CN106583569B - 一种多单元组合冷挤压机 - Google Patents
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Abstract
一种多单元组合冷挤压机，包括底座、杆件接头压接单元和杆件连接套压接单元；所述杆件接头压接单元和杆件连接套压接单元安装在底座上；所述杆件接头压接单元包括杆件压臂Ⅰ和压臂轴Ⅰ，所述杆件压臂Ⅰ以压臂轴Ⅰ为支点，形成杠杆结构；所述杆件连接套压接单元包括杆件压臂Ⅱ和压臂轴Ⅱ，所述杆件压臂Ⅱ以压臂轴Ⅱ为支点，形成杠杆结构；所述杆件接头压接单元为两组以上，相邻两组杆件接头压接单元之间按杆件上接头要求的间距设置，并沿杆件轴向固定。本发明具有连接性能好，可靠性高，操作方便、快捷，连接质量受人工影响小，节能低耗、绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及钢管支架杆件制造设备领域，具体涉及一种多单元组合冷挤压机。
背景技术
建筑领域钢管支架种类繁多，已逐步走向地域和行业标准化。主要构件为杆件、横杆、斜撑和连接装置。杆件制造工序主要包括杆件管下料、连接装置制造和杆件管与连接装置的连接。目前，杆件管与连接装置的连接主要采用普通的人工焊接和自动焊接。杆件自动焊接机已是该领域比较先进和常用的设备，但存在以下明显缺陷和不足：①能耗高，如7个连接部位需7台11KW焊机同时工作；②大量消耗焊丝和保护气体；③焊接时环境污染严重，有悖节能低耗和绿色环保原则；④焊接前需设定位点焊接工序才能保证质量；⑤焊缝表面防锈处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种全新的制造设备，采取非焊接方式，能够实现杆件制造时杆件与接头连接、杆件与连接套连接，且连接性能安全可靠、操作方便快捷、节能低耗、绿色环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多单元组合冷挤压机，包括底座、杆件接头压接单元和杆件连接套压接单元；所述杆件接头压接单元和杆件连接套压接单元安装在底座上；所述杆件接头压接单元包括杆件压臂Ⅰ和压臂轴Ⅰ，所述杆件压臂Ⅰ以压臂轴Ⅰ为支点，形成杠杆结构；所述杆件连接套压接单元包括杆件压臂Ⅱ和压臂轴Ⅱ，所述杆件压臂Ⅱ以压臂轴Ⅱ为支点，形成杠杆结构；所述杆件接头压接单元为两组以上（优选2-7组），相邻两组杆件接头压接单元之间按杆件上接头要求的间距设置，并沿杆件轴向固定。
优选的，所述杆件接头压接单元还设有杆件压座Ⅰ、上凸模Ⅰ、下凸模Ⅰ、中间定位插座、杆件上爪Ⅰ、杆件下爪Ⅰ和油缸Ⅰ；所述杆件压臂Ⅰ为四根，每侧布置两根，对称安装在杆件压座Ⅰ上，并通过杆件压臂轴Ⅰ与杆件压座Ⅰ连接，同侧两根杆件压臂Ⅰ的下端共连接杆，所述连接杆与油缸Ⅰ相连；所述上凸模Ⅰ为四组，分别安装在杆件压臂Ⅰ的上端，所述上凸模Ⅰ上设有燕尾槽，所述杆件上爪Ⅰ为四组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件上爪Ⅰ与上凸模Ⅰ装配连接；所述下凸模Ⅰ为四组，分别安装在杆件压座Ⅰ上，所述下凸模Ⅰ上设有燕尾槽，所述杆件下爪Ⅰ为四组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件下爪Ⅰ与下凸模Ⅰ装配连接；所述中间定位插座安装在杆件压座Ⅰ上，且位于四组下凸模Ⅰ之间。
优选的，所述杆件连接套压接单元还设有杆件压座Ⅱ、上凸模Ⅱ、下凸模Ⅱ、杆件上爪Ⅱ、杆件下爪Ⅱ和油缸Ⅱ；所述杆件压臂Ⅱ为两根，对称安装在杆件压座Ⅱ上，并通过杆件压臂轴Ⅱ与杆件压座Ⅱ连接，每根杆件压臂Ⅱ的下端通过连接件与油缸Ⅱ相连；所述上凸模Ⅱ为两组，分别安装在杆件压臂Ⅱ的上端，所述上凸模Ⅱ上设有燕尾槽，所述杆件上爪Ⅱ为两组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件上爪Ⅱ与上凸模Ⅱ装配连接；所述下凸模Ⅱ为两组，分别安装在杆件压座Ⅱ上，所述下凸模Ⅱ上设有燕尾槽，所述杆件下爪Ⅱ为两组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件下爪Ⅱ与下凸模Ⅱ装配连接。
