EP0628362B1 - Presswerkzeug - Google Patents

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EP0628362B1
EP0628362B1 EP94110655A EP94110655A EP0628362B1 EP 0628362 B1 EP0628362 B1 EP 0628362B1 EP 94110655 A EP94110655 A EP 94110655A EP 94110655 A EP94110655 A EP 94110655A EP 0628362 B1 EP0628362 B1 EP 0628362B1
Authority
EP
European Patent Office
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compression
press
jaws
press tool
abutment
Prior art date
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EP94110655A
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English (en)
French (fr)
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EP0628362A3 (de
EP0628362A2 (de
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Helmut Dipl.-Ing. Dischler
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0628362A2 publication Critical patent/EP0628362A2/de
Publication of EP0628362A3 publication Critical patent/EP0628362A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5367—Coupling to conduit

Definitions

  • the invention relates to a pressing tool, in particular for Connecting tubular workpieces with press jaws that such are movable relative to each other that they can be put on are openable on the workpiece and that they are at the end of the press complement to a closed press room, as well as with a Drive device for moving press jaws in the press direction, one of the press jaws being attachable to the workpiece Abutment formed and arranged on a bracket is located at the free end of the press tool and which is pivotally mounted on one side and on the opposite Side is releasable or lockable.
  • Coupling sleeves are used to connect pipe ends, which are plastically deformable and made of metal, preferably made of Steel. Their inside diameter is so much larger than the outer diameter of the pipe ends to be connected that they at radial compression until it lies against the lateral surface the pipe ends are permanently deformed. After DE-PS 1 187 87 ⁇ can such coupling sleeves on the inside have an annular groove near each end, in which an elastic sealing ring is inserted.
  • Press tools are provided for the radial compression, as they are known for example from DE-PS 21 36 782.
  • This press tool has two two-armed each Clamping jaws, at least one of which is pivotable on the Press tool is stored.
  • the press jaws have circular arc sections forming press surfaces with the same radii on include a press room. Instead of as circular arc sections the press surfaces may also be contoured, for example to form a polygonal or oval press room.
  • the arms of the press jaws located away from the press chamber can be spread against the action of a spring with the result that the pressing jaws move against each other in the area of the pressing space will.
  • the spreading is done by means of juxtaposed and adjacent pressure rollers that work together by means of a drive device in the form of a working cylinder between the arms and in this way the Swivel the press jaws.
  • This press tool has two press jaws provided, each pivotable on a drive lever are stored, which in turn is pivotable on the pressing tool are led.
  • the drive levers face each other Arms up by means of a working cylinder in the space retractable pressure rollers can be spread and on this way to move the press jaws towards each other.
  • the press jaws are also performed in such a way that when pivoting the drive lever in the opening direction their articulation points are swung open on the drive levers, so that between the end faces of the press jaws a wide, mouth-like Opening arises, which is the inclusion of the to be connected Pipe ends or a coupling sleeve facilitated.
  • US-A-4 528 74 ⁇ is a generic pressing tool for Connecting nested pipe ends disclosed in which a semi-circular press jaw by means of a stamp in the axial Direction against another semicircular press jaw is.
  • the other press jaw forms a kind of abutment.
  • This press jaw is arranged on a bracket on one side is pivotally mounted and on the opposite Side is releasable or lockable. For attaching the press tool at the end of the tube the bracket is in the opening direction pivoted and can be locked after attachment.
  • press tools have proven their worth when one is not too large diameter reduction or press-in depth required becomes. With larger press-in depths which are then required if the pipe connection is to withstand higher internal pressures, it is recommended to provide more than two press jaws, so that it is not between the end faces of the press jaws Forming outwardly protruding webs, which one would prevent the press jaws from closing completely.
  • Such pressing tools are for example in DE-OS 21 18th 782, DE-OS 35 13 129, DE-AS 25 11 942 and DE-AS 19 ⁇ 7 956. All the pressing tools disclosed therein have in common that all press jaws are movable and in the radial direction are led. This requires complex guides and drive devices, making the pressing tools heavy and therefore difficult to handle and also expensive.
  • the invention has for its object a press tool type mentioned so that it is despite the arrangement of more than two press jaws as simple as possible and therefore easy to handle and inexpensive to manufacture is.
  • the press jaws have circular arc sections of equal length in the circumferential direction, the gap between the opposite ends the press jaws are evenly distributed over the circumference.
  • the directions of movement should be of the two movable press jaws an angle of 6 ⁇ ° include that symmetrical to the perpendicular to the abutment lies and opens away from it.
  • At four press jaws should indicate the directions of movement of the two Abutment adjacent press jaws during the pressing process an angle of 9 ⁇ °, which is symmetrical to the perpendicular lies on the abutment and opens away from it.
  • the movable press jaws on the one hand by their directions of movement default management facilities and on the other a press ram movable in the direction of the abutment, which is connected to the drive device is and on which the press jaws adjacent to the abutment are displaceable are stored.
  • the press ram is included Part of the drive device and can, for example, as Hydraulic cylinder designed or connected to such be.
  • Hydraulic cylinder designed or connected to such be.
  • a press ram can also be used for any movable Press jaw provided its own drive device be, for example, again a hydraulic cylinder. This can have a press or tension stamp.
  • a press tool 1 is shown, and the upper part of the head. It has a tool housing 2 on, which is hollow on the inside and initially downwards widened and then tapered. In the middle area it has a U-shaped recess 3.
  • the free ends of the recess 3 are through an abutment bracket 4 connected.
  • the abutment bracket 4 is on it in this Right side view pivotally mounted about a bearing pin 5.
  • On the left side in this view is the abutment bracket 4 via a locking pin 6 in the position shown fixed.
  • This locking pin 6 goes through corresponding recesses in the tool housing 2 and in the abutment 4 and can easily be removed. After its removal, the abutment bracket can 4 around the bearing pin 5 in the directions of the double arrow A be pivoted, clockwise so far that the Recess 3 is completely open towards the top.
  • the abutment bracket 4 has a pressing surface 7 which Has a circular arc shape and is symmetrical over an angle of 12 ⁇ ° extends to the longitudinal axis of the pressing tool 1.
  • the press surface 7 has a circumferential, inward open groove. It can be exchangeably attached to the abutment bracket 4 be.
  • Sloping guide surfaces run inside the tool housing 2 8, 9, which include an angle of 6 ⁇ ° and mirror symmetry run to the longitudinal axis of the pressing tool 1.
  • To the Guide surfaces 8, 9 are each a press jaw 1 ⁇ , 11, and via appropriately inclined contact surfaces 12, 13.
  • the press jaws 1 ⁇ , 11 are also mirror-symmetrical to the longitudinal axis of the pressing tool 1 and each have a pressing surface 14, 15 on, each as extending over 12 ⁇ ° Circular arc sections are formed. Inside is also in they formed a circumferential groove.
  • the circular arc sections all pressing surfaces 7, 14, 15 have identical radii.
  • the Press jaws 1 ⁇ , 11 project horizontally and transversely on the underside guide groove 16 extending to the longitudinal axis of the pressing tool 1 into it, which are molded into the head 17 of a press ram 18 is.
  • the undersides of the press jaws 1 ⁇ , 11 also run horizontally, so that the press jaws 1 ⁇ , 11 in the groove 16 transverse to Longitudinal axis of the press tool 1 guided in the groove 16 are, in the manner of a dovetail guide form-fitting.
  • transverse running blind holes 19, 2 ⁇ formed, the coaxial lie to each other.
  • Compression spring 21 is used, which strives to press jaws 1 ⁇ , 11 to the outside and thus over the contact surfaces 12, 13 to the Press guide surfaces 8, 9.
  • the ram 18 is vertically in the direction of the longitudinal axis of the pressing tool 1 (Double arrow B) linearly movable. He is from one pneumatically or hydraulically operated working cylinder actuated, which is not shown here.
  • the lock is first the abutment bracket 4 released by means of the locking bolt 6, d. H. this locking pin 6 is pulled out and the abutment bracket 4 swiveled clockwise until the forked Opening of the recess 3 is completely free.
  • the ram 18 in a retracted downward Sale.
  • the press tool 1 can then to a Coupling sleeve 22 are attached so that the coupling sleeve 22 perpendicular to the plane of the drawing through the recess 3 extends and is absorbed by this.
  • Abutment 4 pivoted around the coupling sleeve 22 and through Inserting the locking pin 6 locked.
