａを保形リング２に向け締め付けて第一のチュー
ブ抜け止め部とし、かつ、チューブ屈折部１Ｂを前記袋
ナット６の孔縁６ａで継手本体４の筒状部５の先端に圧
接して第二のチューブ抜け止め部と気密保持部とを形成
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高密度半導体集
積チップ製造現場等におけるクリーンルーム内で用いる
純水等洗滌液、その他一般薬液等の液体流管路を司るフ
ッ素樹脂製チューブの継手として好適なチューブ継手に
関する。
積チップ製造現場等におけるクリーンルーム内で用いる
純水等洗滌液、その他一般薬液等の液体流管路を司るフ
ッ素樹脂製チューブの継手として好適なチューブ継手に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のチューブ継手としては、従来、
例えば本出願人が先に提案した実開平４−１２２８８２
号公報（実公平６−５０７１４号公報参照）記載のもの
が有る。
例えば本出願人が先に提案した実開平４−１２２８８２
号公報（実公平６−５０７１４号公報参照）記載のもの
が有る。
【０００３】この従来の技術は、チューブに変形部分を
形成することで抜け止めを施したチューブ継手におい
て、フッ素樹脂製のチューブの端部に外鍔と大径部とを
形成するとともに、前記大径部内に溝環を有する継手本
体の挿着筒を挿入し、また前記大径部に遊挿したリング
の大部分を前記溝環内に挿入して前記継手本体の雄ネジ
部に螺入した袋ナットで前記リングを外鍔にきつく圧接
することでチューブの抜け止めを施すとともに、袋ナッ
トの肩部の内面で前記チューブの中間部分を前記挿着筒
の端面にきつく圧接してチューブ屈折部を形成してなる
チューブ継手である。
形成することで抜け止めを施したチューブ継手におい
て、フッ素樹脂製のチューブの端部に外鍔と大径部とを
形成するとともに、前記大径部内に溝環を有する継手本
体の挿着筒を挿入し、また前記大径部に遊挿したリング
の大部分を前記溝環内に挿入して前記継手本体の雄ネジ
部に螺入した袋ナットで前記リングを外鍔にきつく圧接
することでチューブの抜け止めを施すとともに、袋ナッ
トの肩部の内面で前記チューブの中間部分を前記挿着筒
の端面にきつく圧接してチューブ屈折部を形成してなる
チューブ継手である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の技術におけ
るチューブに変形部分を形成するための熱作業の工程は
２回必要であり、時間がかかっていたし、加熱対流で加
熱むらが起こると、外鍔の形状が均等にならなくなり、
締め付け時にアンバランスが起きて、安定な締め付けが
できない場合があり、加熱に対する熟練が必要であっ
た。
るチューブに変形部分を形成するための熱作業の工程は
２回必要であり、時間がかかっていたし、加熱対流で加
熱むらが起こると、外鍔の形状が均等にならなくなり、
締め付け時にアンバランスが起きて、安定な締め付けが
できない場合があり、加熱に対する熟練が必要であっ
た。
【０００５】また、大径部を形成した後、金型を外して
時間が経つとチューブ屈折部が徐々に縮んできてしま
い、挿着筒に充分入り込まなくなるので、大径部に熱が
残っているうちに素早く継手の挿着筒に押し込まなけれ
ばならないので、機敏な作業が必要であるという多くの
問題点が有った。
時間が経つとチューブ屈折部が徐々に縮んできてしま
い、挿着筒に充分入り込まなくなるので、大径部に熱が
残っているうちに素早く継手の挿着筒に押し込まなけれ
ばならないので、機敏な作業が必要であるという多くの
問題点が有った。
【０００６】この他に実開昭６２−８６４８９号公報記
載のもののように、チューブに先細の拡径部を形成して
その内側に保形リングを圧入し、拡径部斜面を袋ナット
の斜面部で継手本体に締め付けることでチューブの抜け
止めを施したチューブ継手も周知である。ところが、こ
の従来例は、チューブ拡径部とチューブとの連接屈折部
分を継手本体に締め付ける手段がないので、高温で継手
からチューブやパイプが抜け易く、しかも、継手として
の気密液密性に乏しく、特に、チューブがフッ素樹脂製