优选的，所述杆件接头压接单元的上凸模Ⅰ与杆件上爪Ⅰ、下凸模Ⅰ与杆件下爪Ⅰ通过燕尾槽装配；杆件连接套压接单元的上凸模Ⅱ与杆件上爪Ⅱ、下凸模Ⅱ与杆件下爪Ⅱ通过燕尾槽装配；在受到压力作用下，通过杆件压臂Ⅰ、杆件压臂Ⅱ作圆弧运动轨迹，当杆件上爪Ⅰ与杆件下爪Ⅰ受力相对平衡时，可使各压接单元的中心调整到一条轴线上，实现自动同轴。
优选的，所述底座包括支撑件、两个金属结构件、连接板，所述支撑件为三组，均布在两个金属结构件下方，所述连接板安装在两个金属结构件与杆件压座Ⅰ、杆件压座Ⅱ之间，并通过螺栓连接金属结构件、连接板和杆件压座Ⅰ、杆件压座Ⅱ。
优选的，所述杆件压座Ⅰ的中部设有梯形槽，所述梯形槽的两斜面上设有燕尾槽；所述杆件压座Ⅱ的形状同杆件压座Ⅰ。
优选的，所述杆件压臂Ⅰ的上端设有装配槽，所述上凸模Ⅰ安装在装配槽中，并通过轴销与杆件压臂Ⅰ相连接；所述杆件压臂Ⅱ的结构同杆件压臂Ⅰ。
优选的，所述中间定位插座呈梯形，中部开有定位槽，两侧背面设有与燕尾槽相吻合的凸出结构。
优选的，所述杆件上爪Ⅰ的内侧设有圆弧结构，所述圆弧结构的圆弧面上设有凸条，形成爪结构；所述杆件下爪Ⅰ的结构同杆件上爪Ⅰ；所述杆件上爪Ⅱ的内侧设有圆弧结构，所述圆弧结构的圆弧面上设有两条凹槽，形成爪结构；所述杆件下爪Ⅱ的结构同杆件上爪Ⅱ。
优选的，还设有控制系统，所述控制系统与油缸Ⅰ、油缸Ⅱ相连；所述油缸Ⅰ或油缸Ⅱ可用气缸替代。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用一种全新的压接方式，能够实现杆件制造时杆件与接头连接、杆件与连接套连接，连接性能好，可靠性高。
2、本发明采用压接而非焊接方式，不需要消耗焊丝和保护气体，不产生任何有毒有害气体或者粉尘，不需要提前进行防锈处理，节能低耗，绿色环保。
3、本发明具有自动找中功能，不需要提前设置定位点，极大提高效率和节省人工。
4、常规焊接方式焊接一根杆件耗时、耗电、制造成本高，采用本发明压接杆件省时、省电，能够极大提高工作效率，降低制造成本。
附图说明
图1 为本发明实施例的主视图；
图2 为图1所示实施例的侧视图；
图3 为图1所示实施例的杆件压座Ⅰ的结构示意图；
图4 为图1所示实施例的杆件压臂Ⅰ的结构示意图；
图5 为图1所示实施例的上凸模Ⅰ的结构示意图；
图6 为沿图5中A-A线的剖视图；
图7 为图1所示实施例的下凸模Ⅰ的结构示意图；
图8 为图1所示实施例的中间定位插座的结构示意图；
图9 为图1所示实施例的杆件上爪Ⅰ的结构示意图；
图10 为图1所示实施例的杆件上爪Ⅱ的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1-10，一种多单元组合冷挤压机，包括底座1、杆件接头压接单元2和杆件连接套压接单元3；所述杆件接头压接单元2和杆件连接套压接单元3安装在底座1上；所述杆件接头压接单元2包括杆件压臂Ⅰ2-2和压臂轴Ⅰ，所述杆件压臂Ⅰ2-2以压臂轴Ⅰ为支点，形成杠杆结构；所述杆件连接套压接单元3包括杆件压臂Ⅱ和压臂轴Ⅱ，所述杆件压臂Ⅱ以压臂轴Ⅱ为支点，形成杠杆结构；所述杆件接头压接单元2为6组，相邻两组杆件接头压接单元2之间按杆件上接头要求的间距设置，并沿杆件轴向固定。
