JP3156051B2 - 樹脂製管継手のインナリング圧入治具 - Google Patents
樹脂製管継手のインナリング圧入治具Info
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- JP3156051B2 JP3156051B2 JP21682399A JP21682399A JP3156051B2 JP 3156051 B2 JP3156051 B2 JP 3156051B2 JP 21682399 A JP21682399 A JP 21682399A JP 21682399 A JP21682399 A JP 21682399A JP 3156051 B2 JP3156051 B2 JP 3156051B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製管継手のイン
ナリング圧入治具に関するもので、詳しくは、半導体製
造や医療，医薬品製造、食品加工、化学工業等の各種技
術分野の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水の配
管に適用される樹脂製管継手の一方の接続部材である樹
脂製管材の一端部内に、該管材と継手本体との間の密封
力および抜止め力を増大させるためのスリーブ状のイン
ナリングを圧入し固定する際に使用される樹脂製管継手
のインナリング圧入治具に関するものである。
ナリング圧入治具に関するもので、詳しくは、半導体製
造や医療，医薬品製造、食品加工、化学工業等の各種技
術分野の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水の配
管に適用される樹脂製管継手の一方の接続部材である樹
脂製管材の一端部内に、該管材と継手本体との間の密封
力および抜止め力を増大させるためのスリーブ状のイン
ナリングを圧入し固定する際に使用される樹脂製管継手
のインナリング圧入治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂製管継手の一例として、図
１１に示すような構成のものが知られている。この図１
１に示す樹脂製管継手は、例えばＰＦＡ，ＰＴＦＥ，Ｅ
ＴＦＥなどの耐薬品性および耐熱性に優れた特性の樹脂
から製作される筒状の継手本体１と、スリーブ状インナ
ーリング８と、袋ナット状の押輪９とから構成されてい
る。
１１に示すような構成のものが知られている。この図１
１に示す樹脂製管継手は、例えばＰＦＡ，ＰＴＦＥ，Ｅ
ＴＦＥなどの耐薬品性および耐熱性に優れた特性の樹脂
から製作される筒状の継手本体１と、スリーブ状インナ
ーリング８と、袋ナット状の押輪９とから構成されてい
る。
【０００３】上記継手本体１は、その軸方向の一端部に
筒状の受口２が形成され、該受口２の入口に軸線Ｃに対
して交差して後述する三次シール部５Ｃを形成する傾斜
シール面４が形成されているとともに、受口２の奥部に
は後述する一次シール部５Ａを形成する環状シール端面
６が形成され、この環状シール端面６の径外側位置には
後述する二次シール部５Ｂを形成する円筒状の溝部７が
形成されており、かつ、その外周には雄ねじ部３が形成
されてなる。
筒状の受口２が形成され、該受口２の入口に軸線Ｃに対
して交差して後述する三次シール部５Ｃを形成する傾斜
シール面４が形成されているとともに、受口２の奥部に
は後述する一次シール部５Ａを形成する環状シール端面
６が形成され、この環状シール端面６の径外側位置には
後述する二次シール部５Ｂを形成する円筒状の溝部７が
形成されており、かつ、その外周には雄ねじ部３が形成
されてなる。
【０００４】上記スリーブ状のインナーリング８は、そ
の内周が樹脂製管材１０および継手本体１の胴部１Ａの
内周と同一の内径に形成されて流体の移動（流動）を妨
げないように形成されているとともに、その内端部に継
手本体１の受口２に嵌合可能な嵌合部１１を有し、この
嵌合部１１に連続して形成された管材圧入部１２の先端
部側の外側に断面山形の膨出部１３が形成されており、
上記嵌合部１１が管材１０の一端部から突出する状態で
上記圧入部１２を管材１０の一端部内に圧入し固定する
ことにより、上記膨出部１３に対応する箇所の管材１０
の周壁部を拡径させて上記継手本体１の受口２の入口に
形成された傾斜シール面４に軸方向から当接して上記の
三次シール５Ｃを形成する外周シール面１４を有し、上
記継手本体１の受口２に挿入される管材１０の挿し込み
部１５が形成されている。
の内周が樹脂製管材１０および継手本体１の胴部１Ａの
内周と同一の内径に形成されて流体の移動（流動）を妨
げないように形成されているとともに、その内端部に継
手本体１の受口２に嵌合可能な嵌合部１１を有し、この
嵌合部１１に連続して形成された管材圧入部１２の先端
部側の外側に断面山形の膨出部１３が形成されており、
上記嵌合部１１が管材１０の一端部から突出する状態で
上記圧入部１２を管材１０の一端部内に圧入し固定する
ことにより、上記膨出部１３に対応する箇所の管材１０
の周壁部を拡径させて上記継手本体１の受口２の入口に
形成された傾斜シール面４に軸方向から当接して上記の
三次シール５Ｃを形成する外周シール面１４を有し、上
記継手本体１の受口２に挿入される管材１０の挿し込み
部１５が形成されている。
【０００５】また、上記インナリング８の管材１０から
の突出部である上記嵌合部１１には、上記管材１０の挿
し込み部１５を継手本体１の受口２に挿入したとき、上
記環状シール端面６に軸方向から当接して上記の一次シ
ール部５Ａを形成する突出内端面１６が形成されてお
り、この突出内端面１６および上記環状シール端面６は
それぞれそれらの内周側ほど順次縮径されるテーパ面に
形成されているとともに、このテーパ面からなる突出内
端面１６の径外側位置には該突出内端面１６よりも軸方
向の外方へ向かって突出し上記円筒状溝部１０内に圧入
されて上記の二次シール部５Ｂを形成する円筒状シール
部１７が一体に突出形成されている。
の突出部である上記嵌合部１１には、上記管材１０の挿
し込み部１５を継手本体１の受口２に挿入したとき、上