チューブのように外面滑性が大きい素材であるときは、
チューブ抜けが多発すると共に、袋ナットの経時的『ユ
ルミ』も大となる。
載のもののように、チューブに先細の拡径部を形成して
その内側に保形リングを圧入し、拡径部斜面を袋ナット
の斜面部で継手本体に締め付けることでチューブの抜け
止めを施したチューブ継手も周知である。ところが、こ
の従来例は、チューブ拡径部とチューブとの連接屈折部
分を継手本体に締め付ける手段がないので、高温で継手
からチューブやパイプが抜け易く、しかも、継手として
の気密液密性に乏しく、特に、チューブがフッ素樹脂製
チューブのように外面滑性が大きい素材であるときは、
チューブ抜けが多発すると共に、袋ナットの経時的『ユ
ルミ』も大となる。
【０００７】さらに、高温下の使用中、この従来例のも
のは、その熱サイクルで、保形リングやチューブが変形
し、チューブ内面と保形リング外面との間に僅かな液溜
りが生じて、いわゆる『死水』が貯溜したり、研摩用微
細粒子が上記変形部に引掛って堆積成長してチューブが
径小化してしまうという問題点が有った。
のは、その熱サイクルで、保形リングやチューブが変形
し、チューブ内面と保形リング外面との間に僅かな液溜
りが生じて、いわゆる『死水』が貯溜したり、研摩用微
細粒子が上記変形部に引掛って堆積成長してチューブが
径小化してしまうという問題点が有った。
【０００８】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、継手本体の溝環に挿入したチューブ拡径部を袋
ナットで継手本体にきつく締め付けることで、前記チュ
ーブ拡径部の斜面部をその内部に圧入定位した保形リン
グの外面に前記袋ナット内面に一体突設の係止突環によ
りきつく圧接して第一のチューブ抜け止め部とするとと
もに、専用の圧接部材を不要化し、チューブ拡径部に連
接したチューブ屈折部を袋ナットの孔縁で継手本体の筒
状部の先端にきつく圧接することで、第二のチューブ抜
け止め部と気密保持部とし、かつチューブ拡径部内に圧
入した保形リング内に継手本体の筒状部を挿入したこと
で、保形リングと流体通路とを上記筒状部で隔絶して死
水溜りをなくすることを目的とする。
ために、継手本体の溝環に挿入したチューブ拡径部を袋
ナットで継手本体にきつく締め付けることで、前記チュ
ーブ拡径部の斜面部をその内部に圧入定位した保形リン
グの外面に前記袋ナット内面に一体突設の係止突環によ
りきつく圧接して第一のチューブ抜け止め部とするとと
もに、専用の圧接部材を不要化し、チューブ拡径部に連
接したチューブ屈折部を袋ナットの孔縁で継手本体の筒
状部の先端にきつく圧接することで、第二のチューブ抜
け止め部と気密保持部とし、かつチューブ拡径部内に圧
入した保形リング内に継手本体の筒状部を挿入したこと
で、保形リングと流体通路とを上記筒状部で隔絶して死
水溜りをなくすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、フッ素樹脂製チューブの端部付近を拡径しつつ保形
リングを圧入し、チューブ拡径部を形成してその斜面部
を袋ナットで継手本体に締め付けることでチューブの抜
け止めを施したチューブ継手を構成するに当り、チュー
ブの拡径部の内周面に圧入定位した保形リング内に溝環
を有する硬質樹脂製継手本体の筒状部を挿入し、前記チ
ューブ拡径部の先端部分を前記溝環内に挿入して、継手
本体の雄ねじ部に硬質の袋ナットを螺入すると共に、こ
の袋ナットの内面に一体突設した係止突環により前記チ
ューブ拡径部の斜面部を保形リングに向け締め付けるこ
とで、第一のチューブ抜け止め部とし、かつ、チューブ
拡径部に連接したチューブ屈折部を前記袋ナットの孔縁
で継手本体の筒状部の先端にきつく圧接することで、第
二のチューブ抜け止め部と気密保持部とを形成したこと
で達成できた。
は、フッ素樹脂製チューブの端部付近を拡径しつつ保形
リングを圧入し、チューブ拡径部を形成してその斜面部
を袋ナットで継手本体に締め付けることでチューブの抜
け止めを施したチューブ継手を構成するに当り、チュー
ブの拡径部の内周面に圧入定位した保形リング内に溝環
を有する硬質樹脂製継手本体の筒状部を挿入し、前記チ