  • the coupling sleeve 22 is then enclosed by the press tool 1.
  • the press jaws 1 ⁇ , 11 are then raised by pressing the ram 18 brought to bear on the coupling sleeve 23. Because your radius is smaller than the radius by the intended insertion depth the coupling sleeve 22 before pressing, the pressing surfaces are 7, 14, 15 only with their outer transverse edges on the circumference the coupling sleeve 22. Between the end faces of the press jaws 1 ⁇ , 11 and the abutment bracket 4 are still free gaps 23, 24, 25, which are the same size. The radii of the circular arc sections the pressing surfaces 7, 14, 15 start from central points, which lie in the tips of an equilateral triangle.
  • the ram 18 move upwards.
  • the press jaws 1 ⁇ , 11 slide over their contact surfaces 12, 13 over the guide surfaces 8, 9, whereby one in the direction of the double arrows C, D Direction of movement is impressed.
  • the two directions of movement enclose the same angle as the guide surfaces 8, 9, d. H. 6 ⁇ °.
  • the press jaws slide 1 ⁇ , 11 in the groove 16 of the ram 18 simultaneously horizontally in the direction towards each other, against the action of the compression spring 21.
  • the coupling sleeve 22 is radially compressed, d. H. in diameter by the desired press-in depth decreased.
  • the press surfaces 7, 14, 15 enclosed a circular press room and have the Columns 23, 24, 25 reduced to zero.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Preßwerkzeug, insbesondere zum Verbinden von rohrförmigen Werkstücken mit Preßbacken, die derart relativ zueinander beweglich sind, daß sie zum Aufsetzen auf das Werkstück öffenbar sind und daß sie sich zum Preßende hin zu einem geschlossenen Preßraum ergänzen, sowie mit einer Antriebseinrichtung zur Bewegung von Preßbacken in Preßrichtung, wobei einer der Preßbacken als ein am Werkstück ansetzbares Widerlager ausgebildet und an einem Bügel angeordnet ist, der sich am freien Ende des Preßwerkzeugs befindet und der auf einer Seite schwenkbar gelagert und an der gegenüberliegenden Seite lösbar bzw. verriegelbar ist. (US-A-4528740)
Zur Verbindung von Rohrenden werden Kupplungshülsen verwendet, die plastisch verformbar sind und aus Metall, vorzugsweise aus Stahl bestehen. Ihr Innendurchmesser ist um so viel größer als der Außendurchmesser der zu verbindenden Rohrenden, daß sie bei radialer Zusammenpressung bis zum Anliegen an der Mantelfläche der Rohrenden bleibend verformt werden. Nach der DE-PS 1 187 87⊘ können solche Kupplungshülsen an ihrer Innenseite in der Nähe jedes Endes zusätzlich eine Ringnut aufweisen, in die ein elastischer Dichtungsring eingelegt ist.
Für das radiale Zusammenpressen sind Preßwerkzeuge vorgesehen, wie sie beispielsweise aus der DE-PS 21 36 782 bekannt sind. Dieses Preßwerkzeug weist zwei jeweils zweiarmig ausgebildete Klemmbacken auf, von denen wenigstens einer schwenkbar an dem Preßwerkzeug gelagert ist. Die Preßbacken weisen Kreisbogenabschnitte bildende Preßflächen mit gleichen Radien auf, die einen Preßraum einschließen. Statt als Kreisbogenabschnitte können die Preßflächen auch konturiert sein, um beispielsweise einen mehreckigen oder ovalen Preßraum zu bilden.
Die dem Preßraum entfernt liegenden Arme der Preßbacken können gegen die Wirkung einer Feder gespreizt werden mit der Folge, daß die Preßbacken im Bereich des Preßraums gegeneinander bewegt werden. Das Spreizen geschieht mittels nebeneinander angeordneter und aneinander anliegender Druckrollen, die gemeinsam mittels einer Antriebeseinrichtung in Form eines Arbeitszylinders zwischen die Arme gefahren werden und auf diese Weise die Preßbacken verschwenken.
Eine Weiterentwicklung dieses Preßwerkzeuges ist in der DE-OS 34 23 283 beschrieben. Bei diesem Preßwerkzeug sind zwei Preßbacken vorgesehen, die jeweils an einem Antriebshebel schwenkbar gelagert sind, welche wiederum schwenkbar an dem Preßwerkzeug geführt sind. Die Antriebshebel weisen gegenüberliegende Arme auf, die mittels von einem Arbeitszylinder in den Zwischenraum einfahrbaren Druckrollen gespreizt werden können und auf diese Weise die Preßbacken aufeinander zu bewegen. Die Preßbacken sind dabei zusätzlich in Kulissen derart geführt, daß sie beim Verschwenken der Antriebshebel in öffnungsrichtung um ihre Anlenkpunkte an den Antriebshebeln aufgeschwenkt werden, so daß zwischen den Stirnseiten der Preßbacken eine weite, maulartige Öffnung entsteht, die die Aufnahme der zu verbindenden Rohrenden bzw. einer Kupplungshülse erleichtert.
Beim Verschwenken der Antriebshebel in umgekehrter Richtung werden die Klemmbacken wieder so verschwenkt, daß die Mittelsenkrechten auf ihre Bogenabschnitte in etwa ineinanderfallen und die Klemmbacken beim weiteren Verschwenken der Antriebshebel parallel gegeneinander verschoben werden. Während des Preßvorgangs werden die Klemmbacken weiter gegeneinander bewegt, bis sie am Preßende eine Kreisfläche einschließen und dabei die Rohrenden bzw. die Kupplungshülse entsprechend unter Durchmesserverringerung verformt haben.
In der US-A-4 528 74⊘ ist ein gattungsgemäßes Preßwerkzeug zum Verbinden von ineinandergesteckten Rohrenden offenbart, bei dem eine halbkreisförmige Preßbacke mittels eines Stempels in axialer Richtung gegen eine andere, halbkreisförmige Preßbacke verschiebbar ist. Dabei bildet die andere Preßbacke eine Art Widerlager. Diese Preßbacke ist an einem Bügel angeordnet, der auf einer Seite schwenkbar gelagert ist und an der gegenüberliegenden Seite lösbar bzw. verriegelbar ist. Zum Ansetzen des Preßwerkzeuges an das Rohrende wird der Bügel in Öffnungsrichtung geschwenkt und kann nach dem Ansetzen verschlossen werden.
Diese Preßwerkzeuge haben sich bewährt, wenn eine nicht zu große Durchmesserverkleinerung bzw. Einpreßtiefe gefordert wird. Bei größeren Einpreßtiefen, die dann erforderlich sind, wenn die Rohrverbindung höheren Innendrücken standhalten soll, ist es empfehlenswert, mehr als zwei Preßbacken vorzusehen, damit es zwischen den Stirnseiten der Preßbacken nicht zum Ausbilden von nach außen vorstehenden Stegen kommt, welche ein vollständiges Schließen der Preßbacken verhindern würden. Solche Preßwerkzeuge sind beispielsweise in der DE-OS 21 18 782, DE-OS 35 13 129, DE-AS 25 11 942 und DE-AS 19 ⊘7 956 beschrieben. Allen darin offenbarten Preßwerkzeugen ist gemeinsam, daß sämtliche Preßbacken beweglich und in radialer Richtung geführt sind. Dies bedingt aufwendige Führungen und Antriebseinrichtungen, wodurch die Preßwerkzeuge schwer und deshalb schlecht handhabbar und ferner auch teuer sind.
Auch in der US-A-3 276 238 ist ein Preßwerkzeug mit drei Preßbacken offenbart. Zwei der Preßbacken sind auf V-förmig zueinandergerichteten Führungsflächen verschieblich gelagert. Abgesehen davon, daß das Preßwerkzeug handbetätigt ist, dient es dem Aufpressen eines Halteringes auf ein Rohrende Es ist nicht öffenbar ausgebildet und demnach nicht geeignet, zwei Rohre bzw. ein Rohr mit einem Preßfitting zu verbinden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßwerkzeug der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß es trotz der Anordnung von mehr als zwei Preßbacken möglichst einfach und damit leicht handhabbar ausgebildet sowie kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehr als zwei Preßbacken vorhanden sind, wobei zwei Preßbacken auf V-förmig zueinanderstehenden Führungsflächen, gegen die sich die Preßbacken außenseitig abstützen, derart verschieblich geführt sind, daß sie sich beim Preßvorgang jeweils in Richtung auf den Mittelpunkt des Preßraums bewegen. Dieses Preßwerkzeug zeichnet sich trotz der Anordnung von mehr als zwei Preßbacken durch einfachen Aufbau aus. Auch wird die Handhabbarkeit durch das Vorsehen von mehr als zwei Preßbacken nicht beeinträchtigt, da die Bügelkonstruktion und damit die leichte Öffenbarkeit beibehalten wurde. Mit dem erfindungsgemäßen Preßgerät lassen sich grössere Einpreßtiefen erzielen.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Preßbacken in Umfangsrichtung gleichlange Kreisbogenabschnitte aufweisen, die Spalte zwischen den jeweils gegenüberliegenden Stirnseiten der Preßbacken also über den Umfang gleichmäßig verteilt sind.
Wenn drei Preßbacken vorgesehen sind, sollten die Bewegungsrichtungen der beiden beweglichen Preßbacken einen Winkel von 6⊘° einschließen, der symmetrisch zur Mittelsenkrechten auf das Widerlager liegt und sich von diesem weggerichtet öffnet. Bei vier Preßbacken sollten die Bewegungsrichtungen der beiden dem Widerlager benachbarten Preßbacken beim Preßvorgang einen Winkel von 9⊘° einschließen, der symmetrisch zur Mittelsenkrechten auf das Widerlager liegt und sich von diesem weggerichtet öffnet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die bewegbaren Preßbacken einerseits an durch deren Bewegungsrichtungen vorgebenden Führungseinrichtungen und andererseits an einem in Richtung auf das Widerlager bewegbaren Preßstempel anliegen, der mit der Antriebseinrichtung verbunden ist und an dem die dem Widerlager benachbarten Preßbacken verschiebbar gelagert sind. Dabei besteht die Möglichkeit, daß zwischen den zum Preßstempel verschiebbaren Preßbacken eine weitere Preßbacke am Preßstempel anliegt oder mit diesem verbunden ist, die dem Widerlager gegenübersteht. Der Preßstempel ist dabei Teil der Antriebseinrichtung und kann beispielsweise als Hydraulikzylinder ausgebildet oder mit einem solchen verbunden sein. Anstatt eines solchen Preßstempels kann auch für jede bewegliche Preßbacke eine eigene Antriebseinrichtung vorgesehen sein, beispielsweise wiederum jeweils ein Hydraulikzylinder. Dieser kann einen Preß- oder Zugstempel aufweisen.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1
ein Preßwerkzeug in Offenstellung und
Figur 2
das Preßwerkzeug gemäß Figur (1) in Schließstellung.
In den Figuren 1 und 2 ist ein Preßwerkzeug 1 dargestellt, und zwar dessen oberes Kopfteil. Es weist ein Werkzeuggehäuse 2 auf, das innen hohl ausgebildet ist und sich nach unten hin zunächst verbreitert und dann konisch zuläuft. Im mittleren Bereich weist es eine U-förmige Ausnehmung 3 auf.
Die freien Enden der Ausnehmung 3 sind durch einen Widerlagerbügel 4 verbunden. Der Widerlagerbügel 4 ist an seiner in dieser Ansicht rechten Seite um einen Lagerbolzen 5 verschwenkbar gelagert. An der in dieser Ansicht linken Seite ist der Widerlagerbügel 4 über einen Sperrbolzen 6 in der gezeigten Stellung fixiert. Dieser Sperrbolzen 6 geht durch entsprechende Ausnehmungen im Werkzeuggehäuse 2 und im Widerlager 4 und kann leicht entfernt werden. Nach seiner Entfernung kann der Widerlagerbügel 4 um den Lagerbolzen 5 in den Richtungen des Doppelpfeils A verschwenkt werden, und zwar im Uhrzeigersinn so weit, daß die Ausnehmung 3 nach oben hin vollständig geöffnet ist.
Innenseitig hat der Widerlagerbügel 4 eine Preßfläche 7, die Kreisbogenform hat und sich über einen Winkel von 12⊘° symmetrisch zur Längsachse des Preßwerkzeugs 1 erstreckt. Die Preßfläche 7 hat eine in Umfangsrichtung verlaufende, nach innen offene Nut. Sie kann auswechselbar an dem Widerlagerbügel 4 befestigt sein.
