CN112122472A - 一种缩管机的缩管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种缩管机的缩管装置，属于管件加工技术领域。它解决了现有的缩管机缩管成型效果不好等问题。本发明包括一击打组件和锥孔座，击打组件包括一击打座以及设在击打座上的多个击打模块，锥孔座上设有用于容纳击打组件的圆锥孔，击打模块能沿圆锥孔径向来回运动，圆锥孔内壁上设有多个波纹，波纹呈条状且沿圆锥孔轴向延伸，波纹凸出圆锥孔内壁，击打座相对圆锥孔沿圆锥孔轴向移动并同时相对圆锥孔转动过程中，击打模块能相对击打座沿圆锥孔径向来回运动。本发明的优点在于高频均匀环向击打进行缩管，管径收缩均匀，缩管效果好。
Description
技术领域
本发明属于管件加工技术领域，涉及缩管机，特别涉及一种缩管机的缩管装置。
背景技术
缩管机是一种在管件加工领域中广泛使用的一种设备，其主要是在常态下对管件端面进行扩管或缩管，管件缩口是将管坯端部直径缩小的管件成型工艺，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形。
现有的缩管机的缩管方式一般都通过压块挤压管件外周进行收缩管径，挤压成型管径不均匀，效果不好，且效率低下。
发明内容
本发明的目的是针对现有缩管机存在的上述缺陷，而提供的一种通过高频均匀环向击打进行缩管，管径收缩均匀，缩管效果好，且加工效率高的缩管装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种缩管机的缩管装置，设置在缩管机的机架上，它包括一击打组件和锥孔座，击打组件包括一击打座以及设在击打座上的多个击打模块，锥孔座上设有用于容纳击打组件的圆锥孔，击打座与圆锥孔同心设置，多个击打模块沿圆锥孔圆周方向依次间隔均匀设置，击打模块活动设置在击打座上且击打模块能沿圆锥孔径向来回运动，击打模块上设有用于与管件外周接触的击打头，所述圆锥孔内壁上设有多个波纹，波纹呈条状且沿圆锥孔轴向延伸，波纹凸出圆锥孔内壁，多个波纹沿圆锥孔圆周方向依次间隔均匀设置,击打座相对圆锥孔沿圆锥孔轴向移动并同时相对圆锥孔转动过程中，击打模块能相对击打座沿圆锥孔径向来回运动。
击打组件相对圆锥孔从圆锥孔大端向圆锥孔小端移动过程中，利用圆锥孔的孔形收缩击打模块，使各击打模块能沿圆锥孔径向向圆锥孔中心移动，形成收缩效果；而击打组件相对圆锥孔转动过程中，由于圆锥孔内设有波纹，因此圆锥孔内壁高低不一，击打模块能沿圆锥孔径向来回运动，从而形成击打效果；并且击打模块相对管件的轴向位置不变，而是沿管件周向转动环形击打，击打更均匀，缩管后的管件均匀度更好；击打缩管，成型效率更高。
在上述的一种缩管机的缩管装置中,所述击打头上设有用于接触管件外周的击打面，击打面沿上述圆锥孔轴向延伸且其横截面呈圆弧状，击打面为一弧面，目的是为了与管件外周形状相配合，使击打更均匀，进而使击打收缩后的管件外周形状更好。
在上述的一种缩管机的缩管装置中,所述击打模块上设有若干击打头，若干击打头沿上述圆锥孔轴向依次排列，且若干击打头的击打面同心设置，相邻两击打头的击打面的圆弧半径不同。不同圆弧半径的击打面可以收缩形成不同的管径。
在上述的一种缩管机的缩管装置中,所述击打模块上设有三个击打头，位于两端的击打头的击打面圆弧半径相同且大于位于中间的击打头的击打面圆弧半径。
在上述的一种缩管机的缩管装置中,所述击打头为对称结构，击打头靠近击打面处呈“V”形，且击打面在“V”形小端处，即击打头沿圆锥孔径向向靠近圆锥孔轴心过程中宽度逐渐缩小。
在上述的一种缩管机的缩管装置中,同一击打模块上的各击打头通过一连接结构可拆卸设置在击打模块上。击打头可拆卸，便于磨损后更换以及适用不同管径的管件的击打头的更换安装。
在上述的一种缩管机的缩管装置中,所述连接结构包括一横杆以及与横杆螺纹连接的锁紧螺栓，上述击打头上开设有供横杆穿设的孔口，横杆沿上述圆锥孔轴向依次穿过各击打头的孔口，对应击打模块上开设有连接孔，锁紧螺栓一端沿圆锥孔径向穿过连接孔后与横杆螺纹连接，击打模块、击打头通过锁紧螺栓头部和横杆夹紧。
