CN205362389U - 大型逆向斜楔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型逆向斜楔机构，属于模具铸造技术领域。本实用新型用于解决现有的模具在上翻边工艺由于采用下压结构形式不能够实现与冲压工艺相结合的问题，本实用新型由驱动块(3)、中间滑块(4)和工作滑块(5)组成，通过中间滑块(4)的传动在工作时可将驱动块(3)的向下运动转变为工作滑块(5)向上的运动，将模具的翻边凹模镶块(8)设置在其上与翻边凸模镶块(9)配合即可实现翻边工艺同时由于将模具的下压料形式变为上压料形式，则在同一模具中通过增加冲孔修边机构就可以将翻边工艺和冲压工艺相结合。
Description
技术领域
本实用新型属于模具铸造领域，具体涉及一种大型逆向斜楔机构。
背景技术
向上翻边工艺在冲压工艺设计中是一种比较传统的工艺内容。该工艺内容一般采用下压料(下活结构)结构形式。但是，下压料翻边结构不能与修边冲孔工艺组合，从而需单独设置一序模具，增加模具数量与成本。因此为了降低模具数量和成本就需要能够将下压料结构形式转变为上压料的结构形式。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种大型逆向斜楔机构，由驱动块3、中间滑块4和工作滑块5组成，驱动块3设有驱动块水平面、驱动块垂直面和驱动块斜面，工作滑块5设有工作滑块垂直面、工作滑块斜面和工作模块顶面，中间滑块4设有中间滑块斜面Ⅰ、中间滑块斜面Ⅱ和中间滑块水平面；
驱动块水平面和模具上底板2连接，驱动块垂直面与模具下底板1竖直运动导向机构滑动连接，驱动块斜面与中间滑块斜面Ⅰ滑动连接；工作滑块垂直面与模具滑动连接，工作滑块斜面与中间滑块斜面Ⅱ滑动连接；中间滑块水平面与模具的下底板1滑动连接；工作模块顶面上连接模具的翻边凹模镶块8，模具上底板2或与上底板2连接的其他机构上设置有翻边凸模镶块9，翻边凸模镶块9位置对应于翻边凹模镶块8。
工作原理：
通过中间滑块(4)的传动在工作时可将驱动块(3)的向下运动转变为工作滑块(5)向上的运动，将模具的翻边凹模镶块(8)设置在其上与翻边凸模镶块(9)配合即可实现翻边工艺同时由于将模具的下压料形式变为上压料形式，则在同一模具中通过增加冲孔修边机构就可以将翻边工艺和冲压工艺相结合。
有益效果：
本实用新型利用斜楔原理，通过中间滑块的二次传动，将驱动块垂直向下的运动转变为工作滑块的垂直向上运动。从而实现下压料结构转换为上压料结构形式。
附图说明
图1为大型逆向斜楔机构应用举例。
附图标记：1-下底板，2-上底板，3-驱动块，4-中间滑块，5-工作滑块，6-上压料版，7-平衡块，8-翻边凹模镶块，9-翻边凸模镶块，10-墩死块，11-下凸模，12-修边镶块。
具体实施方式
下面根据说明书附图对本实用新型技术方案做进一步解释和说明。
实施例1
一种大型逆向斜楔机构，由驱动块3、中间滑块4和工作滑块5组成，驱动块3设有驱动块水平面、驱动块垂直面和驱动块斜面，工作滑块5设有工作滑块垂直面、工作滑块斜面和工作模块顶面，中间滑块4设有中间滑块斜面Ⅰ、中间滑块斜面Ⅱ和中间滑块水平面；
驱动块水平面和模具上底板2连接，驱动块垂直面与模具下底板1竖直运动导向机构滑动连接，驱动块斜面与中间滑块斜面Ⅰ滑动连接；工作滑块垂直面与模具下凸模11滑动连接，工作滑块斜面与中间滑块斜面Ⅱ滑动连接；中间滑块水平面与模具下底板1滑动连接；工作模块顶面上连接模具的翻边凹模镶块8，模具上底板2或与上底板2连接的其他机构(如图1中的上压料板6)上设置有翻边凸模镶块9，翻边凸模镶块9位置对应于翻边凹模镶块8。
模具上底板2与下底板1竖直运动导向机构滑动连接以起到运动导向作用，如图1所示，模具中还增加了由下凸模11和修边镶块12组成的修边冲孔机构以完成修边冲孔工艺。
另外模具还可以増设有墩死块10和平衡块7等，以提高工艺水平。
Claims (1)
1.一种大型逆向斜楔机构，其特征在于：其由驱动块(3)、中间滑块(4)和工作滑块(5)组成；驱动块(3)设有驱动块水平面、驱动块垂直面和驱动块斜面，工作滑块(5)设有工作滑块垂直面、工作滑块斜面和工作模块顶面，中间滑块(4)设有中间滑块斜面Ⅰ、中间滑块斜面Ⅱ和中间滑块水平面；
驱动块水平面和模具上底板(2)连接，驱动块垂直面与模具下底板(1)滑动连接，驱动块斜面与中间滑块斜面Ⅰ滑动连接；工作滑块垂直面与模具滑动连接，工作滑块斜面与中间滑块斜面Ⅱ滑动连接；中间滑块水平面与模具的下底板(1)滑动连接；工作模块顶面上连接模具的翻边凹模镶块(8)，模具的上底板(2)或与上底板(2)连接的其他机构上设置有翻边凸模镶块(9)，翻边凸模镶块(9)位置对应于翻边凹模镶块(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620007625.5U CN205362389U (zh) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | 大型逆向斜楔机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620007625.5U CN205362389U (zh) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | 大型逆向斜楔机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205362389U true CN205362389U (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56275063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620007625.5U Active CN205362389U (zh) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | 大型逆向斜楔机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106964694A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-21 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种汽车顶盖整形模具 |
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| CN113369385A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-10 | 鹤壁天淇汽车模具有限公司 | 一种汽车覆盖件模具自平衡集约装置 |
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2016
- 2016-01-05 CN CN201620007625.5U patent/CN205362389U/zh active Active
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