本实施例中，所述杆件接头压接单元2还设有杆件压座Ⅰ2-1、上凸模Ⅰ2-3、下凸模Ⅰ2-4、中间定位插座2-5、杆件上爪Ⅰ2-6、杆件下爪Ⅰ和油缸Ⅰ2-7；所述杆件压臂Ⅰ2-2为四根，每侧布置两根，对称安装在杆件压座Ⅰ2-1上，并通过杆件压臂轴Ⅰ与杆件压座Ⅰ2-1连接，同侧两根杆件压臂Ⅰ2-2的下端共连接杆，所述连接杆与油缸Ⅰ2-7相连；所述上凸模Ⅰ2-3为四组，分别安装在杆件压臂Ⅰ2-2的上端，所述上凸模Ⅰ2-3上设有燕尾槽，所述杆件上爪Ⅰ2-6为四组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件上爪Ⅰ2-6与上凸模Ⅰ2-3装配连接；所述下凸模Ⅰ2-4为四组，分别安装在杆件压座Ⅰ2-1上，所述下凸模Ⅰ上2-4设有燕尾槽，所述杆件下爪Ⅰ为四组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件下爪Ⅰ与下凸模Ⅰ装配连接；所述中间定位插座2-5安装在杆件压座Ⅰ2-1上，且位于四组下凸模Ⅰ2-4之间。
本实施例中，所述杆件连接套压接单元还设有杆件压座Ⅱ3-1、上凸模Ⅱ、下凸模Ⅱ、杆件上爪Ⅱ3-3、杆件下爪Ⅱ和油缸Ⅱ3-4；所述杆件压臂Ⅱ3-2为两根，对称安装在杆件压座Ⅱ3-1上，并通过杆件压臂轴Ⅱ与杆件压座Ⅱ3-1连接，每根杆件压臂Ⅱ3-2的下端通过连接件与油缸Ⅱ3-4相连；所述上凸模Ⅱ为两组，分别安装在杆件压臂Ⅱ3-2的上端，所述上凸模Ⅱ上设有燕尾槽，所述杆件上爪Ⅱ为两组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件上爪Ⅱ3-3与上凸模Ⅱ装配连接；所述下凸模Ⅱ为两组，分别安装在杆件压座Ⅱ3-1上，所述下凸模Ⅱ上设有燕尾槽，所述杆件下爪Ⅱ为两组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件下爪Ⅱ与下凸模Ⅱ装配连接。
本实施例中，所述杆件接头压接单元2的上凸模Ⅰ2-3与杆件上爪Ⅰ2-6、下凸模Ⅰ2-4与杆件下爪Ⅰ通过燕尾槽装配；杆件连接套压接单元3的上凸模Ⅱ与杆件上爪Ⅱ3-3、下凸模Ⅱ与杆件下爪Ⅱ通过燕尾槽装配；在受到压力作用下，通过杆件压臂Ⅰ、杆件压臂Ⅱ作圆弧运动轨迹，当杆件上爪Ⅰ与杆件下爪Ⅰ受力相对平衡时，可使各压接单元的中心调整到一条轴线上，实现自动同轴。
本实施例中，所述底座1包括支撑件、两个金属结构件（可以是型钢，如工字钢或槽钢等）、连接板，所述支撑件为三组，均布在两个金属结构件下方，所述连接板安装在两个金属结构件与杆件压座Ⅰ、杆件压座Ⅱ之间，并通过螺栓连接金属结构件、连接板和杆件压座Ⅰ、杆件压座Ⅱ。
本实施例中，所述杆件压座Ⅰ2-1的中部设有梯形槽，所述梯形槽的两斜面上设有燕尾槽；如图3所示；所述杆件压座Ⅱ3-1的形状同杆件压座Ⅰ2-1。
本实施例中，所述杆件压臂Ⅰ2-2的上端设有装配槽，所述上凸模Ⅰ2-3安装在装配槽中，并通过轴销与杆件压臂Ⅰ2-2相连接，如图4所示；所述杆件压臂Ⅱ3-2的结构同杆件压臂Ⅰ2-2。
本实施例中，所述中间定位插座2-5呈梯形，中部开有定位槽，两侧背面设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，如图8所示。
本实施例中，所述杆件上爪Ⅰ2-6的内侧设有圆弧结构，所述圆弧结构的圆弧面上设有凸条，形成爪结构，如图9所示；所述杆件下爪Ⅰ的结构同杆件上爪Ⅰ2-6；所述杆件上爪Ⅱ3-3的内侧设有圆弧结构，所述圆弧结构的圆弧面上设有两条凹槽，形成爪结构，如图10所示；所述杆件下爪Ⅱ的结构同杆件上爪Ⅱ3-3。
本实施例中，还设有控制系统，所述控制系统与油缸Ⅰ、油缸Ⅱ相连；所述油缸Ⅰ或油缸Ⅱ可用气缸替代。
本实施例中，所述杆件上爪Ⅰ2-6的作用是实现杆件与接头（如承插键槽式）之间的液压冷接；所述杆件上爪Ⅱ3-3的作用是实现杆件与连接套之间的液压冷接，而连接套（套筒）的主要是实现杆件之间的搭接安装，形成具有一定高度的多层架结构。
本实施例中，每个杆件接头压接单元2的油缸Ⅰ2-7和杆件连接套压接单元3的油缸Ⅱ3-4都配有单独的控制阀，而这些控制阀又配有总的控制阀。