在上述的一种缩管机的缩管装置中,所述击打模块上还设有用于与上述波纹接触的滚轮，滚轮的滚动方向与上述圆锥孔的圆周方向一致。滚轮的设置使击打模块与波纹的接触为滚动摩擦，转动更顺畅，磨损更小。
在上述的一种缩管机的缩管装置中,同一击打模块上设有若干组滚轮，若干组滚轮沿上述圆锥孔的轴向依次设置，一组滚轮包括若干个滚轮。
在上述的一种缩管机的缩管装置中,所述锥孔座上可拆卸设有一锥套，上述圆锥孔为锥套内孔。
在上述的一种缩管机的缩管装置中,所述波纹凸出上述圆锥孔内壁的厚度沿其延伸方向始终保持不变。
与现有技术相比，本发明的优点在于:击打模块相对圆锥孔轴向移动的同时相对圆锥孔转动，能形成对管件的环状击打式缩径，击打均匀，管件缩径均匀，缩管效果好，加工效率高；击打模块与波纹滚动摩擦，摩擦力小，转动顺畅，磨损少；击打头可拆，便于更换，提高设备的通用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1拆去锥孔座、锥套后的结构示意图；
图3为图2拆去击打座后的结构示意图；
图4为四组击打模块拆去一组击打模块后的结构示意图。
图中，1、管件；2、主轴座；3、锥孔座；4、主轴；5、击打座；6、击打模块；7、横杆；8、击打面；9、滚轮；10、锥套；11、击打头。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本发明提供的一种缩管机的缩管装置，设置在缩管机的机架上，机架上还设有一主轴座2，主轴座2固定在机架上，主轴座2上转动设有一空心左右贯通的主轴4，机架上还设有驱动主轴4转动的电机，电机与主轴4通过皮带轮组件传动相连,主轴4内设有内套，内套上同心开设有用于管件1穿设的穿孔。
缩管装置包括一击打组件以及锥孔座3，锥孔座3滑动设置在机架上，锥孔座3的滑动方向与主轴4轴向一致，机架上设有驱动锥孔座3相对主轴座2移动的驱动机构，驱动机构为滚珠丝杆副和电机，锥孔座3内设有一锥套10，锥套10与锥孔座3过盈配合，锥套10可拆，锥套10内孔为用于容纳击打组件的圆锥孔，圆锥孔与主轴4同心，圆锥孔从左向右孔径逐渐缩小，圆锥孔内壁上还设有多个波纹，波纹呈条状且沿圆锥孔轴向延伸，波纹凸出圆锥孔内壁，多个波纹沿圆锥孔圆周方向依次间隔均匀设置。
击打组件包括一击打座5以及设在击打座5上的多组击打模块6，本实施例中为四组击打模块6，击打座5左端与主轴4同心固连，因此击打座5与主轴4同步转动，多个击打模块6沿管件1周向依次间隔均匀设置，击打模块6活动设置在击打座5上且击打模块6的活动方向与圆锥孔径向一致(即击打模块6能沿管件1径向来回运动)，每个击打模块6上设有用于对管件1进行击打的三个击打头11，三个击打头11沿主轴4轴向依次排列；
同一击打模块6上的三个击打头11均通过同一连接结构可拆卸设置在击打模块6上，连接结构包括一横杆7以及与横杆7螺纹连接的锁紧螺栓，击打头11上开设有供横杆7穿设的孔口，横杆7沿主轴4轴向依次穿过各击打头11的孔口，对应击打模块6上还开设有一连接孔，锁紧螺栓一端为头部，另一端沿圆锥孔径向穿过连接孔后与横杆7螺纹连接，锁紧螺栓旋转过程中，横杆7与锁紧螺栓头部间距缩小，直至锁紧螺栓头部抵靠在击打模块6上，横杆7将击打头11压在击打模块6上，击打模块6、击打头11通过锁紧螺栓头部和横杆7夹紧，从而形成固定；
击打头11朝向管件1的端面为用于接触管件1外周的击打面8，管件1从各击打模块6的击打面8围合形成的空间穿过，击打面8沿圆锥孔轴向延伸且其横截面呈圆弧状，击打面8的弧度延伸方向与管件1圆周方向一致，同一个击打模块6对应的三个击打头11中，位于两端的击打头11的击打面8圆弧半径相同且大于位于中间的击打头11的击打面8圆弧半径，不同的圆弧半径对应缩管直径不同，位于中间的击打头11击打对应管件1部分的中间位置处为切刀的切断处，即三个击打头11一次击打成型两根管件1相邻的一端，加工效率高；
击打头11为对称结构，击打头11靠近击打面8处呈“V”形，且击打面8在“V”形小端处，即击打头11沿圆锥孔径向向靠近圆锥孔轴心过程中宽度逐渐缩小；