記環状シール端面６に軸方向から当接して上記の一次シ
ール部５Ａを形成する突出内端面１６が形成されてお
り、この突出内端面１６および上記環状シール端面６は
それぞれそれらの内周側ほど順次縮径されるテーパ面に
形成されているとともに、このテーパ面からなる突出内
端面１６の径外側位置には該突出内端面１６よりも軸方
向の外方へ向かって突出し上記円筒状溝部１０内に圧入
されて上記の二次シール部５Ｂを形成する円筒状シール
部１７が一体に突出形成されている。
【０００６】上記袋ナット状の押輪９は、その円筒状部
９Ａの内周面に上記継手本体１の雄ねじ部３に螺合する
雌ねじ部１８が形成されているとともに、円筒状部９Ａ
の外端部に軸心側に延設されて管材１０をその外側から
押圧する環状押圧部９Ｂが一体に連設されており、この
環状押圧部９Ｂの内端位置には押圧エッジ９Ｃが形成さ
れている。
９Ａの内周面に上記継手本体１の雄ねじ部３に螺合する
雌ねじ部１８が形成されているとともに、円筒状部９Ａ
の外端部に軸心側に延設されて管材１０をその外側から
押圧する環状押圧部９Ｂが一体に連設されており、この
環状押圧部９Ｂの内端位置には押圧エッジ９Ｃが形成さ
れている。
【０００７】上記のごとき各構成部品１，８，９を有す
る樹脂製管継手においては、インナリング８の圧入部１
２を管材１０の一端部内に圧入し固定し該圧入部１２に
形成の膨出部１３に対応する箇所の管材１０の周壁部を
拡径させることにより、両者８，１０を一体結合して管
材１０の挿し込み部１５を形成する。ついで、その管材
１０の挿し込み部１５を上記継手本体１の受口２に挿入
してインナリング８の円筒状シール部１７を継手本体１
側の円筒状溝部７内に向けて進行させる。
る樹脂製管継手においては、インナリング８の圧入部１
２を管材１０の一端部内に圧入し固定し該圧入部１２に
形成の膨出部１３に対応する箇所の管材１０の周壁部を
拡径させることにより、両者８，１０を一体結合して管
材１０の挿し込み部１５を形成する。ついで、その管材
１０の挿し込み部１５を上記継手本体１の受口２に挿入
してインナリング８の円筒状シール部１７を継手本体１
側の円筒状溝部７内に向けて進行させる。
【０００８】次いで、管材１０の外側に遊嵌させている
押輪９の雌ねじ部１８を継手本体１側の雄ねじ部３に螺
合させて該押輪９を上記継手本体１側へ螺進させること
により、上記インナリング８を環状押圧部９Ｂの押圧エ
ッジ９Ｃによって軸方向から押圧して該インナリング８
の円筒状シール部１７を継手本体１の円筒状溝部７内に
圧入させて両者１７，７の内外周面間に径方向の面圧を
発生させて軸方向に長い二次シール部５Ｂを形成させ
る。さらに、上記押輪９を螺進させて強く締め付けるこ
とによって、上記二次シール部５Ｂの軸方向長さを大き
くするとともに、上記インナリング８側の突出内端面１
６を継手本体１側の受口２の環状シール端面６に当接さ
せて両者１６，６間に軸方向の面圧を発生させて一次シ
ール部５Ａを形成させ、さらに、上記継手本体１の受口
２の入口に形成の傾斜シール面４に上記管材１０の挿し
込み部１５が有する外周シール面１４を軸方向から当接
させて三次シール部５Ｃを形成させ、これによって、管
材１０を継手本体１に対して抜止め状態で、かつ、密封
状態に接続する。
押輪９の雌ねじ部１８を継手本体１側の雄ねじ部３に螺
合させて該押輪９を上記継手本体１側へ螺進させること
により、上記インナリング８を環状押圧部９Ｂの押圧エ
ッジ９Ｃによって軸方向から押圧して該インナリング８
の円筒状シール部１７を継手本体１の円筒状溝部７内に
圧入させて両者１７，７の内外周面間に径方向の面圧を
発生させて軸方向に長い二次シール部５Ｂを形成させ
る。さらに、上記押輪９を螺進させて強く締め付けるこ
とによって、上記二次シール部５Ｂの軸方向長さを大き
くするとともに、上記インナリング８側の突出内端面１
６を継手本体１側の受口２の環状シール端面６に当接さ
せて両者１６，６間に軸方向の面圧を発生させて一次シ
ール部５Ａを形成させ、さらに、上記継手本体１の受口
２の入口に形成の傾斜シール面４に上記管材１０の挿し
込み部１５が有する外周シール面１４を軸方向から当接
させて三次シール部５Ｃを形成させ、これによって、管
材１０を継手本体１に対して抜止め状態で、かつ、密封
状態に接続する。
【０００９】ところで、上記構成の樹脂製管継手におい
て、常温下で樹脂製管材１０の一端部内にスリーブ状イ
ンナリング８を圧入し固定する治具として、例えば実開
昭６２−１３４６２９号公報などに開示されているよう
なインナリング挿入装置が知られている。この従来のイ
ンナリング挿入装置は、図１２に示すように、ベースア
ーム２０の一端側に管材１０を固定保持するクランプ部
２１を設けるとともに、ベースアーム２０の他端側にグ
リップ部２２とこのグリップ部２２に揺動自在に枢着さ
れたトッグルレバー２３とを設け、このトッグルレバー
２３の端部に一端が係合され、上記ベースアーム２０に
取付けられたガイドベース２４に摺動自在でスプリング
２８を介してクランプ部２１から離間する方向に移動付
勢して保持されたスライド軸２５の他端に、インナリン
グ８を嵌合保持可能なフィード矢２６を持つフィード部
材２７を螺合固定させて構成されている。
て、常温下で樹脂製管材１０の一端部内にスリーブ状イ
ンナリング８を圧入し固定する治具として、例えば実開
昭６２−１３４６２９号公報などに開示されているよう
なインナリング挿入装置が知られている。この従来のイ
ンナリング挿入装置は、図１２に示すように、ベースア
ーム２０の一端側に管材１０を固定保持するクランプ部
２１を設けるとともに、ベースアーム２０の他端側にグ
リップ部２２とこのグリップ部２２に揺動自在に枢着さ
れたトッグルレバー２３とを設け、このトッグルレバー
２３の端部に一端が係合され、上記ベースアーム２０に
取付けられたガイドベース２４に摺動自在でスプリング
２８を介してクランプ部２１から離間する方向に移動付
勢して保持されたスライド軸２５の他端に、インナリン
グ８を嵌合保持可能なフィード矢２６を持つフィード部
材２７を螺合固定させて構成されている。
【００１０】このような構成のインナリング挿入装置に