ューブ拡径部の先端部分を前記溝環内に挿入して、継手
本体の雄ねじ部に硬質の袋ナットを螺入すると共に、こ
の袋ナットの内面に一体突設した係止突環により前記チ
ューブ拡径部の斜面部を保形リングに向け締め付けるこ
とで、第一のチューブ抜け止め部とし、かつ、チューブ
拡径部に連接したチューブ屈折部を前記袋ナットの孔縁
で継手本体の筒状部の先端にきつく圧接することで、第
二のチューブ抜け止め部と気密保持部とを形成したこと
で達成できた。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例について図
面を参照して説明する。先ず、この発明の基本形態は、
図１に示すように、ポリ・テトラ・フルオロ・エチレン
（ＰＴＦＥ）とか、通常ＰＦＡと称するフッ素樹脂製チ
ューブ１の端部付近を必要に応じて加熱した拡径治具Ａ
に図２（ａ）のように強引に圧入して拡径しつつ、フッ
素樹脂製保形リング２を図２（ｂ）を経て同図２の
（ｃ）および図３のように圧入し、チューブ拡径部１Ａ
を形成する。
面を参照して説明する。先ず、この発明の基本形態は、
図１に示すように、ポリ・テトラ・フルオロ・エチレン
（ＰＴＦＥ）とか、通常ＰＦＡと称するフッ素樹脂製チ
ューブ１の端部付近を必要に応じて加熱した拡径治具Ａ
に図２（ａ）のように強引に圧入して拡径しつつ、フッ
素樹脂製保形リング２を図２（ｂ）を経て同図２の
（ｃ）および図３のように圧入し、チューブ拡径部１Ａ
を形成する。
【００１１】そして、チューブ１の拡径部１Ａ内の前記
保形リング２内に図３のように溝環３を有するフッ素樹
脂やポリプロピレン等の硬質樹脂製継手本体４の筒状部
５を図３の状態を経て図４のように挿入すると同時に、
前記チューブ拡径部１Ａの先端部分を前記溝環３内に挿
入する。次いで、この溝環３の外側を含めた継手本体４
の雄ねじ部４ａに図４のように雌ねじ６Ａを螺入したフ
ッ素樹脂やポリプロピレンなどで作った硬質の袋ナット
６の内面に一体突設した係止突環７で前記チューブ拡径
部１Ａの斜面部１ａを図４の状態を経て袋ナット６の螺
入力で図５のように保形リング２に向けきつく当て込み
つつ締め付ける。
保形リング２内に図３のように溝環３を有するフッ素樹
脂やポリプロピレン等の硬質樹脂製継手本体４の筒状部
５を図３の状態を経て図４のように挿入すると同時に、
前記チューブ拡径部１Ａの先端部分を前記溝環３内に挿
入する。次いで、この溝環３の外側を含めた継手本体４
の雄ねじ部４ａに図４のように雌ねじ６Ａを螺入したフ
ッ素樹脂やポリプロピレンなどで作った硬質の袋ナット
６の内面に一体突設した係止突環７で前記チューブ拡径
部１Ａの斜面部１ａを図４の状態を経て袋ナット６の螺
入力で図５のように保形リング２に向けきつく当て込み
つつ締め付ける。
【００１２】この締め付け応力で、保形リング２の算盤
珠形斜面部外周面に満遍なくチューブ拡径部１Ａの斜面
部１ａの内周面を図５の状態を経て図１のようにきつく
当て込むことができ、第１のチューブ抜け止め部を作る
ことができる。これと共に、チューブ拡径部１Ａに連接
したチューブ屈折部１Ｂに袋ナット６に鋭角形成した孔
縁６ａを僅かに喰い込ませつつ継手本体４の筒状部５の
先端に同図１のようにきつく圧接して、第二の抜け止め
部と気密保持部とを形成した本発明のチューブ継手を構
成できた。なお、長期使用により、袋ナット６が図６の
ように若干ゆるんで来たときには、袋ナット６を増し締
めすることで、図１に示す正常な使用形態を復元でき
る。
珠形斜面部外周面に満遍なくチューブ拡径部１Ａの斜面
部１ａの内周面を図５の状態を経て図１のようにきつく
当て込むことができ、第１のチューブ抜け止め部を作る
ことができる。これと共に、チューブ拡径部１Ａに連接
したチューブ屈折部１Ｂに袋ナット６に鋭角形成した孔
縁６ａを僅かに喰い込ませつつ継手本体４の筒状部５の
先端に同図１のようにきつく圧接して、第二の抜け止め
部と気密保持部とを形成した本発明のチューブ継手を構
成できた。なお、長期使用により、袋ナット６が図６の
ように若干ゆるんで来たときには、袋ナット６を増し締
めすることで、図１に示す正常な使用形態を復元でき
る。