工作时，将接头放置在每个杆件接头压接单元的中间定位插座上，两者之间装配连接，将连接套放置在杆件连接套压接单元的杆件压座Ⅱ上，将杆件穿过接头、连接套，处于同一平面，启动控制阀，在油缸Ⅰ和杆件压臂Ⅰ的作用下，实现杆件与接头之间的连接，在油缸Ⅱ和杆件压臂Ⅱ的作用下，实现杆件与连接套之间的连接。
本实施例中，头尾杠杆比按1:3设计，实现油压力3倍放大。压臂材质、结构形状和尺寸大小设计满足传力和安装活动刀模要求。
本实施例中，每个接头与杆件压接由一台杆件压接机单元完成，一根完整的杆件需同时压接多个接头和一个杆件连接套。一台杆件压接机单元设独立的立柱支座。整台套杆件压接机共用一个液压站，并联供油，联动工作。几台独立的压接单元共用一个设备底座，独立的压接单元之间按杆件上接头要求的间距设置并沿杆件轴向固定，而每个杆件压接单元的上凸模Ⅰ与杆件上爪Ⅰ、下凸模Ⅰ与杆件下爪Ⅰ通过燕尾槽装配，以及杆件连接套压接单元的上凸模Ⅱ与杆件上爪Ⅱ、下凸模Ⅱ与杆件下爪Ⅱ通过燕尾槽装配，在受到压力作用下，通过杆件压臂Ⅰ、杆件压臂Ⅱ作圆弧运动轨迹，当杆件上爪Ⅰ与杆件下爪Ⅰ、杆件上爪Ⅱ与杆件下爪Ⅱ受力相对平衡时，可使各压接单元的中心调整到一条轴线上，即实现自动同轴。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种多单元组合冷挤压机，其特征在于：包括底座、杆件接头压接单元和杆件连接套压接单元；所述杆件接头压接单元和杆件连接套压接单元安装在底座上；所述杆件接头压接单元包括杆件压臂Ⅰ和压臂轴Ⅰ，所述杆件压臂Ⅰ以压臂轴Ⅰ为支点，形成杠杆结构；所述杆件连接套压接单元包括杆件压臂Ⅱ和压臂轴Ⅱ，所述杆件压臂Ⅱ以压臂轴Ⅱ为支点，形成杠杆结构；所述杆件接头压接单元为两组以上，相邻两组杆件接头压接单元之间按杆件上接头要求的间距设置，并沿杆件轴向固定；
所述杆件接头压接单元还设有杆件压座Ⅰ、上凸模Ⅰ、下凸模Ⅰ、中间定位插座、杆件上爪Ⅰ、杆件下爪Ⅰ和油缸Ⅰ；所述杆件压臂Ⅰ为四根，每侧布置两根，对称安装在杆件压座Ⅰ上，并通过杆件压臂轴Ⅰ与杆件压座Ⅰ连接，同侧两根杆件压臂Ⅰ的下端共连接杆，所述连接杆与油缸Ⅰ相连；所述上凸模Ⅰ为四组，分别安装在杆件压臂Ⅰ的上端，所述上凸模Ⅰ上设有燕尾槽，所述杆件上爪Ⅰ为四组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件上爪Ⅰ与上凸模Ⅰ装配连接；所述下凸模Ⅰ为四组，分别安装在杆件压座Ⅰ上，所述下凸模Ⅰ上设有燕尾槽，所述杆件下爪Ⅰ为四组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件下爪Ⅰ与下凸模Ⅰ装配连接；所述中间定位插座安装在杆件压座Ⅰ上，且位于四组下凸模Ⅰ之间；
所述杆件连接套压接单元还设有杆件压座Ⅱ、上凸模Ⅱ、下凸模Ⅱ、杆件上爪Ⅱ、杆件下爪Ⅱ和油缸Ⅱ；所述杆件压臂Ⅱ为两根，对称安装在杆件压座Ⅱ上，并通过杆件压臂轴Ⅱ与杆件压座Ⅱ连接，每根杆件压臂Ⅱ的下端通过连接件与油缸Ⅱ相连；所述上凸模Ⅱ为两组，分别安装在杆件压臂Ⅱ的上端，所述上凸模Ⅱ上设有燕尾槽，所述杆件上爪Ⅱ为两组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件上爪Ⅱ与上凸模Ⅱ装配连接；所述下凸模Ⅱ为两组，分别安装在杆件压座Ⅱ上，所述下凸模Ⅱ上设有燕尾槽，所述杆件下爪Ⅱ为两组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件下爪Ⅱ与下凸模Ⅱ装配连接；
杆件接头压接单元的上凸模Ⅰ与杆件上爪Ⅰ、下凸模Ⅰ与杆件下爪Ⅰ通过燕尾槽装配；杆件连接套压接单元的上凸模Ⅱ与杆件上爪Ⅱ、下凸模Ⅱ与杆件下爪Ⅱ通过燕尾槽装配；在受到压力作用下，通过杆件压臂Ⅰ、杆件压臂Ⅱ作圆弧运动轨迹，当杆件上爪Ⅰ与杆件下爪Ⅰ、杆件上爪Ⅱ与杆件下爪Ⅱ受力相对平衡时，可使各压接单元的中心调整到一条轴线上，实现自动同轴。
