DE10143649B4 - Einziehanordnung und -verfahren für Rohre, insbesondere Kunststoffrohre - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Verpressung eines Rohrendbereiches (10) mit einer in das Rohrende einführbaren Stützhülse (11), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: a) Fixieren einer Klemmeinrichtung (13) auf dem Außenumfang des Rohrendes (10) und b) Anordnen des Rohrendes (10) und der Stützhülse (11) in einer axialen Linie und Aufbringen einer axialen Kraft zwischen der Klemmeinrichtung und der Stützhülse mittels einer Einziehvorrichtung, wodurch das Rohrende (10) bis in eine Endstellung auf die Stützhülse (11) aufgeschoben wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verpressung von Rohrendbereichen mit einer in das Rohrende einführbaren Stützhülse, eine Klemmeinrichtung sowie eine Einziehanordnung zur Verwendung bei dem vorgenannten Verfahren.
- Ein gattungsgemäßes Verpressungsverfahren ist beispielsweise aus der
EP 01 59 997 bekannt. Mit diesem können zuverlässige und langzeitstabile Verbindungen bei Rohren aus Kunststoffen sowie relativ weichen Metallen sowie Mehrschicht-Verbundwerkstoffen hergestellt werden. Die bekannten Rohrpresskupplungen können als Alternative zum Schweißen beispielsweise für die Verbindung von Hydraulikleitungen, Wasser- oder Gaserdleitungen eingesetzt werden. - Das Prinzip der bekannten Verpressung besteht darin, dass das zu verpressende Rohrende auf eine in der Regel profiliert ausgebildete Stützhülse aufgeschoben wird, die Teil eines Fittings ist. Über das Rohrende wird bei der bekannten Verpressung eine Quetschhülse aufgeschoben. Über diese Quetschhülse wird schließlich axial eine Überwurf-Presshülse (nachfolgend der Kurze halber auch als „Presshülse” bezeichnet) aufgeschoben. Diese Presshülse weist ein derartiges Innenprofil auf, dass die Quetschhülse und das Barunterliegende Rohr derart verformt werden, dass das Rohrmaterial in die Profilierungen der Stützhülse gedrückt wird, um so eine langzeitstabile und -dichte Verpressung zu erhalten. Zum Aufschieben der Presshülse sind insbesondere bei größeren Rohren oder bei Metallrohren hohe axiale Kräfte erforderlich, die in der Regel mittels eines speziellen hydraulischen Presswerkzeugs aufgebracht werden müssen.
- Bei größeren Rohrdurchmessern (z. B. im Erdversorgungsleitungsbereich) besteht jedoch ein praktisches Problem bei dem vorstehend beschriebenen Verpressungsverfahren darin, das zu verbindende Rohrende auf die Stützhülse aufzuschieben, da insbesondere der Innendurchmesser der verwendeten Rohre erheblichen Toleranzen unterliegt. Aufgrund dieser Toleranzen muss die Stützhülse ein bestimmtes Übermaß aufweisen, um auch bei Rohrinnendurchmessern am oberen Ende des Toleranzbereichs noch ein sicheres Anliegen der Rohrinnenwand auf der Stützhülse zu gewährleisten. Bei Rohren, die dagegen einen Innendurchmesser am unteren Ende des Toleranzbereichs aufweisen, führt dies jedoch dazu, dass sich das Aufschieben der Rohre sehr schwierig gestaltet. Teilweise gelingt es lediglich, das Rohrende zum Teil auf die Stützhülse aufzuschieben, wonach dieses weder vor- noch rückwärts bewegt werden kann, wodurch die Rohrverbindung unbrauchbar wird.
