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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung
zum Einpressen eines inneren Ringes in ein Rohr, um einen um
das Rohr herumgeführten Wulst zu erzeugen, wobei es sich um
ein Rohr handeln soll, das aus Kunststoff besteht.
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Es sind bereits viele Anordnungen zum Bilden eines
Außenwulstes am Ende eines Rohrabschnittes bekannt, der mit einem
anderen Rohrabschnitt verbunden werden soll, wobei ein solcher
Außenwulst verhindern soll, daß ein Rohrabschnitt im
Verbindungsbereich aus dem anderen Rohrabschnitt herausrutscht.
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Obwohl bekannte Lösungen gemäß dem Stand der Technik die
Bildung eines Außenwulstes an einem Rohr in einem Arbeitsgang
bereits vorsahen, bestehen dabei doch Schwierigkeiten, wenn
diese Wulstbildung in einem Arbeitsgang erfolgen soll,
insbesondere, wenn das Rohr aus einem Fluorharz besteht, das
bekanntlich schwierig zu verarbeiten ist.
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Es ist deswegen eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung,
eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der ein innerer Ring in
ein den Ring aufnehmendes Rohr einzupressen ist, wobei das
Einpressen in einem Arbeitsgang mit großer Genauigkeit und
ohne daß Verdrehspannungen auftreten von einer Person bewirkt
werden soll, die dabei nicht überbeansprucht werden soll.
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Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung
vorzuschlagen, mit der ein Innenring in ein Rohr eingesetzt
werden kann, die einfach zu handhaben, preiswert sowie einfach
und klein ist.
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Schließlich ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine
Vorrichtung zum Einpressen eines Innenringes in ein den Ring
aufnehmendes Rohr vorzuschlagen, die für unterschiedlich bemessene
Rohre und dazupassenende Innenringe eingesetzt werden kann.
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FR-A-1,161,289, auf der der Gattungsbegriff von Anspruch 1
beruht, erläutert eine Vorrichtung zum Einpressen eines Dornes
in das eine Ende eines Rohres aus verformbaren Metall wie
Kupfer, um an diesem Rohrende eine Muffe zu schaffen, deren
Querschnitt größer als der des Rohres ist.
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Die Vorrichtung weist eine Klemmeinrichtung zum Festhalten des
Rohres auf, Mittel zum Aufbringen einer Druckkraft, die von
einer in der Längsachse des Rohres verlaufenden Zahnstange
betätigt werden sowie ein Mittel zum Verstellen der Zahnstange,
wobei das Mittel zum Verstellen der Zahnstange seinerseits ein
zum Zusammenwirken mit der Zahnstange zu bringendes Ritzel
bzw. Antriebsrad aufweist, so daß der in das Rohr
einzuführende Einsatz in das Rohrende hineingeführt wird, wenn die
Zahnstange gegen das Rohrende hin verstellt wird.
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Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, daß der Einsatz ein Ring mit Übermaß ist und
daß das Rohr aus einem Kunstharz, beispielsweise Fluorharz,
besteht und einen Innendurchmesser hat, der kleiner ist als
der größte Durchmesser des Ringes, wobei der Ring in dem Rohr
verbleibt, wenn die Zahnstange vom Rohr entfernt wird, wozu
das Preßmittel einen ihm lösbar und auswechselbar zugeordneten
Ringhalter zum Halten eines Ringes aufweist, der seinerseits
einen mit dem Ring zusammenwirkenden Teil und einen Preßteil
einschließt, wobei weiter die Zahnstange horizontal gerichtet
ist und nach unten gerichtete Zähne aufweist und wobei
schließlich das Antriebsrad in einem das Antriebsrad
umschließenden Gehäuse angeordnet ist, das eine Bohrung mit Lagern zur
Führung der Zahnstange bei deren translatorischen Bewegungen
aufweist.
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Der dabei auf dem Halter gehaltene Ring wird sanft gleitend
dadurch in das Rohr eingeführt, daß die Zahnstange durch
Drehen des Antriebsrades verstellt wird. Nachdem der Innenring
vollständig in das ihn aufnehmende Rohr eingeführt worden ist,
wird das Antriebsrad entgegen seiner vorausgegangenen Richtung
gedreht und die Zahnstange um ein entsprechendes Maß
zurückgezogen, wobei der Innenring von dem nach rückwärts verstellten
Ringhalter getrennt wird.
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Der lösbare Ringhalter kann zurückverstellt und durch einen
solchen ersetzt werden, der für Ringe und Rohre anderer
Abmessungen geeignet ist.
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Das vorher gesagte sowie weitere Aufgaben, Merkmale und
Vorteile der Erfindung ergeben sich noch besser verständlich aus
der nachfolgenden, mehr ins Einzelne gehenden Beschreibung
einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, wie sie in der
zugehörigen Zeichnung dargestellt ist.
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Fig. 1 ist teilweise ein Mittellängsschnitt, teilweise eine
Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung,
nachdem der Arbeitsvorgang des Einsetzens eines
Innenringes in ein den Innenring aufnehmendes Rohr
abgeschlossen ist,
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Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1
in der Stellung bei Beginn des Einsetzens des Ringes
in ein Rohr,
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Fig. 3 ist die Darstellung eines Schnittes nach der Linie
III-III in Fig. 2,
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Fig. 4 ist die Darstellung eines Schnittes nach der Linie
IV-IV in Fig. 2 und
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Fig. 5 ist ein Querschnitt zur Darstellung des Festklemmens
eines Rohres, dessen Durchmesser kleiner ist als der
des Rohres, das in Fig. 1 bis 4 vorgesehen ist.
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Gemäß zunächst Fig. 1 und 2 soll ein Innenring 2 mit
ringförmiger Kontur in das Ende eines Rohres 1 eingesetzt werden, das
ihn aufnehmen soll und aus einem Harz hergestellt worden sein
soll.
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Der Innenring 2 schließt einen Abschnitt 2a ein, der
wulstartig bis zu einem Außendurchmesser erweitert ist, der etwas
größer ist als der Innendurchmesser des den Ring aufnehmenden
Rohres 1. Außerdem hat der Innenring 2 einen Endabschnitt 2b,
dessen Außendurchmesser so bemessen ist, daß eine Radialfläche
zwischen eigentlichem Ring 2 und Endabschnitt 2b vorliegt,
wenn der Ring 2 in das Rohr 1 entsprechend weit eingeführt
worden ist. Im allgemeinen sollten Innenring 2 und Rohr 1 aus
dem gleichen Material bestehen. Gemäß Fig. 1 bis 4 weist die
Vorrichtung 3 zum Einpressen des Innenringes 2 in das den
Innenring aufnehmende Rohr 1 den Grundkörper 4, das Mittel 5 zum
Einpressen des Innenringes 2 in das Rohr 7 entlang der
Längsachsen des Rohres 1 und das Mittel 6 zum Erzeugen der zum
Einpressen des Rings 2 in das Rohr 1 notwendigen Druckkraft auf.
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Die Vorrichtung weist außerdem eine Halterung- bzw.
Klemmeinrichtung 8 und ein Getriebe in einem Gehäuse 9 auf, wobei die
Klemmeinrichtung 8 und das Getriebe mit seinem Gehäuse 9 an je
einem der beiden Enden einer Grundplatte 7 angeordnet sind.
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Die Halterung- bzw. Klemm- bzw. Spanneinrichtung 8 ist in zwei
Teile unterteilt, von denen ein Teil 8a der Grundplatte 7 fest
zugeordnet ist, während das andere Einrichtungsteil 8b
gegenüber dem festen Teil 8a verstellbar ist.
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Das verstellbare Einrichtungsteil 8b ist um einen Lagerzapfen
10 schwenkbar, dessen Längsachse die Schwenkachse des
Einrichtungsteiles 8b ist. Das schwenkbare Teil 8b der Klemm- bzw.
Spanneinrichtung 8 ist zwischen zwei Endstellungen
verschwenkbar. In der einen Endstellung, die in Fig. 4 durch
unterbrochene Linien gekennzeichnet ist, wird das Rohr 1 zwischen den
beiden Einrichtungsteilen 8a, 8b eingeklemmt gehalten. In der
anderen Endstellung, die in Fig. 4 durch ausgezogene Linien
dargestellt ist, ist das Einrichtungsteil 8b so nach oben
geschwenkt und von dem Einrichtungsteil 8a entfernt, daß das
Rohr 1 aus diesem Einrichtungsteil 8a herausgenommen werden
kann. In die einander zugekehrten und miteinander zum
Festspannen des Rohres 1 zusammenwirkenden Flächen der
Einrichtungsteile 8a, 8b sind halbzylindrische, einander
entsprechende
Vertiefungen 8'a, 8'b eingearbeitet, die mit
reibungserhöhenden Einlegestücken 11a, 11b ausgekleidet sind, wobei es
sich um Gummifolien oder dergleichen handeln kann. Sie sorgen
dafür, daß, wenn die beiden Einrichtungshälften 8a, 8b in
ihrer Klemmposition einander gegenüberliegen, zwischen ihnen das
Rohr 1 sicher und unverschiebbar gehalten ist. Hebel 12a, 12b
mit Griffköpfen an ihren äußeren Enden stehen von den
Einrichtungshälften 8a, 8b bzw. Klemmbacken weg, und mit ihnen
arbeitet ein Riegel 13 zusammen, der schwenkbar dem Hebel 12a
zugeordnet ist. Befindet sich der Riegel 13 nach entsprechendem
Schwenken um die Längsachse des Hebels 12a in seiner
Wirkstellung, so greift er mit einer Nut 13a über den Hebel 12b und
hält die beiden Hebel 12a, 12b in ihren einander angenäherten
Stellung und die Klemmbacken 8a, 8b sind gegeneinander
verriegelt. Die entsprechende Stellung des Riegels 13 und des Hebels
12b ist in Fig. 4 durch unterbrochene Linien dargestellt.
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Hat das Rohr 1 einen Durchmesser, der kleiner ist als der
Durchmesser des Zylinders, den die beiden halbzylindrischen
Vertiefungen 8'a, 8'b bilden, wenn die beiden Klemmbacken 8a,
8b in ihrer Wirkstellung aufeinanderliegen, wie es in Fig. 5
dargestellt ist, so kann eine Einlage bzw. ein
Auskleidungsstück 14 mit zwei im Querschnitt etwa ein C-bildenden Hälften
aus elastischem Material wie Urethan in die Vertiefungen 8'a,
8'b eingelegt werden, um das Rohr 1 zu umschließen, so daß
auch ein Rohr 1 mit relativ kleinem Durchmesser zuverlässig in
der Vorrichtung und insbesondere gegenüber der
Spanneinrichtung 8 festgehalten werden kann. Die Einlage 14 weist
gegenüber der Öffnung des "C", das sie im Querschnitt bildet, einen
Ausschnitt bzw. Einschnittabschnitt 14a als Gelenklinie auf.
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Gemäß Fig. 1 bis 3 sind eine Bohrung 9a und eine anschließende
Mulde 9b Teile des Getriebegehäuses 9. In der Mulde 9b
befindet sich ein Zahnritzel 21 als Antriebsrad. Die Mulde 9b, die
das Zahnritzel 21 aufnimmt, ist an einer Seite des
Getriebegehäuses offen und diese offene Seite ist üblicherweise durch
eine Platte 9c verschlossen (Fig. 3).
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Das Druckmittel 5 zum Aufbringen der Druckkraft, mit der der
Innenring 2 in das Rohr 1 eingepreßt wird, ist eine Stange,
deren untere Seite als Zahnstange 5e ausgebildet ist und die
durch die Bohrung 9a hindurchgeführt ist und in ihr mittels
Lagern 15 in Längsrichtung verschiebbar gelagert ist.
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Das Druckmittel 5 weist einen Ringhalter 16 an seinem vorderen
Ende auf. Der Ringhalter 16 schließt einen mit dem Innenring
zusammenwirkenden und diesen in das Rohr einsetzenden
Zylinderabschnitt 16a und einen erweiterten Flansch 16b ein, wobei
die Stufe zwischen Zylinderabschnitt 16a und Flansch 16b auf
das im Durchmesser größere Ende 2b des Innenringes 2 einwirkt.
Mit einem spindelförmigen Zapfen 16c ragt der Ringhalter 16 in
eine Aufnahmeöffnung 5b am vorderen Ende des Druckmittels 5.
Deshalb können Ringhalter unterschiedlicher Abmessungen in die
Aufnahmeöffnung 5b des Druckmittels 5 eingesetzt werden. Der
Festlegung bzw. Freigabe des Ringhalters 16 dient eine
Feststellschraube 17.
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Der Gewindebolzen 19 ragt vom hinteren Ende des
Getriebegehäuses 9 her durch eine Führungsplatte 18, die dem hinteren Ende
des Druckmittels 5 fest zugeordnet ist, in das Getriebegehäuse
9 hinein, und der Hub des Druckmittels 5 kann dadurch
eingestellt werden, daß der Gewindebolzen weiter in das
Getriebegehäuse 9 hineingeschraubt oder weiter aus dem Getriebegehäuse 9
herausgedreht wird.
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Gemäß Fig. 1 bis 3 ist ein Drehzapfen 6a in die Wand des
Getriebegehäuses 9 sowie den Deckel 9c eingesetzt und in ihr
bzw. ihm gehalten, wozu in der Wand des Getriebegehäuses 9 und
dem Deckel 9c je ein Lager 20 angeordnet ist. Dem Drehzapfen
6a ist das Zahnritzel 21 mittels eines Splins 22 drehfest
zugeordnet, so daß das Zahnritzel 21 mit dem Drehzapfen 6a um
die Längsachse des Drehzapfens 6a drehbar in den Lagern 20
gehalten ist. Dadurch ist sichergestellt, daß beim manuellen
Schwenken des Hebels 6 der Drehzapfen 6a und das Zahnritzel 21
gedreht werden und die Zahnstange 5a in ihrer einen oder
anderen Längsrichtung verstellt wird, wie es im Hinblick auf die
gewollte Funktion notwendig ist.
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Soll ein Innenring 2 in das Ende eines Rohres 1 eingesetzt
werden, so wird ein Ringhalter 16 mit einem darauf
angeordneten Innenring 2 nach vorn in Richtung auf das Ende des Rohres
1, in das der Innenring 2 eingesetzt werden soll, bewegt,
wobei das Rohr 1 in der Klemmeinrichtung 8 gehalten ist. In dem
Maß, in dem die Zahnstange 5a verstellt wird, wird der
Ringhalter 16 an das Rohr 1 angenähert und schließlich in das Rohr
1 eingepreßt (dieser Betriebszustand ist in Fig. 1
dargestellt) und in gleichem Maße wird der Innenring 2 in das Rohr
1 hineingedrückt.
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Nachdem der im Durchmesser größere Abschnitt 2b des Innenrings
2 an der Stirnfläche des Rohres 1 anliegt, wird der Hebel 6
nicht weiter gedreht und dann die Bewegungsrichtung umgekehrt,
um den Ringhalter 16 aus dem Rohr 1 herauszuziehen.