DE10143649A1

DE10143649A1 - Einziehvorrichtung und-verfahren für Rohre insbesondere Kunststoffrohre

Info

Publication number: DE10143649A1
Application number: DE10143649A
Authority: DE
Inventors: Manfred Reckzeh; Thomas Reckzeh
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2003-03-20
Anticipated expiration: 2021-09-06
Also published as: DE10143649B4

Abstract

Bei einem Verfahren zur Verpressung von Rohrendbereichen mit einer in das Rohrende (10) einführbaren Stützhülse (11) erfolgt zunächst ein Fixieren einer Klemmeinrichtung (13) auf dem Außenumfang des Rohrendes (10). Anschließend werden Rohrende (10) und Stützhülse (11) in einer axialen Linie angeordnet und es wird eine axiale Kraft zwischen der Klemmeinrichtung (13) und der Stützhülse (11) mittels einer Einziehvorrichtung aufgebracht, wodurch das Rohrende (10) bis in eine Endstellung auf die Stützhülse aufgeschoben wird. Anschließend wird ebenfalls mittels der Einziehvorrichtung eine Überwurf-Presshülse auf den im Stützhülsenbereich befindlichen Rohrendbereich aufgeschoben. Die Einziehvorrichtung kann beispielsweise als Dreizylinder-Hydraulikpresse oder als Blockpresse mit einem Hydraulikzylinder ausgebildet sein.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verpressung von Rohrendbereichen mit einer in das Rohrende einführbaren Stützhülse, eine Klemmeinrichtung sowie eine Einziehvorrichtung zur Verwendung bei dem vorgenannten Verfahren.
Ein gattungsgemäßes Verpressungsverfahren ist beispielsweise aus der EP 01 59 997 bekannt. Mit diesem können zuverlässige und langzeitstabile Verbindungen bei Rohren aus Kunststoffen sowie relativ weichen Metallen sowie Mehrschicht-Verbundwerkstoffen hergestellt werden. Die bekannten Rohrpresskupplungen können als Alternative zum Schweißen beispielsweise für die Verbindung von Hydraulikleitungen, Wasser- oder Gaserdleitungen eingesetzt werden.
Das Prinzip der bekannten Verpressung besteht darin, dass das zu verpressende Rohrende auf eine in der Regel profiliert ausgebildete Stützhülse aufgeschoben wird, die Teil eines Fittings ist. Über das Rohrende wird bei der bekannten Verpressung eine Quetschhülse aufgeschoben. Über diese Quetschhülse wird schließlich axial eine Überwurf-Presshülse (nachfolgend der Kürze halber auch als "Presshülse" bezeichnet) aufgeschoben. Diese Presshülse weist ein derartiges Innenprofil auf, dass die Quetschhülse und das darunterliegende Rohr derart verformt werden, dass das Rohrmaterial in die Profilierungen der Stützhülse gedrückt wird, um so eine langzeitstabile und -dichte Verpressung zu erhalten. Zum Aufschieben der Presshülse sind insbesondere bei größeren Rohren oder bei Metallrohren hohe axiale Kräfte erforderlich, die in der Regel mittels eines speziellen, hydraulischen Presswerkzeugs aufgebracht werden müssen.
Bei größeren Rohrdurchmessern (z. B. im Erdversorgungsleitungsbereich) besteht jedoch ein praktisches Problem bei dem vorstehend beschriebenen Verpressungsverfahren darin, das zu verbindende Rohrende auf die Stützhülse aufzuschieben, da insbesondere der Innendurchmesser der verwendeten Rohre erheblichen Toleranzen unterliegt. Aufgrund dieser Toleranzen muss die Stützhülse ein bestimmtes Übermaß aufweisen, um auch bei Rohrinnendurchmessern am oberen Ende des Toleranzbereichs noch ein sicheres Anliegen der Rohrinnenwand auf der Stützhülse zu gewährleisten. Bei Rohren, die dagegen einen Innendurchmesser am unteren Ende des Toleranzbereichs aufweisen, führt dies jedoch dazu, dass sich das Aufschieben der Rohre sehr schwierig gestaltet. Teilweise gelingt es lediglich, das Rohrende zum Teil auf die Stützhülse aufzuschieben, wonach dieses weder vor- noch rückwärts bewegt werden kann, wodurch die Rohrverbindung unbrauchbar wird.