击打模块6外周上还设有部分高出击打模块6的滚轮9，滚轮9的滚动方向与主轴4的转动方向一致；各击打模块6上均设有两组滚轮9，两组滚轮9沿主轴4轴向依次设置，一组滚轮9包括两个滚轮9，击打座5随主轴4转动过程中，滚轮9贴靠波纹滚动。
工作过程：管件1相对主轴4固定不动，主轴4带动击打座5转动，同时锥孔座3向左移动，使各击打模块6逐步向管件1中心收缩移动，击打模块6收缩移动过程中与主轴4同步转动，由于圆锥孔内壁上设有波纹，因此当击打模块6碰到波纹时会向管件1中心移动，而当击打模块6经过相邻两波纹间隙时，管件1又会将击打模块6外推，因此击打模块6在相对管件1转动过程中会沿管件1径向来回运动，形成击打动作，直至管件1收缩到指定直径，三个击打头11会形成三段击打管径，中间段管径小于两端的管径，不同的管径之间会形成台阶，一次缩管完成后形成四个台阶，台阶端面效果好。
应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种缩管机的缩管装置，设置在缩管机的机架上，其特在于，它包括一击打组件和锥孔座(3)，击打组件包括一击打座(5)以及设在击打座(5)上的多个击打模块(6)，锥孔座(3)上设有用于容纳击打组件的圆锥孔，击打座(5)与圆锥孔同心设置，多个击打模块(6)沿圆锥孔圆周方向依次间隔均匀设置，击打模块(6)活动设置在击打座(5)上且击打模块(6)能沿圆锥孔径向来回运动，击打模块(6)上设有用于与管件(1)外周接触的击打头(11)，所述圆锥孔内壁上设有多个波纹，波纹呈条状且沿圆锥孔轴向延伸，波纹凸出圆锥孔内壁，多个波纹沿圆锥孔圆周方向依次间隔均匀设置,击打座(5)相对圆锥孔沿圆锥孔轴向移动并同时相对圆锥孔转动过程中，击打模块(6)能相对击打座(5)沿圆锥孔径向来回运动。
2.根据权利要求1所述的一种缩管机的缩管装置，其特征在于，所述击打头(11)上设有用于接触管件(1)外周的击打面(8)，击打面(8)沿上述圆锥孔轴向延伸且其横截面呈圆弧状。
3.根据权利要求2所述的一种缩管机的缩管装置，其特征在于，所述击打模块(6)上设有若干击打头(11)，若干击打头(11)沿上述圆锥孔轴向依次排列，且若干击打头(11)的击打面(8)同心设置，相邻两击打头(11)的击打面(8)的圆弧半径不同。
4.根据权利要求3所述的一种缩管机的缩管装置，其特征在于，所述击打模块(6)上设有三个击打头(11)，位于两端的击打头(11)的击打面(8)圆弧半径相同且大于位于中间的击打头(11)的击打面(8)圆弧半径。
5.根据权利要求3或4所述的一种缩管机的缩管装置，其特征在于，同一击打模块(6)上的各击打头(11)通过一连接结构可拆卸设置在击打模块(6)上。
6.根据权利要求5所述的一种缩管机的缩管装置，其特征在于，所述连接结构包括一横杆(7)以及与横杆(7)螺纹连接的锁紧螺栓，上述击打头(11)上开设有供横杆(7)穿设的孔口，横杆(7)沿上述圆锥孔轴向依次穿过各击打头(11)的孔口，对应击打模块(6)上开设有连接孔，锁紧螺栓一端沿圆锥孔径向穿过连接孔后与横杆(7)螺纹连接，击打模块(6)、击打头(11)通过锁紧螺栓头部和横杆(7)夹紧。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种缩管机的缩管装置，其特征在于，所述击打模块(6)上还设有用于与上述波纹接触的滚轮(9)，滚轮(9)的滚动方向与上述圆锥孔的圆周方向一致。
8.根据权利要求7所述的一种缩管机的缩管装置，其特征在于，同一击打模块(6)上设有若干组滚轮(9)，若干组滚轮(9)沿上述圆锥孔的轴向依次设置，一组滚轮(9)包括若干个滚轮(9)。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种缩管机的缩管装置，其特征在于，所述锥孔座(3)上可拆卸设有一锥套(10)，上述圆锥孔为锥套(10)内孔。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种缩管机的缩管装置，其特征在于，所述波纹凸出上述圆锥孔内壁的厚度沿其延伸方向始终保持不变。
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