2.根据权利要求1所述的一种多单元组合冷挤压机，其特征在于：所述底座包括支撑件、两个金属结构件、连接板，所述支撑件为三组，均布在两个金属结构件下方，所述连接板安装在两个金属结构件与杆件压座Ⅰ、杆件压座Ⅱ之间，并通过螺栓连接金属结构件、连接板和杆件压座Ⅰ、杆件压座Ⅱ。
3.根据权利要求2所述的一种多单元组合冷挤压机，其特征在于：所述杆件压座Ⅰ的中部设有梯形槽，所述梯形槽的两斜面上设有燕尾槽；所述杆件压座Ⅱ的形状同杆件压座Ⅰ。
4.根据权利要求2所述的一种多单元组合冷挤压机，其特征在于：所述杆件压臂Ⅰ的上端设有装配槽，所述上凸模Ⅰ安装在装配槽中，并通过轴销与杆件压臂Ⅰ相连接；所述杆件压臂Ⅱ的结构同杆件压臂Ⅰ。
5.根据权利要求2所述的一种多单元组合冷挤压机，其特征在于：所述中间定位插座呈梯形，中部开有定位槽，两侧背面设有与燕尾槽相吻合的凸出结构。
6.根据权利要求2所述的一种多单元组合冷挤压机，其特征在于：所述杆件上爪Ⅰ的内侧设有圆弧结构，所述圆弧结构的圆弧面上设有凸条，形成爪结构；所述杆件下爪Ⅰ的结构同杆件上爪Ⅰ；所述杆件上爪Ⅱ的内侧设有圆弧结构，所述圆弧结构的圆弧面上设有两条凹槽，形成爪结构；所述杆件下爪Ⅱ的结构同杆件上爪Ⅱ。
7.根据权利要求2所述的一种多单元组合冷挤压机，其特征在于：还设有控制系统，所述控制系统与油缸Ⅰ、油缸Ⅱ相连；所述油缸Ⅰ或油缸Ⅱ用气缸替代。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date of registration: 20210617 Address after: 410000 14th floor, Gaosheng Jindian business center, 117 Xiangfu Middle Road, Yuhua District, Changsha City, Hunan Province Patentee after: HUNAN JFENG SCAFFOLDING&FORMWORK Co.,Ltd. Patentee after: CHINA CONSTRUCTION FIFTH ENGINEERING DIVISION Corp.,Ltd. Address before: 410000 14th floor, Gaosheng Jindian business center, 117 Xiangfu Middle Road, Yuhua District, Changsha City, Hunan Province Patentee before: HUNAN JFENG SCAFFOLDING&FORMWORK Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Application publication date: 20170426 Assignee: GUANGZHOU YUNQI TECHNOLOGY Co.,Ltd.|Changsha Yuhan metal components Co.,Ltd. Assignor: HUNAN JFENG SCAFFOLDING&FORMWORK CO.,LTD.|CHINA CONSTRUCTION FIFTH ENGINEERING DIVISION Corp.,Ltd. Contract record no.: X2022980003905 Denomination of invention: A multi unit combined cold extruder Granted publication date: 20180223 License type: Common License Record date: 20220412 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |