DE29703052U1 - Preßgerät zum Verbinden von Werkstücken - Google Patents

Preßgerät zum Verbinden von Werkstücken

Info

Publication number
DE29703052U1
DE29703052U1 DE29703052U DE29703052U DE29703052U1 DE 29703052 U1 DE29703052 U1 DE 29703052U1 DE 29703052 U DE29703052 U DE 29703052U DE 29703052 U DE29703052 U DE 29703052U DE 29703052 U1 DE29703052 U1 DE 29703052U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressing device
pressing
drive
control
coding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29703052U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Original Assignee
Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE29703052U priority Critical patent/DE29703052U1/de
Application filed by Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG filed Critical Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Publication of DE29703052U1 publication Critical patent/DE29703052U1/de
Priority to DE59705272T priority patent/DE59705272D1/de
Priority to EP97114625A priority patent/EP0860222B1/de
Priority to DE59709629T priority patent/DE59709629D1/de
Priority to EP97114624A priority patent/EP0860221B1/de
Priority to DE59709268T priority patent/DE59709268D1/de
Priority to EP97114623A priority patent/EP0860220B1/de
Priority to EP98102326A priority patent/EP0860223B1/de
Priority to DE59802282T priority patent/DE59802282D1/de
Priority to US09/026,770 priority patent/US6035775A/en
Priority to US09/026,771 priority patent/US6240626B1/en
Priority to US09/026,768 priority patent/US6202290B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53004—Means to assemble or disassemble with means to regulate operation by use of templet, tape, card or other replaceable information supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53004—Means to assemble or disassemble with means to regulate operation by use of templet, tape, card or other replaceable information supply
    • Y10T29/53009—Means to assemble or disassemble with means to regulate operation by use of templet, tape, card or other replaceable information supply with comparator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
    • Y10T29/53061—Responsive to work or work-related machine element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53087—Means to assemble or disassemble with signal, scale, illuminator, or optical viewer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