Innerhalb des Werkzeuggehäuses 2 verlaufen schräge Führungsflächen 8, 9, die einen Winkel von 6⊘° einschließen und spiegelsymmetrisch zur Längsachse des Preßwerkzeugs 1 verlaufen. An den Führungsflächen 8, 9 liegen je eine Preßbacke 1⊘, 11 an, und zwar über entsprechend geneigte Anlageflächen 12, 13. Die Preßbacken 1⊘, 11 sind ebenfalls spiegelsymmetrisch zur Längsachse des Preßwerkzeugs 1 ausgebildet und weisen jeweils eine Preßfläche 14, 15 auf, die jeweils als sich über 12⊘° erstreckende Kreisbogenabschnitte ausgebildet sind. Innenseitig ist auch in sie eine umlaufende Nut eingeformt. Die Kreisbogenabschnitte sämtlicher Preßflächen 7, 14, 15 haben identische Radien. Die Preßbacken 1⊘, 11 ragen untenseitig in eine horizontal und quer zur Längsachse des Preßwerkzeugs 1 verlaufende Führungsnut 16 hinein, die in dem Kopf 17 eines Preßstempels 18 eingeformt ist. Die Unterseiten der Preßbacken 1⊘, 11 verlaufen ebenfalls horizontal, so daß die Preßbacken 1⊘, 11 in der Nut 16 quer zur Längsachse des Preßwerkzeugs 1 verschieblich in der Nut 16 geführt sind, und zwar nach Art einer Schwalbenschwanzführung formschlüssig.
In die unteren Abschnitte der Preßbacken 1⊘, 11 sind quer verlaufende Sacklöcher 19, 2⊘ eingeformt, die koaxial zueinander liegen. In diese Sacklöcher 19, 2⊘ ist eine Druckfeder 21 eingesetzt, die bestrebt ist, die Preßbacken 1⊘, 11 nach außen und damit über die Anlageflächen 12, 13 an die Führungsflächen 8, 9 zu pressen. Der Preßstempel 18 ist vertikal in Richtung der Längsachse des Preßwerkzeugs 1 (Doppelpfeil B) linear beweglich gelagert. Er wird von einem pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagten Arbeitszylinder betätigt, der hier nicht näher dargestellt ist.
Für den Gebrauch des Preßwerkzeugs 1 wird zunächst die Verriegelung des Widerlagerbügels 4 mittels des Sperrbolzens 6 gelöst, d. h. dieser Sperrbolzen 6 wird herausgezogen und der Widerlagerbügel 4 im Uhrzeigersinn soweit verschwenkt, bis die gabelförmige Öffnung der Ausnehmung 3 vollständig frei ist. Gleichzeitig befindet sich der Preßstempel 18 in einer nach unten zurückgezogenen Sellung. Das Preßwerkzeug 1 kann dann an eine Kupplungshülse 22 derart angesetzt werden, daß sich die Kupplungshülse 22 senkrecht zur Zeichnungsebene durch die Ausnehmung 3 erstreckt und von dieser aufgenommen wird. Dann wird das Widerlager 4 um die Kupplungshülse 22 herumgeschwenkt und durch Einsetzen des Sperrbolzens 6 verriegelt. Die Kupplungshülse 22 ist dann von dem Preßwerkzeug 1 eingeschlossen.
Die Preßbacken 1⊘, 11 werden dann durch Hochfahren des Preßstempels 18 an der Kupplungshülse 23 zur Anlage gebracht. Da ihr Radius um die vorgesehene Einpreßtiefe kleiner ist als der Radius der Kupplungshülse 22 vor dem Verpressen, liegen die Preßflächen 7, 14, 15 nur mit ihren äußeren Querkanten an dem Umfang der Kupplungshülse 22 an. Zwischen den Stirnseiten der Preßbacken 1⊘, 11 und des Widerlagerbügels 4 sind noch freie Spalte 23, 24, 25, die gleichgroß sind. Die Radien der Kreisbogenabschnitte der Preßflächen 7, 14, 15 gehen von Mittelpunkten aus, die in den Spitzen eines gleichseitigen Dreiecks liegen.
Durch weitere Druckbeaufschlagung wird nun der Preßstempel 18 nach oben verfahren. Die Preßbacken 1⊘, 11 gleiten dabei über ihre Anlageflächen 12, 13 über die Führungsflächen 8, 9, wodurch ihnen eine in die Richtungen der Doppelpfeile C, D verlaufende Bewegungsrichtung aufgeprägt wird. Die beiden Bewegungsrichtungen schließen denselben Winkel ein wie die Führungsflächen 8, 9, d. h. 6⊘°. Dabei gleiten die Preßbacken 1⊘, 11 in der Nut 16 des Preßstempels 18 gleichzeitig horizontal in Richtung aufeinander zu, und zwar gegen die Wirkung der Druckfeder 21. Auf diese Weise wird die Kupplungshülse 22 radial gestaucht, d. h. in ihrem Durchmesser um die gewünschte Einpreßtiefe verringert. Am Preßende wird von den Preßflächen 7, 14, 15 ein kreisrunder Preßraum eingeschlossen und haben sich die Spalte 23, 24, 25 auf Null verringert.
Für das Entfernen des Preßwerkzeugs 1 von der Kupplungshülse 22 wird der Preßstempel 18 wieder zurückgefahren. Der Widerlagerbügel 4 wird nach Entfernen des Sperrbolzens 6 weggeschwenkt, so daß dann das Preßwerkzeug 1 weggenommen werden kann.

Claims (8)

  1. Preßwerkzeug (1), insbesondere zum Verbinden von rohrförmigen Werkstücken (22), mit Preßbacken (4, 10, 11), die derart relativ zueinander beweglich sind, daß sie zum Aufsetzen auf das Werkstück (22) öffenbar sind und daß sie sich zum Preßende hin zu einem geschlossenen Preßraum ergänzen, sowie mit einer Antriebseinrichtung zur Bewegung von Preßbacken (10, 11) in Preßrichtung, wobei eine (4) der Preßbacken (4, 10, 11) als ein am Werkstück (22) ansetzbares Widerlager ausgebildet und an einem Bügel angeordnet ist, der sich am freien Ende des Preßwerkzeugs (1) befindet und der auf einer Seite schwenkbar gelagert und an der gegenüberliegenden Seite lösbar bzw. verriegelbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß mehr als zwei Preßbacken (4, 10, 11) vorhanden sind, wobei zwei Preßbacken (10, 11) auf V-förmig zueinander stehenden Führungsflächen (8, 9) derart verschieblich geführt sind, daß sie sich beim Preßvorgang jeweils in Richtung auf den Mittelpunkt des Preßraums bewegen.
  2. Preßwerkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Preßbacken (4, 1⊘, 11) derart beweglich zueinander geführt sind, daß ihre jeweils benachbart gegenüberliegenden Stirnflächen zu Preßbeginn gleiche Abstände haben.
  3. Preßwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Preßbacken (4, 1⊘, 11) in Umfangsrichtung gleichlang ausgebildet sind.
  4. Preßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsrichtungen der beiden beweglichen Preßbacken (1⊘, 11) einen Winkel von 6⊘° einschließen, der symmetrisch zur Mittelsenkrechten auf das Widerlager (4) liegt und sich von diesem weggerichtet öffnet.
  5. Preßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbaren Preßbacken (1⊘, 11) einerseits an durch deren Bewegungsrichtungen (C, D) vorgebenden Führungseinrichtungen (8, 9) und andererseits an einem in Richtung auf das Widerlager bewegbaren Preßstempel (18) anliegen, der mit der bzw. den Antriebseinrichtungen verbunden ist und an dem die dem Widerlager (4) benachbarten Preßbacken (1⊘, 11) verschiebbar gelagert sind.
  6. Preßwerkzeug nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den zum Preßstempel (18) verschiebbaren Preßbacken (1⊘, 11) eine weitere Preßbacke am Preßstempel (18) anliegt oder mit diesem verbunden ist, die dem Widerlager (4) gegenübersteht.
  7. Preßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß jede bewegliche Preßbacke mit einer eigenen Antriebseinrichtung versehen ist.
  8. Preßwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtungen als in der jeweiligen Bewegungseinrichtung wirksame Preß- oder Zugstempel ausgebildet sind.
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