【００１３】また、保形リング２の形態としては、図７
のように保形リング２の先端部に外鍔２ａ付きの保形リ
ング２を使用してもよく、この例では、チューブ拡径部
１Ａの先端が上記外鍔２ａに当接することで、保形リン
グ２の拡径部１Ａ内への圧入位置を決定でき、量産に適
する。
のように保形リング２の先端部に外鍔２ａ付きの保形リ
ング２を使用してもよく、この例では、チューブ拡径部
１Ａの先端が上記外鍔２ａに当接することで、保形リン
グ２の拡径部１Ａ内への圧入位置を決定でき、量産に適
する。
【００１４】
【実施例】前述した各構成部材の材質は、チューブ１お
よび継手本体４内を流動する流体の種類に応じて適宜定
めることができ、比較的にラフな使用条件下で実施する
場合は、チューブ１を除く他の部材を金属等の強靭材で
形成すれば、その強度も大となる。また、半導体集積チ
ップ製造現場のように、シビアな使用条件下で実施する
場合は、チューブ１を初めとして、各構成部材のすべて
をＰＴＦＥまたはＰＦＡのようなフッ素樹脂で作ること
で、高密度の超ＬＳＩ（大規模集積回路）チップの製造
時における半導体集積チップの洗滌液の流管路として充
分対処できた。
よび継手本体４内を流動する流体の種類に応じて適宜定
めることができ、比較的にラフな使用条件下で実施する
場合は、チューブ１を除く他の部材を金属等の強靭材で
形成すれば、その強度も大となる。また、半導体集積チ
ップ製造現場のように、シビアな使用条件下で実施する
場合は、チューブ１を初めとして、各構成部材のすべて
をＰＴＦＥまたはＰＦＡのようなフッ素樹脂で作ること
で、高密度の超ＬＳＩ（大規模集積回路）チップの製造
時における半導体集積チップの洗滌液の流管路として充
分対処できた。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、以上のような形態を採用し
たので、以下に記載の効果を奏する。継手本体４の筒状
部５に被せたチューブ拡径部１Ａを袋ナット６で継手本
体４にきつく締め付けることで、前記チューブ拡径部１
Ａの斜面部１ａの内面を袋ナット６の係止突環７で保形
リング２の斜面の外面にきつく当て込んで第一のチュー
ブ抜け止め部とするとともに、チューブ拡径部１Ａに連
接したチューブ屈折部１Ｂを袋ナット６の孔縁６ａで継
手本体４の筒状部５の先端にきつく圧接することで、第
二のチューブ抜け止め部と気密保持部となしたので、チ
ューブ１は継手本体４に対し、気密・液密を厳重に保
ち、継手本体４に密着結合しており、妄りに緩んだり、
引き抜けることがなく、長期に亘り安全に使用できたと
いう第１の効果が有る。
たので、以下に記載の効果を奏する。継手本体４の筒状
部５に被せたチューブ拡径部１Ａを袋ナット６で継手本
体４にきつく締め付けることで、前記チューブ拡径部１
Ａの斜面部１ａの内面を袋ナット６の係止突環７で保形
リング２の斜面の外面にきつく当て込んで第一のチュー
ブ抜け止め部とするとともに、チューブ拡径部１Ａに連
接したチューブ屈折部１Ｂを袋ナット６の孔縁６ａで継
手本体４の筒状部５の先端にきつく圧接することで、第
二のチューブ抜け止め部と気密保持部となしたので、チ
ューブ１は継手本体４に対し、気密・液密を厳重に保
ち、継手本体４に密着結合しており、妄りに緩んだり、
引き抜けることがなく、長期に亘り安全に使用できたと
いう第１の効果が有る。
【００１６】また、特に本発明では、チューブ拡径部１
Ａ内に圧入した保形リング２内に継手本体４の筒状部５
を挿入したので、保形リング２と流体通路とを上記筒状
部５で隔絶して死水溜りをなくすることができたし、前
記第一のチューブ抜け止め部の抜け止め強度を増大させ
ることができたという第２の効果も有る。
Ａ内に圧入した保形リング２内に継手本体４の筒状部５
を挿入したので、保形リング２と流体通路とを上記筒状
部５で隔絶して死水溜りをなくすることができたし、前
記第一のチューブ抜け止め部の抜け止め強度を増大させ
ることができたという第２の効果も有る。
【００１７】さらに、この発明によれば、チューブ拡径
部１Ａの斜面部１ａを保形リング２の斜面に当て込ん
で、第一のチューブ抜け止め部をつくるための係止突環
７は、袋ナット６の内面にその成形時一体突設すること
ができ、専用の上記当て込みのための部材を不要化でき
たので、部品点数の削減に寄与でき、省資源化と省力化
とを一挙に実現できたという国策に即した第３の効果も
有る。
部１Ａの斜面部１ａを保形リング２の斜面に当て込ん
で、第一のチューブ抜け止め部をつくるための係止突環
７は、袋ナット６の内面にその成形時一体突設すること
ができ、専用の上記当て込みのための部材を不要化でき
たので、部品点数の削減に寄与でき、省資源化と省力化
とを一挙に実現できたという国策に即した第３の効果も
有る。
【図１】本発明の実施の形態例を示す拡大縦断側面図
【図２】本発明におけるチューブ拡径部の成形例を示す
断面図
断面図
【図３】本発明によるチューブ継手の組立途中の一例を
示す縦断側面図
示す縦断側面図
【図４】本発明によるチューブ継手の組立途中の一例を
示す縦断側面図
示す縦断側面図
【図５】本発明によるチューブ継手の組立途中の一例を
示す縦断側面図
示す縦断側面図
【図６】本発明によるチューブ継手の増締め前の状態の
一例を示す縦断側面図
一例を示す縦断側面図
【図７】本発明の他の形態例を示す要部縦断側面図
１ チューブ １Ａ チューブ拡径部 １Ｂ チューブ屈折部 １ａ 斜面部 ２ 保形リング ３ 溝環 ４ 継手本体 ４ａ 雄ねじ部 ５ 筒状部 ６ 袋ナット ６ａ 孔縁 ７ 袋ナットの内面に一体突設した係止突環
Claims (1)
- 【請求項１】 フッ素樹脂製チューブの端部付近を拡径
しつつ保形リングを圧入し、チューブ拡径部を形成して
その斜面部を袋ナットで継手本体に締め付けることでチ
ューブの抜け止めを施したチューブ継手において、チュ
ーブ１の拡径部１Ａの内周面に圧入定位した保形リング
２内に溝環３を有する硬質樹脂製継手本体４の筒状部５
を挿入し、前記チューブ拡径部１Ａの先端部分を前記溝
環３内に挿入して、継手本体４の雄ねじ部４ａに硬質の
袋ナット６を螺入すると共に、この袋ナットの内面に一
体突設した係止突環７により前記チューブ拡径部１Ａの
斜面部１ａを保形リング２に向け締め付けることで、第
一のチューブ抜け止め部とし、かつ、チューブ拡径部１
Ａに連接したチューブ屈折部１Ｂを前記袋ナット６の孔
縁６ａで継手本体４の筒状部５の先端にきつく圧接する
ことで、第二のチューブ抜け止め部と気密保持部とを形
成したチューブ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9143524A JPH10318475A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | チューブ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9143524A JPH10318475A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | チューブ継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318475A true JPH10318475A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15340752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9143524A Pending JPH10318475A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | チューブ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318475A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2009115154A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Flowell Corp | チューブ継手、およびその施工方法 |
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