よれば、クランプ部２１に管材１０をクランプさせる一
方、フィード部材２７のフィード矢２６にインナリング
８を嵌合保持させた上、グリップ部２２を握りトッグル
レバー２３をスプリング２８の弾性付勢力に抗して強く
引き操作することによって、図１３に示すように、管材
１０の一端部よりフィード矢２６およびインナリング８
を管材１０内に挿入し固定する。そして、挿入固定完了
後はトッグルレバー２３をスプリング２８の付勢力を介
して戻すことによって、インナリング８を管材１０内に
残してフィート矢２６を管材１０の一端部から抜き出
し、これによって、管材１０の一端部内にインナリング
８が挿入固定されて該インナリング８の圧入部１２に形
成の膨出部１３に対応する箇所の管材１０の周壁部が拡
径され両者８，１０が一体結合された管材１０の挿し込
み部１５を形成する。
よれば、クランプ部２１に管材１０をクランプさせる一
方、フィード部材２７のフィード矢２６にインナリング
８を嵌合保持させた上、グリップ部２２を握りトッグル
レバー２３をスプリング２８の弾性付勢力に抗して強く
引き操作することによって、図１３に示すように、管材
１０の一端部よりフィード矢２６およびインナリング８
を管材１０内に挿入し固定する。そして、挿入固定完了
後はトッグルレバー２３をスプリング２８の付勢力を介
して戻すことによって、インナリング８を管材１０内に
残してフィート矢２６を管材１０の一端部から抜き出
し、これによって、管材１０の一端部内にインナリング
８が挿入固定されて該インナリング８の圧入部１２に形
成の膨出部１３に対応する箇所の管材１０の周壁部が拡
径され両者８，１０が一体結合された管材１０の挿し込
み部１５を形成する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成の従来のインナリング挿入装置においては、
管材１０の内径がフィード部材２７のフィード矢２６の
外径よりも少しでも大きくなるような僅かな寸法誤差が
あっても、フィード矢２６はもとよりこれに嵌合保持さ
れているインナリング８を管材１０に圧入することがで
きなかったり、あるいは、無理に挿入することで、イン
ナリング８の先端や管材１０の内周面を傷つけられると
いった問題がある。かといって、フィード矢２６の外径
を管材１０の内径に比して小さくすると、これに嵌合保
持されるインナリング８の内径も当然、管材１０の内径
よりも小さくなるために、挿入状態において、管材１０
の内周面とインナリング８の内周面との間に段差が生
じ、この段差が高純度液や超純水を輸送する場合の管継
手として好ましくない液溜まりの原因となりやすいとい
う問題があった。
ような構成の従来のインナリング挿入装置においては、
管材１０の内径がフィード部材２７のフィード矢２６の
外径よりも少しでも大きくなるような僅かな寸法誤差が
あっても、フィード矢２６はもとよりこれに嵌合保持さ
れているインナリング８を管材１０に圧入することがで
きなかったり、あるいは、無理に挿入することで、イン
ナリング８の先端や管材１０の内周面を傷つけられると
いった問題がある。かといって、フィード矢２６の外径
を管材１０の内径に比して小さくすると、これに嵌合保
持されるインナリング８の内径も当然、管材１０の内径
よりも小さくなるために、挿入状態において、管材１０
の内周面とインナリング８の内周面との間に段差が生
じ、この段差が高純度液や超純水を輸送する場合の管継
手として好ましくない液溜まりの原因となりやすいとい
う問題があった。
【００１２】また、上記したインナリング挿入装置を用
いる際、事前に樹脂製管材１０の端部を加熱により柔ら
かくしてから、この管材１０の端部にフイード矢２６を
介してインナリング８を挿入することも考えられるが、
この場合は、加熱のためにヒーターなどの加熱装置を準
備しなければならないとともに、圧入後、管材１０が冷
却されるまで待って接続を行なう必要があり、所定の管
継手接続作業を完了するまでに時間がかかるという別な
問題がある。
いる際、事前に樹脂製管材１０の端部を加熱により柔ら
かくしてから、この管材１０の端部にフイード矢２６を
介してインナリング８を挿入することも考えられるが、
この場合は、加熱のためにヒーターなどの加熱装置を準
備しなければならないとともに、圧入後、管材１０が冷
却されるまで待って接続を行なう必要があり、所定の管
継手接続作業を完了するまでに時間がかかるという別な
問題がある。
【００１３】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、事前加熱などが不要が非常に効率のよい圧入
および接続作業を行なえるものでりながら、インナリン
グを管材の端部に容易に、かつ、製作誤差などにより多
少の径変化があっても、インナリングの先端や管材を傷
つけることなく、適正な拡径状態に圧入し固定すること
ができる樹脂製管継手のインナリング圧入治具を提供す
ることを目的としている。
たもので、事前加熱などが不要が非常に効率のよい圧入
および接続作業を行なえるものでりながら、インナリン
グを管材の端部に容易に、かつ、製作誤差などにより多
少の径変化があっても、インナリングの先端や管材を傷
つけることなく、適正な拡径状態に圧入し固定すること
ができる樹脂製管継手のインナリング圧入治具を提供す
ることを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る樹脂製管継手のインナリング圧入治具
は、樹脂製管材（１０）の端部内にスリーブ状インナリ
ング（８）を樹脂製管材（１０）との軸線方向相対移動
により圧入し固定するための樹脂製管継手のインナリン
グ圧入治具であって、上記インナリング（８）を挿入保
持するホルダー（３０）の先端には、それの先端部（３
１ａ）の外径寸法（Ｄ１）が樹脂製管材（１０）の内径
寸法（ｄ１）よりも小さく、かつ、それの後端部（３１
ｂ）の外径寸法（Ｄ２）がインナリング（８）の先端部
の外径寸法（ｄ２）よりも大きくて樹脂製管材（１０）
の端部（１０ａ）への押込み移動に伴い、その樹脂製管
材（１０）の端部（１０ａ）を拡径方向に塑性変形させ
