CN218283333U - 一种管材压槽机 - Google Patents
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Abstract
一种管材压槽机，包括用于对管材进行压槽的加工机构，加工机构包括凹轮、凸轮和至少一个背压轮，凸轮适于在压槽时向管材的外壁面施加压力，凹轮为主动力轮，压槽时支托在管材的内壁面，并牵引钢管进行圆周旋转运动，凸轮与管材的接触点、凹轮与管材的接触点位于管材横截面的同一条半径线上；背压轮设置在凸轮远离管材的一侧，且背压轮在压槽时向凸轮提供沟槽成型压力的受力的支撑，并且跟随凸轮转动，集成一个轮组装配在下压机构上，背压轮的厚度不小于凸轮的厚度。本实用新型的管材压槽机为可承受高强度大压力的抗疲劳机型，使用寿命较长且加工精度好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种管材压槽机。
背景技术
为了满足沟槽式卡箍管件的管道连接要求，钢管端口沟槽加工机械需要在被连接钢管端口的环向外壁圆周面滚压沟槽。目前常用的机械滚压轮组，是由一组动力凹轮和一组下压凸轮组成的，凹轮装在钢管内壁，另一凸轮相对凹槽对应的部位，装在钢管的外壁部位，通过凸轮下压滚压出钢管端口的沟槽。
但是，由于凸轮的几何尺寸直径比凹轮小，成型过程中不可避免地会产生管口向外的喇叭口翻扩的情况，影响成品质量。同时，由于凸轮轴比较细，当轴承受力过大时，还常常严重影响凸轮的使用寿命，进而影响沟槽质量，成为长期困扰该类设备进行管件沟槽成型作业的难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的管材压槽机成品质量差且凸轮寿命较低，而提供了一种成品质量高且凸轮乃至压槽机整体寿命较高的管材压槽机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种管材压槽机，用于对管材进行压槽，包括：
支撑机构，用于支撑所述管材，所述支撑机构包括若干支撑轮，所述支撑轮用于支撑并带动所述管材围绕其轴线转动；
主机头，固定设置在所述支撑机构上；
加工机构，用于对所述管材进行压槽，所述加工机构包括凸轮、凹轮和至少一个背压轮，所述凸轮适于在压槽时向所述管材的外壁面施加压力，所述凹轮适于在压槽时向所述管材的内壁面施加压力，并为所述管材提供旋转动力；所述凸轮与所述管材的接触点、所述凹轮与所述管材的接触点位于所述管材横截面的同一条半径线上；所述背压轮设置在所述凸轮远离所述管材的一侧，且所述背压轮适于在压槽时向所述凸轮施加压力支撑，并跟随所述凸轮转动，所述背压轮的厚度不小于所述凸轮的厚度。
上述压槽机中，所述背压轮数目为一个，所述背压轮为第一背压轮，所述第一背压轮、所述凸轮、所述凹轮的轮芯位于同一平面上。
上述压槽机中，所述第一背压轮表面成型有尺寸与所述凸轮相适配的第一环状凹槽，所述凸轮嵌设于所述第一环状凹槽中。
上述压槽机中，所述背压轮数目为三个，三个所述背压轮分别为一个第二背压轮和两个第三背压轮，两个所述第三背压轮共同跟随所述凸轮转动并向所述凸轮提供支撑力，所述第二背压轮设置在所述第三背压轮远离所述凸轮的一侧，所述第二背压轮支撑两个所述第三背压轮转动并适于在压槽时向两个所述第三背压轮提供支撑力。
上述压槽机中，两个所述第三背压轮对称于所述凸轮的轮芯和所述凹轮的轮芯所连成的平面。
上述压槽机中，所述第二背压轮、所述凸轮、所述凹轮的轮芯位于同一平面上。
上述压槽机中，两个所述第三背压轮表面均成型有尺寸与所述凸轮相适配的第二环状凹槽，所述凸轮嵌设于两个所述第二环状凹槽中。
上述压槽机中，所述第二背压轮上成型有与所述第二环状凹槽相适配的环状凸缘，所述环状凸缘嵌设于两个所述第二环状凹槽中。
上述压槽机中，所述凹轮套设于压槽机的机轴上，所述机轴、所述凹轮共轴设置；所述机轴靠近所述主机头的一端成型有定尺轮。