- Aus diesem Grunde werden Kunststoffrohre mit größeren Durchmessern gemäß dem Stand der Technik vor dem Aufschieben auf die Stützhülse mechanisch aufgeweitet. Die Aufweitung erfolgt derart, dass diese durch den sog. Memory-Effekt einige Minuten erhalten bleibt und sich danach wieder zurückbildet, so dass das Rohr dann – auch ohne weiteres Überschieben einer Presshülse – fest auf der Stützhülse sitzt. Die hierzu erforderliche mechanische Aufweitung ist jedoch recht umständlich, da an die Stelle des Fittings zunächst eine sperrige Aufweitapparatur in das Rohrende eingeschoben, an schließend die Aufweitung vorgenommen und dann innerhalb weniger Minuten, innerhalb derer sich die Aufweitung noch nicht zurückgebildet hat, das Rohrende auf die Stützhülse aufgeschoben werden muss. Gerade bei Versorgungsleitungen, die in vergleichsweise engen Erdgruben verlegt werden und bei denen die Rohre vor der Verbindung schon nahezu in ihrer Verbindungslage liegen, ist es oft schwierig, die Aufweitapparatur in ein offenes Ende des Rohres einzuführen, da das Fitting bzw. die angrenzenden Rohre hierbei hinderlich sind. Weiterhin ist bei dem bekannten Verfahren nachteilig, dass bei zu geringer Aufweitung bzw. zu langer Wartezeit zwischen Aufweitung und Aufschieben die Gefahr besteht, dass das Rohrende nicht vollständig aufgeschoben werden kann und praktisch auf der Stützhülse stecken bleibt. Eine derartige misslungene Rohrverbindung kann nur noch vollständig abgetrennt werden. Bei zu starker Aufweitung ist andererseits eine Beschädigung des Rohrendes bzw. eine mangelhafte Verbindungsqualität (aufgrund inelastischer Verformung) zu befürchten.
- Aus der
DE 94 06 748 U1 ist eine hydraulische Verpressungsvorrichtung für Rohrpresskupplungen mit zwei Hydraulikkolben und auswechselbaren Presssegmenten bekannt. - Aus der
DE 93 11 131 U1 ist ein Montagewerkzeug für Rohrpressverbindungen in Form einer Handzange bekannt. Dabei wird eine Presshülse, die bereits vor dem Aufschieben des Rohrendes auf eine Stützhülse auf das Rohrende aufgeschoben wurde, mittels der Handzange über das Rohrende gezwungen. - Aus der
DE 198 31 473 A1 ist eine Rohrpresskupplung bekannt, bei der eine Presshülse mittels eines zangenartigen Werkzeugs über ein Rohrende geschoben wird. - Aus der
DE 298 02 519 U1 ist eine Pressnippelverbindung bekannt, die mittels einer Presszange hergestellt wird. - Aus der
DE 93 07 957 U1 ist ein Montagewerkzeug für eine Rohrpresskupplung in Form einer Handzange bekannt. - Der vorliegenden Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine entsprechende Vorrichtungen bzw. eine Anordnung bereitzustellen, mit dem bzw. mit denen auch bei größeren Rohrdurchmessern eine zuverlässige und einfacher handhabbare Verpressung möglich wird.
- Die Lösung der vorstehend genannten Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 sowie durch eine Klemmeinrichtung bzw. eine Einziehanordnung den weiteren unabhängigen Patentansprüchen entsprechend.
- Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
- Ein wichtiger Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass das Aufschieben des Rohrendes auf die Stützhülse dadurch bewerkstelligt wird, dass an dem Rohrende eine Klemmeinrichtung befestigt wird. Mittels dieser Klemmeinrichtung ist es möglich, eine axiale Kraft zwischen Stützhülse und Rohr derart auszuüben, dass das Aufschieben auch ohne vorherige Aufweitung möglich wird.
- In vorteilhafter Weise wird die axiale Kraft mittels einer hydraulischen Einziehvorrichtung aufgebracht. Dabei kann eine bekannte Vorrichtung zum Aufschieben von Presshülsen in modifizierter Weise verwendet werden. Nach dem Aufschieben auf die Stützhülse kann mittels derselben Einziehvorrichtung die Presshülse über das auf die Stützhülse aufgeschobene Rohrende übergeschoben werden.