る拡径部材（３１）が取外し可能に固定保持されている
ことを特徴とするものである。
に、本発明に係る樹脂製管継手のインナリング圧入治具
は、樹脂製管材（１０）の端部内にスリーブ状インナリ
ング（８）を樹脂製管材（１０）との軸線方向相対移動
により圧入し固定するための樹脂製管継手のインナリン
グ圧入治具であって、上記インナリング（８）を挿入保
持するホルダー（３０）の先端には、それの先端部（３
１ａ）の外径寸法（Ｄ１）が樹脂製管材（１０）の内径
寸法（ｄ１）よりも小さく、かつ、それの後端部（３１
ｂ）の外径寸法（Ｄ２）がインナリング（８）の先端部
の外径寸法（ｄ２）よりも大きくて樹脂製管材（１０）
の端部（１０ａ）への押込み移動に伴い、その樹脂製管
材（１０）の端部（１０ａ）を拡径方向に塑性変形させ
る拡径部材（３１）が取外し可能に固定保持されている
ことを特徴とするものである。
【００１５】上記のような構成の本発明によれば、ホル
ダーにインナリングを挿入保持させるとともに、このホ
ルダーの先端に拡径部材を固定保持させた上で、この拡
径部材を固定保持しているホルダーが固定されている樹
脂製管材の端部に向けて押込まれるように治具を前進さ
せることにより、拡径部材がその先端部から樹脂製管材
内に進入されて管材の端部が拡径方向に塑性変形され
る。その後、治具を後退させて拡径部材を樹脂製管材か
ら抜き出すとともに、この拡径部材をホルダーの先端か
ら取外した後、治具を再び前進させてホルダー及びイン
ナーリングを拡径された樹脂製管材の端部から管材内に
所定量押込み移動させ、かつ、ホルダーのみを抜き出す
ことにより、管材の端部内へのインナリングの圧入固定
作業が完了する。
ダーにインナリングを挿入保持させるとともに、このホ
ルダーの先端に拡径部材を固定保持させた上で、この拡
径部材を固定保持しているホルダーが固定されている樹
脂製管材の端部に向けて押込まれるように治具を前進さ
せることにより、拡径部材がその先端部から樹脂製管材
内に進入されて管材の端部が拡径方向に塑性変形され
る。その後、治具を後退させて拡径部材を樹脂製管材か
ら抜き出すとともに、この拡径部材をホルダーの先端か
ら取外した後、治具を再び前進させてホルダー及びイン
ナーリングを拡径された樹脂製管材の端部から管材内に
所定量押込み移動させ、かつ、ホルダーのみを抜き出す
ことにより、管材の端部内へのインナリングの圧入固定
作業が完了する。
【００１６】上記構成の樹脂製管継手のインナリング圧
入治具において、上記拡径部材を、請求項２に記載のよ
うに、樹脂管材の端部への押込み移動に伴いその端部が
拡径方向に塑性変形されたとき、樹脂製管材の内径がイ
ンナリングの内径と同じか、もしくは、それよりも大き
くなるような円錐形状に形成しておくことによって、拡
径後、一旦拡径部材を取り外してインナリングを管材の
端部に押込み移動させる際にインナリングの先端が管材
の内周面に突き当たって、それらインナリングの先端や
管材の内周面を傷つけるといった管継手にとって好まし
くない事態を発生することなく、インナリングを管材の
端部に容易かつスムースに圧入し固定することができ
る。
入治具において、上記拡径部材を、請求項２に記載のよ
うに、樹脂管材の端部への押込み移動に伴いその端部が
拡径方向に塑性変形されたとき、樹脂製管材の内径がイ
ンナリングの内径と同じか、もしくは、それよりも大き
くなるような円錐形状に形成しておくことによって、拡
径後、一旦拡径部材を取り外してインナリングを管材の
端部に押込み移動させる際にインナリングの先端が管材
の内周面に突き当たって、それらインナリングの先端や
管材の内周面を傷つけるといった管継手にとって好まし
くない事態を発生することなく、インナリングを管材の
端部に容易かつスムースに圧入し固定することができ
る。
【００１７】また、上記構成の樹脂製管継手のインナリ
ング圧入治具において、上記拡径部材の後端部に、請求
項３に記載のように、樹脂製管材への押込み量を制限す
るストッパーを設けることによって、樹脂製管材の端部
における管軸方向及び拡径方向の塑性変形量をばらつき
なく、適正値とすることができる。
ング圧入治具において、上記拡径部材の後端部に、請求
項３に記載のように、樹脂製管材への押込み量を制限す
るストッパーを設けることによって、樹脂製管材の端部
における管軸方向及び拡径方向の塑性変形量をばらつき
なく、適正値とすることができる。
【００１８】また、上記構成の樹脂製管継手のインナリ
ング圧入治具において、上記ホルダーの全体及び拡径部
材は、製作面及び取扱い面を考慮して、請求項４に記載
のように、共に樹脂材料から構成されていることが好ま
しい。樹脂材料を用いる場合、通常は安価なポリプロピ
レン（ＰＰ）などから構成することが望ましいが、ＰＰ
などの他にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＰＦＡ等の弗
素樹脂材料を組合わせ使用してもよい。それら構成部材
のうち、特に、拡径部材については、請求項５に記載の
ように、弗素樹脂から構成することにより、該拡径部材
と管材との間の摩擦係数を低減させることが可能とな
り、管材端部の拡径のための押込み移動を一層スムーズ
に行なうことができる。
ング圧入治具において、上記ホルダーの全体及び拡径部
材は、製作面及び取扱い面を考慮して、請求項４に記載
のように、共に樹脂材料から構成されていることが好ま
しい。樹脂材料を用いる場合、通常は安価なポリプロピ
レン（ＰＰ）などから構成することが望ましいが、ＰＰ
などの他にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＰＦＡ等の弗
素樹脂材料を組合わせ使用してもよい。それら構成部材
のうち、特に、拡径部材については、請求項５に記載の
ように、弗素樹脂から構成することにより、該拡径部材
と管材との間の摩擦係数を低減させることが可能とな
り、管材端部の拡径のための押込み移動を一層スムーズ
に行なうことができる。
【００１９】さらに、小径の管継手を対象とする場合に
おける治具強度を確保するために、請求項６に記載のよ
うに、ホルダーを金属材料から構成し、その外周面に樹