Beschreibung:
Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co. KG, Scharnhorststr. 1, D-41460 Neuss
Preßgerät zum Verbinden von Werkstücken
Die Erfindung betrifft ein Preßgerät zum Verbinden von Werkstücken, insbesondere von Pressfittings mit einem Rohr, mit einem elektrischen Antrieb und einem daran auswechselbar angebrachten Preßwerkzeug sowie mit einer Steuereinrichtung zur Steuerung des Antriebes.
Zum Verbinden von Rohren ist es bekannt, hülsenförmige Preßfittings zu verwenden, die zum Zweck der Herstellung einer Rohrverbindung über die Rohrenden geschoben und dann radial zusammengepreßt werden, wobei sowohl das Preßfitting als auch das Rohr plastisch verformt werden. Solche Rohrverbindungen und die zugehörigen Preßfittings sind beispielsweise aus der DE-C-Il 87 870, EP-B-O 361 630 und EP-A-O 582 543 bekannt.
Die Verpressung geschieht mit Hilfe von Preßgeräten, wie sie in verschiedenen Ausführungsformen beispielsweise in der DE-C-21 36 782, DE-A-34 23 283, EP-A-O 451 806, EP-B-O 361 630 und DE-U-296 04 276.5 bekannt sind. Die Preßgeräte haben eine Preßbackeneinheit mit zumindest zwei oder teilweise auch mehr Preßbacken, die beim Preßvorgang radial nach innen zwecks Bildung eines im wesentlichen geschlossenen Preßraums bewegt werden. Für diese Bewegung ist ein elektrischer Antrieb vorgesehen, der mit einer Hydraulikeinheit kombiniert sein kann.
Bei den bekannten Preßgeräten fährt der Backenantrieb immer gegen eine bestimmte, gleichbleibende Endkraft. Hierfür sind Endkraftbegrenzer, beispielsweise in Form eines Überdruckventils bei einem hydraulischen Druckzylinder, einer Drehmomentkupplung bei einem rotierenden Antrieb oder eines überstromaus-
lösers bei einem Elektromotor, vorgesehen. Damit unter allen Umständen eine vollständige Verpressung stattfindet, ist die Endkraft so hoch eingestellt, daß sie oberhalb der normalerweise maximal auftretenden Kraft liegt. Ungenauigkeiten bei dem Endkraftbegrenzer wirken sich nämlich stark auf die tatsächlich erreichbare Endkraft aus, da Endkraftbegrenzer nicht direkt die von dem Antrieb ausgehende Kraft messen, sondern eine umgewandelte Größe, die nur einen Bruchteil der tatsächlichen Antriebskraft darstellt. Die hohe Endkraft führt zu Verschleiß an den Lagerpunkten der Preßbacken und an allen von dem Antrieb beaufschlagten Teilen.
Die vorbeschriebenen Probleme treten schon dann auf, wenn der Antrieb auf das jeweils mit ihm verbundene Preßwerkzeug - und auch auf die damit zu verpressenden Werkstücke - abgestimmt ist. Gewöhnlich wird jedoch ein bestimmter Antrieb für einen Werkzeugsatz, bestehend aus einer Vielzahl von Preßwerkzeugen unterschiedlicher Größe, verwendet, die für die Verpressung unterschiedlicher Pressfittings ausgebildet sind. Der Antrieb ist hierfür leicht von dem jeweiligen Preßwerkzeug lösbar und mit einem anderen Preßwerkzeug verbindbar. Damit der Antrieb für alle Preßwerkzeuge eines Werkzeugsatzes verwendet werden kann, werden der Antrieb sowie der Endkraftbegrenzer so ausgelegt, daß der Antrieb sowie die durch diesen erzielbare Endkraft auch für die Verpressung mit dem größten Preßwerkzeug ausreichend sind.
Selbst bei diesen Preßwerkzeugen treten schon die oben beschriebenen Probleme auf. Sie werden um so gravierender, je kleiner das Preßwerkzeug und demgemäß je geringer die zu leistende Verformungsarbeit ist. Die Endkraft, bei der der Antrieb ausgeschaltet wird, liegt dann weit über der tatsächlich benötigten Kraft. Dies macht es nötig, die Preßwerkzeuge für kleine Durchmesser der Werkstücke stark überzudimensioneren, d. h. sie sind teurer und schwerer als notwendig und unterliegen hohem Verschleiß. Da es jedoch noch kostenaufwendiger
wäre, für jede Preßbackeneinheit einen angepaßten Antrieb vorzusehen - von dem Transportproblem ganz abgesehen - wird dies notgedrungen in Kauf genommen.
In der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 196 33 199.4 wird von der Anmelderin zur Behebung der vorgenannten Probleme vorgeschlagen, die Steuereinrichtung des Antriebes mit einer Leistungssteuereinrichtung zu versehen, die einen derartigen Leistungsverlauf des Antriebs erzeugt, daß das Preßwerkzeug wenigstens zum Preßende hin eine geringere kinetische Energie hat als ohne Leistungssteuerung. Ferner ist ein Endabschalter zur Abschaltung des Antriebs spätestens bei Erreichen der Endpreßstellung vorgesehen. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Maximalkraft, die auf die vom Antrieb bewegten Teile des Preßgerätes wirkt, wesentlich herabgesetzt wird und im Idealfall gleich der bei der Verformung der Werkstücke aufzubringenden Maximalkraft ist. Da die Abschaltung des Backenantriebs lageabhängig erfolgt und nicht kraftabhängig und da die kinetische Energie reduziert wird - im Idealfall am Preßende gleich null ist -, treten nach Abschalten des Antriebs keine durch die dann noch vorhandene kinetische Energie hervorgerufenen, hohen Kräfte auf. Entsprechend können die Preßwerkzeuge insbesondere im unteren Größenbereich wesentlich leichter dimensioniert werden, und auch der Verschleiß ist erheblich geringer.
In einem Ausführungsbeispiel wird die Leistungssteuerung konkret durch einen Abstandsaufnehmer an dem Preßwerkzeug beeinflußt, der den Abstand der Stirnseiten der Preßbacken des Preßwerkzeuges erfaßt. Dabei wird mit einer entsprechenden Schaltungseinrichtung erreicht, daß die Leistung des elektrischen Antriebs in einer ersten Phase durch Phasenanschnitt reduziert wird. Die Umschaltung auf die Zeitphase ohne diese Reduzierung erfolgt um so später, je geringer die durch den Antrieb bewegten Massen und je weicher die Kombination aus Preßfitting und Rohr ist, also je kleiner der Durchmesser dieser Kombination
ist. Jedem Preßwerkzeug ist also ein individuell angepaßter Abstandsaufnehmer zugeordnet, der bei Anschluß des Antriebs an das jeweilige Preßwerkzeug für einen entsprechend angepaßten Leistungsverlauf des Antriebs mit dem Ziel sorgt, in den vom Antrieb bewegten Massen zum Preßende hin eine möglichst geringe kinetische Energie aufzubauen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßgerät der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß das Preßgerät weniger belastet und einem geringeren Verschleiß unterliegt als die bekannten Preßgeräte.
Diese Aufgabe wird bei einer ersten Alternative erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Preßgerät eine Leistungssteuerung über Steuerparameter aufweist, welche an dem Preßwerkzeug vorzugsweise in einem Speicherchip gespeichert sind.
Diese Lösung eröffnet die Möglichkeit, jedem Preßwerkzeug optimal passende Steuerparameter für die Leistungssteuerung mit dem Ziel zuzuordnen, die Belastung des Preßwerkzeuges durch einen Leistungsverlauf gering zu halten, der an das jeweilige Preßwerkzeug angepaßt ist. Dabei ist der Begriff Steuerparameter allgemein zu verstehen. Er kann sich beispielsweise auf bestimmte Koeffizienten beziehen, welcher einer im Antrieb gespeicherten Funktion zugeordnet werden. Der Begriff Steuerparameter kann jedoch weitergehen und beispielsweise auch die Variablen einer Funktion oder die Funktion selbst umfassen, welche dann bei der Verbindung von Preßwerkzeug und Antrieb an letzteren weitergegeben wird. Der Leistungsverlauf kann auch in Form von Punkten oder in jeder anderen beliebigen Form gespeichert sein. Wichtig ist nur, daß die Steuerparameter geeignet sind, über die Leistungssteuerung den Antrieb beispielsweise über Phasenanschnitt so zu steuern, daß eine bestimmte Leistungsabgabe erzielt wird.