- Die Klemmeinrichtung kann als geteilter Ring ausgebildet sein, der über dem Rohr geschlossen wird und mittels einer Schraube oder einer Schnellspanneinrichtung auf der Rohraußenseite fixiert wird, wobei der Ring innenseitig beispielsweise ein Haifischzahnprofil aufweisen kann, mittels dessen sich der Ring in das Rohrmaterial eingraben kann und auf diese Weise fixiert wird. Nach Durchführung der Verpressung kann die Klemmeinrichtung wieder entfernt und wiederverwendet werden. Der zusätzliche zeitliche Aufwand für das Montieren bzw. Demontieren der Klemmeinrichtung ist unter den üblichen Bedingungen, unter denen eine Verpressung eingesetzt wird, wesentlich geringer einzuschätzen als der Zeitaufwand für das Einführen einer Aufweiteinrichtung in das Rohrende, da kein frontaler Zugang zum Rohrende erforderlich ist.
- Wenn das zu verpressende Rohr und das Fitting, das häufig auf der anderen Seite bereits mit einem Rohr verbunden ist und daher in seiner Lage festliegt, noch einen zu großen Abstand aufweisen, so können vor der Verpressung das Rohr bzw. das Fitting mit der Einziehvorrichtung aufeinander zu gezogen werden, wobei die Klemmeinrichtung falls erforderlich mehrfach versetzt werden kann.
- Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass für das Aufschieben des Rohrendes auf die Stützhülse Hydraulikkräfte genutzt werden können,
- Weiterhin kann dieselbe Einziehvorrichtung anschließend dazu genutzt werden, die Presshülse über das auf der Stützhülse befindliche Rohrende zu schieben. Dadurch, dass mit einer Hydraulikvorrichtung Kräfte von etlichen tausend Newton problemlos aufgebracht werden können, ist ein ”Steckenbleiben” des Rohres nicht mehr zu befürchten.
- Dadurch, dass die Aufweitung gleichzeitig mit dem Aufschieben auf die Stützhülse erfolgt, wird das Rohr nur so weit aufgeweitet, wie erforderlich, so dass die Gefahr einer Beschädigung des Rohres minimiert wird.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Einziehvorrichtung in einer Ausführungsform mit drei Hydraulikzylindern, -
2 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Einziehvorrichtung in einer als Blockpresse ausgebildeten Ausführungsform mit einem Zylinder, -
3 eine Darstellung der Dreizylinderpresse gemäß1 entlang einer Schnittebene A-A, -
4 eine schematische Ansicht eines Druckplattenteils der Blockpresse gemäß2 , -
5 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Klemmeinrichtung in Form eines geschlossenen Ringes, -
6 eine Ansicht einer hufeisenförmigen Klemmeinrichtung, und -
7 eine Draufsicht auf eine Schenkelanordnung der Dreizylinderpresse gemäß1 . - In eine Einziehvorrichtung gemäß
1 ist das Ende eines Kunststoffrohres10 eingeführt. Das Rohr soll auf eine profilierte Stützhülse11 geschoben werden, die Teil eines (nicht vollständig dargestellten) Fittings ist, bis das Rohrstirnende gegen einen Anschlag12 anliegt. Da dies aufgrund der aufzubringenden hohen Kräfte manuell in der Regel nicht möglich ist, wird auf dem Rohr – bevor die dargestellte Einziehvorrichtung angesetzt wird – eine Klemmeinrichtung13 , die nachstehend näher beschrieben wird, fixiert. Die Klemmeinrichtung13 bildet einen umlaufenden Anschlag aus, der als Angriffspunkt für die Einziehvorrichtung geeignet ist. Bevor die Klemmeinrichtung13 fixiert wird, kann in einem mit dem Pfeil P gekennzeichneten Bereich des Rohrendes10 zwischen der Position der Klemmeinrichtung13 und dem Rohrende eine (nicht dargestellte) Überwurf-Presshülse lose aufgeschoben werden, die dann zur Fertigstellung der Verpressung übergeschoben wird. Alternativ kann die Überwurf-Presshülse auch in den Rohrbereich unterhalb der Klemmeinrichtung aufgeschoben werden. In diesem Fall muss die Klemmeinrichtung13 vor dem Aufpressen der Presshülse entfernt werden, wie nachstehend noch näher erläutert wird. - Nach der Anbringung der Klemmeinrichtung