脂コーティングを施すことによって、必要強度を確保し
ながら、金属イオンの付着を防止し半導体製造工程で用
いる高純度液や超純水の輸送時に不純物の混入という不
都合を解消することができる。
おける治具強度を確保するために、請求項６に記載のよ
うに、ホルダーを金属材料から構成し、その外周面に樹
脂コーティングを施すことによって、必要強度を確保し
ながら、金属イオンの付着を防止し半導体製造工程で用
いる高純度液や超純水の輸送時に不純物の混入という不
都合を解消することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る樹脂製管継
手のインナリング圧入治具の半縦断側面図であり、この
インナリング圧入治具Ａは、インナリング８を挿入保持
する軸線方向にストレートな大径部３０ａとその先端側
から前方へ向けて一体に突出形成されて後述する拡径部
材を嵌合固定する小径部３０ｂと図１２で説明したイン
ナリング挿入装置におけるフィード部材２７先端に形成
の保持孔２７ａ内に挿嵌しセットボルト３３により固定
可能な取付軸部３０ｃとを有し、これら全体がＰＰなど
の樹脂材料から一体成形されたホルダー３０と、このホ
ルダー３０の小径部３０ｂに取外し可能に嵌合固定され
たＰＰなどの樹脂製拡径部材３１とから構成されてい
る。
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る樹脂製管継
手のインナリング圧入治具の半縦断側面図であり、この
インナリング圧入治具Ａは、インナリング８を挿入保持
する軸線方向にストレートな大径部３０ａとその先端側
から前方へ向けて一体に突出形成されて後述する拡径部
材を嵌合固定する小径部３０ｂと図１２で説明したイン
ナリング挿入装置におけるフィード部材２７先端に形成
の保持孔２７ａ内に挿嵌しセットボルト３３により固定
可能な取付軸部３０ｃとを有し、これら全体がＰＰなど
の樹脂材料から一体成形されたホルダー３０と、このホ
ルダー３０の小径部３０ｂに取外し可能に嵌合固定され
たＰＰなどの樹脂製拡径部材３１とから構成されてい
る。
【００２１】上記拡径部材３１は、それの軸線方向の先
端部３１ａの外径寸法（Ｄ１）が樹脂製管材１０の内径
寸法（ｄ１）よりも小さく、かつ、それの軸線方向の後
端部３１ｂの外径寸法（Ｄ２）がインナリング８の先端
部８ａの外径寸法（ｄ２）よりも大きい円錐形状に形成
されているとともに、上記後端部３１ｂには樹脂製管材
１０への押込み量を制限するストッパー３１ｃが一体に
設けられている。この拡径部材３１は、図５に示すよう
に、樹脂製管材１０の端部１０ａへの押込み移動に伴
い、その樹脂製管材１０の端部１０ａを拡径方向に塑性
変形させるもので、そのような塑性変形がなされたと
き、樹脂製管材１０の拡径端部１０ａに連なるストレー
ト部分の内径（ｄ３）がインナリング８の内径（ｄ４）
と同じか、もしくは、それよりも僅かに大きくなるよう
に形成されている。
端部３１ａの外径寸法（Ｄ１）が樹脂製管材１０の内径
寸法（ｄ１）よりも小さく、かつ、それの軸線方向の後
端部３１ｂの外径寸法（Ｄ２）がインナリング８の先端
部８ａの外径寸法（ｄ２）よりも大きい円錐形状に形成
されているとともに、上記後端部３１ｂには樹脂製管材
１０への押込み量を制限するストッパー３１ｃが一体に
設けられている。この拡径部材３１は、図５に示すよう
に、樹脂製管材１０の端部１０ａへの押込み移動に伴
い、その樹脂製管材１０の端部１０ａを拡径方向に塑性
変形させるもので、そのような塑性変形がなされたと
き、樹脂製管材１０の拡径端部１０ａに連なるストレー
ト部分の内径（ｄ３）がインナリング８の内径（ｄ４）
と同じか、もしくは、それよりも僅かに大きくなるよう
に形成されている。
【００２２】次に、上記のような構成を持つ樹脂製管継
手のインナリング圧入治具Ａを用いてインナリング８を
管材１０の一端部１０ａ内に圧入し固定して図１１にお
ける樹脂製管継手の挿し込み部１５を形成する作業につ
いて説明する。 （１）図１２に示すインナリング挿入装置におけるフィ
ード部材２７先端に形成の保持孔２７ａ内にホルダー３
０の取付軸部３０ｃを挿嵌しセットボルト３３により固
定させた上で、図２に示すように、ホルダー３０の大径
部３０ａにインナリング８を挿入保持させる。 （２）この状態で、図３に示すように、上記ホルダー３
０の小径部３０ｂに拡径部材３１を嵌合固定する。 （３）次に、図４に示すように、図１２に示すインナリ
ング挿入装置におけるクランプ部２１に管材１０をクラ
ンプさせる。 （４）続いて、インナリング挿入装置のグリップ部２２
を握りトッグルレバー２３をスプリング２８の弾性付勢
力に抗して強く引き操作して、図５に示すように、圧入
治具Ａを管材１０の端部１０ａに向けて前進移動させる
ことにより、拡径部材３１がそれの小径側先端部３１ａ
から管材１０の一端部１０ａ内に押込み進入され、これ
によって、管材１０の一端部１０ａが拡径方向に塑性変
形される。このとき、樹脂製管材１０の拡径された一端
部１０ａに連なるストレート部分の内径（ｄ３）はイン
ナリング８の内径（ｄ４）と同じか、もしくは、それよ
りも僅かに大きくなっている。 （５）その後、インナリング挿入装置のグリップ部２２
を放してトッグルレバー２３をスプリング２８の付勢力
を介して戻すことによって、治具Ａが後退移動して拡径
部材３１が図６に示すように、管材１０の一端部１０ａ
から抜け出される。この抜き出し状態で、ホルダー３０
の小径部３０ｂに嵌合固定されている拡径部材３１を図
７に示すように、ホルダー３０から取り外す。 （６）そして、再びインナリング挿入装置のグリップ部
２２を握りトッグルレバー２３をスプリング２８の弾性
付勢力に抗して強く引き操作して、図８に示すように、
圧入治具Ａを管材１０の拡径一端部１０ａに向けて前進
移動させることにより、ホルダー３０に挿入保持されて
いるインナリング８を管材１０の一端部１０ａ内に挿入
した後、ホルダー３０を抜き出すことによって、図９に
示すように、管材１０の一端部１０ａ内へのインナリン
グ８の圧入固定作業が完了する。
手のインナリング圧入治具Ａを用いてインナリング８を