Aus diesem Grunde werden Kunststoffrohre mit größeren Durchmessern gemäß dem Stand der Technik vor dem Aufschieben auf die Stützhülse mechanisch aufgeweitet. Die Aufweitung erfolgt derart, dass diese durch den sogenannten Memory-Effekt einige Minuten erhalten bleibt und sich danach wieder zurückbildet, so dass das Rohr dann - auch ohne weiteres Überschieben einer Presshülse - fest auf der Stützhülse sitzt. Die hierzu erforderliche, mechanische Aufweitung ist jedoch recht umständlich, da an die Stelle des Fittings zunächst eine sperrige Aufweitapparatur in das Rohrende eingeschoben, anschließend die Aufweitung vorgenommen und dann innerhalb weniger Minuten, innerhalb derer sich die Aufweitung noch nicht zurückgebildet hat, das Rohrende auf die Stützhülse aufgeschoben werden muss. Gerade bei Versorgungsleitungen, die in vergleichsweise engen Erdgruben verlegt werden und bei denen die Rohre vor der Verbindung schon nahezu in ihrer Verbindungslage liegen, ist es oft schwierig, die Aufweitapparatur in ein offenes Ende des Rohres einzuführen, da das Fitting bzw. die angrenzenden Rohre hierbei hinderlich sind. Weiterhin ist bei dem bekannten Verfahren nachteilig, dass bei zu geringer Aufweitung bzw. zu langer Wartezeit zwischen Aufweitung und Aufschieben die Gefahr besteht, dass das Rohrende nicht vollständig aufgeschoben werden kann und praktisch auf der Stützhülse stecken bleibt. Eine derartige, misslungene Rohrverbindung kann nur noch vollständig abgetrennt werden. Bei zu starker Aufweitung ist andererseits eine Beschädigung des Rohrendes bzw. eine mangelhafte Verbindungsqualität (aufgrund inelastischer Verformung) zu befürchten.
Der vorliegenden Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. entsprechende Vorrichtungen bereitzustellen, mit dem bzw. mit denen auch bei größeren Rohrdurchmessern eine zuverlässige und einfacher handhabbare Verpressung möglich wird.
Die Lösung der vorstehend genannten Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 sowie durch eine Klemmeinrichtung bzw. eine Einziehvorrichtung den weiteren, unabhängigen Patentansprüchen entsprechend.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Ein wichtiger Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass das Aufschieben des Rohrendes auf die Stützhülse dadurch bewerkstelligt wird, dass an dem Rohrende eine Klemmeinrichtung befestigt wird. Mittels dieser Klemmeinrichtung ist es möglich, eine axiale Kraft zwischen Stützhülse und Rohr derart auszuüben, dass das Aufschieben auch ohne vorherige Aufweitung möglich wird.
In vorteilhafter Weise wird die axiale Kraft mittels einer hydraulischen Einziehvorrichtung aufgebracht. Dabei kann eine bekannte Vorrichtung zum Aufschieben von Presshülsen in modifizierter Weise verwendet werden. Nach dem Aufschieben auf die Stützhülse kann mittels derselben Einziehvorrichtung die Presshülse über das auf die Stützhülse aufgeschobene Rohrende übergeschoben werden.
Die Klemmeinrichtung kann als geteilter Ring ausgebildet sein, der über dem Rohr geschlossen wird und mittels einer Schraube oder einer Schnellspanneinrichtung auf der Rohraußenseite fixiert wird, wobei der Ring innenseitig beispielsweise ein Haifischzahnprofil aufweisen kann, mittels dessen sich der Ring in das Rohrmaterial eingraben kann und auf diese Weise fixiert wird. Nach Durchführung der Verpressung kann die Klemmeinrichtung wieder entfernt und wiederverwendet werden. Der zusätzliche, zeitliche Aufwand für das Montieren bzw. Demontieren der Klemmeinrichtung ist unter den üblichen Bedingungen, unter denen eine Verpressung eingesetzt wird, wesentlich geringer einzuschätzen als der Zeitaufwand für das Einführen einer Aufweiteinrichtung in das Rohrende, da kein frontaler Zugang zum Rohrende erforderlich ist.
Wenn das zu verpressende Rohr und das Fitting, das häufig auf der anderen Seite bereits mit einem Rohr verbunden ist und daher in seiner Lage festliegt, noch einen zu großen Abstand aufweisen, so können vor der Verpressung das Rohr bzw. das Fitting mit der Einziehvorrichtung aufeinander zu gezogen werden, wobei die Klemmeinrichtung, falls erforderlich, mehrfach versetzt werden kann.
Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass für das Aufschieben des Rohrendes auf die Stützhülse Hydraulikkräfte genutzt werden können.
Weiterhin kann dieselbe Einziehvorrichtung anschließend dazu genutzt werden, die Presshülse über das auf der Stützhülse befindliche Rohrende zu schieben. Dadurch, dass mit einer Hydraulikvorrichtung Kräfte von etlichen tausend Newton problemlos aufgebracht werden können, ist ein "Steckenbleiben" des Rohres nicht mehr zu befürchten.
Dadurch, dass die Aufweitung gleichzeitig mit dem Aufschieben auf die Stützhülse erfolgt, wird das Rohr nur so weit aufgeweitet, wie erforderlich, so dass die Gefahr einer Beschädigung des Rohres minimiert wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Einziehvorrichtung in einer Ausführungsform mit drei Hydraulikzylindern,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Einziehvorrichtung in einer als Blockpresse ausgebildeten Ausführungsform mit einem Zylinder,
Fig. 3 eine Darstellung der Dreizylinderpresse gemäß Fig. 1 entlang einer Schnittebene A-A,
Fig. 4 eine schematische Ansicht eines Druckplattenteils der Blockpresse gemäß Fig. 2,
Fig. 5 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Klemmeinrichtung in Form eines geschlossenen Ringes,
Fig. 6 eine Ansicht einer hufeisenförmigen Klemmeinrichtung und
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Schenkelanordnung der Dreizylinderpresse gemäß Fig. 1.
In eine Einziehvorrichtung gemäß Fig. 1 ist das Ende eines Kunststoffrohres 10 eingeführt. Das Rohr soll auf eine profilierte Stützhülse 11 geschoben werden, die Teil eines (nicht vollständig dargestellten) Fittings ist, bis das Rohrstirnende gegen einen Anschlag 12 anliegt. Da dies aufgrund der aufzubringenden hohen Kräfte manuell in der Regel nicht möglich ist, wird auf dem Rohr - bevor die dargestellte Einziehvorrichtung angesetzt wird - eine Klemmeinrichtung 13, die nachstehend näher beschrieben wird, fixiert. Die Klemmeinrichtung 13 bildet einen umlaufenden Anschlag aus, der als Angriffspunkt für die Einziehvorrichtung geeignet ist. Bevor die Klemmeinrichtung 13 fixiert wird, kann in einem mit dem Pfeil P gekennzeichneten Bereich des Rohrendes 10 zwischen der Position der Klemmeinrichtung 13 und dem Rohrende eine (nicht dargestellte) Überwurf-Presshülse lose aufgeschoben werden, die dann zur Fertigstellung der Verpressung übergeschoben wird. Alternativ kann die Überwurf- Presshülse auch in den Rohrbereich unterhalb der Klemmeinrichtung aufgeschoben werden. In diesem Fall muss die Klemmeinrichtung 13 vor dem Aufpressen der Presshülse entfernt werden, wie nachstehend noch näher erläutert wird.
Nach der Anbringung der Klemmeinrichtung 13 wird die in Fig. 1 dargestellte Einziehvorrichtung mit drei parallelen Hydraulikzylindern 15a, 15b, 15c aufgesetzt. Die drei Hydraulikzylinder der Einziehvorrichtung sind im Bereich der Kolbenaustritte durch eine Schenkelanordnung 18 verbunden, die zwei Schenkel 41 und 41 aufweist, die durch ein Gelenk 20 (in Fig. 1 nicht detailliert dargestellt, vgl. Fig. 7) schwenkbar miteinander verbunden sind. Die Schwenkachse des Gelenks 20 fällt dabei mit der Symmetrieachse des zweiten Zylinders 15b zusammen. Die Schenkelanordnung 18 hat dabei keinen Kontakt mit dem Rohrende 10.
Eine entsprechende Schenkelanordnung 19 ist am Ende der Kolbenstangen 17a, 17b und 17c vorgesehen, die ebenfalls um ein Gelenk 21 in der Achse der Kolbenstange 17b schwenkbar ist. Durch die schwenkbaren Schenkel kann die gesamte Einziehvorrichtung auseinander geklappt und über das Rohrende 10 bzw. die Stützhülse 11 gestülpt werden. Anschließend wird die Einziehvorrichtung geschlossen, bis sich die Kolben 15a-c geometrisch in etwa an den Eckpunkten eines gleichschenkligen Dreiecks befinden, wobei die Symmetrieachse des zu verpressenden Rohres 10 bzw. der Stützhülse 11 im Zentrum dieses Dreiecks liegt. Diese Achse wird als Verpressungsachse bezeichnet. Mit dieser Konstellation kann eine scherkräftefreie Verteilung der Hydraulikkräfte erreicht werden, wodurch eine exakte, lineare Führung der Kolben bzw. Zylinder gegeneinander gewährleistet ist. Die Hydraulikzylinder 15a-c werden von einer nicht dargestellten, gemeinsamen Hydraulikmediumquelle über einen Verteiler und flexible Hydraulikleitungen mit Druck beaufschlagt, z. B. mittels einer Handpumpe, wobei das Fördervolumen der Pumpe pro Hub im Verhältnis zu den Zylindervolumina in bekannter Weise an die aufzubringenden Kräfte angepasst ist.
Die Schenkelanordnung 19 weist, wie nachstehend noch näher beschrieben, eine Aufnahme bzw. ein Druckplattenteil zur Fixierung an dem Anschlag 12 der Stützhülse 11 auf. Anschläge 16a, 16b und 16c, die an den rohrseitigen Stirnenden der Hydraulikzylinder fixiert sind, stellen einen Angriffspunkt für die Klemmeinrichtung 13 dar, so dass zwischen beiden Anschlägen (bzw. Druckplattenteilen) eine Kraft ausgeübt werden kann.
Werden die Zylinder 15a-c mit Hydraulikmedium beaufschlagt, so werden die Kolbenstangen eingezogen, wodurch sich Stützhülse und Rohrende aufeinander zu bewegen. Dabei wird das Rohrende 10 über die Profilierung 50 der Stützhülse 11 geschoben. Die Profilierung weist bevorzugt anfänglich einen langgezogeneren, schrägen Profilverlauf 50 auf, an den sich eine rippenförmige Profilierung 51 anschließt. Durch die anfängliche, schräge Profilierung wird das Rohr zunächst aufgeweitet, wobei der entsprechende, aufgeweitete Durchmesser des Rohrendes aufgrund des Memory-Effektes zunächst im Wesentlichen beibehalten wird. Dadurch steigen die Kräfte, die für das Aufschieben auf die vollständige Profilierung erforderlich sind, nicht wesentlich an. Bei Nachlassen des Memory- Effektes dringt das Material partiell in die Täler zwischen den Profilrippen 51 ein, wodurch - schon ohne weitere Verpressung - eine Fixierung und Abdichtung des Rohrendes auf der Stützhülse erreicht wird.
Anschließend wird in einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der die Presshülse lose im Bereich des Pfeils P liegt, die Klemmeinrichtung gelockert oder entfernt, so dass mit einer weiteren Bewegung der Kolben die (nicht dargestellte) Presshülse über den auf der Stützhülse 11 befindlichen Rohrbereich (bzw. auf eine über dem Rohr befindliche Quetschhülse) geschoben wird. Dies ist möglich, wenn der Hubweg der Kolben 17a-c für beide Vorgänge ausreicht.
Ist der Hubweg nicht ausreichend lang, so wird in einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der die Presshülse rohrseitig lose hinter der Klemmeinrichtung 13 liegt, die Klemmeinrichtung vom Rohr entfernt, wonach die Kolben wieder vollständig expandiert werden. Die Presshülse wird anschließend durch die Wirkung von Anschlägen an der Schenkelanordnung 18 über den Stützhülsenbereich geschoben.
In Fig. 3 ist eine Teilansicht der Dreizylinder- Einziehvorrichtung aus der Sicht der Ebene A-A von Fig. 1 dargestellt. Wie ersichtlich, ist die Klemmeinrichtung 13 als geteilter Ring ausgebildet, der ein Scharnier 24 und eine als Schraube ausgebildete Spanneinrichtung 23 aufweist, mittels derer die Klemmeinrichtung an der Außenseite des Rohres 10 fixiert ist. Der Rand der Klemmeinrichtung 13 bildet einen Anschlag für entsprechende Gegenanschläge 16a-c, die im Ausführungsbeispiel jeweils als um die Zylinder 15a-c gelegte Schellen ausgebildet sind.
In Fig. 5 ist neben der Klemmeinrichtung 13 deren Innenprofil dargestellt, das eine haifischzahnartige Profilierung 25 (nicht maßstäblich) aufweist. Mit diesen Zähnen kann sich die Klemmeinrichtung 13 in das Material des Rohres 10 einarbeiten, wodurch die Klemmeinrichtung axial fixiert wird. Die Richtung der Zähne der Profilierung 25 ist dabei derart gewählt, dass sich die Zähne bei der Kraftaufbringung durch die Einziehvorrichtung noch tiefer eingraben. Die Tiefe der Profilierung ist derart gewählt, dass eine Beschädigung des Rohres 10 ausgeschlossen ist.
In Fig. 7 ist die Schenkelanordnung 18 gemäß Fig. 1 detaillierter dargestellt. Um zu vermeiden, dass sich die beiden Schenkel 40 und 41 angesichts der hohen, aufgebrachten Hydraulikkräfte öffnen, ist eine zusätzliche Verriegelung vorgesehen (nur in Fig. 7 dargestellt), mittels derer die beiden Schenkel 40, 41c in der Verpressstellung gehalten werden können und mittels derer auch eine Klemmwirkung erzielt werden kann.
In einer ersten Ausführungsform weist die Verriegelung einen Hebelarm 42 auf, der über ein Gelenk 44 und einen entfernbaren Bolzen 55 starr mit dem Schenkel 40 verbindbar ist. Am unteren Ende des Hebelarms 42 ist eine Stellschraube 43 vorgesehen, die gegen einen Anschlag an dem anderen Schenkel 41 anliegt. Durch Hereindrehen der Stellschraube 43 können die beiden Schenkel 40, 41 aufeinander zu bewegt werden. Zum schnellen Öffnen kann der Bolzen 45 entfernt werden.
In einer alternativen Ausführungsform der Verriegelung (in Fig. 7 gleichzeitig mit der ersten Ausführungsform dargestellt) ist ein Hebelarm 46 fest mit dem Hebelarm 40 verbunden. An dem freien Ende des Hebelarms 46 ist ein Gewinde für eine längliche Stellschraube 47 vorgesehen, wobei das Gewinde schwenkbar angeordnet ist. Die Stellschraube 47 liegt lose gegen eine an dem Schenkel 41 vorgesehene, eine Vertiefung aufweisende Gegenhalterung 48 an. Durch Hereindrehen der Stellschraube können die beiden Schenkel 40, 41 gegeneinander gespannt werden. Durch Herausnehmen der Stellschraube aus der Gegenhalterung und Wegschwenken der Stellschraube können die Schenkel problemlos weit geöffnet werden.
In Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform der Einziehvorrichtung dargestellt, die auch als Blockpresse bezeichnet wird. Diese weist gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Einziehvorrichtung nur einen Hydraulikzylinder 15 auf, der in einen Grundkörper 30 integriert ist. Die Druckplattenteile sind oberhalb des Grundkörpers angeordnet und kragen aus diesem aus. Ein mit dem beweglichen Kolben 15 verbundenes, erstes Druckplattenteil 34 weist eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Einsatzes auf. Ein derartiger Einsatz ist an den Durchmesser des zu verpressenden Rohres angepasst und stellt - wie bei der vorstehend erläuterten Ausführungsform - einen Anschlag für die auf dem Rohr befindliche Klemmeinrichtung 13 dar. Alternativ kann, wie in Fig. 4 dargestellt, der Einsatz bereits als Klemmeinrichtung 13' ausgebildet sein, welche aus zwei mittels eines Gelenkes 24' verbundenen Hälften besteht. Die Klemmeinrichtung 13' wird mittels zweier Stellschrauben 35 an dem Druckplattenteil 34 derart zusammengedrückt, dass das in Fig. 6 dargestellte Haifischzahnprofil eine Fixierung des Rohrendes 10 bewirkt.
Dadurch, dass die Blockpresse gemäß Fig. 2 verschiedene Aufnahmen 33, 33' aufweist, kann dieselbe Einziehvorrichtung durch Verwendung unterschiedlicher Einsätze 31 für Rohre unterschiedlichen Durchmessers und Verpressungen mit unterschiedlicher Stützhülsenlänge eingesetzt werden.

Claims

1. Verfahren zur Verpressung eines Rohrendbereiches (10) mit einer in das Rohrende einführbaren Stützhülse (11), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

a) Fixieren einer Klemmeinrichtung (13) auf dem Außenumfang des Rohrendes (10);

b) Anordnen des Rohrendes (10) und der Stützhülse (11) in einer axialen Linie und
Aufbringen einer axialen Kraft zwischen der Klemmeinrichtung und der Stützhülse mittels einer Einziehvorrichtung, wodurch das Rohrende (10) bis in eine Endstellung auf die Stützhülse (11) aufgeschoben wird, und vorzugsweise

c) Aufschieben einer Überwurf-Presshülse auf den im Stützhülsenbereich befindlichen Rohrendbereich (10).

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den Schritt:

a) Entfernen der Klemmeinrichtung (13) vom Außenumfang des Rohrendes.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Überwurf-Presshülse vor Schritt b) auf das Rohrende (10) aufgeschoben wird und
dass die Überwurf-Presshülse durch Aufbringung einer axialen Kraft zwischen der Überwurf-Presshülse und der Stützhülse durch die Einziehvorrichtung auf den im Stützhülsenbereich befindlichen Rohrendbereich aufgeschoben wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
dass zur Aufbringung einer axialen Kraft auf die Überwurf- Presshülse die Klemmeinrichtung (13) derart gelockert wird, dass diese axial entlang des Rohrendes beweglich wird und gegen das dem Rohrende (10) abgewandte Stirnende der Überwurf-Presshülse anliegt, und
dass die Einziehvorrichtung die Kraft zwischen der Stützhülse (11) und der Klemmeinrichtung (13) aufbringt.

5. Klemmeinrichtung (13, 13') zur Verwendung bei einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass diese als geteilter Ring oder Ringsegment mit zwei Hälften ausgebildet ist, wobei die beiden Hälften mit einem Scharnier (24, 24') verbunden sind,
dass das Innenprofil des Ringes bzw. des Ringsegmentes entlang seines Umfanges eine Profilierung (25) aufweist, die derart ausgebildet ist, dass diese sich bei geschlossenem Ring bzw. Ringsegment in das Außenprofil des Rohres eingräbt, und
dass eine lösbare Spanneinrichtung (23, 35) vorgesehen ist, mittels derer der Ring bzw. das Ringsegment geschlossen bzw. gespannt werden kann.

6. Klemmeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (25) als über den Umfang in axialer Richtung verlaufende Haifischzahnprofilierung ausgebildet ist.

7. Einziehvorrichtung zur Verpressung von Rohrendbereichen mit einer in das Rohrende (10) einführbaren Stützhülse (11), insbesondere zur Verwendung bei einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit zwei Druckplattenteilen, die entlang einer Verpressungsachse angeordnet sind und die mittels einer Hydraulikkolbenanordnung axial unter Kraftaufbringung aufeinander zubewegbar sind, wobei das erste Druckplattenteil dahingehend ausgebildet ist, bei Herstellung der Verpressung an der Stützhülse (11) anzugreifen, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Druckplattenteil dahingehend ausgebildet ist, direkt oder über eine Klemmeinrichtung (13, 13') nach Anspruch 5 oder 6 an dem Außenumfang des zu verpressenden Rohrendes (10) anzugreifen.

8. Einziehvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Druckplattenteil ein auswechselbares, an die jeweils zu verpressenden Rohrabmessungen anpassbares Segment (31) aufweist.

9. Einziehvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen Grundkörper (30) aufweist, innerhalb dessen ein Hydraulikzylinder (15) angeordnet ist, an dessen Kolbenstangenende auskragend ein Druckplattenteil (34) angeordnet ist, wobei ein zweites Druckplattenteil (33) fest mit dem Grundkörper (30) verbunden ist, so dass die Verpressungsachse parallel zu der Zylinderachse außerhalb des Grundkörpers (30) verläuft.

10. Einziehvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass diese drei parallel verlaufende, in der Verpressstellung im Wesentlichen in der Form eines gleichschenkligen Dreiecks angeordnete Hydraulikzylinder (15a-c) aufweist, die im Bereich der Zylinder und am Ende der Kolbenstangen durch jeweils eine Schenkelanordnung (18, 19) mit jeweils zwei Schenkeln miteinander verbunden sind, an deren Enden der erste (15a, 17a) bzw. dritte (15c, 17c) Zylinder bzw. Kolben befestigt ist, wobei die Schenkel jeweils mit einem Gelenk (20, 21) miteinander verbunden sind, dessen Gelenkachse jeweils durch die Achse des zweiten Kolbens (15b) verläuft.

11. Einziehvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die kolbenstangenseitige Schenkelanordnung (19) eine Aufnahme für ein Segment bildet, das gegenüber der Stützhülse (11) arretierbar ist, und
dass an den drei Zylindern (15a-c) jeweils nach innen vorstehende Anschläge (16a-c) derart vorgesehen sind, dass diese während der Verpressung gegen die auf das Rohrende (10) aufgebrachte Klemmeinrichtung (13) anliegen.

12. Einziehvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Verriegelungseinrichtung aufweist, mit der das Gelenk zwischen den Schenkeln in einer Verpressstellung fixierbar ist.