Die Verbindung des Speicherchips mit dem am Antrieb sitzenden
Teil der Leistungssteuerung kann durch einen elektrischen Stromkreis erfolgen, der beim Anbringen des jeweiligen Preßwerkzeugs an den Antrieb automatisch geschlossen wird. Bs besteht jedoch auch die Möglichkeit einer drahtlosen übertragung der Steuerparameter, beispielsweise auf elektromagnetischem oder optischem Weg.
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, das gesamte Programm für die Leistungssteuerung, zumindest jedoch die Steuerparameter in einen Steuerspeicher der Leistungssteuerung herunterladbar zu gestalten. Allerdings benötigt dann der Speicherchip eine relativ hohe Speicherkapazität.
In einer zweiten Alternative wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Steuereinrichtung eine Leistungssteuerung mit mehreren gespeicherten Leistungsverläufen aufweist, wobei die Leistungssteuerung auf jeweils einen der Leistungsverläufe einstellbar ist. Dies kann beispielsweise in der Form geschehen, daß eine von Hand bedienbare Schalteranordnung für die Einstellung des betreffenden Leistungsverlaufs vorgesehen ist. Vorzuziehen ist jedoch, daß die Einstellung automatisch erfolgt und daß hierzu das Preßwerkzeug eine Kodierung aufweist, die den Leistungsverlauf bei Erfassung der Kodierung bestimmt. Die Kodierung gibt dabei vor, welche der in der Leistungssteuerung gespeicherten Leistungsverläufe zur Steuerung des Antriebes herangezogen wird. Auch hierdurch wird die Möglichkeit eröffnet, über die Kodierung den jeweils für das die Kodierung aufweisende Preßwerkzeug optimalen Leistungsverlauf zu wählen.
Die Kodierung kann auf verschiedenste Weise ausgebildet sein, beispielsweise als Vorsprünge und/oder Vertiefungen, die mit binären Schaltern an dem Antrieb zusammenwirken. Hierbei ist jedoch die Kodierungsvielfalt eher begrenzt. Erheblich mehr Kodierungsmöglichkeiten ergeben sich dann, wenn die Kodierung ein elektrisches Bauteil ist, welches mit der Leistungssteue-
· 6«
rung über ein übertragungsglied gekoppelt oder koppelbar ist. Dieses Bauteil kann beispielsweise ein elektrischer Widerstand sein oder als Speicherchip ausgebildet sein. Letzter erlaubt nicht nur praktisch unbegrenzte Kodiermöglichkeiten, sondern kann auch zur Einspeicherung von zusätzlichen Parametern genutzt werden.
Die Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und der Leistungssteuerung kann als Stromkreis ausgebildet sein, der beim Ansetzen des Preßwerkzeuges an den Antrieb geschlossen wird. Auch hier besteht jedoch die Möglichkeit einer drahtlosen übertragung, z. B. auf elektromagnetischem oder optischem Weg.
Selbstverständlich kommen auch andere Kodiermöglichkeiten in Frage, z. B. eine magnetische oder optische Kodierung, wobei entsprechende Lesereinrichtungen an dem Antrieb vorhanden sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Endabschalter zum Abschalten des Antriebs oder ggf. des Auslesens des Speicherchips spätestens bei Erreichen der Endpreßstellung des Preßwerkzeuges vorgesehen ist. Davon abgesehen kann das Preßwerkzeug auch einen Zählspeicher aufweisen, der die Anzahl der Verpressungen aufzeichnet. In Verbindung mit einer entsprechenden Anzeige kann hierdurch die Bedienungspersion bei Erreichen eines Wartungsintervalls aufmerksam gemacht werden. Nach der Wartung kann dann der Zählstand wieder gelöscht werden, und die Zählprozedur kann von neuem beginnen.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 den oberen Teil eines Preßgerätes in der Frontansicht mit einer Leistungssteuerung über eine mechanische Kodierung;
Fig. 2 das Preßgerät gemäß Fig. 1 mit einer elektrischen Kodierung und einem Endabschalter.
Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Preßgerät 1 weist an seinem oberen Ende ein Preßwerkzeug 2 auf. Das Preßwerkzeug 2 hat zwei T-förmige Lagerplatten, die genau hintereinander angeordnet sind, so daß nur die vorderseitige Lagerplatte 3 zu sehen sind. Im unteren Bereich werden die Lagerplatten 3 durch einen Kupplungsbolzen 4 durchsetzt. Auf diesem Kupplungsbolzen 4 sind von beiden Seiten Tragplatten aufgesetzt, die ebenfalls genau hintereinander angeordnet sind, so daß nur die vorderseitige Tragplatte 5 zu sehen ist. Die Tragplatten 5 sind Teil des insgesamt mit 6 bezeichneten Antriebs. Der Antrieb 6 ist nur mit seinem oberen Bereich dargestellt.
Im unteren Bereich der Tragplatten 5 ist ein hier nicht näher dargestellter, elektrischer Antriebsmotor befestigt, der obenseitig auf eine Antriebsstange wirkt. Am oberen Ende der Antriebsstange sind nebeneinander zwei Antriebsrollen 7, 8 um jeweils eine horizontale Achse frei drehbar gelagert. Mit Hilfe des Antriebsmotors können die Antriebsrollen 7, 8 zwischen den Tragplatten 5 und den Lagerplatten 3 vertikal nach oben und auch wieder zurück nach unten bewegt werden. Der Kupplungsbolzen 4 ist herausnehmbar ausgebildet, so daß das Preßwerkzeug 2 von dem Antrieb 6 auf einfache Weise abgenommen bzw. mit diesem verbunden werden kann.
Die Lagerplatten 3 werden im oberen Bereich durch zwei nebeneinander im Abstand angeordnete Lagerbolzen 9, 10 durchsetzt. Auf jedem der Lagerbolzen 9, 10 ist jeweils ein Preßbackenhebel 11, 12 gelagert, und zwar zwischen den Lagerplatten 3. Die beiden Preßbackenhebel 11, 12 sind spiegelsymmetrisch ausgebildet. Sie weisen von den Lagerbolzen 9, 10 nach unten gehende Antriebsarme 13, 14 und nach oben gehende Backenarme 15, 16 auf. Die Antriebsarme 13, 14 weisen Antriebsflächen 17, 18 auf, die mit den Antriebsrollen 7, 8 zusammenwirken. Die Bak-
kenarme 15, 16 haben an den einander gegenüberstehenden Seiten halbkreisförmige Ausnehmungen eingeformt, die die Kontur von Preßbacken 20, 21 bilden.
In beiden Figuren ist das Preßwerkzeug 2 geschlossen. Hierzu ist der Antrieb 6 in der Weise aktiviert worden, daß die Antriebsrollen 7, 8 nach oben in die gestrichelt gezeichnete obere Stellung ausgefahren worden sind. Durch dieses Ausfahren sind die Antriebsrollen 7, 8 gegen die Antriebsflächen 17, 18 gefahren und haben beim weiteren Ausfahren die Antriebsarme 13, 14 nach außen gespreizt, mit der Folge, daß die Backenarme 15, 16 zusammengefahren sind.
Der Antrieb 6 enthält eine lediglich als Block dargestellte Leistungssteuerung 22. In der Leistungssteuerung ist eine Tabelle gespeichert, die verschiedene Gruppen von Parametern enthält, wobei jede Gruppe von Parametern einen bestimmten Leistungsverlauf des elektrischen Antriebsmotors repräsentiert. Dabei entspricht die Anzahl der Parametergruppen der Anzahl der verschiedenen Größen von Preßwerkzeugen 3 eines Werkzeugsatzes, die mit dem Antrieb 6 verbunden werden können. Grundsätzlich wird die Leistung über die Parameter so gesteuert, daß der Elektromotor beispielsweise mit Hilfe von elektronischen Bauteilen wie Triac, Thyrister oder Transistor zunächst nur mit geringer Leistung angefahren wird, damit in der Leerlaufphase bis zum Beginn des Preßvorgangs nicht zu hohe kinetischen Energien in den zu bewegenden Teilen aufgebaut werden. Kommen die Preßbakken 20, 21 zur Anlage an dem zu verpressenden Fitting - dies erstreckt sich dann mit seiner Längsachse senkrecht der Zeichnungsebene -, wird die Leistungsabgabe in Anpassung an den Formwiderstand des zu verpressenden Preßfittings und Rohrendes erhöht.
