CN105798169B - 一种卡压钳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种卡压钳，包括模架、模芯和模座，模架包括上模架和下模架，模芯沿圆周方向均分为四块对称的模芯块，上模架内设置凹槽装置左上模芯块和右上模芯块，下模架内设置凹槽装置左下模芯块和右下模芯块，模座上设置有两个立柱，下模架装置在两个立柱之间，上模架的两端分别与两个立柱的顶端铰接连接，模座的底部开设有活塞顶柱孔，液压油缸的活塞顶柱从活塞顶柱孔穿过顶推下模架上移与上模架压合使得四块模芯块的内壁闭合对管件进行卡压。本发明所述的卡压钳部件数量少，结构简单，加工组装难度低，卡压效果好，可对管件均匀施力，整个圆周方向卡压力均衡，提高卡压连接稳定性，提高管件卡压连接处的密封性，避免管道出现泄漏的状况。

Description

一种卡压钳
技术领域
本发明涉及管道卡压连接设备技术领域，尤其涉及一种卡压钳。
背景技术
随着安装工程新材料新技术的应用和对热水供应和生活用供给的水质要求的不断提高，在城镇住宅、公共建筑及高档酒店宾馆、医院工程施工中经常遇到卡压式薄壁不锈钢管道的施工，卡压式薄壁不锈钢管道的给水系统机油安全可靠，卫生环保。经济适用等特点，其应用越来越广泛，卡压式薄壁不锈钢管道的连接方法无污染，安全可靠性高。加工卡压式薄壁不锈钢管道采用的工具是卡压钳，施工简单、操作方便、可随时随地进行管件连接加工，大大节约管材成本和安装工时费用。现有的卡压钳的模芯结构复杂，部件数量多，部件加工难度大，组装繁琐费时，卡压效果不佳，容易出现卡压褶皱，使得管件之间卡压连接不均匀而出现密封性不良的状况，严重影响管件的正常使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种卡压钳，解决目前技术中传统的卡压钳结构复杂，部件多，加工困难，组装费时，卡压效果差，管件卡压连接处容易出现密封性不良的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种卡压钳，包括模架、模芯和模座，其特征在于，所述的模架包括上模架和下模架，模芯沿圆周方向均分为四块对称的模芯块，上模架内设置凹槽装置左上模芯块和右上模芯块，并且在上模架的凹槽上盖装有上模夹板，下模架内设置凹槽装置左下模芯块和右下模芯块，并且在下模架的凹槽上盖装了下模夹板，模座上设置有两个立柱，下模架装置在两个立柱之间，上模架的两端分别与两个立柱的顶端铰接连接，模座的底部开设有活塞顶柱孔，液压油缸的活塞顶柱从活塞顶柱孔穿过顶推下模架上移与上模架压合使得四块模芯块的内壁闭合对管件进行卡压。本发明所采用的模芯由四块模芯块构成，结构精简，在对管件进行卡压操作时，作用力施加均匀，管件整个圆周方向卡压连接稳定，提高密封性，连接强度高，抗拉拔性能好，适用于给水系统、燃气系统中的薄壁不锈钢管材的连接，有效避免泄漏，提高管件的使用寿命。
进一步的，所述的上模架上装置左上模芯块和右上模芯块的凹槽上窄下宽，并且凹槽的左右侧壁为倾斜平面，下模架上装置左下模芯块和右下模芯块的凹槽上宽下窄，并且凹槽的左右侧壁为倾斜平面，四块模芯块沿倾斜平面滑动实现闭合。本发明所述的卡压钳部件数量少，结构简单，加工难度低，组装方便，提高工作效率。
进一步的，所述的上模架的凹槽在其左右侧壁的底部设置了开口沿凹槽侧壁向上的U形导向槽，左上模芯块和右上模芯块在其与凹槽左右侧壁的配合面上设置了沿凹槽侧壁向下的U形限位槽，下模架的凹槽在其左右侧壁的顶部设置了开口沿凹槽侧壁向下的U形导向槽，左下模芯块和右下模芯块在其与凹槽左右侧壁的配合面上设置了沿凹槽侧壁向上的U形限位槽，U形限位槽与U形导向槽扣合导向，使左上模芯块、右上模芯块、左下模芯块和右下模芯块都贴合在凹槽的左右侧壁上进行滑动。本发明利用U形限位槽与U形导向槽配合的结构，对模芯块的活动位置和方向进行有效限位和导向，确保模芯块不会跑偏，同时可以使得模芯块在没有卡压管件时不会从上模架从脱出，避免模芯块掉落遗失，提高卡压钳的使用便捷性和可靠性。
进一步的，所述的上模架、下模架在其凹槽的底部设置了分别与凹槽的左右侧壁垂直的抵靠面，并且左上模芯块、右上模芯块、左下模芯块和右下模芯块在其与抵靠面配合的面上开设了弹簧孔，弹簧孔内装置了模芯活动弹簧。本发明利用模芯活动弹簧使得模芯块均匀闭合，确保上下的模芯块保持同间隙，可以同时闭合，能对管件均匀施力，提高卡压连接效果，提高密封性。
进一步的，所述的左上模芯块与左下模芯块的拼合面上分别设置了定位凸筋和定位槽，右上模芯块与右下模芯块的拼合面上也分别设置了定位凸筋和定位槽，并且定位凸筋为弧形的凸筋，定位槽为与定位凸筋配合的弧形凹槽，使得上下的模芯块在闭合时达到精确的位置，避免左上模芯块与左下模芯块、右上模芯块与右下模芯块拼合时错位，提高卡压连接效果，避免出现卡压皱褶，提高管件的密封性，有效防止泄漏。
进一步的，所述的立柱顶端设置了若干个平行的立柱连接板，立柱连接板上开设了同轴心的通孔，上模架的两端设置若干个与立柱连接板啮合的模架连接板，模架连接板上开设了通孔，立柱连接板与模架连接板啮合后连接销穿过通孔将立柱与上模架连接。本发明通过若干个立柱连接板与模架连接板连接有效提高了模架与模座连接处的结构强度，避免连接处出现破裂，在巨大的液压作用力下，即使某一块立柱连接板或模架连接板出现了破裂，其余的立柱连接板、模架连接板仍能保持稳定的结构连接，有效避免卡压钳的部件在液压力的作用下飞溅出；同时本发明减小了连接销的跨度，降低了对连接销的剪切力，从而有效避免连接销断裂，提高了卡压钳的使用安全性，能在卡压钳的模架和模座出现破裂时及时更换，避免破裂加剧出现危险事故。
进一步的，所述的模架连接板的厚度与立柱连接板的间距相同，提高上模架与模座之间的连接稳定性和位置精准性，避免上模架与模座之间发生通孔轴向的位移，确保上模架与下模架压合紧密精准，提高压合质量，提高管件压合连接处的密封性，提高连接强度，有效避免泄漏，提高管件的使用寿命。
进一步的，所述的立柱连接板数量多于模架连接板一块，模架连接板全部插接在立柱连接板的间隙中，啮合方便精准，提高外表美观性。
进一步的，所述的两个立柱的内侧壁设置成U形滑槽下模架装置在U形滑槽进行上下滑动，限定下模架的移动方向，避免下模架与上模架在压合时错位，提高压合质量，提高管件压合连接处的密封性，避免泄漏。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的卡压钳部件数量少，结构简单，加工组装难度低，卡压效果好，可对管件均匀施力，整个圆周方向卡压力均衡，提高卡压连接稳定性，提高管件卡压连接处的密封性，避免管道出现泄漏的状况，管道连接强度高，抗拉拔性能好，适用于给水系统、燃气系统中的薄壁不锈钢管材的连接；本发明所述的卡压钳结构强度高，有效防止卡压钳连接处出现破裂时部件飞溅伤人的现象发生，提高使用安全性，消除安全隐患；本发明所述的卡压钳操作方便，使用寿命长，易于实现，经济效益高。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的内部的结构示意图；
图3为模芯的结构示意图；
图4为本发明的侧视结构示意图；
图5为模座的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开的一种卡压钳，结构简单，部件少，加工组装简单，卡压效果好，卡压作用力均衡，提高管件卡压连接处的密封性，避免管道出现泄漏的状况。
如图1至图5所示，一种卡压钳，包括模架、模芯和模座10，模架包括上模架1和下模架2，模芯沿圆周方向均分为四块对称的模芯块，上模架1内设置凹槽装置左上模芯块31和右上模芯块32，下模架2内设置凹槽装置左下模芯块33和右下模芯块34，并且在上模架1的凹槽上盖装有上模夹板35，在下模架2的凹槽上盖装了下模夹板36，通过上模夹板35和下模夹板36分别将模芯块封闭在上模架1、下模架2的凹槽内，模座10上设置有两个立柱11，下模架2装置在两个立柱11之间，上模架1的两端分别与两个立柱11的顶端铰接连接，模座10的底部开设有活塞顶柱孔12，液压油缸的活塞顶柱从活塞顶柱孔12穿过顶推下模架2上移与上模架1压合使得四块模芯块的内壁闭合形成圆形对管件进行卡压连接处理。
上模架1上装置左上模芯块31和右上模芯块32的凹槽上窄下宽，并且凹槽的左右侧壁为倾斜平面，下模架2上装置左下模芯块33和右下模芯块34的凹槽上宽下窄，并且凹槽的左右侧壁为倾斜平面，四块模芯块沿倾斜平面滑动实现闭合。
上模架1的凹槽在其左右侧壁的底部设置了开口沿凹槽侧壁向上的U形导向槽41，下模架2的凹槽在其左右侧壁的顶部也设置了开口沿凹槽侧壁向下的U形导向槽41，左上模芯块31和右上模芯块32在其与凹槽左右侧壁的配合面上设置了沿凹槽侧壁向下的U形限位槽42，左下模芯块33和右下模芯块34在其与凹槽左右侧壁的配合面上也设置了沿凹槽侧壁向上的U形限位槽42，U形限位槽42与U形导向槽41扣合导向，使左上模芯块31、右上模芯块32、左下模芯块33和右下模芯块34都贴合在凹槽的左右侧壁上进行滑动，从而对模芯块的移动进行导向限位，避免左上模芯块31、右上模芯块32、左下模芯块33和右下模芯块34在闭合时出现错位的状况，提高卡压效果好，确保卡压作用力均匀，避免出现卡压褶皱，提高管件卡压连接处的密封性，避免管道出现泄漏的状况，同时也可以避免模芯块从模架中脱出，提高卡压钳的使用可靠性和便捷性。
上模架1、下模架2在其凹槽的底部设置了分别与凹槽的左右侧壁垂直的抵靠面5，并且左上模芯块31、右上模芯块32、左下模芯块33和右下模芯块34在其与抵靠面5配合的面上开设了弹簧孔6，弹簧孔内装置了模芯活动弹簧7，确保上下的模芯块保持同间隙，可以同时闭合。
左上模芯块31与左下模芯块33的拼合面上分别设置了定位凸筋8和定位槽9，右上模芯块32与右下模芯块34的拼合面上也分别设置了定位凸筋8和定位槽9，避免卡压时模芯块闭合出现错位，提高管件卡压连接处的密封性，在本实施例中，定位凸筋8为弧形的凸筋，定位槽9为与定位凸筋8配合的弧形凹槽，模芯块闭合顺滑、精准度高。
立柱11顶端设置了若干个平行的立柱连接板13，立柱连接板13上开设了同轴心的通孔，上模架1的两端设置若干个与立柱连接板13啮合的模架连接板14，模架连接板14上开设了通孔，立柱连接板13与模架连接板14啮合后连接销穿过通孔将立柱11与上模架1连接。
同时，模架连接板14的厚度与立柱连接板13的间距相同，立柱连接板13数量多于模架连接板14一块，模架连接板全部插接在相连立柱连接板的间隙中，保持外观的美观性，在本实施例中，立柱连接板13设置有三块，模架连接板14设置有两块，在保证连接强度的同时降低加工难度，装配也方便效率高。
同时，两个立柱11的内侧壁设置成U形滑槽15，下模架2装置在U形滑槽15进行上下滑动，下模架2发生前后的位移导致上模架1与下模架2在压合时出现错位，确保上模架1与下模架2压合紧密精确，提高卡压质量，提高管件卡压连接处的密封性。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种卡压钳，包括模架、模芯和模座(10)，其特征在于，所述的模架包括上模架(1)和下模架(2)，模芯沿圆周方向均分为四块对称的模芯块，上模架(1)内设置凹槽装置左上模芯块(31)和右上模芯块(32)，并且在上模架(1)的凹槽上盖装有上模夹板(35)，下模架(2)内设置凹槽装置左下模芯块(33)和右下模芯块(34)，并且在下模架(2)的凹槽上盖装了下模夹板(36)，模座(10)上设置有两个立柱(11)，下模架(2)装置在两个立柱(11)之间，上模架(1)的两端分别与两个立柱(11)的顶端铰接连接，模座(10)的底部开设有活塞顶柱孔(12)，液压油缸的活塞顶柱从活塞顶柱孔(12)穿过顶推下模架(2)上移与上模架(1)压合使得四块模芯块的内壁闭合对管件进行卡压，所述的上模架(1)上装置左上模芯块(31)和右上模芯块(32)的凹槽上窄下宽，并且凹槽的左右侧壁为倾斜平面，下模架(2)上装置左下模芯块(33)和右下模芯块(34)的凹槽上宽下窄，并且凹槽的左右侧壁为倾斜平面，四块模芯块沿倾斜平面滑动实现闭合，所述的上模架(1)的凹槽在其左右侧壁的底部设置了开口沿凹槽侧壁向上的U形导向槽(41)，左上模芯块(31)和右上模芯块(32)在其与凹槽左右侧壁的配合面上设置了沿凹槽侧壁向下的U形限位槽(42)，下模架(2)的凹槽在其左右侧壁的顶部设置了开口沿凹槽侧壁向下的U形导向槽(41)，左下模芯块(33)和右下模芯块(34)在其与凹槽左右侧壁的配合面上设置了沿凹槽侧壁向上的U形限位槽(42)，U形限位槽(42)与U形导向槽(41)扣合导向，使左上模芯块(31)、右上模芯块(32)、左下模芯块(33)和右下模芯块(34)都贴合在凹槽的左右侧壁上进行滑动，所述的上模架(1)、下模架(2)在其凹槽的底部设置了分别与凹槽的左右侧壁垂直的抵靠面(5)，并且左上模芯块(31)、右上模芯块(32)、左下模芯块(33)和右下模芯块(34)在其与抵靠面(5)配合的面上开设了弹簧孔(6)，弹簧孔内装置了模芯活动弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的卡压钳，其特征在于，所述的左上模芯块(31)与左下模芯块(33)的拼合面上分别设置了定位凸筋(8)和定位槽(9)，右上模芯块(32)与右下模芯块(34)的拼合面上也分别设置了定位凸筋(8)和定位槽(9)，并且定位凸筋(8)为弧形的凸筋，定位槽(9)为与定位凸筋(8)配合的弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的卡压钳，其特征在于，所述的立柱(11)顶端设置了若干个平行的立柱连接板(13)，立柱连接板(13)上开设了同轴心的通孔，上模架(1)的两端设置若干个与立柱连接板(13)啮合的模架连接板(14)，模架连接板(14)上开设了通孔，立柱连接板(13)与模架连接板(14)啮合后连接销穿过通孔将立柱(11)与上模架(1)连接。
4.根据权利要求3所述的卡压钳，其特征在于，所述的模架连接板(14)的厚度与立柱连接板(13)的间距相同。
5.根据权利要求3所述的卡压钳，其特征在于，所述的立柱连接板(13)数量多于模架连接板(14)一块，模架连接板(14)全部插接在立柱连接板(13)的间隙中。
6.根据权利要求1所述的卡压钳，其特征在于，所述的两个立柱(11)的内侧壁设置成U形滑槽(15)，下模架(2)装置在U形滑槽(15)进行上下滑动。
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