JP3028230B1 - 樹脂製管継手のインナリング圧入治具 - Google Patents
樹脂製管継手のインナリング圧入治具Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 事前加熱などが不要が非常に効率のよい圧入
および接続作業を行なえながら、インナリングを管材の
端部に傷つけず容易に、しかも、常に均一かつ適正な拡
径状態に圧入し固定することができるようにする。 【解決手段】 インナリング８を挿入保持するホルダー
３０の先端側小径部３０ａに、軸線方向移動によって最
小外径寸法と最大外径寸法とに変更可能な拡径リング部
材３１が嵌合されているとともに、この拡径リング部材
３１とホルダー３０との間には、拡径リング部材３１が
最大外径寸法に変更された状態で該拡径リング部材３１
をホルダー３０に位置固定する固定構造３２が固定解除
可能に形成されている。
および接続作業を行なえながら、インナリングを管材の
端部に傷つけず容易に、しかも、常に均一かつ適正な拡
径状態に圧入し固定することができるようにする。 【解決手段】 インナリング８を挿入保持するホルダー
３０の先端側小径部３０ａに、軸線方向移動によって最
小外径寸法と最大外径寸法とに変更可能な拡径リング部
材３１が嵌合されているとともに、この拡径リング部材
３１とホルダー３０との間には、拡径リング部材３１が
最大外径寸法に変更された状態で該拡径リング部材３１
をホルダー３０に位置固定する固定構造３２が固定解除
可能に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製管継手のイン
ナリング圧入治具に関するもので、詳しくは、半導体製
造や医療，医薬品製造、食品加工、化学工業等の各種技
術分野の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水の配
管に適用される樹脂製管継手の一方の接続部材である樹
脂製管材の一端部内に、該管材と継手本体との間の密封
力および抜止め力を増大させるためのスリーブ状のイン
ナリングを圧入し固定する際に使用される樹脂製管継手
のインナリング圧入治具に関するものである。
ナリング圧入治具に関するもので、詳しくは、半導体製
造や医療，医薬品製造、食品加工、化学工業等の各種技
術分野の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水の配
管に適用される樹脂製管継手の一方の接続部材である樹
脂製管材の一端部内に、該管材と継手本体との間の密封
力および抜止め力を増大させるためのスリーブ状のイン
ナリングを圧入し固定する際に使用される樹脂製管継手
のインナリング圧入治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂製管継手の一例として、図
１４に示すような構成のものが知られている。この図１
４に示す樹脂製管継手は、例えばＰＦＡ，ＰＴＦＥ，Ｅ
ＴＦＥなどの耐薬品性および耐熱性に優れた特性の樹脂
から製作される筒状の継手本体１と、スリーブ状インナ
ーリング８と、袋ナット状の押輪９とから構成されてい
る。
１４に示すような構成のものが知られている。この図１
４に示す樹脂製管継手は、例えばＰＦＡ，ＰＴＦＥ，Ｅ
ＴＦＥなどの耐薬品性および耐熱性に優れた特性の樹脂
から製作される筒状の継手本体１と、スリーブ状インナ
ーリング８と、袋ナット状の押輪９とから構成されてい
る。
【０００３】上記継手本体１は、その軸方向の一端部に
筒状の受口２が形成され、該受口２の入口に軸線Ｃに対
して交差して後述する三次シール部５Ｃを形成する傾斜
シール面４が形成されているとともに、受口２の奥部に
は後述する一次シール部５Ａを形成する環状シール端面
６が形成され、この環状シール端面６の径外側位置には
後述する二次シール部５Ｂを形成する円筒状の溝部７が
形成されており、かつ、その外周には雄ねじ部３が形成
されてなる。
筒状の受口２が形成され、該受口２の入口に軸線Ｃに対
して交差して後述する三次シール部５Ｃを形成する傾斜
シール面４が形成されているとともに、受口２の奥部に
は後述する一次シール部５Ａを形成する環状シール端面
６が形成され、この環状シール端面６の径外側位置には
後述する二次シール部５Ｂを形成する円筒状の溝部７が
形成されており、かつ、その外周には雄ねじ部３が形成
されてなる。
【０００４】上記スリーブ状のインナーリング８は、そ
の内周が樹脂製管材１０および継手本体１の胴部１Ａの
内周と同一の内径に形成されて流体の移動（流動）を妨
げないように形成されているとともに、その内端部に継
手本体１の受口２に嵌合可能な嵌合部１１を有し、この
嵌合部１１に連続して形成された管材圧入部１２の先端
部側の外側に断面山形の膨出部１３が形成されており、
上記嵌合部１１が管材１０の一端部から突出する状態で
上記圧入部１２を管材１０の一端部内に圧入し固定する
ことにより、上記膨出部１３に対応する箇所の管材１０
の周壁部を拡径させて上記継手本体１の受口２の入口に
形成された傾斜シール面４に軸方向から当接して上記の
三次シール５Ｃを形成する外周シール面１４を有し、上
記継手本体１の受口２に挿入される管材１０の挿し込み
部１５が形成されている。
の内周が樹脂製管材１０および継手本体１の胴部１Ａの
内周と同一の内径に形成されて流体の移動（流動）を妨
げないように形成されているとともに、その内端部に継
手本体１の受口２に嵌合可能な嵌合部１１を有し、この
嵌合部１１に連続して形成された管材圧入部１２の先端
部側の外側に断面山形の膨出部１３が形成されており、
上記嵌合部１１が管材１０の一端部から突出する状態で
上記圧入部１２を管材１０の一端部内に圧入し固定する
ことにより、上記膨出部１３に対応する箇所の管材１０
の周壁部を拡径させて上記継手本体１の受口２の入口に
形成された傾斜シール面４に軸方向から当接して上記の
三次シール５Ｃを形成する外周シール面１４を有し、上
記継手本体１の受口２に挿入される管材１０の挿し込み
部１５が形成されている。
【０００５】また、上記インナリング８の管材１０から
の突出部である上記嵌合部１１には、上記管材１０の挿
し込み部１５を継手本体１の受口２に挿入したとき、上
記環状シール端面６に軸方向から当接して上記の一次シ
ール部５Ａを形成する突出内端面１６が形成されてお
り、この突出内端面１６および上記環状シール端面６は
それぞれそれらの内周側ほど順次縮径されるテーパ面に
形成されているとともに、このテーパ面からなる突出内
端面１６の径外側位置には該突出内端面１６よりも軸方
向の外方へ向かって突出し上記円筒状溝部１０内に圧入
されて上記の二次シール部５Ｂを形成する円筒状シール
部１７が一体に突出形成されている。
の突出部である上記嵌合部１１には、上記管材１０の挿
し込み部１５を継手本体１の受口２に挿入したとき、上
記環状シール端面６に軸方向から当接して上記の一次シ
ール部５Ａを形成する突出内端面１６が形成されてお
り、この突出内端面１６および上記環状シール端面６は
それぞれそれらの内周側ほど順次縮径されるテーパ面に
形成されているとともに、このテーパ面からなる突出内
端面１６の径外側位置には該突出内端面１６よりも軸方
向の外方へ向かって突出し上記円筒状溝部１０内に圧入
されて上記の二次シール部５Ｂを形成する円筒状シール
部１７が一体に突出形成されている。
【０００６】上記袋ナット状の押輪９は、その円筒状部
９Ａの内周面に上記継手本体１の雄ねじ部３に螺合する
雌ねじ部１８が形成されているとともに、円筒状部９Ａ
の外端部に軸心側に延設されて管材１０をその外側から
押圧する環状押圧部９Ｂが一体に連設されており、この
環状押圧部９Ｂの内端位置には押圧エッジ９Ｃが形成さ
れている。
９Ａの内周面に上記継手本体１の雄ねじ部３に螺合する
雌ねじ部１８が形成されているとともに、円筒状部９Ａ
の外端部に軸心側に延設されて管材１０をその外側から
押圧する環状押圧部９Ｂが一体に連設されており、この
環状押圧部９Ｂの内端位置には押圧エッジ９Ｃが形成さ
れている。
【０００７】上記のごとき各構成部品１，８，９を有す
る樹脂製管継手においては、インナリング８の圧入部１
２を管材１０の一端部内に圧入し固定し該圧入部１２に
形成の膨出部１３に対応する箇所の管材１０の周壁部を
拡径させることにより、両者８，１０を一体結合して管
材１０の挿し込み部１５を形成する。ついで、その管材
１０の挿し込み部１５を上記継手本体１の受口２に挿入
してインナリング８の円筒状シール部１７を継手本体１
側の円筒状溝部７内に向けて進行させる。
る樹脂製管継手においては、インナリング８の圧入部１
２を管材１０の一端部内に圧入し固定し該圧入部１２に
形成の膨出部１３に対応する箇所の管材１０の周壁部を