Das Preßwerkzeug 2 weist an der Unterseite des oberen Teils der Lagerplatten 3 zwei Ausnehmungen 23, 24 auf, die der Oberseite der Tragplatten 5 gegenüberstehen. In der Tragplatte 5
sind drei Mikroschalter 26, 27, 28 eingebaut, die mit einer Druckfeder 29 federbelastet sind. Zwei der Mikroschalter 26, 27, 28 stehen je einer Ausnehmung 23, 24 gegenüber, so daß die Mikroschalter 26, 27 in die Ausnehmungen 23, 24 einfassen. Durch das Einfassen in die Ausnehmungen 23, 24 sind diese Mikroschalter 26, 27 unbetätigt, während der dritte Mikroschalter 28 mangels gegenüberliegender Ausnehmung betätigt ist. Die Mikroschalter 26, 27, 28 bilden also eine bestimmte Stellungskombination. Diese Stellungskombination führt zu einer bestimmten Zuordnung zu einer Parametergruppe in der Speichertabelle der Leistungssteuerung 22, d. h. der Elektromotor des Antriebes 6 wird mit einem entsprechenden Leistungsverlauf beaufschlagt, der an das Preßwerkzeug 2 optimal angepaßt ist. Eine andere Stellungskombination der Mikroschalter 26, 27, 28 ergibt sich, wenn eine oder alle der Ausnehmungen 23, 24, 25 nicht vorhanden sind, so daß eine entsprechende Anzahl von Mikroschaltern 26, 27, 28 betätigt ist. Hierdurch erfolgt eine Zuordnung zu jeweils einer anderen Parameterkombination in der Tabelle der Leistungssteuerung 22. Die Ausnehmungen 23, 24 bilden also eine Kodierung, die von den Mikroschaltern 26, 27, "gelesen" wird. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Mikroschalter 26, 27, 28 - es können auch weitere Mikroschalter vorhanden sein - bei nichtmontiertem Preßwerkzeug 2 eine solche Stellungskombination ergeben, daß der Elektromotor blockiert ist.
Auch bei dem in Fig. 2 dargestellten Preßgerät 1 ist eine Kodierung des Preßwerkzeuges 2 vorgesehen, in diesem Fall jedoch mit Hilfe eines elektrischen Widerstandes 30, der in einem Stromkreis 31 sitzt. Der Widerstand 30 kann an einer geschützten Stelle des Preßwerkzeuges 2 angeordnet sein. Der im Preßwerkzeug 2 enthaltene Teil des Stromkreises 31 setzt sich über Federkontakte 32, 33 in den Antrieb 6 fort und geht dort in die Leistungssteuerung 22. Die Leistungssteuerung 22 entspricht der schon oben beschriebenen Leistungssteuerung gemäß Fig. 1, d. h. auch hier wird eine Tabelle mit Gruppen von Parametern gespeichert, wobei jede Parametergruppe einen
W)!
bestimmten Leistungsverlauf für den Elektromotor repräsentiert.
Der Widerstand 30 hat einen für das jeweilige Preßwerkzeug 2 spezifischen Widerstandswert, über eine Widerstandsmessung läßt sich somit das Preßwerkzeug 2 identifizieren und damit einer bestimmten Parametergruppe in der Leistungssteuerung und folglich einem bestimmten Leistungsverlauf zuordnen. Die Widerstandsmessung erfolgt mit üblichen Analog-Digital-Wandlern. Die Ausführungsform über die Kodierung mit Hilfe eines Widerstandes 30 bietet eine höhere Anzahl an Kodiermöglichkeiten und insbesondere eine fälschungssichere Ausbildung.
In dem Stromkreis 31 sitzt zusätzlich als Endabschalter ein Backenschließsensor 34, der in dem rechten Backenarm 16 angeordnet ist. Er hat eine Sackbohrung 35, die zum linken Backenarm 15 hin offen ist. In der Sackbohrung 35 ist ein Stößel 36 horizontal verschieblich gelagert. Er wird über eine Druckfeder 37 mit einer auf den linken Backenarm 15 gerichteten Kraft beaufschlagt.
Der Stößel 36 wird über zwei beabstandete Ringstege 38, 39 in der Sackbohrung 35 geführt und endet in einem elektrisch isolierenden Gummistück 40. In den Zwischenraum zwischen den beiden Ringstegen 38, 39 ragt eine Kontaktschraube 41 hinein. Sowohl der Stößel 36 als auch die Kontaktschraube 41 sind Teil des Stromkreises 31.
In geöffneter Stellung der Preßbackenhebel 11, 12 sind die gegenüberliegenden Flächen der Antriebsarme 13, 14 beabstandet. Auf diese Weise steht der Stößel 36 über die Öffnung der Sackbohrung 35 mit dem Gummistück 40 nach außen vor. Der rechte Ringsteg 39 liegt an der Kontaktschraube 41 an, so daß der Stromkreis 31 geschlossen ist. Damit ist eine Widerstandsmessung zur Identifizierung des Preßwerkzeuges 2 anhand des Widerstandswertes des Widerstands 30 möglich. Beim Schließen der
Preßbackenhebel 11, 12 bzw. der Preßbacken 20, 21 kommt es im letzten Verpressungsstadium zum Kontakt des Gummistücks 40 mit der gegenüberliegenden Seite des linken Backenarms 15. Hierdurch wird der Stößel 36 gegen die Wirkung der Druckfeder 37 entsprechend verschoben mit der Folge, daß der elektrische Kontakt zwischen Stößel 36 und Kontaktschraube 41 verlorengeht. Der Stromkreis 31 wird unterbrochen. Dies wird von der Leistungssteuerung 22 erfaßt und führt zur sofortigen Abschaltung des Elektromotors.
Es versteht sich, daß der Zeitpunkt des Abschaltens durch entsprechende Gestaltung des Überstandes des Stößels 36 oder der gegenüberliegenden Seite des linken Antriebsarms 13 so eingestellt werden kann, daß der Elektromotor spätestens bei Erreichung der Endpreßstellung abschaltet, wobei auch die Möglichkeit besteht; die Abschaltung schon vorher vorzunehmen. In diesem Fall kann die kinetische Restenergie für die Erreichung der Endpreßstellung benutzt werden.
Zur Detektierung von Drahtbruch im Stromkreis 31 kann parallel zum Backenschließsensor 34 und/oder zum Widerstand 30 ein zweiter Widerstand eingebaut werden, dessen Wert sich eindeutig von dem Widerstand 30 unterscheidet.
Statt des Widerstandes 30 kann auch ein elektronischer Speicherchip vorgesehen werden, was praktisch unbegrenzte Kodiermöglichkeiten eröffnet. Hierbei kann es sich um einen seriellen Chip mit möglichst wenigen Anschlüssen handeln. Der Speicherchip enthält - entgegen der Speichertabelle in der Leistungssteuerung 22 - nur eine einzige bestimmte Parametergruppe, die für das Preßwerkzeug 2 spezifisch ist. Bei der Verbindung des Preßwerkzeuges 2 mit dem Antrieb 6 über den Kupplungsbolzen 4 werden die Daten auf dem Speicherchip in die Leistungssteuerung 22 übertragen und dort abgespeichert. Bei Anschalten des Elektromotors erfolgt dann die Leistungssteuerung entsprechend der Parameter.
Die vorstehend beschriebene Ausbildung hat den Vorzug, daß der Antrieb 5 mit beliebigen Arten von Preßwerkzeugen 2 kombiniert werden kann, da jedes Preßwerkzeug 2 die für ihn spezifische Parametergruppe eingespeichert hat. Im Unterschied dazu ist die Kombinationsmöglichkeit bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 und 2 auf die in der Tabelle der Leistungssteuerung 22 gespeicherten Parametergruppen begrenzt, d. h. der Antrieb 6 kann dann nicht mit neuen Preßwerkzeugen 2 kombiniert werden, welche einen Leistungsverlauf haben sollen, der nicht in der Tabelle der Leistungssteuerung 22 eingespeichert ist.
In den Speicherchip können auch weitere Parameter und Betriebsgrößen aufgenommen werden. So kann z. B. die Anzahl von Verpressungen mit einem Preßwerkzeug 2 nach jeder Verpressung gespeichert werden, um somit der Bedienungsperson bei Erreichung eines Wartungsintervalls aufmerksam zu machen. Nach Durchführung der Wartung kann der Zählerstand dann wieder gelöscht und der Zählvorgang erneut begonnen werden.