13 wird die in1 dargestellte Einziehvorrichtung mit drei parallelen Hydraulikzylindern15a ,15b ,15c aufgesetzt. Die drei Hydraulikzylinder der Einziehvorrichtung sind im Bereich der Kolbenaustritte durch eine Schenkelanordnung18 verbunden, die zwei Schenkel41 und41 aufweist, die durch ein Gelenk20 (in1 nicht detailliert dargestellt, vgl.7 ) schwenkbar miteinander verbunden sind. Die Schwenkachse des Gelenks20 fällt dabei mit der Symmetrieachse des zweiten Zylinders15b zusammen. Die Schenkelanordnung18 hat dabei keinen Kontakt mit dem Rohrende10 . - Eine entsprechende Schenkelanordnung
19 ist am Ende der Kolbenstangen17a ,17b und17c vorgesehen, die ebenfalls um ein Gelenk21 in der Achse der Kolbenstange17b schwenkbar ist. Durch die schwenkbaren Schenkel kann die gesamte Einziehvorrichtung auseinander geklappt und über das Rohrende10 bzw. die Stützhülse11 gestülpt werden. Anschließend wird die Einziehvorrichtung geschlossen, bis sich die Kolben15a –c geometrisch in etwa an den Eckpunkten eines gleichschenkligen Dreiecks befinden, wobei die Symmetrieachse des zu verpressenden Rohres10 bzw. der Stützhülse11 im Zentrum dieses Dreiecks liegt. Diese Achse wird als Verpressungsachse bezeichnet. Mit dieser Konstellation kann eine scherkräftefreie Verteilung der Hydraulikkräfte erreicht werden, wodurch eine exakte lineare Führung der Kolben bzw. Zylinder gegeneinander gewährleistet ist. Die Hydraulikzylinder15a –c werden von einer nicht dargestellten, gemeinsamen Hydraulikmediumquelle über einen Verteiler und flexible Hydraulikleitungen mit Druck beaufschlagt, z. B. mittels einer Handpumpe, wobei das Fördervolumen der Pumpe pro Hub im Verhältnis zu den Zylindervolumina in bekannter Weise an die aufzubringenden Kräfte angepasst ist. - Die Schenkelanordnung
19 weist, wie nachstehend noch näher beschrieben, eine Aufnahme bzw. ein Druckplattenteil zur Fixierung an dem Anschlag12 der Stützhülse11 auf. Anschläge16a ,16b und16c , die an den rohrseitigen Stirnenden der Hydraulikzylinder fixiert sind, stellen einen Angriffspunkt für die Klemmeinrichtung13 dar, so dass zwischen beiden Anschlägen (bzw. Druckplattenteilen) eine Kraft ausgeübt werden kann. - Werden die Zylinder
15a –c mit Hydraulikmedium beaufschlagt, so werden die Kolbenstangen eingezogen, wodurch sich Stützhülse und Rohrende aufeinander zu bewegen. Dabei wird das Rohrende10 über die Profilierung50 der Stützhülse11 geschoben. Die Profilierung weist bevorzugt anfänglich einen langgezogeneren, schrägen Profilverlauf50 auf, an den sich eine rippenförmige Profilierung51 anschließt. Durch die anfängliche schräge Profilierung wird das Rohr zunächst aufgeweitet, wobei der entsprechende aufgeweitete Durchmesser des Rohrendes aufgrund des Memory-Effektes zunächst im Wesentlichen beibehalten wird. Dadurch steigen die Kräfte, die für das Aufschieben auf die vollständige Profilierung erforderlich sind, nicht wesentlich an. Bei Nachlassen des Memory-Effektes dringt das Material partiell in die Täler zwischen den Profilrippen51 ein, wodurch – schon ohne weitere Verpressung – eine Fixierung und Abdichtung des Rohrendes auf der Stützhülse erreicht wird. - Anschließend wird in einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der die Presshülse lose im Bereich des Pfeils P liegt, die Klemmeinrichtung gelockert oder entfernt, so dass mit einer weiteren Bewegung der Kolben die (nicht dargestellte) Presshülse über den auf der Stützhülse
11 befindlichen Rohrbereich (bzw. auf eine über dem Rohr befindliche Quetschhülse) geschoben wird. Dies ist möglich, wenn der Hubweg der Kolben17a –c für beide Vorgänge ausreicht. - Ist der Hubweg nicht ausreichend lang, so wird in einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der die Presshülse rohrseitig lose hinter der Klemmeinrichtung