管材１０の一端部１０ａ内に圧入し固定して図１１にお
ける樹脂製管継手の挿し込み部１５を形成する作業につ
いて説明する。 （１）図１２に示すインナリング挿入装置におけるフィ
ード部材２７先端に形成の保持孔２７ａ内にホルダー３
０の取付軸部３０ｃを挿嵌しセットボルト３３により固
定させた上で、図２に示すように、ホルダー３０の大径
部３０ａにインナリング８を挿入保持させる。 （２）この状態で、図３に示すように、上記ホルダー３
０の小径部３０ｂに拡径部材３１を嵌合固定する。 （３）次に、図４に示すように、図１２に示すインナリ
ング挿入装置におけるクランプ部２１に管材１０をクラ
ンプさせる。 （４）続いて、インナリング挿入装置のグリップ部２２
を握りトッグルレバー２３をスプリング２８の弾性付勢
力に抗して強く引き操作して、図５に示すように、圧入
治具Ａを管材１０の端部１０ａに向けて前進移動させる
ことにより、拡径部材３１がそれの小径側先端部３１ａ
から管材１０の一端部１０ａ内に押込み進入され、これ
によって、管材１０の一端部１０ａが拡径方向に塑性変
形される。このとき、樹脂製管材１０の拡径された一端
部１０ａに連なるストレート部分の内径（ｄ３）はイン
ナリング８の内径（ｄ４）と同じか、もしくは、それよ
りも僅かに大きくなっている。 （５）その後、インナリング挿入装置のグリップ部２２
を放してトッグルレバー２３をスプリング２８の付勢力
を介して戻すことによって、治具Ａが後退移動して拡径
部材３１が図６に示すように、管材１０の一端部１０ａ
から抜け出される。この抜き出し状態で、ホルダー３０
の小径部３０ｂに嵌合固定されている拡径部材３１を図
７に示すように、ホルダー３０から取り外す。 （６）そして、再びインナリング挿入装置のグリップ部
２２を握りトッグルレバー２３をスプリング２８の弾性
付勢力に抗して強く引き操作して、図８に示すように、
圧入治具Ａを管材１０の拡径一端部１０ａに向けて前進
移動させることにより、ホルダー３０に挿入保持されて
いるインナリング８を管材１０の一端部１０ａ内に挿入
した後、ホルダー３０を抜き出すことによって、図９に
示すように、管材１０の一端部１０ａ内へのインナリン
グ８の圧入固定作業が完了する。
【００２３】上記のように、樹脂製管材１０の端部１０
ａに対する事前加熱などを要することなく、治具Ａを管
材１０に対して軸線方向に２回に亘り移動させるだけ
で、管材１０の端部１０ａを常に適正かつ均一に拡径し
てインナリング８を管材１０の端部１０ａに容易かつス
ムーズに圧入し固定することができ、また、インナリン
グ８の内径（ｄ４）が管材１０の内径（ｄ３）と同一あ
るいはそれよりも僅かに大きくなるような製作誤差など
があったとしても、インナリング８の先端や管材１０の
内周面を傷つけるといった管継手にとって好ましくない
事態の発生を確実に回避することができる。
ａに対する事前加熱などを要することなく、治具Ａを管
材１０に対して軸線方向に２回に亘り移動させるだけ
で、管材１０の端部１０ａを常に適正かつ均一に拡径し
てインナリング８を管材１０の端部１０ａに容易かつス
ムーズに圧入し固定することができ、また、インナリン
グ８の内径（ｄ４）が管材１０の内径（ｄ３）と同一あ
るいはそれよりも僅かに大きくなるような製作誤差など
があったとしても、インナリング８の先端や管材１０の
内周面を傷つけるといった管継手にとって好ましくない
事態の発生を確実に回避することができる。
【００２４】なお、上記実施の形態では、管材１０及び
継手本体の径が大きい大径管継手を対象にしてホルダー
３０の全体及び拡径部材３１を共にＰＰなどの樹脂材料
から構成したものについて説明したが、拡径部材３１を
ＰＥＴやＰＴＦＥ、ＰＦＡなどの弗素樹脂材料から構成
することによって、この拡径部材３１と管材１０との間
の摩擦係数を低減させて管材１０の端部１０ａを拡径す
る際の拡径部材３１の管材１０に対する押込み移動を一
層スムーズに行なうことができる。
継手本体の径が大きい大径管継手を対象にしてホルダー
３０の全体及び拡径部材３１を共にＰＰなどの樹脂材料
から構成したものについて説明したが、拡径部材３１を
ＰＥＴやＰＴＦＥ、ＰＦＡなどの弗素樹脂材料から構成
することによって、この拡径部材３１と管材１０との間
の摩擦係数を低減させて管材１０の端部１０ａを拡径す
る際の拡径部材３１の管材１０に対する押込み移動を一
層スムーズに行なうことができる。
【００２５】また、管材１０及び継手本体が共に小さい
小径管継手を対象とする場合は、ホルダー３０の強度を
確保するために、図１０に示すように、該ホルダー３０
をＳＵＳ３０４等の金属材料から構成し、この金属材料
製ホルダー３０の外周面に例えば弗素樹脂コーティング
層３４を施すことによって、ホルダー３０の強度を十分
に確保しながら、その外周面への金属イオンの付着を防
止し半導体製造工程で用いる高純度液や超純水の輸送時
に不純物の混入という不都合を解消することができる。
小径管継手を対象とする場合は、ホルダー３０の強度を
確保するために、図１０に示すように、該ホルダー３０
をＳＵＳ３０４等の金属材料から構成し、この金属材料
製ホルダー３０の外周面に例えば弗素樹脂コーティング
層３４を施すことによって、ホルダー３０の強度を十分
に確保しながら、その外周面への金属イオンの付着を防
止し半導体製造工程で用いる高純度液や超純水の輸送時
に不純物の混入という不都合を解消することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、管材を
事前加熱するなどの設備及び手間を要することなく、樹
脂製管材の端部を冷間のままで拡径塑性変形し、その拡
径された管材の端部にインナリングを圧入すればよいの
で、管材端部の拡径及びインナリングの圧入から管継手
としての接続までの作業を非常に効率よいものとするこ
とができる。しかも、インナリングの内径が管材の内径
と同一あるいはそれよりも多少大きい場合であっても、
そのインナリングを管材の端部に容易に、かつ、それら
を傷付けないでスムースに圧入させることができ、加え
て、管材の拡径度合いを常に均一かつ適正にして過剰な