Claims (17)

Ansprüche: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co. KG, Scharnhorststr. 1, D-41460 Neuss Preßqerät zum Verbinden von Werkstücken
1. Preßgerät (1) zum Verbinden von Werkstücken, insbesondere von Preßfittings mit einem Rohr, mit einem elektrischen Antrieb (6) und einem daran auswechselbar angebrachten Preßwerkzeug {2} sowie mit einer Steuereinrichtung (22) zur Steuerung des Antriebs (6),
dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung eine Leistungssteuerung (22) über Steuerparameter aufweist, welche an dem Preßwerkzeug (2) gespeichert sind.
2. Preßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerparameter in einem Speicherchip gespeichert sind.
3. Preßgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherchip mit dem in dem Antrieb (6) sitzenden Teil der Leistungssteuerung über einen elektrischen Stromkreis oder drahtlos, z. B. elektromagnetisch oder optisch, verbunden ist.
4. Preßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Steuerparameter in einen Steuerspeicher der Leistungssteuerung (22) herunterladbar sind.
5. Preßgerät (1) zum Verbinden von Werkstücken, insbesondere von Preßfittings mit einem Rohr, mit einem elektrischen Antrieb (6) und einem daran auswechselbar angebrachten Preßwerkzeug (2) sowie mit einer Steuereinrichtung (22) zur Steuerung des Antriebs (6),
dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung eine Leistungssteuerung mit mehreren, gespeicherten Leistungsverläufen aufweist, wobei die Leistungssteuerung (22) auf jeweils einen der Leistungsverläufe einstellbar ist.
6. Preßgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine von Hand bedienbare Schalteranordnung für die Einstellung des jeweiligen Leistungsverlaufs vorgesehen ist.
7. Preßgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßwerkzeug (2) eine Kodierung (23, 24, 30) aufweist, die den Leistungsverlauf bei Erfassung der Kodierung (23, 24, 30) bestimmt.
8. Preßgerät nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kodierung als Vorsprünge und/oder Vertiefungen {23, 24) ausgebildet ist, die mit binären Schaltern (26, 27, 28) an dem Antrieb (6) zusammenwirken.
9. Preßgerät nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kodierung als elektrisches oder elektronisches Bauteil (30) ausgebildet ist, welches mit der Leistungssteuerung (22) über ein Übertragungsglied (31) gekoppelt oder koppelbar ist.
10. Preßgerät nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil ein Widerstand (30) ist.
11. Preßgerät nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil als Speicherchip ausgebildet ist.
12. Preßgerät nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsglied als
• * &idiagr; &idigr; ·
Stromkreis (31) ausgebildet ist.
13. Preßgerät nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsglied drahtlos, z. B. elektromagnetisch oder optisch, ausgebildet ist.
14. Preßgerät nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß eine magnetische Kodierung vorgesehen ist.
15. Preßgerät nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß eine optisch erfaßbare Kodierung vorgesehen ist.
16. Preßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Endabschalter (34) zum Abschalten des Antriebs (6) oder ggf. des Auslesens des Speicherchips spätestens bei Erreichen der Endpreßstellung des Preßwerkzeuges (2) vorgesehen ist.
17. Preßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßwerkzeug (2) einen Zählspeicher aufweist, der die Anzahl der Verpressungen aufzeichnet.
DE29703052U 1997-02-21 1997-02-21 Preßgerät zum Verbinden von Werkstücken Expired - Lifetime DE29703052U1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29703052U DE29703052U1 (de) 1997-02-21 1997-02-21 Preßgerät zum Verbinden von Werkstücken
DE59705272T DE59705272D1 (de) 1997-02-21 1997-08-23 Pressgerät sowie Verfahren zum Einspeichern des Presswegs oder des Restpresswegs
EP97114625A EP0860222B1 (de) 1997-02-21 1997-08-23 Pressgerät sowie Verfahren zum Einspeichern des Presswegs oder des Restpresswegs
DE59709629T DE59709629D1 (de) 1997-02-21 1997-08-23 Pressgerät
EP97114624A EP0860221B1 (de) 1997-02-21 1997-08-23 Pressgerät
DE59709268T DE59709268D1 (de) 1997-02-21 1997-08-23 Pressgerät
EP97114623A EP0860220B1 (de) 1997-02-21 1997-08-23 Pressgerät
EP98102326A EP0860223B1 (de) 1997-02-21 1998-02-11 Pressgerät zum Verbinden von Werkstücken
DE59802282T DE59802282D1 (de) 1997-02-21 1998-02-11 Pressgerät zum Verbinden von Werkstücken
US09/026,770 US6035775A (en) 1997-02-21 1998-02-20 Pressing device having a control device adapted to control the pressing device in accordance with a servocontrol system of the control device
US09/026,771 US6240626B1 (en) 1997-02-21 1998-02-20 Pressing device
US09/026,768 US6202290B1 (en) 1997-02-21 1998-02-20 Pressing device for joining workpieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29703052U DE29703052U1 (de) 1997-02-21 1997-02-21 Preßgerät zum Verbinden von Werkstücken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29703052U1 true DE29703052U1 (de) 1997-04-03