13 liegt, die Klemmeinrichtung vom Rohr entfernt, wonach die Kolben wieder vollständig expandiert werden. Die Presshülse wird anschließend durch die Wirkung von Anschlägen an der Schenkelanordnung18 über den Stützhülsenbereich geschoben. - In
3 ist eine Teilansicht der Dreizylinder-Einziehvorrichtung aus der Sicht der Ebene A-A von1 dargestellt. Wie ersichtlich, ist die Klemmeinrichtung13 als geteilter Ring ausgebildet, der ein Scharnier24 und eine als Schraube ausgebildete Spanneinrichtung23 aufweist, mittels derer die Klemmeinrichtung an der Außenseite des Rohres10 fixiert ist. Der Rand der Klemmeinrichtung13 bildet einen Anschlag für entsprechende Gegenanschläge16a –c, die im Ausführungsbeispiel jeweils als um die Zylinder15a –c gelegte Schellen ausgebildet sind. - In
5 ist neben der Klemmeinrichtung13 deren Innenprofil dargestellt, das eine haifischzahnartige Profilierung25 (nicht maßstäblich) aufweist. Mit diesen Zähnen kann sich die Klemmeinrichtung13 in das Material des Rohres10 einarbeiten, wodurch die Klemmeinrichtung axial fixiert wird. Die Richtung der Zähne der Profilierung25 ist dabei derart gewählt, dass sich die Zähne bei der Kraftaufbringung durch die Einziehvorrichtung noch tiefer eingraben. Die Tiefe der Profilierung ist derart gewählt, dass eine Beschädigung des Rohres10 ausgeschlossen ist. - In
7 ist die Schenkelanordnung18 gemäß1 detaillierter dargestellt. Um zu vermeiden, dass sich die beiden Schenkel40 und41 angesichts der hohen aufgebrachten Hydraulikkräfte öffnen, ist eine zusätzliche, Verriegelung vorgesehen (nur in7 dargestellt), mittels derer die beiden Schenkel40 ,41c in der Verpressstellung gehalten werden können und mittels derer auch eine Klemmwirkung erzielt werden kann. - In einer ersten Ausführungsform weist die Verriegelung einen Hebelarm
42 auf, der über ein Gelenk44 und einen entfernbaren Bolzen55 starr mit dem Schenkel40 verbindbar ist. Am unteren Ende des Hebelarms42 ist eine Stellschraube43 vorgesehen, die gegen einen Anschlag an dem anderen Schenkel41 anliegt. Durch Hereindrehen der Stellschraube43 können die beiden Schenkel40 ,41 aufeinander zu bewegt werden. Zum schnellen Öffnen kann der Bolzen45 entfernt werden. - In einer alternativen Ausführungsform der Verriegelung (in
7 gleichzeitig mit der ersten Ausführungsform dargestellt) ist ein Hebelarm46 fest mit dem Hebelarm40 verbunden. An dem freien Ende des Hebelarms46 ist ein Gewinde für eine längliche Stellschraube47 vorgesehen, wobei das Gewinde schwenkbar angeordnet ist. Die Stellschraube47 liegt lose gegen eine an dem Schenkel41 vorgesehene, eine Vertiefung aufweisende Gegenhalterung48 an. Durch Hereindrehen der Stellschraube können die beiden Schenkel40 ,41 gegeneinander gespannt werden. Durch Herausnehmen der Stellschraube aus der Gegenhalterung und Wegschwenken der Stellschraube können die Schenkel problemlos weit geöffnet werden. - In
2 ist eine alternative Ausführungsform der Einziehvorrichtung dargestellt, die auch als Blockpresse bezeichnet wird. Diese weist gegenüber der in1 dargestellten Einziehvorrichtung nur einen Hydraulikzylinder15 auf, der in einen Grundkörper30 integriert ist. Die Druckplattenteile sind oberhalb des Grundkörpers angeordnet und kragen aus diesem aus. Ein mit dem beweglichen Kolben15 verbundenes erstes Druckplattenteil34 weist eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Einsatzes auf. Ein derartiger Einsatz ist an den Durchmesser des zu verpressenden Rohres angepasst und stellt wie bei der vorstehend erläuterten Ausführungsform – einen Anschlag für die auf dem Rohr befindliche Klemmeinrichtung13 dar. Alternativ kann, wie in4 dargestellt, der Einsatz bereits als Klemmeinrichtung13' ausgebildet sein, welche aus zwei mittels eines Gelenkes24' verbundener Hälften besteht. Die Klemmeinrichtung13' wird mittels zweier Stellschrauben35 an dem Druckplattenteil34 derart zusammengedrückt, dass das in6 dargestellte Haifischzahnprofil eine Fixierung des Rohrendes10 bewirkt. - Dadurch, dass die Blockpresse gemäß
2 verschiedene Aufnahme33 ,33' aufweist, kann dieselbe Einziehvorrichtung durch Verwendung unterschiedlicher Einsätze31 für Rohre unterschiedlichen Durchmessers und Verpressungen mit unterschiedlicher Stützhülsenlänge eingesetzt werden.
Claims (16)
- Verfahren zur Verpressung eines Rohrendbereiches (
10 ) mit einer in das Rohrende einführbaren Stützhülse (11 ), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: a) Fixieren einer Klemmeinrichtung (13 ) auf dem Außenumfang des Rohrendes (10 ) und b) Anordnen des Rohrendes (10 ) und der Stützhülse (11 ) in einer axialen Linie und Aufbringen einer axialen Kraft zwischen der Klemmeinrichtung und der Stützhülse mittels einer Einziehvorrichtung, wodurch das Rohrende (10 ) bis in eine Endstellung auf die Stützhülse (11 ) aufgeschoben wird. - Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt des c) Aufschiebens einer Überwurf-Presshülse auf den im Stützhülsenbereich befindlichen Rohrendbereich (
10 ). - Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch den Schritt d) Entfernen der Klemmeinrichtung (
13 ) vom Außenumfang des Rohrendes. - Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurf-Presshülse vor Schritt b) auf das Rohrende (
10 ) aufgeschoben wird und dass die Überwurf-Presshülse durch Aufbringung einer axialen Kraft zwischen der Überwurf-Presshülse und der Stützhülse durch die Einziehvorrichtung auf den im Stützhülsenbereich befindlichen Rohrendbereich aufgeschoben wird. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufbringung einer axialen Kraft auf die Überwurf-Presshülse die Klemmeinrichtung (
13 ) derart gelockert wird, dass diese axial entlang des Rohrendes beweglich wird und gegen das dem Rohrende (10 ) abgewandte Stirnende der Überwurf-Presshülse anliegt, und dass die Einziehvorrichtung die Kraft zwischen der Stützhülse (11 ) und der Klemmeinrichtung (13 ) aufbringt. - Klemmeinrichtung (
13 ,13' ) zur Verwendung bei einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass diese als geteilter Ring oder Ringsegment mit zwei Hälften ausgebildet ist, wobei die beiden Hälften mit einem Scharnier (24 ,24' ) verbunden sind, dass das Innenprofil des Ringes oder des Ringsegmentes entlang seines Umfanges eine Profilierung (25 ) aufweist, die derart ausgebildet ist, dass diese sich bei geschlossenem Ring oder Ringsegment in das Außenprofil des Rohres eingräbt, und dass eine lösbare Spanneinrichtung (23 ,35 ) vorgesehen ist, mittels derer der Ring oder das Ringsegment geschlossen oder gespannt werden kann. - Klemmeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (
25 ) als über den Umfang in axialer Richtung verlaufende Haifischzahnprofilierung ausgebildet ist. - Einziehanordnung zum Aufschieben eines Rohrendes (
10 ) bis in eine Endstellung auf einer Stützhülse (11 ) vor einer Verpressung des Rohrendes (10 ), gekennzeichnet durch eine Klemmeinrichtung (13 ,13' ), die zur Fixierung auf dem Außenumfang des Rohrendes (10 ) ausgebildet ist, und eine Einziehvorrichtung zur Aufbringung einer axialen Kraft zwischen der Klemmeinrichtung und der Stützhülse (11 ), wenn sich das Rohrende (10 ) und die Stützhülse (11 ) in einer axialen Linie befinden, wodurch das Rohrende (10 ) bis in eine Endstellung auf die Stützhülse (11 ) aufschiebbar ist. - Einziehanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (
13 ,13' ) nach Anspruch 6 oder 7 ausgebildet ist. - Einziehanordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese zur Verwendung bei einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgebildet ist.
- Einziehanordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehvorrichtung zwei Druckplattenteile aufweist, die entlang einer Verpressungsachse angeordnet sind und die mittels einer Hydraulikkolbenanordnung axial unter Kraftaufbringung aufeinander zu bewegbar sind, wobei das erste Druckplattenteil dahingehend ausgebildet ist, bei Herstellung der Verpressung an der Stützhülse (
11 ) anzugreifen, wobei das zweite Druckplattenteil direkt als Klemmeinrichtung ausgebildet oder dahingehend ausgebildet ist, über eine Klemmeinrichtung (13 ,13' ) an dem Außenumfang des zu verpressenden Rohrendes (10 ) anzugreifen. - Einziehanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Druckplattenteil ein auswechselbares, an die jeweils zu verpressenden Rohrabmessungen anpassbares Segment (
31 ) aufweist. - Einziehanordnung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehvorrichtung einen Grundkörper (
30 ) aufweist, innerhalb dessen ein Hydraulikzylinder (15 ) angeordnet ist, an dessen Kolbenstangenende auskragend ein Druckplattenteil (34 ) angeordnet ist, wobei ein zweites Druckplattenteil (33 ) fest mit dem Grundkörper (30 ) verbunden ist, so dass die Verpressungsachse parallel zu der Zylinderachse außerhalb des Grundkörpers (30 ) verläuft. - Einziehanordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehvorrichtung drei parallel verlaufende, in der Verpressstellung im Wesentlichen in der Form eines gleichschenkligen Dreiecks angeordnete Hydraulikzylinder (
15a –c) aufweist, die im Bereich der Zylinder und am Ende der Kolbenstangen durch jeweils eine Schenkelanordnung (18 ,19 ) mit jeweils zwei Schenkeln miteinander verbunden sind, wobei an den Enden einer Schenkelanordnung (18 ) der erste (15a ) und dritte (15c ) Zylinder und an den Enden der anderen Schenkelanordnung (19 ) der erste (17a ) und dritte (17c ) Kolben befestigt ist, und wobei die Schenkel jeweils mit einem Gelenk (20 ,21 ) miteinander verbunden sind, dessen Gelenkachse jeweils durch die Achse des zweiten Kolbens (15b ) verläuft. - Einziehanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die kolbenstangenseitige Schenkelanordnung (
19 ) der Einziehvorrichtung eine Aufnahme für ein Segment bildet, das gegenüber der Stützhülse (11 ) arretierbar ist, und dass an den drei Zylindern (15a –c) jeweils nach innen vorstehende Anschläge (16a –c) derart vorgesehen sind, dass diese während der Verpressung gegen die auf das Rohrende (10 ) aufgebrachte Klemmeinrichtung (13 ) anliegen. - Einziehanordnung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehvorrichtung eine Verriegelungseinrichtung aufweist, mit der das Gelenk zwischen den Schenkeln in einer Verpressstellung fixierbar ist.
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