拡径や不均一な拡径を防止することができる。したがっ
て、簡単な作業で管材の一端部にインナリングを容易確
実に圧入し固定することができるという効果を奏する。
事前加熱するなどの設備及び手間を要することなく、樹
脂製管材の端部を冷間のままで拡径塑性変形し、その拡
径された管材の端部にインナリングを圧入すればよいの
で、管材端部の拡径及びインナリングの圧入から管継手
としての接続までの作業を非常に効率よいものとするこ
とができる。しかも、インナリングの内径が管材の内径
と同一あるいはそれよりも多少大きい場合であっても、
そのインナリングを管材の端部に容易に、かつ、それら
を傷付けないでスムースに圧入させることができ、加え
て、管材の拡径度合いを常に均一かつ適正にして過剰な
拡径や不均一な拡径を防止することができる。したがっ
て、簡単な作業で管材の一端部にインナリングを容易確
実に圧入し固定することができるという効果を奏する。
【００２７】特に、ホルダーの全体及び拡径部材を樹脂
材料から構成することにより、半導体製造工程で用いる
高純度液や超純水の輸送時における耐蝕性および耐薬品
性で優れた効果を奏することができる。
材料から構成することにより、半導体製造工程で用いる
高純度液や超純水の輸送時における耐蝕性および耐薬品
性で優れた効果を奏することができる。
【００２８】また、ホルダーと拡径部材のうち、拡径部
材を弗素樹脂材料から構成することにより、管材端部の
拡径時における拡径部材と樹脂製管材との摩擦係数を低
減することが可能で、拡径部材の管材への押込み移動を
一層スムーズに行なうことができる。
材を弗素樹脂材料から構成することにより、管材端部の
拡径時における拡径部材と樹脂製管材との摩擦係数を低
減することが可能で、拡径部材の管材への押込み移動を
一層スムーズに行なうことができる。
【００２９】さらに、小径の管継手を対象とする場合
は、ホルダーを金属材料から構成し、その外周面に、例
えば弗素樹脂などの樹脂コーティングを施す構成を採用
することによって、治具としての必要強度を確保しなが
ら、金属イオンの付着を防止して半導体製造工程で用い
る高純度液や超純水の輸送時に不純物の混入という不都
合をも解消することができる。
は、ホルダーを金属材料から構成し、その外周面に、例
えば弗素樹脂などの樹脂コーティングを施す構成を採用
することによって、治具としての必要強度を確保しなが
ら、金属イオンの付着を防止して半導体製造工程で用い
る高純度液や超純水の輸送時に不純物の混入という不都
合をも解消することができる。
【図１】本発明に係る樹脂製管継手のインナリング圧入
治具を示す半縦断側面図である。
治具を示す半縦断側面図である。
【図２】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
る圧入作業前でホルダーのセット状態を示す半縦断側面
図である。
る圧入作業前でホルダーのセット状態を示す半縦断側面
図である。
【図３】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
る圧入作業前でホルダーへの拡径部材の取付け状態を示
す半縦断側面図である。
る圧入作業前でホルダーへの拡径部材の取付け状態を示
す半縦断側面図である。
【図４】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
る管材端部の拡径作業時の第１状態を示す半縦断側面図
である。
る管材端部の拡径作業時の第１状態を示す半縦断側面図
である。
【図５】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
る管材端部の拡径作業時の第２状態を示す半縦断側面図
である。
る管材端部の拡径作業時の第２状態を示す半縦断側面図
である。
【図６】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
る管材端部の拡径作業完了時の状態を示す半縦断側面図
である。
る管材端部の拡径作業完了時の状態を示す半縦断側面図
である。
【図７】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
るインナリング圧入作業前の状態を示す半縦断側面図で
ある。
るインナリング圧入作業前の状態を示す半縦断側面図で
ある。
【図８】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
るインナリング圧入作業時の状態を示す半縦断側面図で
ある。
るインナリング圧入作業時の状態を示す半縦断側面図で
ある。
【図９】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
るインナリング圧入作業の完了状態を示す半縦断側面図
である。
るインナリング圧入作業の完了状態を示す半縦断側面図
である。
【図１０】本発明に係る樹脂製管継手のインナリング圧
入治具の他の実施形態を示す半縦断側面図である。
入治具の他の実施形態を示す半縦断側面図である。
【図１１】樹脂製管継手の一例を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図１２】従来から使用されていたインナリング挿入装
置の縦断側面図である。
置の縦断側面図である。
【図１３】同上インナリング挿入装置による挿入状態を
示す要部の縦断側面図である。
示す要部の縦断側面図である。
８ インナリング １０ 樹脂製管材 １０ａ 管材の端部 ３０ ホルダー ３０ａ 大径部 ３０ｂ 小径部 ３１ 拡径部材 ３１ａ 小径先端部 ３１ｂ 大径後端部 ３１ｃ ストッパー ３４ 樹脂コーテング層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−9273（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−82138（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−296273（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−134629（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−80188（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 13/00 F16L 33/00 F16K 31/60
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂製管材の端部内にスリーブ状インナ
リングを樹脂製管材との軸線方向相対移動により圧入し
固定するための樹脂製管継手のインナリング圧入治具で
あって、 インナリングを挿入保持するホルダーの先端には、それ
の先端部の外径寸法が樹脂製管材の内径寸法よりも小さ
く、かつ、それの後端部の外径寸法がインナリングの先
端部の外径寸法よりも大きくて樹脂製管材の端部への押
込み移動に伴い、その樹脂製管材の端部を拡径方向に塑
性変形させる拡径部材が取外し可能に固定保持されてい
ることを特徴とする樹脂製管継手のインナリング圧入治
具。 - 【請求項２】 上記拡径部材は、樹脂管材の端部への押
込み移動に伴いその端部が拡径方向に塑性変形されたと
き、樹脂製管材の内径がインナリングの内径と同じか、
もしくは、それよりも大きくなるような円錐形状に形成
されている請求項１に記載の樹脂製管継手のインナリン
グ圧入治具。 - 【請求項３】 上記拡径部材の後端部には、樹脂製管材
への押込み量を制限するストッパーが設けられている請
求項１または２に記載の樹脂製管継手のインナリング圧
入治具。 - 【請求項４】 上記ホルダーの全体及び拡径部材が、共
に樹脂材料から構成されている請求項１ないし３のいず
れかに記載の樹脂製管継手のインナリング圧入治具。 - 【請求項５】 上記ホルダー及び拡径部材のうち拡径部
材が、弗素樹脂から構成されている請求項４に記載の樹
脂製管継手のインナリング圧入治具。 - 【請求項６】 上記ホルダーが、金属材料から構成さ
れ、その外周面には、樹脂コーティングが施されている
請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂製管継手のイ
ンナリング圧入治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21682399A JP3156051B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 樹脂製管継手のインナリング圧入治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21682399A JP3156051B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 樹脂製管継手のインナリング圧入治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001041364A JP2001041364A (ja) | 2001-02-13 |
| JP3156051B2 true JP3156051B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=16694462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21682399A Expired - Fee Related JP3156051B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 樹脂製管継手のインナリング圧入治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156051B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11518114B2 (en) | 2019-06-07 | 2022-12-06 | Fit-Line, Inc. | Method and apparatus to assemble a high purity liquid distribution system |
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|---|---|---|---|---|
| JP5103085B2 (ja) * | 2007-07-30 | 2012-12-19 | ニッタ株式会社 | チューブ継手への細径チューブ接続用装置 |
| JP5764469B2 (ja) * | 2011-11-09 | 2015-08-19 | 日本ピラー工業株式会社 | インナーリング |
| JP5764470B2 (ja) * | 2011-11-09 | 2015-08-19 | 日本ピラー工業株式会社 | 管接続装置 |
| JP5764471B2 (ja) * | 2011-11-09 | 2015-08-19 | 日本ピラー工業株式会社 | 管継手構造 |
| JP5871855B2 (ja) | 2013-05-08 | 2016-03-01 | 日本ピラー工業株式会社 | インナーリング |
-
1999
- 1999-07-30 JP JP21682399A patent/JP3156051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11518114B2 (en) | 2019-06-07 | 2022-12-06 | Fit-Line, Inc. | Method and apparatus to assemble a high purity liquid distribution system |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001041364A (ja) | 2001-02-13 |
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