Family

ID=8036290

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29703052U Expired - Lifetime DE29703052U1 (de) 1997-02-21 1997-02-21 Preßgerät zum Verbinden von Werkstücken
DE59709268T Expired - Lifetime DE59709268D1 (de) 1997-02-21 1997-08-23 Pressgerät
DE59709629T Expired - Lifetime DE59709629D1 (de) 1997-02-21 1997-08-23 Pressgerät
DE59705272T Expired - Lifetime DE59705272D1 (de) 1997-02-21 1997-08-23 Pressgerät sowie Verfahren zum Einspeichern des Presswegs oder des Restpresswegs
DE59802282T Expired - Lifetime DE59802282D1 (de) 1997-02-21 1998-02-11 Pressgerät zum Verbinden von Werkstücken

Family Applications After (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59709268T Expired - Lifetime DE59709268D1 (de) 1997-02-21 1997-08-23 Pressgerät
DE59709629T Expired - Lifetime DE59709629D1 (de) 1997-02-21 1997-08-23 Pressgerät
DE59705272T Expired - Lifetime DE59705272D1 (de) 1997-02-21 1997-08-23 Pressgerät sowie Verfahren zum Einspeichern des Presswegs oder des Restpresswegs
DE59802282T Expired - Lifetime DE59802282D1 (de) 1997-02-21 1998-02-11 Pressgerät zum Verbinden von Werkstücken

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6202290B1 (de)
EP (4) EP0860222B1 (de)
DE (5) DE29703052U1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19935402C2 (de) * 1999-07-30 2001-08-16 Contitech Luftfedersyst Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur dichten Befestigung eines Schlauchstückes aus elastomerem Werkstoff an einem Anschlussteil
WO2002014024A1 (de) * 2000-08-16 2002-02-21 Firma Parker Hannifin Gmbh Hydraulisches oder pneumatisches montagegerät
EP2123404A1 (de) * 2008-05-20 2009-11-25 NOVOPRESS GMBH PRESSEN UND PRESSWERKZEUGE & CO. KG. Handführbares Pressgerät
DE19925504B4 (de) * 1999-03-02 2011-08-18 Gustav Klauke GmbH, 42855 System zum sicheren Aufbringen von Pressfittings, Presswerkzeug und Pressfitting
EP2995424A1 (de) 2014-09-11 2016-03-16 Wezag GmbH Werkzeugfabrik Handzange
DE202014011110U1 (de) 2014-09-11 2017-11-29 Wezag Gmbh Werkzeugfabrik Handzange
EP3639942B1 (de) 2018-10-19 2022-11-30 Von Arx AG Pressmaschine mit sensorsystem zur automatisierten erkennung einer pressbackenanordnung