上述压槽机中，还包括用于向所述加工机构提供动力的动力供给装置，所述凸轮和所述背压轮共同安装在凸辊轮组总成架上，所述凸辊轮组总成架通过滑动柱与动力供给装置连接，且所述滑动柱适于沿滑道往复运动，所述滑道固定设置在所述主机头上。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型的管材压槽机，通过设置厚度较大的背压轮，依靠背压轮传动凸轮转动并向凸轮提供压力支撑，提升了凸轮的受力性能及使用寿命，同时提升了压槽的稳定性，进而提升了管材压槽机的使用寿命和加工精度及成品率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型实施例一中所述管材压槽机的结构示意图；
图2是图1中M部分的局部放大图；
图3是图2的左视图；
图4是本实用新型实施例二中所述管材压槽机的结构示意图；
图5是图4中N部分的局部放大图；
图6是图5的左视图。
图中附图标记表示为：1-凸轮，1a-凸轮轴，2-第一背压轮，21-第二背压轮，22-第三背压轮，3-凸辊轮组总成架，4-动力油缸，5-滑动柱，6-滑道，7-凹轮，8-机轴，9-定尺轮，10-管材，11-支撑平台，12-公用机座架，13-主机头，14-支撑轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如图1-3所示，是本实用新型的第一实施例，本实施例公开了一种用于对管材10进行压槽的管材压槽机，所述管材压槽机包括支撑机构、主机头13、加工机构和动力供给装置。本实施例的所述管材压槽机为承受高强度大压力抗疲劳机型。
所述支撑机构用于支撑所述管材10，所述支撑机构包括若干支撑轮14，所述支撑轮14用于支撑并带动所述管材10围绕其轴线转动。在本实施例中，所述支撑机构还包括支撑平台11和公用机座架12，所述支撑平台11安装在所述公用机座架12上，所述支撑轮14安装在所述支撑平台11上。进一步地，所述支撑轮14的数目为至少两个。进一步地，所述支撑轮14的数目为两个。
所述主机头13固定设置在所述支撑机构上。在本实施例中，所述主机头13固定设置在所述公用机座架12上。
所述动力供给装置用于向所述加工机构提供动力。在本实施例中，所述动力供给装置为动力油缸4。
所述加工机构用于对所述管材10进行压槽，所述加工机构包括凸轮1、凹轮7和至少一个背压轮，其中所述凸轮1设置有凸轮轴1a。在本实施例中，所述背压轮数目为一个，所述背压轮为第一背压轮2，所述第一背压轮2、所述凸轮1、所述凹轮7的轮芯位于同一平面上。在本实施例中，所述凹轮7为主动力轮，并牵引所述管材进行圆周旋转运动。
所述凸轮1适于在压槽时向所述管材10的外壁面施加压力，所述凹轮7适于在压槽时向所述管材10的内壁面施加压力，并为所述管材提供旋转动力，所述凸轮1与所述管材10的接触点、所述凹轮7与所述管材10的接触点位于所述管材10横截面的同一条半径线上；所述背压轮设置在所述凸轮1远离所述管材10的一侧，且所述背压轮适于在压槽时向所述凸轮1施加压力支撑，并跟随所述凸轮1转动，所述背压轮的厚度不小于所述凸轮1的厚度。在本实施例中，所述第一背压轮2表面成型有尺寸与所述凸轮1相适配的第一环状凹槽，所述凸轮1嵌设于所述第一环状凹槽中。
在本实施例中，所述背压轮装配在下压机构上，所述背压轮在压槽时向所述凸轮1提供压力支撑，并且跟随所述凸轮1转动。
在本实施例中，所述凸轮1和所述背压轮共同安装在凸辊轮组总成架3上，所述凸辊轮组总成架3通过滑动柱5与动力供给装置连接，且所述滑动柱5适于沿滑道6往复运动，所述滑道6固定设置在所述主机头13上。进一步地，所述凸轮1、所述背压轮均设置有轴承和固定螺栓总成。
在本实施例中，所述凹轮7套设于所述机轴8上，所述机轴8、所述凹轮7共轴设置；所述机轴8靠近所述主机头13的一端成型有定尺轮9。
在本实施例中，所述凹轮7、所述凸轮1、所述背压轮的转速、进给均受控于智能控制系统。进一步地，所述智能控制系统包括感知单元、处理单元和控制单元。
实施例二
如图4-6所示，是本实用新型的第二实施例。
与实施例一不同，在本实施例中，所述背压轮数目为三个，三个所述背压轮分别为一个第二背压轮21和两个第三背压轮22，两个所述第三背压轮22共同跟随所述凸轮1转动并向所述凸轮1提供支撑力，所述第二背压轮21设置在所述第三背压轮22远离所述凸轮1的一侧，所述第二背压轮21支撑两个所述第三背压轮22转动并适于在压槽时向两个所述第三背压轮22提供支撑力。
在本实施例中，两个所述第三背压轮22对称于所述凸轮1的轮芯和所述凹轮7的轮芯所连成的平面。进一步地，所述第二背压轮21、所述凸轮1、所述凹轮7的轮芯位于同一平面上。
在本实施例中，两个所述第三背压轮22表面均成型有尺寸与所述凸轮1相适配的第二环状凹槽，所述凸轮1嵌设于两个所述第二环状凹槽中。进一步地，所述第二背压轮21上成型有与所述第二环状凹槽相适配的环状凸缘，所述环状凸缘嵌设于两个所述第二环状凹槽中。
在其他实施例中，所述第二背压轮21还可以设计成压光辊。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种管材压槽机，用于对管材(10)进行压槽，其特征在于，包括：
支撑机构，用于支撑所述管材(10)，所述支撑机构包括若干支撑轮(14)，所述支撑轮(14)用于支撑并带动所述管材(10)围绕其轴线转动；
主机头(13)，固定设置在所述支撑机构上；
加工机构，用于对所述管材(10)进行压槽，所述加工机构包括凸轮(1)、凹轮(7)和至少一个背压轮，所述凸轮(1)适于在压槽时向所述管材(10)的外壁面施加压力，所述凹轮(7)适于在压槽时向所述管材(10)的内壁面施加压力，并为所述管材提供旋转动力；所述凸轮(1)与所述管材(10)的接触点、所述凹轮(7)与所述管材(10)的接触点位于所述管材(10)横截面的同一条半径线上；所述背压轮设置在所述凸轮(1)远离所述管材(10)的一侧，且所述背压轮适于在压槽时向所述凸轮(1)施加压力支撑，并跟随所述凸轮(1)转动，所述背压轮的厚度不小于所述凸轮(1)的厚度。
2.根据权利要求1所述的压槽机，其特征在于，所述背压轮数目为一个，所述背压轮为第一背压轮(2)，所述第一背压轮(2)、所述凸轮(1)、所述凹轮(7)的轮芯位于同一平面上。
3.根据权利要求2所述的压槽机，其特征在于，所述第一背压轮(2)表面成型有尺寸与所述凸轮(1)相适配的第一环状凹槽，所述凸轮(1)嵌设于所述第一环状凹槽中。
4.根据权利要求1所述的压槽机，其特征在于，所述背压轮数目为三个，三个所述背压轮分别为一个第二背压轮(21)和两个第三背压轮(22)，两个所述第三背压轮(22)共同跟随所述凸轮(1)转动并向所述凸轮(1)提供支撑力，所述第二背压轮(21)设置在所述第三背压轮(22)远离所述凸轮(1)的一侧，所述第二背压轮(21)支撑两个所述第三背压轮(22)转动并适于在压槽时向两个所述第三背压轮(22)提供支撑力。
5.根据权利要求4所述的压槽机，其特征在于，两个所述第三背压轮(22)对称于所述凸轮(1)的轮芯和所述凹轮(7)的轮芯所连成的平面。
6.根据权利要求5所述的压槽机，其特征在于，所述第二背压轮(21)、所述凸轮(1)、所述凹轮(7)的轮芯位于同一平面上。
7.根据权利要求4所述的压槽机，其特征在于，两个所述第三背压轮(22)表面均成型有尺寸与所述凸轮(1)相适配的第二环状凹槽，所述凸轮(1)嵌设于两个所述第二环状凹槽中。
8.根据权利要求7所述的压槽机，其特征在于，所述第二背压轮(21)上成型有与所述第二环状凹槽相适配的环状凸缘，所述环状凸缘嵌设于两个所述第二环状凹槽中。
9.根据权利要求1-8任一所述的压槽机，其特征在于，所述凹轮(7)套设于压槽机的机轴(8)上，所述机轴(8)、所述凹轮(7)共轴设置；所述机轴(8)靠近所述主机头(13)的一端成型有定尺轮(9)。
10.根据权利要求1-8任一所述的压槽机，其特征在于，还包括用于向所述加工机构提供动力的动力供给装置，所述凸轮(1)和所述背压轮共同安装在凸辊轮组总成架(3)上，所述凸辊轮组总成架(3)通过滑动柱(5)与动力供给装置连接，且所述滑动柱(5)适于沿滑道(6)往复运动，所述滑道(6)固定设置在所述主机头(13)上。
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