拡径させることにより、両者８，１０を一体結合して管
材１０の挿し込み部１５を形成する。ついで、その管材
１０の挿し込み部１５を上記継手本体１の受口２に挿入
してインナリング８の円筒状シール部１７を継手本体１
側の円筒状溝部７内に向けて進行させる。
【０００８】次いで、管材１０の外側に遊嵌させている
押輪９の雌ねじ部１８を継手本体１側の雄ねじ部３に螺
合させて該押輪９を上記継手本体１側へ螺進させること
により、上記インナリング８を環状押圧部９Ｂの押圧エ
ッジ９Ｃによって軸方向から押圧して該インナリング８
の円筒状シール部１７を継手本体１の円筒状溝部７内に
圧入させて両者１７，７の内外周面間に径方向の面圧を
発生させて軸方向に長い二次シール部５Ｂを形成させ
る。さらに、上記押輪９を螺進させて強く締め付けるこ
とによって、上記二次シール部５Ｂの軸方向長さを大き
くするとともに、上記インナリング８側の突出内端面１
６を継手本体１側の受口２の環状シール端面６に当接さ
せて両者１６，６間に軸方向の面圧を発生させて一次シ
ール部５Ａを形成させ、さらに、上記継手本体１の受口
２の入口に形成の傾斜シール面４に上記管材１０の挿し
込み部１５が有する外周シール面１４を軸方向から当接
させて三次シール部５Ｃを形成させ、これによって、管
材１０を継手本体１に対して抜止め状態で、かつ、密封
状態に接続する。
押輪９の雌ねじ部１８を継手本体１側の雄ねじ部３に螺
合させて該押輪９を上記継手本体１側へ螺進させること
により、上記インナリング８を環状押圧部９Ｂの押圧エ
ッジ９Ｃによって軸方向から押圧して該インナリング８
の円筒状シール部１７を継手本体１の円筒状溝部７内に
圧入させて両者１７，７の内外周面間に径方向の面圧を
発生させて軸方向に長い二次シール部５Ｂを形成させ
る。さらに、上記押輪９を螺進させて強く締め付けるこ
とによって、上記二次シール部５Ｂの軸方向長さを大き
くするとともに、上記インナリング８側の突出内端面１
６を継手本体１側の受口２の環状シール端面６に当接さ
せて両者１６，６間に軸方向の面圧を発生させて一次シ
ール部５Ａを形成させ、さらに、上記継手本体１の受口
２の入口に形成の傾斜シール面４に上記管材１０の挿し
込み部１５が有する外周シール面１４を軸方向から当接
させて三次シール部５Ｃを形成させ、これによって、管
材１０を継手本体１に対して抜止め状態で、かつ、密封
状態に接続する。
【０００９】ところで、上記構成の樹脂製管継手におい
て、樹脂製管材１０の一端部内にスリーブ状インナリン
グ８を圧入し固定する治具として、例えば実開昭６２−
１３４６２９号公報などに開示されているようなインナ
リング挿入装置が知られている。この従来のインナリン
グ挿入装置は、図１５に示すように、ベースアーム２０
の一端側に管材１０を固定保持するクランプ部２１を設
けるとともに、ベースアーム２０の他端側にクリップ部
２２とこのグリップ部２２に揺動自在に枢着されたトッ
グルレバー２３とを設け、このトッグルレバー２３の端
部に一端が係合され、上記ベースアーム２０に取付けら
れたガイドベース２４に摺動自在でスプリング２８を介
してクランプ部２１から離間する方向に移動付勢して保
持されたスライド軸２５の他端に、インナリング８を嵌
合保持可能なフィード矢２６を持つフィード部材２７を
螺合固定させて構成されている。
て、樹脂製管材１０の一端部内にスリーブ状インナリン
グ８を圧入し固定する治具として、例えば実開昭６２−
１３４６２９号公報などに開示されているようなインナ
リング挿入装置が知られている。この従来のインナリン
グ挿入装置は、図１５に示すように、ベースアーム２０
の一端側に管材１０を固定保持するクランプ部２１を設
けるとともに、ベースアーム２０の他端側にクリップ部
２２とこのグリップ部２２に揺動自在に枢着されたトッ
グルレバー２３とを設け、このトッグルレバー２３の端
部に一端が係合され、上記ベースアーム２０に取付けら
れたガイドベース２４に摺動自在でスプリング２８を介
してクランプ部２１から離間する方向に移動付勢して保
持されたスライド軸２５の他端に、インナリング８を嵌
合保持可能なフィード矢２６を持つフィード部材２７を
螺合固定させて構成されている。
【００１０】このような構成のインナリング挿入装置に
よれば、クランプ部２１に管材１０をクランプさせる一
方、フィード部材２７のフィード矢２６にインナリング
８を嵌合保持させた上、グリップ部２２を握りトッグル
レバー２３をスプリング２８の弾性付勢力に抗して強く
引き操作することによって、図１６に示すように、管材
１０の一端部よりフィード矢２６およびインナリング８
を管材１０内に挿入し固定する。そして、挿入固定完了
後はトッグルレバー２３をスプリング２８の付勢力を介
して戻すことによって、インナリング８を管材１０内に
残してフィート矢２６を管材１０の一端部から抜き出
し、これによって、管材１０の一端部内にインナリング
８が挿入固定されて該インナリング８の圧入部１２に形
成の膨出部１３に対応する箇所の管材１０の周壁部が拡
径され両者８，１０が一体結合された管材１０の挿し込
み部１５を形成する。
よれば、クランプ部２１に管材１０をクランプさせる一
方、フィード部材２７のフィード矢２６にインナリング
８を嵌合保持させた上、グリップ部２２を握りトッグル
レバー２３をスプリング２８の弾性付勢力に抗して強く
引き操作することによって、図１６に示すように、管材
１０の一端部よりフィード矢２６およびインナリング８
を管材１０内に挿入し固定する。そして、挿入固定完了
後はトッグルレバー２３をスプリング２８の付勢力を介
して戻すことによって、インナリング８を管材１０内に
残してフィート矢２６を管材１０の一端部から抜き出
し、これによって、管材１０の一端部内にインナリング
８が挿入固定されて該インナリング８の圧入部１２に形
成の膨出部１３に対応する箇所の管材１０の周壁部が拡
径され両者８，１０が一体結合された管材１０の挿し込
み部１５を形成する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成の従来のインナリング挿入装置においては、
管材１０の内径がフィード部材２７のフィード矢２６の
外径よりも少しでも大きくなるような僅かな寸法誤差が
あっても、フィード矢２６はもとよりこれに嵌合保持さ
れているインナリング８を管材１０に圧入することがで
きなかったり、あるいは、無理に挿入することで、イン
ナリング８の先端や管材１０の内周面を傷つけられると
いった問題がある。かといって、フィード矢２６の外径
を管材１０の内径に比して小さくすると、これに嵌合保
持されるインナリング８の内径も当然、管材１０の内径
よりも小さくなるために、挿入状態において、管材１０
の内周面とインナリング８の内周面との間に段差が生
じ、この段差が高純度液や超純水を輸送する場合の管継
手として好ましくない液溜まりの原因となりやすいとい
う問題があった。
ような構成の従来のインナリング挿入装置においては、
管材１０の内径がフィード部材２７のフィード矢２６の
外径よりも少しでも大きくなるような僅かな寸法誤差が
あっても、フィード矢２６はもとよりこれに嵌合保持さ
れているインナリング８を管材１０に圧入することがで
きなかったり、あるいは、無理に挿入することで、イン
ナリング８の先端や管材１０の内周面を傷つけられると
いった問題がある。かといって、フィード矢２６の外径
を管材１０の内径に比して小さくすると、これに嵌合保
持されるインナリング８の内径も当然、管材１０の内径
よりも小さくなるために、挿入状態において、管材１０
の内周面とインナリング８の内周面との間に段差が生
じ、この段差が高純度液や超純水を輸送する場合の管継
手として好ましくない液溜まりの原因となりやすいとい
う問題があった。
【００１２】さらに、圧入前に樹脂製管材１０の端部を
加熱により柔らかくしてから、この管材１０の端部にフ
イード矢２６を介してインナリング８を挿入することも
考えられるが、この場合は、加熱のためにヒーターなど
の加熱装置を準備しなければならないとともに、圧入
後、管材１０が冷却されるまで待って接続を行なう必要
があり、所定の管継手接続作業を完了するまでに時間が
かかるという別な問題がある。
加熱により柔らかくしてから、この管材１０の端部にフ
イード矢２６を介してインナリング８を挿入することも
考えられるが、この場合は、加熱のためにヒーターなど
の加熱装置を準備しなければならないとともに、圧入
後、管材１０が冷却されるまで待って接続を行なう必要
があり、所定の管継手接続作業を完了するまでに時間が
かかるという別な問題がある。
【００１３】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、事前加熱などが不要が非常に効率のよい圧入
および接続作業を行なえるものでりながら、インナリン
グを管材の端部に容易に、かつ、製作誤差などにより多
少の径変化があっても、インナリングの先端や管材を傷
つけることなく、しかも、常に均一、適正な拡径状態に
圧入し固定することができる樹脂製管継手のインナリン
グ圧入治具を提供することを目的としている。
たもので、事前加熱などが不要が非常に効率のよい圧入
および接続作業を行なえるものでりながら、インナリン
グを管材の端部に容易に、かつ、製作誤差などにより多
少の径変化があっても、インナリングの先端や管材を傷
つけることなく、しかも、常に均一、適正な拡径状態に
圧入し固定することができる樹脂製管継手のインナリン
グ圧入治具を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る樹脂製管継手のインナリング圧入治具
は、樹脂製管材（１０）の一端部内にスリーブ状インナ
リング（８）を樹脂製管材（１０）との軸線方向相対移
動により圧入し固定するための樹脂製管継手のインナリ
ング圧入治具であって、上記スリーブ状インナリング
（８）を挿入保持するホルダー（３０）の先端側小径部
（３０ａ）にはその外径寸法が可変の拡径リング部材
（３１）を軸線方向に移動可能に嵌合されており、この
拡径リング部材（３１）は軸線方向の一方への移動によ
って上記インナリング（８）の先端部の外径（Ｄ１）と
同じかもしくはそれよりも大きい最大外径寸法（Ｄma
x.）に変更され、かつ、軸線方向の他方への移動によっ
てインナリング（８）の内径（ｄ１）よりも小さい最小
外径寸法（Ｄmin.）に変更されるように構成され、この
拡径リング部材（３１）と上記ホルダー（３０）との間
には、拡径リング部材（３１）が最大外径寸法（Ｄma
x.）に変更時された時に該拡径リング部材（３１）を上
記ホルダー（３０）に位置固定する固定構造（３２）が
固定解除可能に形成されていることを特徴とするもので
ある。
に、本発明に係る樹脂製管継手のインナリング圧入治具
は、樹脂製管材（１０）の一端部内にスリーブ状インナ
リング（８）を樹脂製管材（１０）との軸線方向相対移
動により圧入し固定するための樹脂製管継手のインナリ
ング圧入治具であって、上記スリーブ状インナリング
（８）を挿入保持するホルダー（３０）の先端側小径部
（３０ａ）にはその外径寸法が可変の拡径リング部材
（３１）を軸線方向に移動可能に嵌合されており、この
拡径リング部材（３１）は軸線方向の一方への移動によ
って上記インナリング（８）の先端部の外径（Ｄ１）と
同じかもしくはそれよりも大きい最大外径寸法（Ｄma
x.）に変更され、かつ、軸線方向の他方への移動によっ
てインナリング（８）の内径（ｄ１）よりも小さい最小
外径寸法（Ｄmin.）に変更されるように構成され、この
拡径リング部材（３１）と上記ホルダー（３０）との間
には、拡径リング部材（３１）が最大外径寸法（Ｄma
x.）に変更時された時に該拡径リング部材（３１）を上
記ホルダー（３０）に位置固定する固定構造（３２）が
固定解除可能に形成されていることを特徴とするもので
ある。
【００１５】上記のような構成の本発明によれば、ホル
ダーにインナリングを挿入保持させるとともに、このホ
ルダーの先端側小径部に嵌合されている拡径リング部材
を軸線方向の一方への移動により最大外径寸法に変更し
た状態で固定構造を介してホルダーに位置固定する。こ
の状態で、固定されている樹脂製管材の一端部に向けて
治具を移動させることにより、拡径リング部材が管材の
一端部内に進入され、これによって、管材が拡径されな
がら、インナリングの外周面に乗り移って管材がインナ
リングに挿入される。その後、治具を抜け出し方向に移
動させることにより、拡径リング部材が最小外径寸法に
変更されつつ、管材から抜けることになり、管材の一端
部内へのインナリングの圧入固定作業が完了する。
ダーにインナリングを挿入保持させるとともに、このホ
ルダーの先端側小径部に嵌合されている拡径リング部材
を軸線方向の一方への移動により最大外径寸法に変更し
た状態で固定構造を介してホルダーに位置固定する。こ
の状態で、固定されている樹脂製管材の一端部に向けて
治具を移動させることにより、拡径リング部材が管材の
一端部内に進入され、これによって、管材が拡径されな
がら、インナリングの外周面に乗り移って管材がインナ
リングに挿入される。その後、治具を抜け出し方向に移
動させることにより、拡径リング部材が最小外径寸法に
変更されつつ、管材から抜けることになり、管材の一端
部内へのインナリングの圧入固定作業が完了する。
【００１６】上記構成の樹脂製管継手のインナリング圧
入治具において、拡径リング部材を最大外径寸法に変更
された時にホルダーに固定するための固定構造として、
請求項２に記載のように、拡径リング部材の内周面また
はホルダーの外周面から径方向に突出させた突起部とこ
の突起部に嵌合して上記拡径リング部材の軸線方向移動
を摺動案内するようにホルダーの外周面または拡径リン
グ部材の内周面に形成された軸方向の摺動案内溝とこの
摺動案内溝の端部に連ねてホルダーの外周面または拡径
リング部材の内周面に突出形成されて上記拡径リング部
材が最大外径寸法に変更される直前で上記突起部を乗り
越え移動させることが可能な突片部と上記拡径リング部
材が最大外径寸法に変更された状態で上記突片部を乗り
越え移動した突起部が係合するようにホルダーの外周面
または拡径リング部材の内周面に形成された係合溝とか
ら構成された構造とすることによって、拡径リング部材
の最大外径寸法変更時の固定力が弱いものとなり、治具
を抜け出し方向に移動させるだけで管材の一端部内に圧
入固定されているインナリングの先端面で拡径リング部
材の端部が押されて最小外径寸法に戻しながら、拡径リ
ング部材をホルダーと共に管材から容易に抜き出すこと
ができる。
入治具において、拡径リング部材を最大外径寸法に変更
された時にホルダーに固定するための固定構造として、
請求項２に記載のように、拡径リング部材の内周面また
はホルダーの外周面から径方向に突出させた突起部とこ
の突起部に嵌合して上記拡径リング部材の軸線方向移動
を摺動案内するようにホルダーの外周面または拡径リン
グ部材の内周面に形成された軸方向の摺動案内溝とこの
摺動案内溝の端部に連ねてホルダーの外周面または拡径
リング部材の内周面に突出形成されて上記拡径リング部
材が最大外径寸法に変更される直前で上記突起部を乗り
越え移動させることが可能な突片部と上記拡径リング部
材が最大外径寸法に変更された状態で上記突片部を乗り
越え移動した突起部が係合するようにホルダーの外周面
または拡径リング部材の内周面に形成された係合溝とか
ら構成された構造とすることによって、拡径リング部材
の最大外径寸法変更時の固定力が弱いものとなり、治具
を抜け出し方向に移動させるだけで管材の一端部内に圧
入固定されているインナリングの先端面で拡径リング部
材の端部が押されて最小外径寸法に戻しながら、拡径リ
ング部材をホルダーと共に管材から容易に抜き出すこと
ができる。
【００１７】また、上記構成の樹脂製管継手のインナリ
ング圧入治具において、上記拡径リング部材を、最大外
径寸法と最小外径寸法とに変更可能な先端側径可変部分
とこの先端側径可変部分の内径よりも小さい内径を有し
ホルダーの先端側小径部に嵌合される基端側固定筒部分
とから形成する一方、上記ホルダーを、拡径リング部材
の基端側固定筒部分を嵌合保持する先端側小径部とイン
ナリングを挿入保持する大径部とそれら両部の中間に位
置して拡径リング部材の先端側径可変部分を嵌合保持す
る中間径部とから形成した構成とし、このような構成の
インナリング圧入治具におけるホルダーの固定構造とし
て、請求項３に記載のように、ホルダーの先端側小径部
と中間径部との接続箇所に円錐面を形成することで、上
記拡径リング部材をその先端側径可変部分が最大外径寸
法に変更されるように軸線方向の一方に移動させたと
き、該拡径リング部材の基端側固定筒部分の先端内周面
を円錐面に締まり嵌め状態に嵌合させて拡径リング部材
を上記ホルダーに位置固定する構成、あるいは、請求項
４に記載のように、ホルダーの中間径部と大径部との接
続箇所に円錐面を形成することで、上記拡径リング部材
をその先端側径可変部分が最大外径寸法に変更されるよ
うに軸線方向の一方に移動させたとき、該拡径リング部
材の先端側径可変部分の内周面を円錐面に締まり嵌め状
態に嵌合させて拡径リング部材を上記ホルダーに位置固
定する構成を採用してもよい。
ング圧入治具において、上記拡径リング部材を、最大外
径寸法と最小外径寸法とに変更可能な先端側径可変部分
とこの先端側径可変部分の内径よりも小さい内径を有し
ホルダーの先端側小径部に嵌合される基端側固定筒部分
とから形成する一方、上記ホルダーを、拡径リング部材
の基端側固定筒部分を嵌合保持する先端側小径部とイン
ナリングを挿入保持する大径部とそれら両部の中間に位
置して拡径リング部材の先端側径可変部分を嵌合保持す
る中間径部とから形成した構成とし、このような構成の
インナリング圧入治具におけるホルダーの固定構造とし
て、請求項３に記載のように、ホルダーの先端側小径部
と中間径部との接続箇所に円錐面を形成することで、上
記拡径リング部材をその先端側径可変部分が最大外径寸
法に変更されるように軸線方向の一方に移動させたと
き、該拡径リング部材の基端側固定筒部分の先端内周面
を円錐面に締まり嵌め状態に嵌合させて拡径リング部材
を上記ホルダーに位置固定する構成、あるいは、請求項
４に記載のように、ホルダーの中間径部と大径部との接
続箇所に円錐面を形成することで、上記拡径リング部材
をその先端側径可変部分が最大外径寸法に変更されるよ
うに軸線方向の一方に移動させたとき、該拡径リング部
材の先端側径可変部分の内周面を円錐面に締まり嵌め状
態に嵌合させて拡径リング部材を上記ホルダーに位置固
定する構成を採用してもよい。
【００１８】上記のような構成の固定構造は、小径の管
継手を対象とする場合、径が小さくなり、また強度も弱
くなる拡径リング部材及びホルダーに溝加工を施す必要
がないために、製作が容易であるとともに、それら小径
部品の強度低下も抑制することが可能である。。
継手を対象とする場合、径が小さくなり、また強度も弱
くなる拡径リング部材及びホルダーに溝加工を施す必要
がないために、製作が容易であるとともに、それら小径
部品の強度低下も抑制することが可能である。。
【００１９】なお、上記請求項３または４に記載のよう
な構成の固定構造を採用する場合において、拡径リング
部材を最小外径寸法に変更するように軸線方向の他方に
移動させたときに該拡径リング部材の軸線方向の位置を
制限するストッパーとしては、請求項５に記載のよう
に、ホルダーの先端側小径部に略Ｅ字形状の止め輪を嵌
着する構成を採用することで、強度の低下を生じること
なく、最小外径寸法での位置ストッパー機能を確保する
ことが可能である。
な構成の固定構造を採用する場合において、拡径リング
部材を最小外径寸法に変更するように軸線方向の他方に
移動させたときに該拡径リング部材の軸線方向の位置を
制限するストッパーとしては、請求項５に記載のよう
に、ホルダーの先端側小径部に略Ｅ字形状の止め輪を嵌
着する構成を採用することで、強度の低下を生じること
なく、最小外径寸法での位置ストッパー機能を確保する
ことが可能である。
【００２０】また、上記構成の樹脂製管継手のインナリ
ング圧入治具において、ホルダーの全体及び拡径リング
部材は、製作面及び取扱い面を考慮して、請求項６に記
載のように、共に樹脂材料から構成されていることが好
ましい。合成樹脂材料を用いる場合、通常は安価なポリ
プロピレン（ＰＰ）などから構成することが望ましい
が、ＰＰなどの他にポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＰＦ
Ａ等の弗素樹脂材料を組合わせ使用してもよい。それら
構成部材のうち、特に、拡径リング部材については、請
求項７に記載のように、弗素樹脂から構成することによ
り、該拡径リング部材と管材との間の摩擦係数を低減さ
せることが可能となり、インナリングの管材への圧入を
一層スムーズに行なうことができる。
ング圧入治具において、ホルダーの全体及び拡径リング
部材は、製作面及び取扱い面を考慮して、請求項６に記
載のように、共に樹脂材料から構成されていることが好
ましい。合成樹脂材料を用いる場合、通常は安価なポリ
プロピレン（ＰＰ）などから構成することが望ましい
が、ＰＰなどの他にポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＰＦ
Ａ等の弗素樹脂材料を組合わせ使用してもよい。それら
構成部材のうち、特に、拡径リング部材については、請
求項７に記載のように、弗素樹脂から構成することによ
り、該拡径リング部材と管材との間の摩擦係数を低減さ
せることが可能となり、インナリングの管材への圧入を
一層スムーズに行なうことができる。
【００２１】さらに、小径の管継手を対象とする場合に
おける治具強度を確保するために、請求項８に記載のよ
うに、ホルダーを金属材料から構成してもよい。特に、
金属材料製のホルダーとする場合は、請求項９に記載の
ように、その外周面に樹脂コーティングを施すことによ
って、必要強度を確保しながら、金属イオンの付着を防
止し半導体製造工程で用いる高純度液や超純水の輸送時
に不純物の混入という不都合を解消することができる。
おける治具強度を確保するために、請求項８に記載のよ
うに、ホルダーを金属材料から構成してもよい。特に、
金属材料製のホルダーとする場合は、請求項９に記載の
ように、その外周面に樹脂コーティングを施すことによ
って、必要強度を確保しながら、金属イオンの付着を防
止し半導体製造工程で用いる高純度液や超純水の輸送時
に不純物の混入という不都合を解消することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１及び図２は本発明に係る樹
脂製管継手のインナリング圧入治具の半縦断側面図であ
り、このインナリング圧入治具Ａは、インナリング８を
挿入保持する軸線方向にストレートな大径部３０ｂとそ
の先端側に円錐面３０ｃを介して一体に形成された小径
部３０ａと図１２で説明したインナリング挿入装置にお
けるフィード部材２７先端に形成の保持孔２７ａ内に挿
嵌しセットボルト３３により固定可能な取付軸部３０ｄ
とを有し、これら全体がＰＰなどの樹脂材料から一体に
製作されたホルダー３０と、このホルダー３０の小径部
３０ａに軸線方向に移動可能に嵌合されたＰＰなどの樹
脂製拡径リング部材３１とから構成されている。
にもとづいて説明する。図１及び図２は本発明に係る樹
脂製管継手のインナリング圧入治具の半縦断側面図であ
り、このインナリング圧入治具Ａは、インナリング８を
挿入保持する軸線方向にストレートな大径部３０ｂとそ
の先端側に円錐面３０ｃを介して一体に形成された小径
部３０ａと図１２で説明したインナリング挿入装置にお
けるフィード部材２７先端に形成の保持孔２７ａ内に挿
嵌しセットボルト３３により固定可能な取付軸部３０ｄ
とを有し、これら全体がＰＰなどの樹脂材料から一体に
製作されたホルダー３０と、このホルダー３０の小径部
３０ａに軸線方向に移動可能に嵌合されたＰＰなどの樹
脂製拡径リング部材３１とから構成されている。
【００２３】上記拡径リング部材３１の周壁部には、周
方向に適当な間隔を隔てて軸線方向の一端に達する複数
本の切込部３１ａが形成されており、この拡径リング部
材３１をホルダー３０に対して軸線方向の一方へ移動さ
せることによって、図２に示すように、各切込部３１ａ
が開いてその外径寸法がインナリング８の先端部の外径
（Ｄ１）と同じかもしくはそれよりも少し大きい最大外
径寸法（Ｄmax.）に変更され、かつ、軸線方向の他方へ
移動させることによって、図１に示すように、各切込部
３１ａが閉じてその外径寸法がインナリング８の内径
（ｄ１）よりも小さい最小外径寸法（Ｄmin.）に変更さ
れるように構成されている。
方向に適当な間隔を隔てて軸線方向の一端に達する複数
本の切込部３１ａが形成されており、この拡径リング部
材３１をホルダー３０に対して軸線方向の一方へ移動さ
せることによって、図２に示すように、各切込部３１ａ
が開いてその外径寸法がインナリング８の先端部の外径
（Ｄ１）と同じかもしくはそれよりも少し大きい最大外
径寸法（Ｄmax.）に変更され、かつ、軸線方向の他方へ
移動させることによって、図１に示すように、各切込部
３１ａが閉じてその外径寸法がインナリング８の内径
（ｄ１）よりも小さい最小外径寸法（Ｄmin.）に変更さ
れるように構成されている。
【００２４】また、上記拡径リング部材３１とホルダー
３０の先端側小径部３０ａとの間には、拡径リング部材
３１が最大外径寸法（Ｄmax.）に変更された時に該拡径
リング部材３１をホルダー３０に位置固定する固定構造
３２が固定解除可能に形成されている。
３０の先端側小径部３０ａとの間には、拡径リング部材
３１が最大外径寸法（Ｄmax.）に変更された時に該拡径
リング部材３１をホルダー３０に位置固定する固定構造
３２が固定解除可能に形成されている。
【００２５】この固定構造３２は、図３に明示するよう
に、拡大リング部材３１の内周面から径外方に向けて突
出させた突起部３２ａと、この突起部３２ａに嵌合して
拡径リング部材３１の軸線方向移動を摺動案内するよう
に上記ホルダー３０の小径部３０ａの外周面に形成した
軸方向の摺動案内溝３２ｂとこの摺動案内溝３２ｂの端
部に連ねてホルダー３０の小径部３０ａの外周面に突出
形成されて拡径リング部材３１が最大外径寸法（Ｄma
x.）に変更される直前に上記突起部３２ａを乗り越え移
動させることが可能な突片部３２ｃと上記拡径リング部
材３１が最大外径寸法（Ｄmax.）に変更された状態で上
記突片部３２ｃを乗り越え移動した突起部３２ａが係合
するようにホルダー３０の小径部３０ａの外周面に形成
された係合溝３２ｄとから構成されている。
に、拡大リング部材３１の内周面から径外方に向けて突
出させた突起部３２ａと、この突起部３２ａに嵌合して
拡径リング部材３１の軸線方向移動を摺動案内するよう
に上記ホルダー３０の小径部３０ａの外周面に形成した
軸方向の摺動案内溝３２ｂとこの摺動案内溝３２ｂの端
部に連ねてホルダー３０の小径部３０ａの外周面に突出
形成されて拡径リング部材３１が最大外径寸法（Ｄma
x.）に変更される直前に上記突起部３２ａを乗り越え移
動させることが可能な突片部３２ｃと上記拡径リング部
材３１が最大外径寸法（Ｄmax.）に変更された状態で上
記突片部３２ｃを乗り越え移動した突起部３２ａが係合
するようにホルダー３０の小径部３０ａの外周面に形成
された係合溝３２ｄとから構成されている。
【００２６】次に、上記のような構成を持つ樹脂製管継
手のインナリング圧入治具Ａを用いてインナリング８を
管材１０の一端部内に圧入し固定して図１１における樹
脂製管継手の挿し込み部１５を形成する作業について説
明する。 （１）図１５に示すインナリング挿入装置におけるフィ
ード部材２７先端に形成の保持孔２７ａ内にホルダー３
０の取付軸部３０ｄを挿嵌しセットボルト３３により固
定させた上で、先端側小径部３０ａに嵌合されている拡
径リング部材３１を軸線方向の一方に移動させて該拡径
リング部材３１を図４に示すような最小外径寸法（Ｄmi
n.）にする。 （２）この状態で、図５に示すように、上記ホルダー３
０の大径部３０ｂにインナリング８を挿入保持させる。 （３）次に、拡径リング部材３１を軸線方向の他方に移
動させることにより、図６に示すように、各切込部３１
ａを開いて拡径リング部材３１をインナリング８の先端
部の外径（Ｄ１）と同じかもしくはそれよりも少し大き
い最大外径寸法（Ｄmax.）に変更させ、かつ、この状態
で固定構造３２を介して拡径リング部材３１をホルダー
３０に位置固定する。ここで、固定構造３２の突起部３
２ａは突片部３２ｃを乗り越え移動したのち、ホルダー
３０の小径部３０ａの外周面に形成の係合溝３２ｄに係
合して拡径リング部材３１を最大外径寸法（Ｄmax.）に
保持する。 （４）続いて、図１５に示すインナリング挿入装置にお
けるクランプ部２１に管材１０をクランプさせる一方、
該インナリング挿入装置のグリップ部２２を握りトッグ
ルレバー２３をスプリング２８の弾性付勢力に抗して強
く引き操作することにより、図７に示すように、圧入治
具Ａを管材１０に向けて前進移動させるとともに、拡径
リング部材３１が管材１０の一端部内に進入され、これ
によって、管材１０が拡径されながら、インナリング８
の外周面に乗り移り、図８に示すように、管材１０がイ
ンナリング８に圧入され固定される。 （５）その後、インナリング挿入装置のグリップ部２２
を放してトッグルレバー２３をスプリング２８の付勢力
を介して戻すことによって、治具Ａが抜け出し方向に移
動されることになり、これによって、拡径リング部材３
１が最小外径寸法（Ｄmin.）に変更されつつ、管材１０
から抜け、図９に示すように、管材１０の一端部内への
インナリング８の圧入固定作業が完了する。
手のインナリング圧入治具Ａを用いてインナリング８を
管材１０の一端部内に圧入し固定して図１１における樹
脂製管継手の挿し込み部１５を形成する作業について説
明する。 （１）図１５に示すインナリング挿入装置におけるフィ
ード部材２７先端に形成の保持孔２７ａ内にホルダー３
０の取付軸部３０ｄを挿嵌しセットボルト３３により固
定させた上で、先端側小径部３０ａに嵌合されている拡
径リング部材３１を軸線方向の一方に移動させて該拡径
リング部材３１を図４に示すような最小外径寸法（Ｄmi
n.）にする。 （２）この状態で、図５に示すように、上記ホルダー３
０の大径部３０ｂにインナリング８を挿入保持させる。 （３）次に、拡径リング部材３１を軸線方向の他方に移
動させることにより、図６に示すように、各切込部３１
ａを開いて拡径リング部材３１をインナリング８の先端
部の外径（Ｄ１）と同じかもしくはそれよりも少し大き
い最大外径寸法（Ｄmax.）に変更させ、かつ、この状態
で固定構造３２を介して拡径リング部材３１をホルダー
３０に位置固定する。ここで、固定構造３２の突起部３
２ａは突片部３２ｃを乗り越え移動したのち、ホルダー
３０の小径部３０ａの外周面に形成の係合溝３２ｄに係
合して拡径リング部材３１を最大外径寸法（Ｄmax.）に
保持する。 （４）続いて、図１５に示すインナリング挿入装置にお
けるクランプ部２１に管材１０をクランプさせる一方、
該インナリング挿入装置のグリップ部２２を握りトッグ
ルレバー２３をスプリング２８の弾性付勢力に抗して強
く引き操作することにより、図７に示すように、圧入治
具Ａを管材１０に向けて前進移動させるとともに、拡径
リング部材３１が管材１０の一端部内に進入され、これ
によって、管材１０が拡径されながら、インナリング８
の外周面に乗り移り、図８に示すように、管材１０がイ
ンナリング８に圧入され固定される。 （５）その後、インナリング挿入装置のグリップ部２２
を放してトッグルレバー２３をスプリング２８の付勢力
を介して戻すことによって、治具Ａが抜け出し方向に移
動されることになり、これによって、拡径リング部材３
１が最小外径寸法（Ｄmin.）に変更されつつ、管材１０
から抜け、図９に示すように、管材１０の一端部内への
インナリング８の圧入固定作業が完了する。
【００２７】上記のように、管材１０の端部に対する事
前加熱などを要することなく、治具Ａを管材１０に対し
て軸線方向に移動させるだけで、管材１０の端部を常に
適正かつ均一に拡径してインナリング８を管材１０の端
部に容易かつスムースに圧入し固定することができ、ま
た、インナリング８の内径が管材１０の内径と同一ある
いはそれよりも僅かに大きくなるような製作誤差などが
あったとしても、インナリング８の先端や管材１０の内
周面を傷つけるといった管継手にとって好ましくない事
態の発生を確実に回避することができる。
前加熱などを要することなく、治具Ａを管材１０に対し
て軸線方向に移動させるだけで、管材１０の端部を常に
適正かつ均一に拡径してインナリング８を管材１０の端
部に容易かつスムースに圧入し固定することができ、ま
た、インナリング８の内径が管材１０の内径と同一ある
いはそれよりも僅かに大きくなるような製作誤差などが
あったとしても、インナリング８の先端や管材１０の内
周面を傷つけるといった管継手にとって好ましくない事
態の発生を確実に回避することができる。
【００２８】なお、上記実施の形態では、管材１０及び
継手本体の径が大きい大径管継手を対象にしてホルダー
３０の全体及び拡径リング部材３１を共にＰＰなどの樹
脂材料から構成したものについて説明したが、拡径リン
グ部材３１をＰＥＴやＰＴＦＥ、ＰＦＡなどの弗素樹脂
材料から構成することによって、この拡径リング部材３
１と管材１０との間の摩擦係数を低減させてインナリン
グ８の管材１０への圧入をよりスムーズなものとするこ
とができる。
継手本体の径が大きい大径管継手を対象にしてホルダー
３０の全体及び拡径リング部材３１を共にＰＰなどの樹
脂材料から構成したものについて説明したが、拡径リン
グ部材３１をＰＥＴやＰＴＦＥ、ＰＦＡなどの弗素樹脂
材料から構成することによって、この拡径リング部材３
１と管材１０との間の摩擦係数を低減させてインナリン
グ８の管材１０への圧入をよりスムーズなものとするこ
とができる。
【００２９】また、管材１０及び継手本体が共に小さい
小径管継手を対象とする場合は、ホルダー３０の強度を
確保するために、図１０に示すように、該ホルダー３０
をＳＵＳ３０４等の金属材料から構成し、この金属材料
製ホルダー３０の外周面に例えば弗素樹脂コーティング
層３４を施すことによって、ホルダー３０の強度を十分
に確保しながら、その外周面への金属イオンの付着を防
止し半導体製造工程で用いる高純度液や超純水の輸送時
に不純物の混入という不都合を解消することができる。
小径管継手を対象とする場合は、ホルダー３０の強度を
確保するために、図１０に示すように、該ホルダー３０
をＳＵＳ３０４等の金属材料から構成し、この金属材料
製ホルダー３０の外周面に例えば弗素樹脂コーティング
層３４を施すことによって、ホルダー３０の強度を十分
に確保しながら、その外周面への金属イオンの付着を防
止し半導体製造工程で用いる高純度液や超純水の輸送時
に不純物の混入という不都合を解消することができる。
【００３０】図１１及び図１２は、拡径リング部材３１
が最大外径寸法（Ｄmax.）に変更された時に該拡径リン
グ部材３１をホルダー３０に位置固定する固定構造３２
として上記実施の形態とは異なる変形固定構造を採用し
たインナリング圧入治具を示す半縦断側面図である。
が最大外径寸法（Ｄmax.）に変更された時に該拡径リン
グ部材３１をホルダー３０に位置固定する固定構造３２
として上記実施の形態とは異なる変形固定構造を採用し
たインナリング圧入治具を示す半縦断側面図である。
【００３１】図１１及び図１２に示すインナリング圧入
治具Ａの拡径リング部材３１は、周方向に複数本の切込
部３１ａが形成されて最大外径寸法（Ｄmax.）と最小外
径寸法（Ｄmin.）とに変更可能な先端側径可変部分３１
Ａとこの先端側径可変部分３１Ａの内径Ｄａよりも小さ
い内径Ｄｂを有しホルダー３０の先端側小径部３０ａに
嵌合される基端側固定筒部分３１Ｂとから形成されてい
る。一方、ホルダー３０は、拡径リング部材３１の基端
側固定筒部分３１Ｂを嵌合保持する先端側小径部３０ａ
とインナリング８を挿入保持するストレートな大径部３
０ｂとそれら両部３０ａ，３０ｂの中間に位置して拡径
リング部材３１の先端側径可変部分３１Ａを嵌合保持す
る中間径部３０ｅと取付軸部３０ｄとを有し、全体が樹
脂材料から一体に製作されている。
治具Ａの拡径リング部材３１は、周方向に複数本の切込
部３１ａが形成されて最大外径寸法（Ｄmax.）と最小外
径寸法（Ｄmin.）とに変更可能な先端側径可変部分３１
Ａとこの先端側径可変部分３１Ａの内径Ｄａよりも小さ
い内径Ｄｂを有しホルダー３０の先端側小径部３０ａに
嵌合される基端側固定筒部分３１Ｂとから形成されてい
る。一方、ホルダー３０は、拡径リング部材３１の基端
側固定筒部分３１Ｂを嵌合保持する先端側小径部３０ａ
とインナリング８を挿入保持するストレートな大径部３
０ｂとそれら両部３０ａ，３０ｂの中間に位置して拡径
リング部材３１の先端側径可変部分３１Ａを嵌合保持す
る中間径部３０ｅと取付軸部３０ｄとを有し、全体が樹
脂材料から一体に製作されている。
【００３２】そして、図１１の場合は、上記ホルダー３
０の先端側小径部３０ａと中間径部３０ｅとの段落ち接
続箇所に外径がＤｃ（＜Ｄｂ）からＤｄ（＞Ｄｂ）に変
化する円錐状テーパ面３０ｆが形成されており、上記拡
径リング部材３１を仮想線に示すように、その先端側径
可変部分３１Ａが最大外径寸法（Ｄmax.）に変更される
ように軸線方向の一方へ移動させたとき、該拡径リング
部材３１の基端側固定筒部分３１Ｂの内周面端部が上記
円錐状テーパ面３０ｆに締まり嵌め状態に嵌合すること
で、拡径リング部材３１をホルダー３０に位置固定する
固定構造３２を構成している。
０の先端側小径部３０ａと中間径部３０ｅとの段落ち接
続箇所に外径がＤｃ（＜Ｄｂ）からＤｄ（＞Ｄｂ）に変
化する円錐状テーパ面３０ｆが形成されており、上記拡
径リング部材３１を仮想線に示すように、その先端側径
可変部分３１Ａが最大外径寸法（Ｄmax.）に変更される
ように軸線方向の一方へ移動させたとき、該拡径リング
部材３１の基端側固定筒部分３１Ｂの内周面端部が上記
円錐状テーパ面３０ｆに締まり嵌め状態に嵌合すること
で、拡径リング部材３１をホルダー３０に位置固定する
固定構造３２を構成している。
【００３３】また、図１２の場合は、上記ホルダー３０
の中間径部３０ｅと大径部３０ｂとの接続箇所に外径が
Ｄｆ（＜Ｄａ）からＤｇ（＞Ｄａ）に変化する円錐状テ
ーパ面３０ｇが形成されており、上記拡径リング部材３
１を仮想線に示すように、その先端側径可変部分３１Ａ
が最大外径寸法（Ｄmax.）に変更されるように軸線方向
の一方へ移動させたとき、該拡径リング部材３１の先端
側径可変部分３１Ａの内周面が上記円錐状テーパ面３０
ｇに締まり嵌め状態に嵌合することで、拡径リング部材
３１をホルダー３０に位置固定する固定構造３２を構成
している。
の中間径部３０ｅと大径部３０ｂとの接続箇所に外径が
Ｄｆ（＜Ｄａ）からＤｇ（＞Ｄａ）に変化する円錐状テ
ーパ面３０ｇが形成されており、上記拡径リング部材３
１を仮想線に示すように、その先端側径可変部分３１Ａ
が最大外径寸法（Ｄmax.）に変更されるように軸線方向
の一方へ移動させたとき、該拡径リング部材３１の先端
側径可変部分３１Ａの内周面が上記円錐状テーパ面３０
ｇに締まり嵌め状態に嵌合することで、拡径リング部材
３１をホルダー３０に位置固定する固定構造３２を構成
している。
【００３４】なお、図１１及び図１２に示すような構成
の固定構造３２を備えたインナリング圧入治具Ａにおい
て、拡径リング部材３１をその先端側径可変部分３１Ａ
が最小外径寸法（Ｄmin.）に変更されるように軸線方向
の他方に移動させたときに該拡径リング部材３１の軸線
方向の位置を制限するストッパーとしては、ホルダー３
０の先端側小径部３０ａに溝加工を施し、そこに図１３
に示すような略Ｅ字形状の止め輪３５を嵌着させる構成
を採用する。
の固定構造３２を備えたインナリング圧入治具Ａにおい
て、拡径リング部材３１をその先端側径可変部分３１Ａ
が最小外径寸法（Ｄmin.）に変更されるように軸線方向
の他方に移動させたときに該拡径リング部材３１の軸線
方向の位置を制限するストッパーとしては、ホルダー３
０の先端側小径部３０ａに溝加工を施し、そこに図１３
に示すような略Ｅ字形状の止め輪３５を嵌着させる構成
を採用する。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、管材を
事前加熱するなどの設備及び手間を要することなく、冷
間のままで圧入すればよいので、インナリングの圧入か
ら管継手としての接続までの作業を非常に効率よいもの
とすることができる。しかも、インナリングの内径が管
材の内径と同一あるいはそれよりも多少大きい場合であ
っても、そのインナリングを管材の端部に容易に、か
つ、それらを傷付けないでスムースに圧入させることが
でき、加えて、管材の拡径度合いを常に均一かつ適正に
して過剰な拡径や不均一な拡径を防止することができ
る。したがって、簡単な作業で管材の一端部にインナリ
ングを容易確実に圧入し固定することができるという効
果を奏する。
事前加熱するなどの設備及び手間を要することなく、冷
間のままで圧入すればよいので、インナリングの圧入か
ら管継手としての接続までの作業を非常に効率よいもの
とすることができる。しかも、インナリングの内径が管
材の内径と同一あるいはそれよりも多少大きい場合であ
っても、そのインナリングを管材の端部に容易に、か
つ、それらを傷付けないでスムースに圧入させることが
でき、加えて、管材の拡径度合いを常に均一かつ適正に
して過剰な拡径や不均一な拡径を防止することができ
る。したがって、簡単な作業で管材の一端部にインナリ
ングを容易確実に圧入し固定することができるという効
果を奏する。
【００３６】特に、ホルダーの全体及び拡径リング部材
を樹脂材料から構成することにより、半導体製造工程で
用いる高純度液や超純水の輸送時における耐蝕性および
耐薬品性で優れた効果を奏することができる。
を樹脂材料から構成することにより、半導体製造工程で
用いる高純度液や超純水の輸送時における耐蝕性および
耐薬品性で優れた効果を奏することができる。
【００３７】また、ホルダーと拡径リング部材のうち、
拡径リング部材を弗素樹脂材料から構成することによ
り、圧入時における拡径リング部材と樹脂製管材との摩
擦係数を低減することが可能で、インナリングの管材へ
の圧入を一層スムーズに行なうことができる。
拡径リング部材を弗素樹脂材料から構成することによ
り、圧入時における拡径リング部材と樹脂製管材との摩
擦係数を低減することが可能で、インナリングの管材へ
の圧入を一層スムーズに行なうことができる。
【００３８】さらに、小径の管継手を対象とする場合
は、ホルダーを金属材料から構成し、その外周面に、例
えば弗素樹脂などの樹脂コーティングを施す構成を採用
することによって、治具としての必要強度を確保しなが
ら、金属イオンの付着を防止して半導体製造工程で用い
る高純度液や超純水の輸送時に不純物の混入という不都
合をも解消することができる。
は、ホルダーを金属材料から構成し、その外周面に、例
えば弗素樹脂などの樹脂コーティングを施す構成を採用
することによって、治具としての必要強度を確保しなが
ら、金属イオンの付着を防止して半導体製造工程で用い
る高純度液や超純水の輸送時に不純物の混入という不都
合をも解消することができる。
【図１】本発明に係る樹脂製管継手のインナリング圧入
治具で、拡径リング部材が最小外径寸法にある状態の半
縦断側面図である。
治具で、拡径リング部材が最小外径寸法にある状態の半
縦断側面図である。
【図２】同上樹脂管継手のインナリング圧入治具で、拡
径リング部材が最大外径寸法にある状態の半縦断側面図
である。
径リング部材が最大外径寸法にある状態の半縦断側面図
である。
【図３】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具の要
部の拡大縦断側面図である。
部の拡大縦断側面図である。
【図４】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
る圧入作業前の状態を示す半縦断側面図である。
る圧入作業前の状態を示す半縦断側面図である。
【図５】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
る圧入作業時の第１状態を示す半縦断側面図である。
る圧入作業時の第１状態を示す半縦断側面図である。
【図６】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
る圧入作業時の第２状態を示す半縦断側面図である。
る圧入作業時の第２状態を示す半縦断側面図である。
【図７】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
る圧入作業時の第２状態を示す半縦断側面図である。
る圧入作業時の第２状態を示す半縦断側面図である。
【図８】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
る圧入作業時の第３状態を示す半縦断側面図である。
る圧入作業時の第３状態を示す半縦断側面図である。
【図９】同上樹脂製管継手のインナリング圧入治具によ
る圧入作業の完了状態を示す半縦断側面図である。
る圧入作業の完了状態を示す半縦断側面図である。
【図１０】本発明に係る樹脂製管継手のインナリング圧
入治具の他の実施形態を示す半縦断側面図である。
入治具の他の実施形態を示す半縦断側面図である。
【図１１】本発明に係る樹脂製管継手のインナリング圧
入治具の別の実施形態を示す半縦断側面図である。
入治具の別の実施形態を示す半縦断側面図である。
【図１２】本発明に係る樹脂製管継手のインナリング圧
入治具のもう一つの実施形態を示す半縦断側面図であ
る。
入治具のもう一つの実施形態を示す半縦断側面図であ
る。
【図１３】図１１及び図１２に示す樹脂製管継手のイン
ナリング圧入治具の要部の拡大縦断正面図である。
ナリング圧入治具の要部の拡大縦断正面図である。
【図１４】樹脂製管継手の一例を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図１５】従来から使用されていたインナリング挿入装
置の縦断側面図である。
置の縦断側面図である。
【図１６】同上インナリング挿入装置による挿入状態を
示す要部の縦断側面図である。
示す要部の縦断側面図である。
８ インナリング １０ 樹脂製管材 ３０ ホルダー ３０ａ 小径部 ３０ｂ 大径部 ３０ｆ，３０ｇ 円錐状テーパ面 ３０ｅ 中間径部 ３１ 拡径リング部材 ３１Ａ 先端側径可変部分 ３１Ｂ 基端側固定筒部分 ３２ 固定構造 ３２ａ 突起部 ３２ｂ 摺動案内溝 ３２ｃ 突片部 ３２ｄ 係合溝 ３４ 樹脂コーテング層 ３５ Ｅ字形状止め輪
Claims (9)
- 【請求項１】 樹脂製管材の一端部内にスリーブ状イン
ナリングを樹脂製管材との軸線方向相対移動により圧入
し固定するための樹脂製管継手のインナリング圧入治具
であって、 インナリングを挿入保持するホルダーの先端側小径部に
はその外径寸法が可変の拡径リング部材を軸線方向に移
動可能に嵌合されており、この拡径リング部材は軸線方
向の一方への移動によって上記インナリングの先端部の
外径と同じかもしくはそれよりも大きい最大外径寸法に
変更され、かつ、軸線方向の他方への移動によってイン
ナリングの内径よりも小さい最小外径寸法に変更される
ように構成され、この拡径リング部材と上記ホルダーと
の間には、拡径リング部材が最大外径寸法に変更された
時に該拡径リング部材を上記ホルダーに位置固定する固
定構造が固定解除可能に形成されていることを特徴とす
る樹脂製管継手のインナリング圧入治具。 - 【請求項２】 上記固定構造は、拡径リング部材の内周
面またはホルダーの外周面から径方向に突出させた突起
部とこの突起部に嵌合して上記拡径リング部材の軸線方
向移動を摺動案内するようにホルダーの外周面または拡
径リング部材の内周面に形成された軸方向の摺動案内溝
とこの摺動案内溝の端部に連ねてホルダーの外周面また
は拡径リング部材の内周面に突出形成されて上記拡径リ
ング部材が最大外径寸法に変更される直前で上記突起部
を乗り越え移動させることが可能な突片部と上記拡径リ
ング部材が最大外径寸法に変更された状態で上記突片部
を乗り越え移動した突起部が係合するようにホルダーの
外周面または拡径リング部材の内周面に形成された係合
溝とから構成されている請求項１に記載の樹脂製管継手
のインナリング圧入治具。 - 【請求項３】 上記拡径リング部材が、最大外径寸法と
最小外径寸法とに変更可能な先端側径可変部分とこの先
端側径可変部分の内径よりも小さい内径を有しホルダー
の先端側小径部に嵌合される基端側固定筒部分とから形
成されている一方、上記ホルダーは、拡径リング部材の
基端側固定筒部分を嵌合保持する先端側小径部とインナ
リングを挿入保持する大径部とそれら両部の中間に位置
して拡径リング部材の先端側径可変部分を嵌合保持する
中間径部とから形成され、かつ、その先端側小径部と中
間径部との接続箇所には円錐面が形成されており、上記
拡径リング部材をその先端側径可変部分が最大外径寸法
に変更されるように軸線方向の一方に移動させたとき、
該拡径リング部材の基端側固定筒部分の先端内周面をホ
ルダーの円錐面に締まり嵌め状態に嵌合させることで拡
径リング部材を上記ホルダーに位置固定する固定構造が
構成されている請求項１に記載の樹脂製管継手のインナ
リング圧入治具。 - 【請求項４】 上記拡径リング部材が、最大外径寸法と
最小外径寸法とに変更可能な先端側径可変部分とこの先
端側径可変部分の内径よりも小さい内径を有しホルダー
の先端側小径部に嵌合される基端側固定筒部分とから形
成されている一方、上記ホルダーは、拡径リング部材の
基端側固定筒部分を嵌合保持する先端側小径部とインナ
リングを挿入保持する大径部とそれら両部の中間に位置
して拡径リング部材の先端側径可変部分を嵌合保持する
中間径部とから形成され、かつ、その中間径部と大径部
との接続箇所には円錐面が形成されており、上記拡径リ
ング部材をその先端側径可変部分が最大外径寸法に変更
されるように軸線方向の一方に移動させたとき、該拡径
リング部材の先端側径可変部分の内周面をホルダーの円
錐面に締まり嵌め状態に嵌合させることで拡径リング部
材を上記ホルダーに位置固定する固定構造が構成されて
いる請求項１に記載の樹脂製管継手のインナリング圧入
治具。 - 【請求項５】 上記拡径リング部材を最小外径寸法に変
更するように軸線方向の他方に移動させたとき、該拡径
リング部材の基端側固定筒部分の端面に当接し拡径リン
グ部材の軸線方向の位置を制限するストッパーとして、
ホルダーの先端側小径部に略Ｅ字形状の止め輪が嵌着さ
れている請求項３または４に記載の樹脂製管継手のイン
ナリング圧入治具。 - 【請求項６】 上記ホルダーの全体及び拡径リング部材
が、共に樹脂材料から構成されている請求項１ないし５
のいずれかに記載の樹脂製管継手のインナリング圧入治
具。 - 【請求項７】 上記ホルダー及び拡径リング部材のうち
拡径リング部材が、弗素樹脂から構成されている請求項
６に記載の樹脂製管継手のインナリング圧入治具。 - 【請求項８】 上記ホルダーが、金属材料から構成され
ている請求項１ないし５のいずれかに記載の樹脂製管継
手のインナリング圧入治具。 - 【請求項９】 金属材料から構成された上記ホルダーの
外周面には、樹脂コーティングが施されている請求項８
に記載の樹脂製管継手のインナリング圧入治具。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109431A JP3028230B1 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 樹脂製管継手のインナリング圧入治具 |
| TW089102647A TW463020B (en) | 1999-04-16 | 2000-02-16 | Inner ring press-insertion jig for a pipe joint made of resin |
| KR1020000013353A KR100343013B1 (ko) | 1999-04-16 | 2000-03-16 | 수지제 관조인트의 이너링 압입지그 |
| US09/546,328 US6324739B1 (en) | 1999-04-16 | 2000-04-10 | Inner ring press-insertion jig for a pipe joint made of resin |
| DE60028855T DE60028855T8 (de) | 1999-04-16 | 2000-04-11 | Vorrichtung zur Einpressmontage eines Innenring für eine Rohrverbindung aus Kunststoff |
| EP00107786A EP1044757B1 (en) | 1999-04-16 | 2000-04-11 | Inner ring press-insertion jig for a pipe joint made of resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109431A JP3028230B1 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 樹脂製管継手のインナリング圧入治具 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3028230B1 true JP3028230B1 (ja) | 2000-04-04 |
| JP2000304171A JP2000304171A (ja) | 2000-11-02 |
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ID=14510083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11109431A Expired - Fee Related JP3028230B1 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 樹脂製管継手のインナリング圧入治具 |
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| TW (1) | TW463020B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109249341A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-22 | 苏州纽威阀门股份有限公司 | 一种环形弹性结构的装配工装、装配方法及球阀 |
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| US10819077B2 (en) | 2007-09-10 | 2020-10-27 | John Mezzalingua Associates, LLC | Compression tool with biasing member |
| US7921549B2 (en) * | 2007-09-10 | 2011-04-12 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Tool and method for connecting a connector to a coaxial cable |
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| US8595928B2 (en) | 2007-09-10 | 2013-12-03 | John Mezzalingua Associates, LLC | Method for installing a coaxial cable connector onto a cable |
| US8661656B2 (en) | 2007-09-10 | 2014-03-04 | John Mezzallingua Associates, LLC | Hydraulic compression tool for installing a coaxial cable connector and method of operating thereof |
| CN103817642B (zh) * | 2012-11-16 | 2016-06-22 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 用于记忆合金接头连接的方法及其辅助工具 |
| CN109570856B (zh) * | 2018-12-18 | 2020-10-30 | 天长市天翔集团有限公司 | 一种汽车加工用焊接装置 |
| US11518114B2 (en) | 2019-06-07 | 2022-12-06 | Fit-Line, Inc. | Method and apparatus to assemble a high purity liquid distribution system |
| KR102617272B1 (ko) | 2021-01-14 | 2023-12-28 | 정종호 | 휀스용 파이프 압입 장치 |
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| US3653692A (en) * | 1970-02-09 | 1972-04-04 | John W Henson | Hose coupling method and means |
| US4584755A (en) * | 1983-11-07 | 1986-04-29 | Lynn Lundquist | Method of plugging a hole in an object |
| US4785517A (en) * | 1987-03-24 | 1988-11-22 | Kabushiki Kaisha Flowell | Apparatus for manufacturing pipe joint portions |
| US4807343A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-28 | Chemi-Trol Chemical Company | Tubeless tire valve stem inserter |
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-
1999
- 1999-04-16 JP JP11109431A patent/JP3028230B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-16 TW TW089102647A patent/TW463020B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-03-16 KR KR1020000013353A patent/KR100343013B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-04-10 US US09/546,328 patent/US6324739B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-11 EP EP00107786A patent/EP1044757B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-11 DE DE60028855T patent/DE60028855T8/de not_active Expired - Fee Related
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| CN109249341A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-22 | 苏州纽威阀门股份有限公司 | 一种环形弹性结构的装配工装、装配方法及球阀 |
| CN109249341B (zh) * | 2018-11-01 | 2023-09-12 | 苏州纽威阀门股份有限公司 | 一种环形弹性结构的装配工装、装配方法及球阀 |
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