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1092487A3 (de) * 1999-10-15 2004-08-25 Gustav Klauke GmbH Verpressgerät mit Pressbacken
ATE238137T1 (de) * 1999-11-24 2003-05-15 Arx Ag Presswerkzeuggerät und verfahren zu dessen steuerung
JP4075265B2 (ja) * 2000-02-16 2008-04-16 村田機械株式会社 プレス機械
DE10051010A1 (de) * 2000-10-14 2002-04-18 Klauke Gmbh Gustav Kraftmesswerkzeug
WO2002063176A1 (en) * 2001-02-07 2002-08-15 Drive Technologies, Llc(A Michigan, Us, Limited Liability Company) 'cam bar centering mechanism'
CA2458033C (en) 2001-09-11 2010-06-08 Emerson Electric Co. Crimping assembly
DE10160301A1 (de) * 2001-12-07 2003-06-18 Bosch Gmbh Robert Abdichtungvorrichtung und Verfahren zur Abdichtung
US7059166B2 (en) 2002-06-17 2006-06-13 Emerson Electric Co. Method and apparatus for assuring or determining appropriate closure of a crimp assembly
US7464578B2 (en) * 2005-06-03 2008-12-16 Fci Americas Technology, Inc. Hand-held, portable, battery-powered hydraulic tool
US7558693B2 (en) * 2007-07-24 2009-07-07 Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. Automatic test method and apparatus using the same
DE102007035206A1 (de) * 2007-07-25 2009-01-29 Joiner's Bench Ag Pressgerät zum Verbinden von Werkstücken sowie Anordnung und Verfahren zur Durchführung einer technischen Diagnose des Pressgerätes
DE202008002200U1 (de) 2008-02-15 2009-03-26 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg Handgeführtes Pressgerät
CH699690B1 (de) * 2008-10-03 2012-07-31 Arx Ag Rollenhaltereinheit.
DE202009003197U1 (de) 2009-03-10 2010-05-06 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft Handführbare Antriebseinrichtung für ein Pressgerät
DE202009003196U1 (de) 2009-03-10 2010-04-29 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft Handführbare Antriebseinrichtung für ein Pressgerät
US20100253066A1 (en) * 2009-04-02 2010-10-07 Victaulic Company Crimp-Type Coupling, Crimping Tool and Method of Crimping
DE202009015515U1 (de) 2009-11-17 2011-04-07 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft Handgeführtes Pressgerät
DE102010043574A1 (de) * 2010-11-08 2012-05-10 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Manuell zu öffnender Klemmhalter mit Sensor
US9463556B2 (en) 2012-03-13 2016-10-11 Hubbell Incorporated Crimp tool force monitoring device
DE102013203553B3 (de) * 2013-03-01 2014-07-17 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg Handgeführtes Pressgerät
US9388885B2 (en) 2013-03-15 2016-07-12 Ideal Industries, Inc. Multi-tool transmission and attachments for rotary tool
US20150273674A1 (en) * 2014-03-26 2015-10-01 Testo Industry Corp. Auto-adjusting control device for adjusting clamping sizs of a c-ring nail gun
DE202015009853U1 (de) * 2014-07-07 2020-10-05 Cembre S.P.A. Hydrodynamisches Kompressions- und/oder Schneidewerkzeug
EP3313654B1 (de) * 2015-06-23 2021-12-15 Henn GmbH & Co KG. Verfahren zur ermittlung einer einsatzkennzahl eines presswerkzeugs in einer fügepresse
DE102016200615A1 (de) * 2016-01-19 2017-07-20 Zf Friedrichshafen Ag Doppelzahnrad und Aktuator mit einem Stirnradgetriebe
DE112019004952A5 (de) 2018-10-05 2021-06-17 Rothenberger Ag Handwerkzeug zum umformenden und/oder trennenden Bearbeiten von Kunststoff- oder Metallwerkstücken, insbesondere Kunststoff- oder Metallrohren
DE102019217816A1 (de) 2018-11-29 2020-06-04 Ridge Tool Company Werkzeugköpfe für scherarbeiten
US11236849B2 (en) 2019-09-04 2022-02-01 Techtronic Cordless Gp Pressing tool and method for a re-pressing operation

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1187870B (de) 1958-10-01 1965-02-25 Aga Plaatfoeraedling Aktiebola Plastisch verformbare metallische Kupplungshuelse zum Verbinden von Metallrohren mit glatten Enden
DE2136782C2 (de) 1971-07-23 1982-12-02 Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co KG, 4000 Düsseldorf Tragbares druckmittelbetriebenes Klemmwerkzeug
JPS57146500A (en) * 1981-03-02 1982-09-09 Japan Storage Battery Co Ltd Controlling device for small-sized press
US4480460A (en) * 1982-09-27 1984-11-06 Square D Company Compression tool
DE3423283A1 (de) * 1984-06-23 1986-01-02 Helmut Dipl.-Ing. 4040 Neuss Dischler Klemmwerkzeug, insbesondere zum verbinden von rohren und anderen profilen
US4914602A (en) * 1987-05-13 1990-04-03 Furukawa Electric Co., Ltd. Method for detecting the molding defectiveness of a press-molded workpiece and a terminal press-bonding apparatus utilizing the same
GB2205373B (en) * 1987-05-23 1991-04-24 Mie Horo Co Ltd Method of making piping joints and joining tool
EP0361630B1 (de) 1988-09-30 1992-06-10 MANNESMANN Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung und Pressfitting zur Herstellung einer unlösbaren, dichten Verbindung von Rohren
US5271254A (en) * 1989-12-05 1993-12-21 The Whitaker Corporation Crimped connector quality control method apparatus
US5598732A (en) * 1990-04-12 1997-02-04 Dischler; Helmut Compression tool
DE9007414U1 (de) * 1990-04-12 1991-07-18 Dischler, Helmut, Dipl.-Ing., 4040 Neuss Preßwerkzeug
US5113679A (en) * 1990-06-27 1992-05-19 Burndy Corporation Apparatus for crimping articles
DE69304462D1 (de) * 1992-01-07 1996-10-10 Signature Tech Inc Verfahren und vorrichtung zum steuern einer presse
US5419169A (en) * 1992-04-07 1995-05-30 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method and apparatus for adjusting press operating conditions depending upon dies used
ES2112408T3 (es) * 1992-07-07 1998-04-01 Stebi Tech Ag Dispositivo de acoplamiento para la realizacion de una union entre tubos.
US5303462A (en) * 1992-10-26 1994-04-19 Bell Helicopter Textron Inc. Wire crimping machine
US5335531A (en) * 1993-05-04 1994-08-09 Square D Company Compression tool head assembly
US5490406A (en) * 1994-08-19 1996-02-13 The Whitaker Corporation Crimping tool having die bottoming monitor
DE19533054C1 (de) * 1995-09-07 1997-01-09 Novopress Gmbh Verfahren zum Verbinden von seil- oder kabelartigen Strängen mit Verbindungsorganen sowie Preßgerät zur Durchführung dieses Verfahrens
DE29602240U1 (de) * 1996-02-09 1997-06-19 Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co KG, 41460 Neuss Preßgerät
DE29604276U1 (de) * 1996-03-08 1996-05-09 Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co KG, 41460 Neuss Prüfgerät
DE29613654U1 (de) * 1996-08-07 1996-10-02 Bernd Riester GmbH, 71522 Backnang Vorrichtung zum Aufpressen von Schlaucharmaturen
DE59705051D1 (de) * 1996-08-17 2001-11-29 Novopress Gmbh Verfahren zum Verbinden von Werkstücken sowie Pressgerät hierfür

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19925504B4 (de) * 1999-03-02 2011-08-18 Gustav Klauke GmbH, 42855 System zum sicheren Aufbringen von Pressfittings, Presswerkzeug und Pressfitting
DE19935402C2 (de) * 1999-07-30 2001-08-16 Contitech Luftfedersyst Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur dichten Befestigung eines Schlauchstückes aus elastomerem Werkstoff an einem Anschlussteil
WO2002014024A1 (de) * 2000-08-16 2002-02-21 Firma Parker Hannifin Gmbh Hydraulisches oder pneumatisches montagegerät
EP2123404A1 (de) * 2008-05-20 2009-11-25 NOVOPRESS GMBH PRESSEN UND PRESSWERKZEUGE & CO. KG. Handführbares Pressgerät
EP2995424A1 (de) 2014-09-11 2016-03-16 Wezag GmbH Werkzeugfabrik Handzange
DE202014011110U1 (de) 2014-09-11 2017-11-29 Wezag Gmbh Werkzeugfabrik Handzange
US9864948B2 (en) 2014-09-11 2018-01-09 Wezag Gmbh Werkzeugfabrik Hand pliers
EP3639942B1 (de) 2018-10-19 2022-11-30 Von Arx AG Pressmaschine mit sensorsystem zur automatisierten erkennung einer pressbackenanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
DE59709268D1 (de) 2003-03-13
EP0860221B1 (de) 2003-03-26
US6202290B1 (en) 2001-03-20
EP0860222A3 (de) 2000-07-26
DE59705272D1 (de) 2001-12-13
EP0860221A3 (de) 2000-07-26
DE59709629D1 (de) 2003-04-30
EP0860223B1 (de) 2001-12-05
DE59802282D1 (de) 2002-01-17
EP0860223A2 (de) 1998-08-26
EP0860223A3 (de) 2000-07-26
EP0860220A3 (de) 2000-07-26
EP0860221A2 (de) 1998-08-26
EP0860220B1 (de) 2003-02-05
EP0860222B1 (de) 2001-11-07
EP0860220A2 (de) 1998-08-26
EP0860222A2 (de) 1998-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0860223B1 (de) Pressgerät zum Verbinden von Werkstücken
DE19631019B4 (de) Preßgerät
CH654779A5 (de) Pneumatisch angetriebene spannvorrichtung.
DE29714753U1 (de) Preßgerät zum Verbinden von Werkstücken
DE1465123B2 (de) Werkzeug zum Andrücken von Kupplungsteilen an Koaxialkabel
DE3905789C2 (de) Stempelpresse
EP1183130B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum befestigen eines hilfsfügeteils an einem blechartigen werkstück und werkstück mit hilfsfügeteil
DE3235040C2 (de) Presse zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen
DE2605085C3 (de) Vorrichtung zur Verhütung der Beschädigung von Werkzeug und Werkstück an einer hydraulisch oder pneumatisch betätigten Stanzpresse
DE202004000215U1 (de) Handgeführtes Preßgerät
CH627965A5 (en) Punching machine
CH682379A5 (de) Vorrichtung zum Festklemmen eines Werkstückes.
EP1657008A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen eines bandförmigen Halbzeugmaterials zu einer Presse
DE2443376C2 (de) Pneumatisch oder hydraulisch betätigbare Rahmenpresse
WO1993014893A1 (de) Verfahren zum verbinden von platten bzw. vorrichtung und werkzeug zur durchführung des verfahrens
DE202008015574U1 (de) Antriebseinrichtung für ein Pressgerät sowie Pressgerät mit einer solchen Antriebseinrichtung
DE2220672A1 (de) Steuerung fuer eine mit mehreren Geschwindigkeiten arbeitende Werkzeugmaschine,insbesondere Presse
DE2746892C3 (de) Crimpverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2364912C3 (de) Spannvorrichtung, insbesondere für einen Maschinenschraubstock
EP1507650A1 (de) Handbet tigte presse
DE2321304C3 (de) Einrichtung zur Überwachung des Stempel-Nachlaufes und Kontrollsteuerung dazu bei handbedienten Hydraulik- oder Pneumatikpressen
DE810495C (de) Einspannvorrichtung, insbesondere fuer unregelmaessig geformte Gegenstaende
DE29623887U1 (de) Preßgerät
DE102005042593A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer kombinierten, hydraulischen Betriebs-und Festellbremse
DE4413287A1 (de) Anschlagpresse

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19970515

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20000621

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20030226

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20050304

R071 Expiry of right